F（H）级低压电机绕组真空压力浸漆、烘干
工艺守则
佳木斯电机股份有限公司发布
F（H）级低压电机绕组真空压力浸漆、烘干工艺守则
1 范围
本工艺守则规定了低压电机绕组进行真空压力浸漆、烘干的操作规范和设备参数的选定，适用于F （H）级低压电机有绕组定子铁心和绕线转子铁心进行真空压力浸漆、烘干的全过程。
2 规范性引用文件
0EE.629.001 生产过程中零部件存放、转序工艺规程
3 材料及劳动保护用品
JF-9801H6 F级浸渍树脂、H9110/35F级不饱和聚酯亚胺无溶剂浸渍树脂、H9150H级不饱和聚酯亚胺无溶剂浸渍树脂、稳定剂、固化剂、专用稀释剂、棉纱、揩布、100目以上铁丝网或尼龙网、塑料布、耐油胶皮手套、棉手套、防毒面具、口罩。
4 设备、工具及测量器具
4.1 设备
真空压力浸漆设备、高安全节能型台车自驱动式干燥箱、防爆吊车、浸漆架、接漆盘、平车、搬运圆桶小车、漆槽、外设输漆管路。
4.2 工具
刮刀、溶剂盆、手电筒、活搬子、长钩、刷子、各种承重量的带钢丝绳的吊钩、软吊索。
4.3 测量器具
秒表、Bg — 4＃杯、烧杯〔250ml〕、温度计〔0～100℃〕、水银温度计〔0～250℃〕、500V兆欧表、1000V兆欧表、2500V兆欧表。
5 工艺准备
5.1 检查设备、工具、测量器具和材料是否齐全、符合使用要求。
5.2 准备
5.2.1 JF-9801H6 F级浸渍树脂
浸漆前，用专用稀释剂或新漆将罐中漆的粘度调整至30s～60s〔23±2℃ Bg — 4＃杯〕，每周一次取样测凝胶时间。
5.2.2 H9110/35 F级不饱和聚酯亚胺无溶剂浸渍树脂
浸漆前，用专用稀释剂调整待用漆的粘度至30s～40s〔23±1℃ Bg — 4＃杯〕，每周一次取样测凝胶时间。准备好漆槽，接好外设管路。
5.2.3 H9150 H级不饱和聚酯亚胺无溶剂浸渍树脂
浸漆前，用专用稀释剂或新漆调整待用漆的粘度至50s～70s〔23±1℃ Bg — 4＃杯〕，每周一次取样测凝胶时间。
5.2.4 新漆入罐
当罐内漆量不足，需要加入新漆时，有两种方法，一是通过外设管路采用抽真空方法将漆桶内的绝缘漆抽入罐中；二是使用专用吊钩将漆桶平吊到浸漆罐的壁沿上，打开桶盖，将绝缘漆直接倒入浸漆罐中。
5.3 检查工件
定、转子绕组及绝缘不应有损伤和污迹，如引出线破损、线圈碰伤、槽楔滑出及绑扎松脱等应予以修复或更换。
5.4 清理工件
用吸尘器清理工件。工件内、外表面不应有灰尘、油污、铁屑等。
6 工艺过程
6.1 浸漆过程
6.1.1 入罐
将装好工件的架子吊起，在罐外离地面1.5m高处停止，用铁锤或铁棒均匀敲击架子底部，使粘连架子上的漆块落下。然后将待浸工件整架吊入浸漆罐内，移动速度控制在0.5m/min以内。摆放整齐后用长钩摘下吊环。
6.1.2 抽真空
当真空度达到2500Pa～2800Pa时，开始输漆。
6.1.3 输漆
按表1中规定值利用罐内负压将漆输入，并应使漆面高出最高层有绕组定子铁心100mm以上。
6.1.4 加压
按表1中参数操作。
6.1.5 回漆
利用罐内压力将漆打回储漆罐，按表1中参数操作。
6.1.6 滴漆
在罐内滴去余漆，按表1中参数操作。
6.1.7 出罐
先排风10min，将罐内挥发气体排除，然后开罐，用长钩将吊环挂在浸漆架的吊钩上，吊出工件。在将浸漆架移至台车或专用平台时，在架子底部垫塑料布随架子移动。
6.1.8 清理
用棉纱（棉布）蘸专用稀料并拧干后，将铁心内、外圆表面、绕线转子轴表面粘附的余漆擦拭干净但决不能触到绕组。
6.2 外设管路的浸漆过程
如果需要使用其他牌号的绝缘漆进行VPI浸漆，需要通过外设管路实现。
6.2.1 清洗管路
将外设管路拆下，用待浸绝缘漆的专用稀释剂将外设管路内部清洗干净，罐内钢管的下部需要套上钢丝骨架的硬胶皮管。
6.2.2 安装管路
将装有电机的干净漆槽子放入罐中，置于外设管路的钢管下部，安装外设管路法兰，使钢管下部的硬胶皮管置于漆槽底部。
6.2.3 抽真空
将与外设管路连接的外部钢管插入待浸绝缘漆桶内，关闭外设管路阀门后开始抽真空。当真空度达到2500Pa～2800Pa时，保持1min。
6.2.4 输漆
打开外设管路阀门，按表1中规定值利用罐内负压将漆输入罐内糟中，使漆面高出最高层有绕组定子铁心100mm以上。
6.2.5 加压
关闭外设管路阀门后，按表1中参数进行加压操作。
6.2.6 回漆
打开外设管路阀门，利用罐内压力将漆打回罐外漆桶内，按表1中参数操作。
6.2.7 出罐
先排风10min，将罐内挥发气体排除，然后开罐，用长钩将吊环挂在浸漆槽的吊钩上，吊出工件。在将浸漆槽移至专用平台时，在架子底部垫塑料布随浸漆槽移动。
6.2.8 滴漆
在专用平台上滴去余漆，按表1中参数操作。
6.2.9 清理
用棉纱（棉布）蘸专用稀料拧干后，将铁心内、外圆表面、绕线转子轴表面粘附的余漆擦拭干净但决不能触到绕组。
6.2.10 清洗管路
将外设管路拆下，用待浸绝缘漆的专用稀释剂将外设管路内部清洗干净后并安装好。
6.3 烘焙过程
6.3.1 待烘焙工件按下列规定摆放
6.3.1.1 同批入烘箱的定、转子规格应相近；带键槽的定、转子必须使键槽开口方向朝下摆放。
6.3.1.2 当一个架子中并排摆放两列有绕组定子铁心时，必须使引接线朝外放置。
6.3.1.3 装炉工件总体积不应超过烘箱容积的75%，以保证烘箱通风良好和炉温均匀。
6.3.2 烘箱预升温（本条款待烘箱改造完成后执行）
预先将烘箱加热升高到规定的烘焙温度，具体操作过程是：先将台车开出，关好炉门，炉门下方用3240板封好，通电升温至170℃～180℃。随后进行的操作过程要求控制在2min以内：断电、移开密封板、开炉门、进台车、关炉门、设置烘焙温度后通电。预升温过程中，有绕组定子（转子）铁心的装车、清理工作同步进行，在烘箱升高到规定的预升温度时（高安全节能型台车自驱动式干燥箱从室温到110℃，平均每分钟升温为3℃；从110℃到180℃，平均每分钟升温为2℃）。清理工作尽量同时完成（提前或滞后不能超过5min）。
6.3.3 烘干
将装有待烘工件的台车推入烘箱，选择尺寸较大的工件（前后各一个）接入绝缘电阻测量导线〔三相绕组对铁心〕。关闭炉门，待炉温升到规定的烘焙温度时开始计时，烘焙过程中每隔 1 h 测量并记录炉温及绝缘电阻值，直到附表规定的烘焙时间，且绝缘电阻稳定 2h 以上。烘焙过程中烘箱不得随意打开，如遇停电，其重新干燥时间应从炉温达到规定烘焙温度后，补充烘焙到规定时间（同时按规定测量绝缘电阻）。
6.3.4 出炉
