QC080000管理评审程序

制定部门品管部制定日期2016-03-01 修改日期页次1OF4不合格品管理程序1 1目的通过建立不合格品管理程序，防止不合格品的非预期投产使用，并对不合格品作标识、隔离、评审、处置、记录。

2 2适用范围适用本公司进料、制程和成品检验之不合格品控制。

3 3定义3. 3.1 不合格品：不能满足相关规定要求（包括隐含要求）的原辅材料、半成品、成品，包括不符ROHS要求。

3. 3.2 外协品：因公司某些条件限制而需委托外单位完成的部品或产品。

4 4权责4. 4.1品管负责不合格品的控制，并根据不合格品的性质，负责规定处理部门的职权范围。

4. 4.2 品管人员和生产车间领班负责做好原材料、辅助材料、半成品检验和试验状态标识，应确实做好不合格品5.的隔离。

4. 4.3 如不合格品性质特别严重，必要时由QC部负责召集相关部门进行不合格品的评审与改善对策会议。

4. 4.4 任何人严禁使用不合格的物料或成品（特采除外）。

5 5内容进料检验报相相关部门 特采处理管理规定 出厂检验报表 报废申请单5. 5.1 流程图流程 权责单位 相关说明 表单NG制定部门 品管部制定日期2016-03-01修改日期页 次2OF4不合格品 检验发现标识处置检查 转下一工程特采、退货、报废、重工（修）进料监视和测量管理程序 进料检验报表 品管 过程监视和测量管理程序 制程品质巡检记录表 成品监视和测量管理程序 出厂检验报表品管 返工报告单品质异常联络单品管 产品标识和追溯管理程序仓库/生产单位进料检验标准 品管 程管制标准成品检验标准仓库/生产单位记录、报表隔离入库/出货 相关部门OK制定部门品管部制定日期2016-03-01 修改日期页次3OF45.2 执行办法5. 5.2.1 不合格来源A）进料检验时发现B）制程首样检验时发现C）自主检验时发现D）制程巡回检查时发现E）制程完成之成品抽检F）成品入库出货前检验G）客户报怨/退货产品5. 5.2.2 不合格品记录、标识、隔离A）进料检验发生不合格时，由IQC开具“进料检验报表”转制造中心调达或采购部处理，必要时联络供应商处理。

管理评审程序（QC080000:2012 & ISO9001：2015）1、0 目的规定对管理体系进行评审的方法和要求，以保证管理体系能够适用并有效地运行。

2、0 适用范围本程序适用于公司管理阶层对管理体系的评审。

3、0 职责3.1 总经理负责主持召开管理评审会议。

3.2 各部门经理以及相关人员参加管理评审会议。

3.3 品管部经理负责提供管理评审的有关资料。

4、0 程序4.1 管理评审是以会议的形式进行。

4.2 管理评审一年进行一次，或因以下几种情况可以随时进行：①组织机构发生重大变动；②管理体系运行出现严重不合格缺陷，整个体系有随时崩溃的危险。

4.3 管理评审前，品管部经理负责制定《管理评审计划》，报总经理兼管理者代表批准。

4.3.1管理评审计划应包括：①参加管理评审人员名单；②管理评审会议日期；③管理评审会议评审项目；④管理评审依据（例如：机构变化、发现了重大缺陷、常规检查和考察等）。

4.3.2《管理评审计划》经总经理批准后，品管部经理将《管理评审计划》和有关资料提前一周发给所有参加会议的评审人员。

4.4 管理评审内容应包括：①本年度内部审核结果的分析，总结纠正和预防措施实施情况；②年度外部审核结果及纠正和预防措施的实施情况的分析和总结；③上次及以往管理评审会议结果及纠正和预防措施的实施情况的分析和总结；④方针和目标的适宜性；⑤市场是否有重大变化，包括新技术、新概念的发展；⑥来料不合格数据统计分析、工序生产不合格品数据统计分析、成品退货数据统计分析；有害物质的识别、使用、不符合及纠正措施。

⑦顾客反馈资料；⑧供应商评审资料分析；⑨可能引起管理体系的变更；⑩改进的建议。

HSF计划的符合性。

4.5管理评审输出应包括：①管理体系及其过程有效性的改进；②与顾客要求有关的产品改进；③资源的需求。

4.6 管理评审会议由总经理主持，向会议报告本年度的有关情况。

4.7参加评审会议的人员，按《管理评审计划》的安排，根据管理评审的有关资料对管理体系进行评审。

1目的确保公司质量管理体系（含HSPM）的适宜性、充分性和有效性，确保公司质量方针和质量目标适应公司自身发展的需要，并实现质量方针和质量目标，寻求改进机会不断完善质量管理体系（含HSPM）。

