浸漆工艺规范

浸漆工表面处理作业安全技术操作规程第一章总则
第一条为了保障浸漆工表面处理作业的安全和顺利进行，保护作业人员的人身安全和财产安全，本规程制定。

第二章尺限
第二条浸漆工表面处理作业是指对工件、产品的表面进行处理的工艺过程。

包括喷砂、喷漆、喷涂、喷镀等表面处理方法。

第三章组织
第三条每个浸漆工表面处理作业单位应当建立相应的安全技术操作规程，并定期进行培训，使每个作业人员熟悉安全操作规程。

第四章岗位
第四条每个浸漆工表面处理作业单位应当设立明确的岗位职责和操作流程。

第五章安全设施
第五条每个浸漆工表面处理作业单位应当配备相应的安全设施，包括通风系统、防爆设施、个体防护设备等。

第六章作业规范
第六条每个浸漆工表面处理作业人员应当按照规定的工艺和操作流程进行作业，严禁擅自修改和调整操作参数。

第七章安全检查
第七条每个浸漆工表面处理作业单位应当定期进行安全检查，发现问题及时整改。

第八章突发事件应急处置
第八条每个浸漆工表面处理作业单位应当制定相应的应急预案，熟悉安全抢险操作流程。

第九章禁止事项
第九条禁止将易燃易爆物品带入作业现场；禁止在作业现场吸烟、乱丢废弃物品等行为。

第十章违章处罚
第十条对于违反本规程的浸漆工表面处理作业人员，应当按照相应的违章处罚措施进行处理。

第十一章附则
第十一条本规程适用于所有浸漆工表面处理作业单位，每个单位应根据自身情况进行相应的调整和完善。

现将浸漆工表面处理作业安全技术操作规程进行如上制定。

浸漆工安全技术操作规程范本第一章总则第一条为了保障浸漆工作人员的人身安全和生命安全，确保浸漆工作的顺利进行，制定本规程。

第二条本规程适用于所有从事浸漆工作的人员。

第三条浸漆工作是指使用浸泡法将物体浸入涂料溶液中进行漆膜处理的一种工艺。

第四条所有从事浸漆工作的人员必须严格遵守本规程，执行浸漆工作安全操作流程。

第五条浸漆工作必须在安全、稳定的工作环境下进行，确保工作人员的生命安全。

第六条浸漆工作中必须戴上适合的个人防护装备，保障工作人员的安全。

第七条浸漆工作从业人员必须经过专业的培训，持有相应的操作证书。

第八条浸漆工作应当根据具体情况制定风险评估，并采取相应的防护措施。

第二章浸漆工作环境安全第九条浸漆工作场所必须通风良好，确保有足够的新鲜空气流通。

第十条浸漆工作场所必须保持整洁，避免杂物堆积和地面湿滑。

第十一条浸漆工作场所必须做好防火防爆措施，禁止吸烟，禁止使用明火。

第十二条浸漆工作场所禁止存放易燃、易爆物品，严禁将火种、明火等带入。

第十三条浸漆工作场所必须配备紧急疏散通道和逃生设备，并保持畅通。

第十四条浸漆工作场所应当设置警示标识和安全警示牌，提醒工作人员注意安全。

第十五条浸漆工作场所应当建立健全的安全管理制度，定期组织安全培训。

第十六条浸漆工作场所应当进行定期的安全巡查，并及时消除安全隐患。

第三章个人防护与操作规程第十七条所有从事浸漆工作的人员必须佩戴个人防护装备。

第十八条浸漆工作人员必须穿戴防护服，避免皮肤接触到涂料和溶剂。

第十九条浸漆工作人员必须戴防护眼镜，防止溶剂喷溅入眼睛。

第二十条浸漆工作人员必须戴防护手套，防止手部接触到涂料和溶剂。

第二十一条浸漆工作人员必须戴防护口罩，呼吸道避免吸入有害气体和颗粒物。

第二十二条浸漆工作人员必须佩戴适当的防护鞋，避免脚部被涂料溅溢。

第二十三条浸漆工作人员必须按照操作规程进行操作，避免发生安全事故。

第二十四条浸漆工作人员必须熟悉浸漆工艺流程和设备操作要点。

浸漆工艺一、操作前准备：1、加绝缘漆2、加稀释剂二、温度设定1、进口温度：280℃～310℃。

2、预热时缸内温度：50℃～60℃。

3、固化时温度及时间：①正常恒温时间2～3小时情况下B级绝缘：缸内温度125℃～135℃，出口温度130℃～140℃；F级绝缘：缸内温度130℃～140℃，出口温度135℃～145℃。