关闭烘箱加热系统，打开炉门开出台车，趁热将每根引接线（电缆线）来回弯曲3-5次（弯曲角度不可超过90°）。在工件温度100℃时, 测量绝缘电阻，抽测1～2台，绝缘电阻不小于表1中的规定值。
6.4 两次浸
如图纸规定浸两次漆的，第二次浸漆、烘干过程按5.3～6.3.4操作，但应使工件降至室温后进行。
6.5 清理
工件出炉后，在热态下用刮刀将工件表面的余漆除净。
7 质量检查
7.1 记录
每批工件浸漆、烘干处理过程中应按规定做详细检查、测试并记录。其中出炉后，热态绝缘电阻值不小于参数表中的规定。
7.2 表面漆膜
浸漆、烘干后定、转子绕组表面漆膜应均匀一致，手触漆膜应坚韧、不粘手、表面无裂纹、不起皱、导体之间粘结牢固。
7.3 其他
定转子绕组不应有磕碰，引接线不应有粘连损伤；检查铁心内、外圆表面及其它部位余漆是否清理干净。
8 注意事项
8.1 粘度、凝胶时间的控制
车间使用的浸渍漆每周一次由车间操作者把漆液搅拌均匀，派专人取样送到防研所绝缘室测粘度和凝胶时间。试样取出后应立即送去检验。
8.1.1 粘度控制
JF-9801H6 F级不饱和聚酯浸渍漆的粘度应控制在30s～60s〔23±2℃ Bg — 4＃杯〕；H9150 H级不饱和聚酯亚胺无溶剂浸渍树脂的粘度应控制在50s～70s〔23±1℃ Bg — 4＃杯〕；H9110/35 F级不饱和聚酯亚胺无溶剂浸渍树脂的粘度应控制在30s～40s〔23±1℃ Bg — 4＃杯〕。
8.1.2 凝胶时间的控制
JF-9801H6 F级不饱和聚酯浸渍漆的凝胶时间应控制在2～6min（140±2℃，试管法）；H9150 H 级不饱和聚酯亚胺无溶剂浸渍树脂的凝胶时间为5～20min（135±1℃，试管法）；H9110/35 F级不饱和聚酯亚胺无溶剂浸渍树脂的凝胶时间应控制在8±3min（试管法135±1℃）。当凝胶时间缩短到50％原值时（H9150凝胶时间缩短到5min/135℃以下时），应1～2天检测一次凝胶时间，并检查漆中有无成胶颗粒，如有应用100目铁丝网过滤，并向漆中加入0.1％稳定剂，搅匀后再测凝胶时间，直到恢复到标准规定值。当漆中反复加入稳定剂也不能使凝胶时间恢复规定值，并降至30％原值以下时，则该漆将要发生胶化，此时应立即将漆放到旧包装桶内，移到安全位置，并备有消防冷却器材，以便冷却漆桶。当凝胶时间大于标准规定值时，可加入适量固化剂调整。
8.2 浸渍漆的使用
储漆罐中浸渍漆不用时应定期循环，1～2天循环一次；在用漆液每半年由车间清理和过滤一次（清理罐底过滤网），由质检员取样送到防研所绝缘室按入厂验收标准进行检验。
8.3 清理余漆
清理余漆时不许用毛刷蘸溶剂清理，不许把绕组表面的浸渍漆清理掉；清理用过的溶剂不许直接倒入浸漆罐中；清理余漆时使用规定的专用溶剂，不得使用其它溶剂。
8.4 环境
浸漆场所环境温度不低于+18℃，浸漆工地清洁，勿使灰尘、污物飞落到未烘干的工件上。
8.5 安全
浸漆场所应严禁烟火，并备有消防器材，浸漆、烘干过程中及时开动通风设施，排除有毒和易燃气体，使其在空气中的浓度不得超过有关标准规定，其它按安全操作规程；操作者应穿戴劳动保护工作服，戴手套，尽量不与溶剂直接接触。
编制：校核：会签：
标准化：审定：
发放单位：
工艺部：1 质保部：2 小型车间：3 产品制造部：1 防研所: 1
设能部: 1 安技科：1 仓储部 1
浸漆工艺 一、总则： 1、本守则适用于建筑扣件的浸漆处理。 2、本守则为浸漆工与检验员共同遵守的工艺文件，不允许随意改动，若需改动，必须同技术部门共同协商，经同意后方可修改。 二、材料、工具：铁红酚醛防锈漆，汽油，铁钩，晒漆钢架，油漆桶。 三、工艺设备： 1、未经检验的扣件不予接收，有锈蚀，油污的也不接收。 2、彻底清除铁钩，铁丝网上的漆屑、漆渣和漆桶内残留的漆液。 3、检查所用工具、设施，如有断裂洞孔，立即调换不得使用。 4、检查工作场地不得有易燃易爆物品。 5、穿戴好防护用品。 四、工艺过程： 1、开油漆桶前应用力摇动开桶后将漆液倒入浸漆桶搅拌均匀。 2、加入的汽油应为漆液的1.5倍。 3、如发现充分调匀的漆料有粗糙凝聚的颜料颗粒应用120-140孔铜丝筛或用单层纱布过滤。 4、用铁钩挑起扣件，平稳浸入漆桶内，待漆液布满全部表面后，提起放到铁丝网上。 5、在铁丝网上晾到余漆凝固后，再移到堆放处。 五、检查 1、漆皮表面应无堆漆露铁等现象 2、漆表面应均匀，美观。 六、注意事项： 1、浸涂用具必须洁净，不可粘有灰尘，杂质。 2、扣件全部表面必须无锈无油、干燥、洁净方可浸涂。 3、堆放扣件处必须空气干燥，地面不潮湿，通风良好。 4、盛有剩余的原料或调好剩余漆液，要保存在阴影的地方，并将桶盖盖严后保管。 5、浸涂中如出现事故或质量问题应立即停浸并报告车间。 6、工作完毕要及时清理场地和工具。 7、注意安全，禁止抽烟，附近不利用明火易燃材料，化学用品，并防止火花的发生，一旦发
生燃烧，切铁用水去浇，着火时可用砂土石棉，湿麻袋，泡沫灭火机和二氧化碳灭火机扑灭。 8、工作前应穿好工作服，扣好钮扣，戴上口罩，手套等防护用品。
低压电容器柜技术规范
目录 1规范性引用文件 (1) 2技术参数和性能要求 (1) 3标准技术参数 (6) 4使用环境条件表 (8) 5试验 (8)
低压电容器柜技术规范 1规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB 7251.1 低压成套开关设备和控制设备第一部分：型式试验和部分型式试验成套设备 GB 14048.1 低压开关设备和控制设备第1部分：总则 GB 14048.2 低压开关设备和控制设备第2部分：断路器 GB 4208 外壳防护等级（IP代码） GB 50150 电气装置安装工程电气设备交接试验标准 GB5585.2 电工用铜、铝及其母线第二部分：铜母线 GB/T 16935.1 低压系统内设备的绝缘配合 GB/T 15576 低压成套无功功率补偿装置 GB/T 20641 低压成套开关设备和控制设备空壳体的一般要求 GB/T2681 电工成套装置中的导线颜色 GB/T 15291 半导体器件第6部分晶闸管 GB/T 3859.1 半导体变流器基本要求的规定 GB/T 3859.2 半导体变流器应用导则 GB/T 3859.4 半导体变流器包括直接直流变流器的半导体?自换相变流器 GB/T 13422 半导体电力变流器电气试验方法 GB/T 17626.2 静电放电抗扰度试验 GB/T 17626.3 射频电磁场辐射抗扰度试验 GB/T 17626.4 电快速瞬变脉冲群抗扰度试验 GB/T 17626.5 浪涌（冲击）抗扰度试验 GB/Z 18859 封闭式低压成套开关设备和控制设备在内部故障引起电弧情况下的试验导则 DL/T 781 电力用高频开关整流模块 DL/T1053 电能质量技术监督规程 DL/T 597 低压无功补偿控制器订货技术条件 DL/T 842 低压并联电容器装置使用技术条件 JB5877 低压固定封闭式成套开关设备 JB7113 低压并联电容器装置 IEC 61641 封闭式低压成套开关设备和控制设备在内部故障引起电弧情况下的试验导则 国家电网生(2009)133号《国家电网公司电力系统电压质量和无功电力管理规定》 国家电网科(2008)1282号《国家电网公司电力系统无功补偿配置技术原则》 2 技术参数和性能要求 2.1 低压电容器柜技术参数 2.1.1 低压电容器柜技术参数见技术规范专用部分的技术参数特性表。 2.2 性能要求