2适用范围适用于对公司质量管理体系（含HSPM）的定期评审，必要时可以对HSPM单独进行评审。

3职责3．1品管部负责制订《管理评审计划》和《管理评审报告》。

3．2管理者代表审核《管理评审计划》及《管理评审报告》。

3．3总经理主持管理评审会议，批准《管理评审计划》及《管理评审报告》。

3．4品管部负责管理评审的组织安排和相关记录的保存，组织相关人员对管理评审中提出的纠正和预防措施的实施情况进行跟踪和验证。

3．5各部门负责按《管理评审计划》准备并提供本部门相关的管理评审资料的输入，制定并实施与本部门相关的各项改进措施。

4控制程序4．1管理评审的频次4．1．1公司每年至少进行一次管理评审。

4．1．2当公司的质量管理体系发生重大变化，产品结构发生重大调整或市场环境发生变化时，由总经理决定是否需要增加管理评审。

4．2评审人员4．2．1由总经理负责组织管理评审，品管部做好与管理评审有关的各项准备工作。

4．2．2管理评审通常由总经理、副总经理、质量管理代表和各部门及品管部负责人参加。

4．2．3必要时，由总经理决定是否需要增加参与管理评审的人员。

4．3管理评审计划4．3．1品管部制定《管理评审计划》经质量管理代表审核，总经理批准。

4．3．2在实施管理评审的前1周，由品管部将《管理评审计划》发给参加管理评审会议的相关人员。

4．4管理评审的输入管理评审的输入包括：a)审核结果：包括内部审核、顾客审核和第三方审核；b)顾客反馈：包括顾客满意的测量结果、与顾客沟通的结果、顾客投诉的结果；c)各部门质量管理体系运行情况的总结；d)产品质量的符合性，包括过程测量和监控、产品测量和监控的结果；e)预防和纠正措施的实施情况；f)以往管理评审后采取措施的跟踪情况和有效性；g)可能影响质量管理体系的变化，包括组织内外部环境的变化；h)HSF相关活动，包括有害物质的识别和使用、不符合事项和纠正措施执行情况等。

QC080000不合格品管理程序1.0 目的：确保不符合RoHS要求的原材料/辅助材料/零部件/产品得到识别和控制﹐特制定本管理程序。

2.0 范围：从物料进厂至客户退货之各个过程均适之。

3.0 定义：3.1 RoHS：《电气、电子设备中限制使用某些有害物质指令》即：Restrictionof the use of certain Hazardous Substances in electrical and electronic equipment Directive。

共包括下面六类物质：铅及化合物（Lead(Pb) and its Compound）镉及化合物（Cadmium(Cd) and its Compound）汞及化合物（Mercury(Hg) and its Compound）六价铬及化合物（Hexavalent Chromium(Cr6+) and its Compound）多溴联苯，PBBs（Polybrominated Biphenyls）多溴联苯醚，PBDEs（Polybrominated Dipenyl Ethers）3.2 HS：有害物质，即：Hazardous Substance：在IECQ-HSPM体系的定义中，凡是在欧盟“危害物质限用指令(Restriction of certain Hazardous Substance,RoHS)”及“废电机电子产品指令(Waste Electrical and Electronic Equipment, WEEE) ”规范的物质，就是危害物质，包括铅、镉、汞、六价铬、PBB以及PBDE。

其它根据自己或客户的要求，或是不同地区、国家所订定的危害物质也包括在内。

但以RoHS指令为基本项目。

HSF：无有害物质，即：Hazardous Substance Free是指如在WEEE或RoHS 指令或其它适当的标准或法规中列出的任何减量或排除的材料。

HSF风险评估管理程序（QC080000-2017）1.0目的为识别本公司所有原物料/零部件、供应商和生产过程中所产生的环境管理物质风险等级，以利于生产过程中对环境管理物质的控制。

2.0适用范围适用于本公司生产用料、过程与HSF产品相关之的风险评估。

3.0定义3.1材料风险：指原物料﹑零部件﹑组件所构成材料的本身的风险﹐一经评定后其一般不会再发生变化。

3.2供应商风险：指提供物料的供应商的环境管理物质体系的综合水准，一般通过对供应商RSC体系的评鉴结果，供应商的品牌、规模、知名度或其日常交货品质状况来进行适时评定。