②当保温超过5小时情况下B级绝缘：缸内温度115℃～125℃，出口温度135℃～145℃；F级绝缘：缸内温度125℃～135℃，出口温度140℃～150℃。

三、预热除湿1、将白坯工件（相接线应除硅脂处理，以防粘接）放入篮中，吊入浸漆缸，加盖、锁紧。

缸内温升至55±5℃，保温30～50min，视工件热大小而定。

工件摆放原则：①小规格——>大规格，底——>上，耐热等级低——>高。

②外转子电机定子浸漆时应使轴出线孔朝下，使用漆能下泄。

2、停止加热，启动真空，待真空达－0.08MPa左右时，保压5～10min。

四、浸漆关闭真空泵，打开浸漆管路阀门，将漆放入烘漆缸，漆面超过工件100mm为宜，浸漆工件时间15～20min，至无气泡溢出，关闭进漆阀，立即启动真空达－0.07～0.095MPa，保压3～5min。

开入空阀，解除真空。

五、回漆开动真空，对贮漆槽进行真空，真空度至－0.08MPa时打开回漆阀，回漆至贮漆槽，将漆回净，通过液位器观察，漆面回到放漆面下5cm处。

注：回漆时定过过滤装置，除去杂质。

六、沥漆常压沥漆30～60min。

七、回余漆开动真空，对贮漆槽抽真空至－0.07MPa，打开阀门抽剩余的漆3～5min。

八、清洗打开清洗阀门，用清洗泵抽清洗剂入烘漆缸，液面下降至预定位置，关闭阀门，浸泡5～10min后将清洗剂抽回清洗剂贮槽。

九、回清洗剂十、加热固化开动加热器，缸内温度设定，将热风鼓入漆缸内加热工件。

浸漆操作规程
《浸漆操作规程》
1. 准备工作
在进行浸漆操作前，首先需要做好准备工作。

检查浸漆槽是否干净，清洁并确认无异物。

准备好需要浸漆的工件，并确保其表面清洁无尘。

2. 调配溶液
按照浸漆工艺要求，将浸漆所需的溶液按比例调配好，确保溶液的配比准确。

同时测试溶液的PH值，确保其符合要求。

3. 浸漆操作
将需要浸漆的工件轻轻放入浸漆槽中，确保完全浸泡在溶液中。

根据工艺要求，确定浸漆时间，不要过长或过短。

4. 晾干
将浸漆完成的工件取出，放置在通风干燥的地方晾干，确保涂层均匀。

5. 修整
根据需要，对浸漆完成的工件进行修整，去除多余的漆层，使表面平整光滑。

6. 包装
完成浸漆的工件经过检查无误后，进行包装，确保不易受到外界污染。

7. 清洁
清洁浸漆槽和其他工具设备，确保下次使用时仍然干净。

以上就是浸漆操作规程的详细步骤，正确操作可以确保工件涂层的质量和均匀性。

在进行浸漆操作时，一定要注意安全，避免溶液溅到皮肤和眼睛，确保通风良好，避免吸入有害气体。

浸漆操作规程
1、选用合适的漆，加溶剂1－3倍稀释，搅拌均匀，滤去沉渣等物。

过滤采用120目筛网。

如觉干燥缓慢，可加入适量催干剂。

2、清除工具上的漆渣，仔细检查工作场地周围有否易燃易爆物品以免发生火灾。

3、清除扣件表面的油污、锈蚀及灰尘等脏物。

4、将扣件装入筐内，浸入漆槽蘸漆，必须使漆面温过扣件，然后将筐吊起，待基本无漆滴时装入甩干桶甩干，甩干时间一般为1.5－2分钟，使漆膜厚度一肌控制在0.05－0.1毫米之间。