筒体制造通用工艺守则 1、总则 1.1 本守则依据GB150《压力容器》和GB151《热交换器》标准，以及国家质量技术监督局《固定式压力容器安全技术监察规程》，结合我公司具体情况，编制本通用工艺守则。 1.2 本守则若与设计图样、工艺文件有矛盾时，应首先满足设计图样、工艺文件上的要求和规定，同时必须符合有关国家、行业的规定、规程。 1.3 实际操作者必须熟悉图样、工艺文件及所使用的设备性能，同时应会熟练操作。 1.4 焊缝必须由持"特种设备焊接操作合格证"的焊工进行施焊。 2、材料 2.1 材料牌号、规格应与图样相符，(有材料代用时，应办理材料代用手续)。其质量应符合国家标准或有关行业标准，具有质量证明书及材料标记，并有本公司入库号。 2.2 严禁使用未经检验或检验不合格的材料。 3、加工成型 3.1 领料 3.1.1 领料人员应根据材料定额单、图样、工艺流转卡，核对材料牌号与规格、材料标记等，并在工艺流转卡、材料领料卡上作好记录。 3.1.2 领料时，首先检查材料表面质量，在符合要求时再进行下料操作。
3.2 下料、划线 3.2.1 按图样尺寸及工艺过程卡的规定进行排料、划线，排料时应注意钢材轧制方向和节约用料。 3.2.2 筒体直径展开长度尺寸应顺着钢板轧制方向。 3.2.3 筒节长度应不小于300MM。 3.2.4 每节筒体按图名义尺寸(中径)展开，展开长度：L=Π(DI+Δ1)，与封头联接的筒体其展开尺寸，根据封头外圆周长下料，展开后四周每边放焊缝收缩量1MM，如需刨边或磨的筒节，每边应适当放余量。 3.2.5 划线时应首先核对钢板两直角边的垂直度。 3.2.6 下料划线的公差要求 3.2.6.1 筒节高度H 的划线公差为±1MM； 3.2.6.2 两对角线之差不大于3MM； 3.2.6.3 筒节周长允差为±2MM(对换热器壳体周长取正公差)； 3.2.6.4 垂直度允差≤1.5MM。 3.2.7 周长需拼接时，应首先将拼接接头焊好后再进行加工，拼接上的板不得小于300MM。 3.2.8 在划好线的材料上进行标记移植，其标记应打在筒节钢板右端下角距边各5MM处，不锈钢用记号笔写标记，并经材料检验员确认尺寸和标记正确。 3.2.9 试板应在同一钢板上划出，其尺寸一般为长≥350MM，宽≥125MM 在试板上同样进行标记移植。 3.3 开料
定子绕组浸漆干燥工艺守则 定子绕组浸漆干燥应注意事项 2009/02/16 12:37 P.M. 定子绕组浸漆干燥应注意事项 1、浸烘场所,严禁烟火及堆放易燃物品,应备有必要的消防器材,注意安全生产。 2、当漆液接触人体皮肤和眼睛时，用大量清水冲洗，严重时去医院救治。 3、定期清理活性碳纤维板，设备须按使用说明书要求定期进行维修保养。 4、工件应均匀地排列在吊篮内，吊篮不得倾斜。 5、工件装前,先清除吊篮底部的漆瘤,烘道温度未达到预定值时,不得进行浸烘作业。 6、设备内有工件时不允许停机。 7、设备运行时,不允许操作人员擅离岗位，要严格监控设备工作情况。 8、当设备出现故障时,应立即请机修人员修理。 9、不允许操作人员随意调节炉温及电气控制柜上的时间继电器。 10、在规定的时间内测量漆温及粘度，漆温最高不得超过40℃，当粘度超过时应在漆液中加入适量稀释剂,使粘度降到附表一（温度、粘度对照表）要求。 11、JF-9801F2级连续沉浸树脂是分组体系，使用时严格按比例配制，用多少配多少，工作结束后要用专用稀释剂清洗设备和输漆管路。 12、当停机时间超过2天时，开机前必须用苯乙烯清洗循环系统。 13、当发生突然停电等情况,恢复通电后,在设备内的定子（指
在预烘工位以及正在沉浸的定子）应重新烘浸处理，确保质量。 14、停机时应先切断加热器的电源，10分钟后切断热风循环电机的电源，当机内从漆中挥发出来的气体基本消除后，再按下停止按钮。 15、沉浸槽中的漆面应高于绕组200mm以上。 16、工件在搬运堆放中应注意保护绕组和绝缘部位,以免发生碰伤现象。 2009/02/16 12:41 P.M. 定子绕组浸漆干燥工艺守则 1 本守则适用于中心高≤132mm的电机定子绕组,在LZJ-4自动连续沉浸机中进行B级、F 级一次绝缘浸渍处理。 2、材料 2.1 浸渍材料：JF-9801F2级连续沉浸树脂（B级、F级）。 2.2 稀释剂：专用稀释剂。 2.3 清洗材料：苯乙烯。 3、设备工具 3.1 LZJ-4自动连续沉浸机，具有工件自动传送系统，配有强迫循环通风、排废风机、控制 温度等装置。 3.2酒精温度计（0～100℃）、4号粘度计、秒表、500V兆欧表、时钟（计时监控用）。 3.4毛刷、揩布。 3.4 刮漆工具：铲刀、刮刀等。 4、工艺准备 4.1 检查所用材料、设备、装置、计量仪器和有关器具应符合使用要求。 4.2 检查有绕组定子铁心，其绕组端部绝缘不应有损伤、污迹，对引出线损伤、线圈碰伤、 露铜、槽楔滑出、绑扎松开等工件应退回上道工序予以修整。 4.3 配漆： 4.3.1 在室温下，将JF-9801F2级连续沉浸树脂按甲、乙两个组份2:1（重量）比例，倒入贮
高压柜技术要求及规范 一、有关技术标准 本部分有关标准包括但不限于以下的IEC标准和相应的GB 标准。若IEC标准和GB标准有不同之处，则应符合其中标准较高的一个。 1.1IEC62271-100 《交流高 压断路器》 1.2IEC-60044-1 《电流互感 器》 1.3IEC-60044-2《电压互感 器》 1.4IEC255《继电器》 1.5IEC282《高压熔断器》 1.6IEC62271-200 《1kV及 以上52kV及以下交流金属封闭开关设备和控制设备》 1.7IEC446《根据颜色和数字 鉴别导线》 1.8IEC529《外壳防护等级》 1.9IEC60694 《高压开关设 备标准的共用条款》 1.10IEC-6009-4《交流系统用 无间隙金属氧化物避雷器》 1.11IEC-62271-102《高压交流 隔离开关和接地开关》 1.12GB156-2003标准电压