3.3 物料风险：指材料风险、供应商风险的总体考量：一般通过将这两种风险评分的乘积作为其最终评定结果。

3.4生产过程风险：指产品实现过程中所有生产设备、工/夹具、测量仪器、工作环境、操作人员等在正常、异常、紧急的状况下所有可能导致交叉污染产生的风险状况。

4.0组织权责4.1零件承认工程师：负责材料风险的评估。

4.2品保/采购工程师:4.2.1负责供应商风险的评估；4.2.2结合材料风险完成HSF风险等级评估；4.2.3将所有评估结果登录于风险评估表上；4.3IE工艺工程师：负责过程风险的评估。

4.4 IQC:依据风险等级结果来执行进料检验抽检。

5.0作业程序5.1风险分类5.1.1 风险评估中风险类别分为三大类：材料风险、供应商风险、生产过程风险；5.1.2 风险等级分为高风险与低风险两种类型；5.1.3 物料风险评估包括：a>HSF产品BOM表所列的物料；b>生产过程使用之物料；5.2物料风险的识别序风险类别风险等级评定参考标准1 物料风险高风险①塑胶（含硅胶、橡胶等）类材料②焊锡、锡膏类③印刷电路板类（PCB/FPC/PCBA）④胶水、有机溶剂、润滑油和色粉、色母、油墨、涂料⑤电镀、真空镀、电泳、喷涂、移印、丝印等表面处理类材料⑥其它未包括在低风险类物料。

低风险①纸、纤维、陶瓷类材料②电子元件。

qc080000认证流程
QC080000认证流程如下：
1. 提交申请：企业需要向认证机构提交申请，包括产品名称、型号、技术参数等信息。

2. 文件审核：认证机构将对企业的申请文件进行审核，包括企业的生产过程、材料采购、质量控制等方面的文件。

3. 样品检测：企业需要提供样品进行检测，检测的内容包括产品材料的化学成分、有害物质的含量等。

4. 现场审核：认证机构将对企业的生产现场进行审核，包括生产设备、工艺流程、质量控制等方面的检查。

5. 认证决定：认证机构将根据申请材料、样品检测和现场审核的结果，做出认证决定。

如果企业通过了认证审核，认证机构将颁发QC080000认证证书，证明产
品符合有害物质的限制要求。

该认证对企业和消费者都有重要意义，它对保障产品安全、提升企业形象以及规范行业质量具有重要意义。

9001、14001、45001、qc080000管理评审计划管理评审计划是一种用于评估和改进组织内部管理体系的方法。

在现代商业环境中，组织需要不断提升其运营效率、减少风险，并确保其产品和服务的质量。

因此，制定一个有效的管理评审计划对于组织的成功至关重要。

在本文中，我们将重点介绍四种常见的管理评审计划：9001、14001、45001和qc080000，并逐步回答关于这些计划的问题。

1. 9001管理评审计划：ISO 9001是一种国际标准，用于评估组织的质量管理体系。

该标准着重于组织是否具有适当的质量管理程序和流程，以确保产品和服务的质量。

9001管理评审计划包括以下步骤：（1）确定评审的范围和目标：确定需要评审的管理体系范围，并制定明确的评审目标。

（2）评审计划：制定评审计划，包括评审的时间、地点、参与人员等。

（3）评审准备：评审团队对组织的质量管理体系进行调查和准备，并准备评审所需的文件和记录。

（4）评审实施：评审团队根据评审计划进行实地考察，并对质量管理体系的各个方面进行评估。

（5）编写评审报告：评审团队根据实地考察的结果编写评审报告，并提出改进建议。

（6）跟踪评审结果：组织应根据评审报告中的改进建议，及时采取措施并跟踪改进效果。

2. 14001管理评审计划：ISO 14001是一种国际标准，用于评估组织的环境管理体系。

该标准着重于组织是否采取了适当的措施来减少对环境的影响。

14001管理评审计划包括以下步骤：（1）确定评审的范围和目标：确定需要评审的环境管理体系范围，并制定明确的评审目标。

（2）评审计划：制定评审计划，包括评审的时间、地点、参与人员等。

（3）评审准备：评审团队对组织的环境管理体系进行调查和准备，并准备评审所需的文件和记录。

（4）评审实施：评审团队根据评审计划进行实地考察，并对环境管理体系的各个方面进行评估。

（5）编写评审报告：评审团队根据实地考察的结果编写评审报告，并提出改进建议。