5、关闭电源，待甩干机完全停止后打开桶盖，取出铁筐，把扣件放于通风处。

6、操作中应注意：工具和工件必须洁净，场地应空气干燥、通风良好；漆槽在每次工作结束时要及时清理，严密加盖，保质漆液清洁；工作场地不准吸烟，附近不得有明火。

7、扣件在甩干桶甩干时，注意扣件尖角部分绝对不能刺在桶外，以免碰撞打火。

浸漆工安全技术操作规程一、一般规定1.1 浸漆工是指从事金属表面处理和防腐的工人，通过将金属制品浸泡在涂料中，实现对金属的防腐和保护。

1.2 浸漆工应具备强烈的安全意识，严格遵守本规程的各项规定，保障自身安全。

1.3 浸漆工必须熟悉涂料的性质和使用方法，对于各种涂料的安全要求要明确。

1.4 对于难以控制的环境因素，必须采取临时性的安全措施。

二、安全防护2.1 浸漆工必须穿戴符合标准的个人防护装备，包括安全帽、工作服、防护眼镜、口罩、工作手套、防滑鞋等。

2.2 浸漆工在使用有毒有害涂料时，必须佩戴呼吸器，并确保呼吸器具有良好的密封性能。

2.3 浸漆工必须熟悉和学习涂料的材质和成分，了解其对身体健康的影响，必要时应进行体检。

2.4 在操作过程中，应随时检查和更换磨损的个人防护装备。

2.5 在涂料储存和使用过程中，必须注意防火防爆，并定期检修储存设施的安全性。

三、作业现场3.1 浸漆工作业现场必须保持整洁干净，杂物要及时清理。

3.2 工作区域必须设置明确的警示标志，提醒他人注意作业过程中的安全隐患。

3.3 作业现场必须配备消防器材，并定期进行消防演练。

3.4 涂料罐、桶等容器必须正确放置，防止倾倒或滑动。

四、操作规范4.1 浸漆工应熟悉和掌握涂料的混合和搅拌技术，确保涂料质量的稳定。

4.2 浸漆工在操作过程中必须对涂料的喷雾进行有效的控制，避免喷雾污染。

4.3 涂料均匀浸泡在金属制品表面，避免出现漏涂或重涂等情况。

4.4 涂料使用完毕后，必须及时进行设备和作业区域的清洁，确保清洁卫生。

五、事故应急5.1 如发生涂料泄漏、溢出等情况，应立即报告上级并采取措施进行清理和处理。

5.2 如发生人员伤害事故，应立即停止作业，进行急救和报警。

5.3 事故应急预案必须制定，每位浸漆工都要进行培训，并熟悉应急措施。

六、其他6.1 浸漆工应定期进行健康体检，确保身体健康。

6.2 浸漆工必须接受相关的技术培训，提升工作技能。

限公司
一、操作步骤
1.预烘
1.1调节温度控制仪限温80℃,恒温时间持续10分钟(风闸打开1/2)。

1.2调节温度控制仪限温105℃,恒温时间持续20分钟(风闸打开1/2)。

2.浸漆
2.1将预烘完毕的定子一架一架放入漆池,并使定子浸没,待浸至无汽泡冒出为止。

2.2将漆池里的定子一架一架提起转放置第一虑漆池停留3分钟,然后再转到第二虑漆池2分钟,后把浸漆完毕的定子一架一架放回焗炉车。

2.3浸漆完毕的定子在焗炉车上原地强迫吹风60分钟。

3.干燥
3.1将浸漆完毕的定子连焗炉车推入炉内不加热仅开抽风机30分(风闸全打开)。

3.2调节温度控制仪限温60℃,恒温时间持续30分钟(风闸全打开)。

3.3调节温度控制仪限温100℃,恒温时间持续15分钟(风闸打开1/2)。

3.4调节温度控制仪限温120℃,恒温时间持续60分钟(风闸打开1/3；。

4.干燥完毕切断焗炉电源,定子留在炉内15分钟才出炉。

二、安全注意事项
1.操作人员必须经过培训才能上岗操作机器。

2.开炉首先确认炉内风机运转正常，才能接通加热。

3.在预烘和干燥过程操作员要密切监视温度控制仪的炉温变化和风机运转，当出现异常现象立刻断开电源，报告车间负责人。

4.浸漆过程戴上口罩和平光眼镜。

三、保养
1.每次开炉前,先把焗炉房清扫一次,包括焗炉内外残余焦漆清理干净,才能开炉。

2.每月清扫一次焗炉房地板清漆及电热烘箱外部。

3.每季过滤一次漆池残留漆渣。

4.半年清除一次定子架多余漆瘤。

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浸漆工安全技术操作规程范本一、目的和适用范围本操作规程适用于浸漆工安全操作的管理，旨在确保浸漆工作过程中的安全和健康，保护员工的生命财产安全，规范浸漆工操作流程，减少事故发生的可能性。

二、职责和义务1.浸漆工（1）必须熟悉相关的安全规章制度，掌握浸漆工技术要求和操作规程；（2）在进行浸漆作业前，必须检查相关设备和工具是否完好，避免故障引发事故；（3）在浸漆作业过程中必须佩戴防护用品，如手套、防护面罩、工作服等；（4）严格按照操作规程进行工作，杜绝违章操作；（5）在工作过程中必须保持警觉，发现异常情况及时上报，并采取相应的措施；（6）结束工作后，必须清理工作现场，保持工作区域的整洁和安全。

2.监督人员（1）负责对浸漆工操作过程进行监督和检查，确保操作规程的执行；（2）对违反安全操作规程的行为进行纠正和指导；（3）负责对浸漆工进行安全知识培训，并定期进行安全教育。