1.13GB311.1-1993高压输变电 设备的绝缘配合 1.14GB311.6-83高电压试验技 术 1.15GB/T16927.1-16927.2-19 97高电压试验技术 1.16GB763-90交流高压电器在 长期工作时的发热 1.17GB2900.1-82电工名词术 语基本名词术语 1.18GB3309-89高压开关设备 常温下的机械试验 1.19GB7354-87局部放电测量1.20GB3906-2006 3.6～ 40.5kV交流金属封闭开关设备和控制设备 1.21GB11022-2011高压开关 设备通用技术条件 1.22SD/T318-89高压开关柜闭 锁装置技术条件 1.23DL/T402-1999交流高压断 路器订货技术条件 1.24DL/T404-2007户内交流高 压开关柜订货技术条件 1.25DL/T486-2000交流高压隔 离开关订货技术条件 1.26DL/T403-200012-40.5kV
塔器制造通用工艺守则QJQS192020 受控号： 胜利油田胜利石油化工建设有限责任公司金属结构厂标准 Q/JQS19－2004 塔器制造 通用工艺守则 2004-04-20公布2004-05-20实施胜利油田胜利石油化工建设有限责任公司金属结构厂发布
目录 1 总则 2 技术内容 2.1 工序流程图 2.2 施工前预备 2.3 下料 2.4 筒节预制 2.5 筒体组装 2.6 焊接 2.7 划线、开孔 2.8 内件安装 2.9 裙座组装 2.10 热处理 2.11 耐压试验和气密性试验 2.12 除锈、涂敷
塔器制造通用工艺守则 1 总则 1.1 为确保设备的制造质量，特修订本工艺守则。 1.2 本工艺守则适用于高度大与10m，且高度/直径大于5的裙座自承式钢制塔器的制造与装配。塔器能够是内压或外压。 1.3 本工艺守则涉及人员均为受过造作安全教育者，电焊工、无损检测人员应持有操作资格证书。 1.4 引用标准 GB150 钢制压力容器 JB4710 钢制塔式容器 JB/T4709 钢制压力容器焊接规程 2 技术内容 2.1工序流程图 2.2 施工预备 2.2.1 施工前要熟悉产品图样及技术条件，对复杂产品要由有关技术人员进行讨论，制定施工方案，编制工艺卡。 2.2.2 材料、配件、外协件必须具有合格证书，材料的检验及代用应按GB150的有关规定执行。 2.2.3 预备施工用的机具及设备，关于接管及内件放样。 2.3 下料
2.3.1 下料除按《压力容器下料通用工艺守则》外，还应在板节周边留出刨边余量，以进一步找正，使对角线偏差接近零。 2.4 筒节预制 2.4.1 筒节的滚圆，纵缝点对应符合《压力容器筒体制造和组装通用工艺守则》的有关规定。 2.4.2 筒节两端面平行度不应大于2mm，否则应给予修整。 2.5 筒体组装 2.5.1 对口错边量应按《压力容器筒体制造和组装通用工艺守则》的有关规定。 2.5.2 在组装每条环缝时，可依照筒节的壁厚留有0.5~2mm的间隙，以便操纵塔体的弯曲度，每装一节筒节，要从四条中心线方向测量弯曲度，并依照具体情形进行及时调整，以保证整个筒体的直线度。 2.5.3 关于分段交货的塔器，应进行预组装，加工好坡口，外边缘＜100mm的范畴内可不涂敷防腐涂料，如需要可涂敷对焊接质量无害且易去除的爱护膜。 2.6 焊接 2.6.1 按图纸及焊接规程要求编制焊接工艺卡，工艺卡包括焊接材料、焊接方法、坡口型式、工艺参数及热处理要求。 2.6.2 按JB4744-2000要求制作产品焊接试板，焊接试板的规格、数量执行焊接工艺。 2.6.3 产品的焊接应严格执行焊接工艺。 2.6.4 焊缝的返修按GB150规定。 2.6.5 焊缝表面的外观应符合GB150规定。 2.6.6 焊缝的无损检测应按焊接工艺要求。 2.6.7 吊耳与塔壳之间的焊缝应作磁粉或渗透探伤。 2.7 划线、开孔 2.7.1 整体组装合格后,按图纸及排版图进行划线,划线应划出0°、90°、180°、270°四条中心线，且应划出塔盘支撑件的安装位置及接管、人孔等开孔位置线，并使用样板描出开孔轮廓。 2.7.2 划线经检验合格后，应进行开孔，开孔一样采纳气割，关于不锈钢材质应采纳等离子切割。 2.7.3 关于有人孔或大接管集中在一侧的塔体，要依照具体情形采取“反变形”或其它措施防止塔体的弯曲变形。 2.7.4 关于设备法兰连接的筒体，当法兰端面至开孔中心700mm内有大接管或焊接件时，为防止法兰密封的变形，应将接管、补强圈及焊接件先与塔体焊好，然后再将设备法兰与塔体
摘要 佳木斯电机股份有限公司技术文件 0EE.926.034-2005 代替0EE.926.034-2004 F（H）级低压电机绕组真空压力浸漆、烘 干工艺守则 2005-03-14发布2005-03-15实施
F（H）级低压电机绕组真空压力浸漆、烘干工艺守则 1范围 本工艺守则规定了低压电机绕组进行真空压力浸漆、烘干的操作规范和设备参数的选定，适用于F （H）级低压电机有绕组定子铁心和绕线转子铁心进行真空压力浸漆、烘干的全过程。 2规范性引用文件 0EE.629.001生产过程中零部件存放、转序工艺规程 3材料及劳动保护用品 JF-9801H6 F级浸渍树脂、H9110/35F级不饱和聚酯亚胺无溶剂浸渍树脂、H9150H级不饱和聚酯亚胺无溶剂浸渍树脂、稳定剂、固化剂、专用稀释剂、棉纱、揩布、100目以上铁丝网或尼龙网、塑料布、耐油胶皮手套、棉手套、防毒面具、口罩。 4设备、工具及测量器具 4.1设备 真空压力浸漆设备、高安全节能型台车自驱动式干燥箱、防爆吊车、浸漆架、接漆盘、平车、搬运圆桶小车、漆槽、外设输漆管路。 4.2工具 刮刀、溶剂盆、手电筒、活搬子、长钩、刷子、各种承重量的带钢丝绳的吊钩、软吊索。 4.3测量器具 秒表、Bg —4＃杯、烧杯〔250ml〕、温度计〔0～100℃〕、水银温度计〔0～250℃〕、500V兆欧表、1000V兆欧表、2500V兆欧表。 5工艺准备 5.1检查设备、工具、测量器具和材料是否齐全、符合使用要求。 5.2准备 5.2.1JF-9801H6 F级浸渍树脂 浸漆前，用专用稀释剂或新漆将罐中漆的粘度调整至30s～60s〔23±2℃Bg —4＃杯〕，每周一次取样测凝胶时间。 5.2.2H9110/35 F级不饱和聚酯亚胺无溶剂浸渍树脂 浸漆前，用专用稀释剂调整待用漆的粘度至30s～40s〔23±1℃Bg —4＃杯〕，每周一次取样测凝胶时间。准备好漆槽，接好外设管路。 5.2.3H9150 H级不饱和聚酯亚胺无溶剂浸渍树脂 浸漆前，用专用稀释剂或新漆调整待用漆的粘度至50s～70s〔23±1℃Bg —4＃杯〕，每周一次取样测凝胶时间。 5.2.4新漆入罐 当罐内漆量不足，需要加入新漆时，有两种方法，一是通过外设管路采用抽真空方法将漆桶内的绝缘漆抽入罐中；二是使用专用吊钩将漆桶平吊到浸漆罐的壁沿上，打开桶盖，将绝缘漆直接倒入浸漆罐中。 5.3检查工件