三、作业前准备1.检查设备和工具（1）浸漆槽、搅拌器等设备必须检查是否完好，如有故障及时维修；（2）浸漆槽及相关设备和工具必须进行清洗和消毒。

2.准备防护用品（1）浸漆工必须佩戴防护手套、工作服、工作鞋等；（2）根据需要，还要配备呼吸器、防护面罩等。

四、作业过程操作注意事项1.工作环境要求（1）保持作业现场通风良好，尽量避免操作地点过于封闭；（2）禁止在明火或有火源的地方进行浸漆作业；（3）禁止吸烟、携带易燃物品等危险品进入作业现场。

2.操作程序（1）先将需要浸漆的物品清洗干净，并检查是否有无损伤；（2）将物品浸入预先配置好的漆槽中，确保物品完全浸入并保持一定时间；（3）保持物品浸泡期间的温度和时间的稳定性；（4）浸漆完成后，将物品取出并进行烘干或晾干。

五、紧急情况应对措施1.火灾（1）发生火灾时，浸漆工要立即关闭操作设备，并迅速将附近易燃物品移开；（2）按照消防应急预案进行处理，报警并立即撤离现场；（3）禁止使用水直接灭火，并使用正确的灭火器材进行灭火。

真空浸漆或真空压力浸漆（VPI）工艺规程1 适用范围本工艺适用于B、F、H级交直流电机绕组绝缘和半成品电机绝缘的浸漆。

2 浸漆材料2.1通用7122 无溶剂快干树脂2.2稀释剂：苯乙烯要求：浸漆材料进厂时，需要有产品合格证和使用说明书及检验报告。

3工艺准备3.1 设备检查：检查设备、仪器、仪表等是否正常。

3.2 配漆：单组分包装时可直接加入漆槽；双组分包装时，将甲、乙组份加入漆槽中并搅拌均匀，加入比例为1大桶甲组分（180KG）配1小桶乙组分(12KG)。

3.3 调节粘度：配好的漆应保持粘度在30～80秒（20℃，4#粘度杯），如粘度大于80秒最好加入新漆稀释，或加5～10%稀释剂调节。

3.4 凝胶时间：应该不大于15分钟，一般保持在2～8分钟（140℃），当凝胶时间小于2分钟时，应向技术负责人报告。

2.5 工件检查：检查待浸工件是否经试验合格，绕组及绝缘有无损伤，工件表面是否洁净等。

4 工艺过程4.1普通浸漆4.1.1 预烘：将工件推入干燥炉升温至120℃取出冷却，干燥炉继续升温至150℃保温。

4.1.2 浸漆：待工件冷却至表面温度小于40℃（如无表面温度计以手触摸工件表面不烫手为宜）后即可放入浸漆槽浸漆，工件浸入液面下至少10cm，浸漆时间不少于30分钟，至无气泡冒出。

4.1.3 滴干：将工件取出滴干不少于30分钟，至无漆液滴下。

4.1.4 干燥：工件余漆经清理后（需要时）推入干燥炉中，干燥炉温度设定为150℃,待炉温升至140℃以上后2小时开始每隔1小时测一次热态绝缘电阻，待绝缘电阻稳定在1MΩ上1小时以后方可出炉，根据工件大小，此时间参数一般为150℃3～6小时。

5.2 VPI浸漆工艺5.2.1预烘：将工件推入干燥炉升温至100℃～130℃，保温2～4小时，取出冷却至50℃以下进罐。

注意工件浸入液面下至少10cm。

5.2.2真空去湿5.2.2.1手动扳开(1)号压缩空气阀,在工控机上开(30)号密封圈充气阀,进行工件真空去湿。

电机浸漆工艺1. 适用范围：本规范适用于各类电压等级低压电机及高压电机、电器的定、转子有绕组铁心线圈及各类绕组，F 级浸漆绝缘处理。

2. 材料：2.1 浸渍漆319-5F 级无溶剂浸渍漆； 2.2 稀释剂：319-5专用稀释剂。

3. 设备工具：3.1 烘箱。

附有热风循环系统、绝缘电阻测量系统； 3.2 漆缸和漆缸盖；3.3 #4粘度杯、秒表、温度计（0~100℃）； 3.4 500V 兆欧表、高压电机用2500V 兆欧表； 3.5 漆刷、铲刀等。

4. 工艺准备：4.1 浸渍漆经检验合格后方可投入生产； 4.2 漆缸内每周应加入适当数量的新漆；4.3 浸漆前应对浸渍漆的粘度调节（25±1℃时）为20~30秒；4.4 检查被浸工件是否清洁、绕组完好、槽楔脱落、绑扎带松开等，凡不符合要求者应予退修。