工程检索号 Y G-F1430S 彬长大佛寺矿区低浓度瓦斯及乏风综合利用 改扩建工程 可编程逻辑控制系统（PLC）及配套低压柜 技术规范书 山东省阳光工程设计院 2014年10月
1.总则 1.1本技术规范适用于彬长大佛寺矿区低浓度瓦斯及乏风综合利用改扩建工程PLC及配套低压柜的采购，它提出了设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.2买方在本规范中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，卖方应提供一套满足本规范所列标准要求的高质量产品及其相应服务。对设备安装地点所在国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。 1.3 卖方须执行本规范所列标准。有矛盾时，按较高标准执行。 1.4 本技术规范是PLC及配套低压柜订货合同的附件，与合同具有同等法律效力，在协议签订后，各方应按时交换资料，满足各方设计和制造进度的要求。 1.5卖方所供设备应按照有关法规、规范、标准等的要求，负责取得有关部门对其产品、文件、图纸的审查和批准。 1.6除非得到买方的认可，卖方提供的设备、材料及零部件不应包含对人体有害的物质。 1.7如卖方未明确对本技术规范提出差异，则视为其供货产品完全满足本技术规范及供货范围的要求。 1.8卖方提供的资料数据单位全部采用国际单位制。 1.9卖方应有低浓度瓦斯电站PLC成套设计、供货及调试的成功案例。 2.采用标准、运行条件、控制方案 2.1采用标准(但不限于下列标准): GB 11920-98 电站电气部分集中控制装置通用技术条件 GB 4720-84 低压电器电控设备 JB 616-84 电力系统二次电路用屏（台）通用技术条件 IEC 144 低压开关和控制设备的外壳防护等级 IEC 68-2-36 工控机防振等级 ANSI 488 可编程仪器的数字接口 ISA-55.2 过程运算的二进制逻辑 ISA-55.3 过程操作的二进制逻辑 ISA-55.4 仪表回路图 NAMA-ICS4 工业控制设备及系统的端子板 NEMA-ICS6 工业控制装置及系统的外壳 JB3386－84 电站设备自动化装置通用技术条件 JB616－84 电力系统二次回路用屏(台)通用技术条件 JB4013.1－85 控制电路电器和开关元件的一般要求 GB6587.2－86 电子测量仪器温度试验 GB87.3－86 电子测量仪器湿度试验 GB87.5－86 电子测量仪器冲击试验 GB87.7－86 电子测量仪器安全试验 HG/T20700-2000 可编程控制器系统设计规定 HG/T20507-2000 自动化仪表选型规定 HG/T20513-2000 仪表系统接地设计规定 HG/T20509-2000 仪表供电设计规定
低压配电柜技术要求(通用版) Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0657
低压配电柜技术要求(通用版) 一、设备采购清单 序号 设备名称 型号 外形尺寸（mm） 数量(台) 备注 1 低压配电柜 GCS 1000×800×2200 12
2台主开关柜、 12台电机馈线柜 二、使用条件及标准规范： 2.1遵循的主要现行标准，但不仅限于下列标准的要求： GB191《包装贮运标志》 GB7251《低压成套开关设备和控制设备》 IEC60439《低压开关设备和控制设备组件》 所有标准均会被修改，供货方在设备设计和制造中所涉及的各项规程、协议和标准必须遵循现行最新版本的中国国家标准和行业标准。 2.2环境条件 a）本条的目的在于强调设备应遵照的环境条件要求，因为这会影响设备的寿命、结构和运行可靠性。 b）下列环境条件适用按合同提供的所有设备和结构，特别是对于控制和仪表及电气设备的设计和选择尤其重要。 c）供货方必须保证提供的所有材料、设备、精加工件、装置和
系统在运输、卸货、搬运、储存、安装和运行中能经得起环境的条件，并且没有损坏和失灵，能长期满容量连续运行。 d）环境条件见下表 1 周围空气温度 最高温度℃ 40 最低温度℃ -10 最大日温差K 25 日照强度W／cm2 （风速0.5m/s） 0.1 2 海拔高度m
1. 主题内容及适应范围 1.1本规程对不锈钢压力容器制造过程中的材料、各零部件和成品的组装程序、组装要求、质量检验、试验等做出通用规定。 1.2本守则如与设计、工艺文件相矛盾之处，应以设计、工艺文件为准。 1.3制造时，除引用标准和有关工艺守则外，还应符合设计图样的规定。 1.4本守则中引用的法规、标准、守则等如经修改，应以新的版本为准。 2. 引用标准 R0004《固定式压力容器安全技术监察规程》 150《压力容器》 151《管壳式换热器》 4710《钢制塔式容器》 4731《钢制卧式容器》 20584《钢制化工容器制造技术要求》 47015《钢制压力容器焊接规程》 21433《不锈钢压力容器晶间腐蚀敏感性检验》 3. 材料要求 3.1材料验收、保管按照《压力容器制造质量保证手册》及程序文件中材料质量控制的规定执行。 3.2不锈钢材料及零部件应防止长期露天存放、混料保管。要求按时投料、集中使用、随时回收、指定区域存放遮蔽保管。 3.3不锈钢与碳素钢等原材料有严格的隔离措施，搁置要稳妥，堆放要整齐，防止损伤(划痕、磕碰、压痕)和弯曲，散装的光亮板材应立放在15°斜度的木架上。 3.4设计图样要求对原材料进行抗晶间腐蚀试验复验的，其复验用试样的形状、尺寸、加工和试验方法，除设计图样另有规定外，应符合21433或设计图样规定的试验方法。 3.5制造压力容器用的不锈钢材料不得有分层，表面不允许有裂纹、结疤等缺陷。用于制造 有表面粗糙度要求的不锈钢板，应经80?100号砂头抛光后，再检查表面质量。 3.6不锈钢钢板表面允许存在深度不超过厚度负偏差之半的划痕、轧痕、麻点、氧化皮脱落后的粗糙等局部缺陷。 3.7经酸洗钝化供应的不锈钢材料表面不允许有氧化皮和过酸洗现象。 