5. 浸漆要求：5.1 除工作规定有特殊浸漆要求外，其余均按本规范要求进行；5.2 一般电机、电器绕组浸漆一次，有湿热带要求（TH ）、船用电机或顾客要求，浸二次漆；5.3 一般电机浸漆20分钟，中心高在315及以上的电机浸漆30分钟。

在上述时间内被浸工件仍在大量气泡逸出，应延长浸漆时间，直到无气泡逸出；5.4 需浸二次漆的电机绕组，在第二次烘焙时间应延长2小时；5.5 甲苯、二甲苯只能用于清洗引出线及辅助工件，不能作稀释剂用，也不能清洗被浸工件的绕组；5.6 烘焙时间应尽可能缩短，在烘箱温度升在140℃时，再将工件推烘箱；5.7 被浸工件推入烘箱后，温度升至140℃后二小时，开始计算烘焙时间，中心高在315及以上的电机，应在四小时后开始计算烘焙时间，烘焙时间对319-5F 级无溶剂漆应为四~六小时；5.8 每批工件应抽3~5只绕组，测量其热态绝缘电阻，其值应大于1.5MΩ；5.9 记录烘箱温度及烘焙时间。

6. 工艺过程：7. 浸漆质量：7.1 浸渍漆的粘度，浸漆次数、温度时间、绝缘电阻应符合工艺要求；7.2 被漆工件绕组的外观光滑、干燥、无皱皮、无脱落层、无漆须；7.3 被漆工件绕组端部无损伤，绑扎带不松散、断裂，槽楔完整无缺，引接线无损伤；7.4 被浸工件的其他零部件完好无损，无漆瘤。