3.8不锈钢原材料和不锈复合钢板应按牌号、规格、炉号、批号分类存放，不锈钢材料上应有清晰的入库标识，应采用无氯、无硫记号笔书写，氯含量要w 25,也可用纸质标签粘贴 标识。 3.9钢板或另部件在吊运制作过程中应始终保持钢板表面的清洁，并防止磕碰划伤。 3.10深度超过规定应清除，清除打磨的面积应不大于钢板面积的30%，打磨的凹坑应与母 材圆滑过渡，斜度不大于1: 3。 3.11打磨后，如剩余厚度小于设计厚度，且凹坑深度小于公称厚度的5%或2 (取小者)， 允许不做补焊；如凹坑深度较深，剩余厚度仍满足上述要求，与设计部门联系协商解决。 3.12超出上述界限的缺陷应考虑补焊，但应符合以下要求： (1)低合金铬钼钢，单个修补面积小于或等于1002，总计面积小于或等于300 2或2% (取小者); (2)允许焊补深度不大于板厚的1/5。 (3)钢板边缘的分层长度如不大于25，可免于修补或清除；长度大于25，且深度大于1.5的分层均应打磨消除。打磨深度如不大于3，可免于焊补，否则焊补后使用；同一平面内，间距不大于板厚5%的分层，应作为连续的分层长度。 (4)钢板表面及坡口分层补焊应符合《焊接通用工艺守则》的规定。
电工各工序工艺规范 YZR系列电机电工各工序包括裁绝缘、绕线、铁心检查、嵌线、接线、整形、半成品试验、转子绕组打无纬带、压集电环、浸漆烘干、压入机座、装配、出厂试验、喷漆等道工序。每道工序都要按其工艺规范进行操作。 1.裁绝缘工序 绝缘材料采用F级DMD(F-DMD或称6641)和聚酰亚胺薄膜（6050），规格及结构如下：
绕线之前操作者应按规定型号在“绕组数据表”中查到该型号的线规、匝数、并绕根数等，选准绕线模，选准电磁线，并用千分尺测量其线径，准确无误后方可绕制。电磁线的线径应是其裸线径，其双向漆膜厚度及最大外径见下表之规定，电磁线的型号F级应选用155级改性聚脂漆包圆铜线QZ(G)-2/155，或按H级选用聚酰亚胺漆包圆铜线QZY-2/180. 线圈绕制时，导线应在线模槽中顺序排列，不要交叉；在绕制线圈的过程中，必须保证其匝数准确无误，不要忘记每个极相组之间都应套上粗细合适的F级丙烯酸脂玻璃漆管2740。 在绕完整模之后，用绳带将每槽线把扎牢，保持好绕制形状。线圈绕制后，其首件必须送质检员做全面检查，合格后方可批量绕制。 3.铁心检查工序 穿入绝缘之前应仔细检查定子铁心和转子铁心，是否有磕碰损伤，压装是否整齐，定子铁心的扣片是否高于铁心外圆，铁心槽内有无高片、焊渣、油污等，定子压圈和转子压圈处的焊渣是否清净。所有这些不良现象全部排除之后，用压缩空气彻底吹干净，方可穿绝缘嵌线。
穿绝缘时，槽绝缘和层间绝缘伸出铁心两端的长度应相等，垫端部绝缘时，一定要垫到槽绝缘和层间绝缘的上面。嵌线时导线应按绕线时的自然顺序嵌入槽内，在槽内不得有交叉，端部导线排列要整齐、美观，绕组两端部长短应一致。安放槽楔时，伸出铁心两端的长度应整齐一致，槽楔在槽内应有适当的紧度，不得歪斜和松脱，不得高于铁心表面。将槽绝缘压在槽楔下面，不得张开和撕裂，更不得高于铁心表面。 5.接线工序 定子和转子的极间接线、星点接线及引接线接线，都要盘绕在绕组端部的顶端。接线要正确，布线要整齐，分布要尽可能均匀。特别是转子接线更应三相均匀，以避免在校平衡时出现明显不平衡现象。定子引线应绑扎在靠近出线盒的位置（即定子铁心键槽附近）；转子三个引出线根部的绑扎位置应与转子挡尘板三个出线孔的位置相适应，分布要均匀。所有绑扎都要牢固美观，不得松散无序。所有接线经检查无误后，均用铜焊焊牢，并套包粗细合适的丙烯酸脂玻璃漆管（2740）作绝缘保护。 6.整形工序 当接线检查正确无误后，重新将端部绝缘垫到位，将绕组进行整形。定子绕组借助整形胎进行整形，绕组外圆应小于压入机座胎内圆，绕组内圆应大于定子铁心内圆。转子绕组进行手工整形，须考虑到转子打无纬带的厚度，将转子绕组外圆整形到合适的高度。端部整形要做到圆整、厚薄一致、整齐美观；每组导线都要理顺，不得有散开的零散导线。整形完好之后，修剪端部绝缘，修剪后的端部绝缘应高出绕组3-5毫米，但不得高于铁心。应特别注意跳线的归属相序，跳线不得跨越相间绝缘跳相。整形之后端部绝缘不得滑脱位移，如有位移一定要修复好。待半成品试验检查无问题之后，用聚酯绑扎带将端部逐槽进行绑扎，绑扎应牢固、
目录 1. 总则 (1) 2. 标准规范 (1) 3. 工作与供货范围及供货设备数量 (2) 4. 技术要求 (4) 5. 技术文件和图纸 (8) 6. 试验和检查 (10) 7. 技术服务与设计联络 (12) 8. 附图：低压开关柜及动力配电箱招标文件附图
1总则 1.1本设备技术规范适用于400V低压开关柜设备，经提出了该设备的功能、设计、结构、性能、安装和试验等方法的技术要求。动力配电箱的技术要求参照本规范执行。 1.2本设备技术规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节 做出规定，也未充分引述有关标准和规范条文，卖方应提供符合国家标准和本技术条件要求的优质产品。 1.3本设备技术规范书所使用的标准如遇与卖方所执行标准不一致时，按较高标准执行。 1.4本设备技术规范经买卖双方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等的法律效力。 1.6 供方应获得￡09000（ GB/T19000）资格认证书或具备等同质量认证证书，提供的产品必须通过国家强制安全认证，即CCC （Chi na Compulsory Certification），并有3C认证检验报告、两部鉴定文件或等同有效的证明文件。对于新产品，必须经过挂网试运行，并通过产品鉴定。 2标准规范 2.1合同设备包括卖方向其他厂家购买的所有附件和设备，这些附件和设备应符合相应的标准规范或法规的最新版本或其修正本的要求，除非另有特别说明，将包括在投标期内有效的任何修正和补充。 2.2除非合同另有规定，均须遵守最新的国家标准（GB）和国际电工委员会 （IEC）标准以及国际单位制（SI）标准。如采用合资或合作产品，还应遵守使用方国家标准，当上述标准不一致时按高标准执行。 2.3本条款所指定的标准应作为设计制造的依据，采用的标准必须是最新版本，如果标准间出现冲突，应按高标准执行。 本合同必须遵照执行的技术规范如下（但不限于此）： （1）《低压开关设备和控制设备》GB/T14048.1 （2）《低压设备和控制设备》GB1408 （3）《低压成套开关设备》GB7251- （4）《低压成套开关设备和控制设备》IEC439-1
K V低压开关柜技术规范 件 This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020
0.4K V低压配电（电容补偿）柜技术规范 广西超威鑫锋能源有限公司（以下简称业主、招标方）工程0.4KV配电装置需招标采购GGD3及GGJ开关柜设备共计10面，柳州市电力开关厂现就相关产品技术规格、参数，供货范围等提出投标技术规范如下： 1.概述： 1.1供货范围：本技术规范就业主0.4KV配电装置一次设备提出技术条件。本次0.4KV 配电装置采用GGD3型低压配电开关柜及GGJ型无功功率补偿柜，其中涉及 GGD3、GGJ低压开关柜的使用条件、额定参数、试验等方面提出基本技术要求，供货设备的设计、制造、检查和验收符合国家相关标准规范，为供货方提供符合本技术条件及相关标准的优质产品。 1.2标准、规范：必须符合的相关标准包括： 中华人民共和国GB系列国家标准 GB7251.12-2013 GB/T15576-2008 IEC439 2．使用环境条件： 2.1海拔高度2000m。 2.2环境温度：最高：40℃，最低：-10℃；最大日温差：25℃ 2.3环境湿度：日平均相对湿度：≤95%月平均相对湿度：≤90% 2.4最大风速：34m/s 2.5耐受地震能力：地震烈度：8级；水平加速度：0.15g 2.6安装在已建房屋建筑中，设备满足相关尺寸、安全距离要求。 2.7使用电压等级:0.4KV 3．供货范围: 3.1GGD3,GGJ开关屏总计10面(尺寸(1000-1200)*(1000)*2200)，尺寸均为宽*深* 高，拼柜安装在工厂0.4KV各配电室内，一次配置方案按需方供图。 3.2柜内全部主母线和分支母线：TMY铜排;（广州半径） 3.3安装运行所必须的辅助材料如螺栓、铜排、边屏侧板等； 3.4备品备件：按纽、指示灯各20只(红绿各半)。RT14熔断器20只。 4.技术说明 4.1GGD3型交流低压配电柜及GGJ型无功功率补偿柜的柜体采用通用柜的形式，框 架用8MF冷弯型钢局部焊接而成，框架零件及专用配套零件由本厂生产配套供货，以保证柜体的精度和质量。 4.2柜体的防护等级为IP30，用户也可根据使用环境的要求在IP20-IP40之间选 择。
1. 主题内容与适用范围 1.1本守则规定了压力容器受压元件预弯、卷圆、矫圆冷成型等通用工艺技术要求。 1.2本守则适用于压力容器圆筒、圆锥筒的制造工序。 1.3本工艺守则与施工图或有关标准或工艺文件不一致时，应按后者执行。 1.4本守则中引用的法规、标准、守则等如经修改，应以新的版本为准。 2. 引用标准 TSG R0004《固定式压力容器安全技术监察规程》 GB150 《压力容器》 GB151 《管壳式换热器》 JB4710 《钢制塔式容器》 JB4731 《钢制卧式容器》 HG20584 《钢制化工容器制造技术要求》 3．基本要求 3.1 工作场地要求 ≥5℃； 3.2奥氏体不锈钢防污要求：禁止与铁素体钢制造的起重和装卸装备接触；三辊应经清洗和除油以预防钢板受到污染，并且不含铁素体钢。 3.3 人员要求 3.4 检验设备及工具要求 3.4.1 卡尺，量程150mm、精度0.02mm 3.4.2 钢板尺，量程1000mm 3.4.3 盒尺，量程2000mm 3.4.4 内圆弧样板 3.4.5 焊缝检测尺 3.4.6 纵焊缝错边量检查样板 3.4.7 环焊缝错边量检查样板 3.4.8 超声测厚仪 4、材料 4.1制造压力容器筒体用的材料要求，见《下料通用工艺守则》。 4.2钢板表面、坡口加工应符合设计图样的规定。 4.3材料标记应齐全、正确。 5. 卷圆准备 5.1 对下料工段来料应检查其表面质量，有无存在不允许的缺陷。 5.2 在卷板之前，应先清理钢板表面存在的熔渣和可能损伤母材表面的硬物，并应确认材料标记移植，使之位于筒节外表面。并检查焊缝坡口的方向，使之符合焊接工艺的要求。 5.3 卷圆前应按图样、制造卡及有关技术文件对来料的材料牌号、规格、下料尺寸、零件编号进行核查，并根据工艺和图纸要求检查、确定板料的坡口方向。 5.4应确认材料标记，使之位于筒节外表面，并检查焊缝坡口的方向，使之符合焊接工艺的要求。 5.5不锈钢板卷制前，卷板机及其托架，吊具以及板材的表面质量应符合《不锈钢压力容器制造工艺守则》的规定。 5.6清理卷板机上油污、灰尘、凸起、焊瘤、疤痕等，打磨辊轴至圆滑过渡。 6. 预弯
低压开关柜技术规 范
项目：沁水县梅园·悦港新城小区 0.4kV低压开关柜 技术协议 需方：晋城市巨能电网工程有限公司沁水分公司供方：江苏亚盟电气有限公司 4月 GCS低压配电设备
总则 本技术协议书仅适用沁水县梅园·悦港新城小区低压2#配电室共26面低压开关柜,它提出了26面低压开关柜的功能设计,结构,性能,安装和试验等方面的技术要求. 低压开关柜及其中所用的电器元件及原材料都按图纸的要求，选用先进的、可靠的设备。其技术规范、供货范围、工作条件、技术参数、工厂检验、现场验收及技术培训均能满足业主在图纸上所提出的要求。 1、使用条件 低压抽出式开关柜的工作条件如下： u 位置：户内 u 海拔高度：1000米以下 u 周围空气湿度：下限-100C，24小时最大温差+350C u 最高空气湿度：+400C
u 室内相对湿度：日平均不大于95%（250C时） 月平均不大于91%（250C时） u 饱和蒸汽压：日平均不大于22mbar 月平均不大于18 mbar u 地震地面加速度：水平加速度不超过0.20g 垂直加速度不超过0.10g u 电力供应：电压为380V/220V，-15%~+10%，TN-S制，频率为50HZ±2% u 腐蚀性：有轻度盐雾 2、技术标准 GCS型抽屉式开关柜中采购的设备及配件全部满足设计图纸所列出标准。另外还满足以下标准：国家标准GB7251-87《低压成套开关设备》、国家专业标准ZBK36001-89《低压抽出式成套开关设备》、国际标准IEC439，德国标准VDE0660。 3、技术参数 —主电路额定绝缘电压交流660V —主电路额定工作电压交流 380V 660V —额定频率 50HZ —母线额定工作电流 水平母线（主母线）： 3150A 垂直母线（支母线）：1500A —额定短时耐受电流（1S）
文件编号： 版本号： 浸漆工艺规范 适用于凡立水V-1380FC 编制： 校对： 审核： 标审： 批准：