浸泡漆工艺流程一、引言浸泡漆工艺是一种常用的涂装工艺，通过将待涂物品完全浸入漆液中，使其表面均匀涂覆上漆膜。

本文将详细介绍浸泡漆工艺的流程和注意事项。

二、准备工作1.选择合适的漆液：根据涂装物品的特性和要求，选择适合的漆液，包括颜色、质地、附着力等方面。

2.准备涂装设备：包括浸漆槽、搅拌器、过滤器等。

3.清洁涂装物品：确保待涂物品表面干净无尘，以保证涂层的附着力。

三、浸泡漆工艺流程1.搅拌漆液：将漆液倒入浸漆槽中，使用搅拌器进行充分搅拌，以保证漆液的均匀性和稳定性。

2.过滤漆液：通过过滤器将漆液进行过滤，去除其中的杂质和颗粒，以防止涂装物品表面出现瑕疵。

3.调整漆液浓度：根据涂装物品的要求，适当调整漆液的浓度，以达到理想的涂装效果。

4.预热漆液：对于某些特殊漆液，需要进行预热处理，以提高其涂装效果和附着力。

5.浸泡涂装：将待涂物品完全浸入漆液中，确保其表面完全被涂覆上漆膜。

6.控制浸泡时间：根据涂装物品的要求和漆液的特性，控制浸泡时间，以确保涂层的厚度和均匀性。

7.悬挂滴干：将浸泡过的涂装物品悬挂起来，让其自然滴干，以保证涂层的平整和光滑。

8.固化涂层：根据漆液的特性和要求，将涂装物品进行固化处理，以提高涂层的硬度和耐久性。

四、注意事项1.漆液的配制要准确，避免因浓度过高或过低而导致涂装效果不理想。

2.浸泡时间要控制好，过长或过短都会影响涂层的质量。

3.涂装物品要保持干净，否则会影响涂层的附着力。

4.浸泡漆工艺需要进行专业操作，操作人员应具备相应的技术和经验。

5.注意漆液的安全性，避免接触皮肤或吸入有害气体。

五、总结浸泡漆工艺是一种常用的涂装工艺，通过将待涂物品完全浸入漆液中，使其表面均匀涂覆上漆膜。

在工艺流程中，需要注意漆液的配制、浸泡时间的控制，以及涂装物品的清洁和安全等方面。

只有严格按照工艺流程操作，并注意以上事项，才能获得理想的涂装效果和涂层质量。

浸漆工操作规程8篇1【第1篇】线圈整型浸漆工安全操作规程1．套装用锤(木锤)要经常检查，以防脱柄伤人。

2．大型线圈压装，首先检查压装设备是否完好，确实完好方可施工。

3．进行压装时，人体头部和手不准伸入压力机内，应严格遵守“冲压工安全操作规程”。

4．压机不准超负荷运行。

5．浸漆场所严禁抽烟和明火作业。

6．浸漆后未经凉干处理的线圈，不准进入高温烘房。

7．关闭烘房时要检查烘房内是否有人。

开启烘房时炉温必须降至65 ℃ 以下方可开放。

8．烘房(不论是自动控制与否)应有值班看管，并应随时监视烘温情况，如发生异常情况，应立即切断电源。

9．烘房内严禁烘烤衣物睡觉取暖。

10．浸漆，焙烘工作场所应有良好通风设施，并经常检修。

确保通风排毒效果。

【第2篇】表面处理作业安全技术操作规程――浸漆工1．浸漆工房内严禁烟火，无关人员不准进入。

2．往浸漆槽内注漆或排漆时，应缓慢进行。

3．手工浸漆产品要轻拿轻放，悬挂牢靠，弹簧卡要上到位，取产品时要拿稳，摆放整齐，防止砸伤，并要等产品冷却后再拿。

4．工作时要经常检查炉温情况，保持工艺要求，应随时注意炉内气体蒸发量过大，造成火灾或爆炸事故。

若产品掉落要立即停电排除。

5．品入炉前要将余漆滴净，防止炉内滴漆太多引起着火。

6．在浸漆罐(器)加压送气时应缓慢地打开进气阀门。

如浸漆罐(器)内的压力超过4个大气压时，应立即停止送气，并打开阀门排除降压力。

7．工作地的废液要及时清理，回收在指定容器中。

油布、油棉纱不准乱扔，应放入指定箱内。

8．工作地不准存放甲苯及其它易燃、易爆物品。

应随用随取。

9．发生火灾时，应用泡沫、二氧化碳等灭火器灭火，禁止用水灭火。

10．浸漆罐(器)应定期进行技术鉴定。

内部检查每年一次，水压试验每二至三年一次。

【第3篇】浸漆工表面处理作业安全技术操作规程1．浸漆工房内严禁烟火，无关人员不准进入。

2．往浸漆槽内注漆或排漆时，应缓慢进行。

3．手工浸漆产品要轻拿轻放，悬挂牢靠，弹簧卡要上到位，取产品时要拿稳，摆放整齐，防止砸伤，并要等产品冷却后再拿。

浸漆工安全技术操作规程浸漆工安全技术操作规程浸漆工是负责完成机械制品的涂装工作的专业人员，他们的工作需要在化学溶剂和涂料环境下进行，这些环境会引发一系列的健康问题和安全风险。

因此，为了保证浸漆工的安全和在可控的风险范围之内完成工作，掌握浸漆工安全技术操作规程至关重要。

1. 前期准备工作在进行浸漆工操作之前，首先要进行一系列的前期准备工作，确保操作环节的安全。

这些包括：1.1 环境检查进行操作之前，要对操作环境进行全面的检查，确保没有任何爆炸风险或电气安全隐患。

特别要注意的是，要查看室内是否有足够的灭火器材和防爆设备，以便在突发情况时及时处理。

1.2 通风在浸漆工操作的过程中，涂料会释放出浓重的气味和化学成分，对工人的身体健康会造成危害，而且还可能会引发爆炸和火灾风险。

因此，要在室内设置给排气设备，增强通风效果。

1.3 个人防护浸漆工需要穿戴带有呼吸防护器及防油漆套的防护衣，以避免吸入有害气体和涂料。

此外，浸漆工还需要佩戴防护手套、护目镜、安全鞋等装备，以保护身体的各个部分。

2. 操作细节2.1 加料和搅拌在进行加料和搅拌过程时，要先将化学品按比例计量，最好在特定的区域内加入涂料，并摆放足够的防爆和防漏设备。

在搅拌前，要将涂料包装上的标签进行清晰标注，搅拌过程中需要佩戴手套和呼吸器等个人防护装备，避免接触到有害气体和化学物质。

2.2 涂料浸漆在进行浸漆操作时，要将物品沉入浴缸中，最好是采用机械装置控制物品的翻转和提取，而避免工人会在浴缸内翻转和搬运物品。

同时，要控制浸液的温度和浸泡时间，避免发生化学反应和物品烧焦。

完成浸涂体后，必须采用空气压缩机将其干燥，以保证其质量和表面状态。

2.3 废料处置涂料是有害的化学废料，必须进行可靠的分类和处置。

废料的分类可以分为可回收和不可回收的涂料，必须根据指导文件进行处理，避免对环境造成不良影响。

3. 定期检查和维护由于涂料工作涉及到有害化学物质，因此不能忽视对涂料设备的定期检查和维护。

定子绕组浸漆工艺定子绕组浸漆工艺操作规范电机绕组浸漆烘干的目的，是在于把绝缘材料中所含的潮气驱除，用绝缘漆填满所有空间气隙，这样，即可提高绕组的绝缘强度和防潮性能，又可提高绕组的耐热性和散热性，还可提高绕组绝缘的机械性能和化学稳定性，电动机浸漆质量的好坏，直接影响到电机的温升和使用寿命。

1、真空浸漆原理真空泡漆原理：将工件放进泡煨罐预煨，在真空环境中确定线圈内部的空气和挥发物，再在真空条件下靠漆液重力和线圈中的毛细管的促进作用，真空泡漆，并使漆液快速扩散并充满著绝缘结构内层的一种机械作业的绝缘工艺。

2、适用范围本工艺适用于本公司生产的各类y系列及y派生系列专用三相异步电动机定子绕组的浸漆烘干。

3、主要原辅材料3.1831绝缘漆3.2831-x稀释剂3.3漆刷、揩布4、设备及工具4.1fjh-1600型无机真空冲泡烘干机4.2吊篮4.3涂-4粘度计4.4兆欧表1000v5、工艺准备工作5.1.检查所有材料、设备、装置、计量仪表和有关器具是否正常并符合使用要求。

5.2.检查有绕组定子铁芯的端部绝缘不应有损伤和物渍。

对引出线破损、线圈碰坏、槽楔滑出、绑扎松动等工件应予以处理后方可浸漆。

5.3.必要时将定子引出线上涂好硅脂。

5.4.配漆（即加漆和稀释剂）5.5.打开漆和稀释剂的桶盖，目测两种材料的外观颜色、粘稠程度、有无机械杂质。

5.6.严苛按照真空泡漆烘干机操作方式重新加入绝缘漆和稀释剂。

5.7.测量绝缘漆的粘度：先用温度计测量漆的温度，然后用涂4号粘度计测量漆的粘度（在漆面下约100mm处取样，测量两次求平均值），并做好记录，查粘度应符合规定的标准（标准：涂4号粘度计：0℃-10℃时25-16秒；10℃-20℃时16-11秒；20℃-30℃时11-8秒），粘度计用完后必须清洗干净。

6、工艺过程6.1将真空泡漆缸清扫整洁(每月最高清扫2次),把等待泡漆的工件放进吊篮，特别注意自噬体等待煨的定子其规格大小应当尽量相似，并利韦农泡漆缸内砌不好泡漆缸盖。