1、范围 本标准规定了公司内部电机常用的绝缘浸漆材料、设备与工具、工艺准备、工艺过程、质量检验和注意事项等内容。 2、人员和环境要求 2.1操作人员和检验人员必须具备以下素质 2.1.1从事浸漆生产的工人和检验人员，必须经过专业的技术培训和技术考核，取得操作合格证和检验资格证书后，方能进行操作和产品检验。 2.1.2 操作人员必须了解浸漆设备、烘烤设备的简单结构及工作原理，熟练地掌握操作方法。 2.1.3 操作人员必须认真消化工艺文件和相关标准资料，读懂图纸，严格按工艺文件或工艺标准进行操作。 2.2环境要求 2.2.1 浸漆材料贮存间及浸漆间应保持清洁、整齐，保持通风状况良好。相对湿度在60%以下，温度在10～35℃。 2.2.2 浸漆间严禁烟火，防止明火，以免发生火灾，必须配备消防器材。 3、材料 3.1 S级（240℃）绝缘凡立水VIKING V-1380FC 傑地有限公司 3.2 稀释剂T-6600 傑地有限公司 4、设备与工具 4.1 真空浸漆机 4.2 鼓风式烘箱 4.3 温湿度计
4.4定子综合测试仪 4.5 调漆用具：浸入式蔡恩2#黏度计（Zahn Cup）、搅棒、秒表 4.6 盛漆器皿 4.7 净化绕组绝缘设备：吹风机（或空气压缩机、气枪） 4.8 清理工具：铲刀、刮刀、刷子、无尘布等 5、工艺准备 5.1检查所用材料、设备、计量仪和有关器具应符合使用要求； 5.2检查电枢绕组端部绝缘不应有损伤和脏污； 5.3用吹风机清理干净工件内外表面。 5.4常压预烘：将工件整齐的摆放在烘箱板上，放入烘箱，升温至115±2℃，时间60±5min，随箱降温至45±2℃。填写烘箱操作记录。 5.5调漆：用调漆工具将漆搅拌均匀，然后倒入盛漆器皿中，添加稀释剂进行调配（凡立水与稀释剂体积比为1:0.7～1），并用调漆工具搅拌均匀（大约1min至气泡消失）。将杯体浸入浸漆液中1～3min，使杯体达到热平衡，将杯体从被测液体中垂直提起，从杯体底面离开液面时开始计时，当出现第一个断点时停止计时，此时流出时间的秒数表示黏度值，环境温度≤20℃时黏度28～31s，环境温度＞20℃时黏度25～28s，需测量两次，流出时间之差应小于5%. 调漆后及时清洗干净黏度计。填写操作记录。 6、工艺过程 6.1浸漆：把预烘好的工件摆放到浸漆夹具上，然后将夹具放入真空浸漆机中，盖紧盖子；打开真空阀，先抽真空度至-0.06MPa。打开浸漆管路阀门，将漆注入浸漆缸，漆面淹没工件10～20mm为宜。然后再提高真空度到-0.07～-0.08MPa，维持15～20min；解除真空阀，当真空值为0MPa后打开回漆阀，回漆至贮漆罐，将漆回净。 6.2滴漆：常压滴漆20～30min； 6.3常压烘烤：将工件横向放入鼓风烘箱，升温至110±2℃，时间40±5min，打开烘箱，用无尘布蘸稀释剂并拧至不滴水，擦拭一遍产品与烘箱的接触面。升温至130±2℃，时间1.5～2h。
低压配电柜设备材料技术规范 书(最新版) Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0692
低压配电柜设备材料技术规范书(最新版) 一、产品技术要求： 1、招标范围投标设备必须符合本标书的技术、商务要求，满足本工程设计图纸要求，满足安顺市市供电部门的有关规定，符合现行国家标准、技术标准和规范 2、设备应符合下列标准规范的要求：GB7251-97低压成套开关设备；GB9466低压成套开关设备基本试验方法；GB／T4942．2低压电气防护等级；GB3047．1面板、架和框的基本系列；GB50150-91电气装置安装工程设备交接试验标准。 3、设备的技术要求： 3.1、低压配电柜应采用最先进的技术，而且结构合理、可靠性高、能耗低、无污染、操作保养和维护简便。
3.2基本要求 3.2.1、进出线方式：满足设计要求。 3.2.2、柜体防护等级：IP30 3.2.3、维护方式：低压柜能够进行双面维护 3.2.4、气候环境：满足贵州省气候环境要求 3.3、低压配电柜内设置的框架断路器、塑壳断路器需具有国家主管部门颁发的CCC认证证书，并满足相关标准要求。除招标文件技术要求中特定的元器件品牌以外，成套设备生产厂家必须严格按照图纸所标注的型号及厂家报价，否则将视为未响应招标文件的技术要求！ 3.4、为便于开关电器的上下级保护配合和方便管理，配电柜内的框架断路器、塑壳断路器、微型断路器、接触器、热继电器等应选用同一品牌体系的产品。 3.5、系统二次线路由供货商根据要求作深化设计，并经设计院审核认可。 4、配电柜的结构要求
低压配电柜技术规范 1.总则 1.1本规范书提出最低限度的技术要求,未对一切技术细节作出规定,也未充分引述有关标准和规范的条文, 制造厂商保证提供符合本规范书和有关最新标准的高质量产品. 包括技术指标、性能、结构、试验以及资料交付和技术文件等要求. 1.2本规范书所使用的标准,如与需方报执行的标准发生矛盾时按较高标准执行. 2.设备规范 2.1名称:高级型低压固定式开关柜 2.2型号:GGD型 2.3电气参数 2.3.1绝缘水平和额定工作电压 a.主电路绝缘水平:工频2500V(1分钟); b.主电路额定工作电压:交流400V;660V; c.频率:50HZ. 2.3.2辅助电路额定工作电压 a.交流:400V、230V; 2.3.3额定电流 a．母线额定电流:2500A(MAX); b．支母线额定电流:1400A. 2.3.4额定短时耐受电流 a.主母线结构在规定的试验条件下,1S内所能承受的电流值为100KA(有效值). b.中性母线结构在规定的条件下,1S内所能承受的电流值为50KA(有效值). c.保护接地导体在规定的试验条件下,1S内所能承受的电流值为30KA(有效值). 2.3.5额定峰值耐受电流 主母线及支母线结构在规定的试验条件下,所能承受的短路电流峰值140KA. 2.3.6作为保护元件(如断路器熔断器)在额定工作电压和规定的试验条件下的分断能力不应小于主母线的额定短时耐受电流80KA(有效值). 3. 技术标准 3.1引用标准 《低压成套开关设备和控制设备》 GB7251-2005 试验依据标准：GB7251.3-2006 注：低压成套开关设备和控制设备第三部分；对非专业人员可进入场地的低压成套开关设备和控制设备-配电板的特殊要求（idt IEC439-3:2001） 《塑料燃烧性能实验方法，水平法和垂直法》GB/T2408-1996 《电工成套装置的导线颜色》 GB/T2681-1981 《电工成套装置中的指示灯和按钮》 GB/T2681-1981 《人-机界面标志标识的基本和安全规则，指示器和操作器的编码规则》 GB/T4025-2003 《外壳防护等级（IP代码）》 GB4208-1983 质量体系符合GB/TI9901-94，ISO9001-94标准。 符合IEC-439-1（1985）标准，UTE63-410标准。 《包装储存标志》 GB191 《电力传动控制站的产品包装与运输规程》JB3084-82