浸漆工安全技术操作规程模版1、目的和范围本操作规程旨在保障浸漆工在工作中的安全，规范操作流程，防止事故的发生。

适用于所有从事浸漆工作的人员。

2、安全准备2.1、穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、防护服、防护手套等。

2.2、对工作场所进行安全检查，确保设备正常运行，无任何安全隐患。

2.3、了解化学品性质和特点，掌握相应的应急处理方法。

3、操作规程3.1、在进行浸漆前，需要对待处理的物体进行检查，确保无杂质和污垢。

3.2、将浸漆剂倒入浸漆槽中，根据工作需要调整浸漆液的温度和浓度。

3.3、采用浸漆槽浸漆时，需要将待处理物体完全浸入液体中，并确保液体能够完全覆盖物体表面，避免漏涂或渗透不均。

3.4、浸漆时间根据物体材质和涂层要求进行调整，严格按照规定的时间进行操作。

3.5、浸漆结束后，将物体从浸漆槽中取出，用清水进行冲洗或擦拭，以清除多余涂层和溶剂。

在处理涂层废液时，严禁将废液直接排入下水道或环境中，需按照相关法规进行处理。

3.6、在操作过程中，严禁将工作材料和工具乱放，保持操作区域的整洁和清爽。

3.7、在操作过程中，如发现异常情况或意外事故，应立即停止操作并采取相应的应急措施，同时向主管人员报告。

4、紧急处理4.1、意外溅漆：如发生意外溅漆，应立即用清水冲洗溅漆部位，避免溶剂对皮肤造成伤害，并及时就医。

4.2、化学品中毒：如发生化学品中毒事故，应立即将中毒人员移至通风处，并进行呼吸道人工呼吸和心肺复苏等急救措施，同时立即拨打急救电话。

5、设备维护5.1、定期对浸漆槽和相关设备进行检查，确保其正常工作。

5.2、设备维护时，必须切断电源并在操作区域设置明显的警示标识。

5.3、设备维护过程中，严禁随意更换零件或调整设备参数，必须由专业人员进行操作。

6、事故报告与分析6.1、发生事故后，应立即向主管人员报告，并填写事故报告表。

6.2、对事故进行分析，找出事故原因，并及时采取相应措施进行改进，防止类似事故再次发生。

定子浸漆操作规程1. 引言本文档旨在规范定子浸漆操作流程，确保操作安全、稳定，并保证涂层质量可靠和一致。

2. 适用范围本规程适用于定子浸漆的生产工艺流程。

3. 操作准备在开始浸漆操作之前，需要进行以下准备工作：•检查定子表面是否平整，无明显凹凸。

•准备好浸漆设备和材料，包括浸漆槽、浸漆料、涂覆器具等。

•确保操作区域通风良好，避免有害气体积聚。

4. 操作流程定子浸漆操作流程如下：4.1. 清洗定子•将定子放置在清洗槽中，用清洗液（如酒精或丙酮）彻底清洗定子表面，去除灰尘和油污。

•使用软毛刷轻轻刷洗定子表面，确保清洗彻底。

4.2. 涂覆底漆•使用涂覆器具将底漆均匀涂布在定子表面上，确保涂层厚度均匀一致。

•底漆涂布完成后，将定子放置在通风处晾干。

4.3. 调配浸漆料•按照浸漆料的制造商提供的配方要求，准确称量所需原料，并在容器中调配好浸漆料。

4.4. 浸漆处理•将定子放入浸漆槽中，确保定子完全浸没在浸漆料中，同时避免定子表面之间互相接触。

•根据浸漆料的要求，控制浸漆时间，通常为几分钟至数十分钟。

•浸漆完成后，将定子从浸漆槽中取出，并沥干多余的浸漆料。

4.5. 晾干和固化•将浸漆后的定子放置在通风干燥区域，确保涂层完全干燥和固化。

•根据浸漆料的要求，控制固化时间，通常为数小时至数天。

4.6. 涂覆罩漆•使用涂覆器具将罩漆均匀涂布在定子表面上，保护和增加涂层的稳定性。

•罩漆涂布完成后，将定子放置在通风处晾干。

5. 操作注意事项在进行定子浸漆操作时，需要注意以下事项：•操作人员应佩戴好防护手套、眼镜等个人防护装备，避免接触到有害化学物质。

•操作过程中应注意通风情况，确保有足够的新鲜空气流通。

•浸漆料的配制和使用应严格按照制造商提供的要求进行。

•操作完成后，清洗和储存涂覆器具，保养设备，并及时清理操作区域。

6. 安全警示•避免浸漆过程中发生火灾，操作时禁止吸烟或使用明火。

•严禁将有害化学物质接触到皮肤上，如发生接触，请立即用大量水冲洗，并寻求医疗帮助。

浸漆工艺一、总则：1、本守则适用于建筑扣件的浸漆处理。

2、本守则为浸漆工与检验员共同遵守的工艺文件，不允许随意改动，若需改动，必须同技术部门共同协商，经同意后方可修改。

二、材料、工具：铁红酚醛防锈漆，汽油，铁钩，晒漆钢架，油漆桶。

三、工艺设备：1、未经检验的扣件不予接收，有锈蚀，油污的也不接收。

2、彻底清除铁钩，铁丝网上的漆屑、漆渣和漆桶内残留的漆液。

3、检查所用工具、设施，如有断裂洞孔，立即调换不得使用。

4、检查工作场地不得有易燃易爆物品。

5、穿戴好防护用品。

四、工艺过程：1、开油漆桶前应用力摇动开桶后将漆液倒入浸漆桶搅拌均匀。

2、加入的汽油应为漆液的1.5倍。

3、如发现充分调匀的漆料有粗糙凝聚的颜料颗粒应用120-140孔铜丝筛或用单层纱布过滤。

4、用铁钩挑起扣件，平稳浸入漆桶内，待漆液布满全部表面后，提起放到铁丝网上。

5、在铁丝网上晾到余漆凝固后，再移到堆放处。

五、检查1、漆皮表面应无堆漆露铁等现象2、漆表面应均匀，美观。

六、注意事项：1、浸涂用具必须洁净，不可粘有灰尘，杂质。

2、扣件全部表面必须无锈无油、干燥、洁净方可浸涂。

3、堆放扣件处必须空气干燥，地面不潮湿，通风良好。

4、盛有剩余的原料或调好剩余漆液，要保存在阴影的地方，并将桶盖盖严后保管。

5、浸涂中如出现事故或质量问题应立即停浸并报告车间。

6、工作完毕要及时清理场地和工具。

7、注意安全，禁止抽烟，附近不利用明火易燃材料，化学用品，并防止火花的发生，一旦发生燃烧，切铁用水去浇，着火时可用砂土石棉，湿麻袋，泡沫灭火机和二氧化碳灭火机扑灭。

8、工作前应穿好工作服，扣好钮扣，戴上口罩，手套等防护用品。

静电喷漆词目：静电喷漆发音：jìng diàn pēn qī含义：雾化的油漆微粒在直流高压（80～90kV）电场中带负电荷，在电场力作用下，油漆微粒飞向带正电荷的工件表面，形成漆膜，此过程称为静电喷漆。

目前使用传统液体喷涂、人工手喷的作业方式，被油漆浪费量大、环境污染严重、清理困难、生产效率低、产品色差、质量不稳定等问题困扰。