2012年HSF体系管理评审报告(QC080000标准)

qc080000管理评审报告-回复【qc080000管理评审报告】是关于企业环境管理体系的管理评审报告。

环境管理体系是指在组织中建立和实施的一套有关环境方面的政策、目标和程序的管理系统。

通过对企业的环境管理体系进行评审，可以评估其对环境管理的有效性和改进的需求。

以下是一份关于qc080000管理评审报告的模板，用于指导撰写1500-2000字的文章。

一、引言在这一部分，我们对qc080000管理评审报告进行简要介绍。

解释qc080000标准的背景和意义，以及为什么对企业环境管理体系进行评审是必要的。

此外，还可以提及本次评审所针对的企业和其环境管理体系的规模和范围。

二、评审目的和范围在这一部分，我们需要明确本次评审的目的和范围。

评审目的可以是评估企业环境管理体系的合规性、有效性和改进的需求。

而评审范围可以包括企业环境管理体系的各个方面，如政策制定、目标设定、程序执行等。

三、评审方法和过程在这一部分，我们详细描述了评审方法和过程。

评审方法可以采用文件审查、现场检查和采访等多种形式。

评审过程可以包括制定评审计划、收集和分析证据、撰写评审报告等步骤。

同时，还可以阐述评审团队的组成和各自角色的安排。

四、评审结果在这一部分，我们总结并分析了评审所得的结果。

首先，我们可以列出评审发现的不符合项和建议项。

再者，我们可以评估企业环境管理体系的合规性、有效性和改进的需求，并提供相应的建议。

最后，我们可以讨论评审过程中的问题和挑战，并提供改进的建议。

五、改进行动计划在这一部分，我们提供改进行动计划。

改进行动计划可以包括对评审发现的不符合项和建议项的处理措施，并明确责任人和时间表。

此外，还可以指出改进行动计划的监控和复核方式。

六、评审结论和建议在这一部分，我们对整个评审过程进行总结，并提出评审结论和建议。

评审结论可以是企业环境管理体系的成熟程度和改进的潜力。

评审建议可以包括提供培训和推广意见，以帮助企业提升其环境管理体系。

管理评审报告2013年1月18日，依据新颁布的有害物质管理规定及作业指导书的要求、在IECQ QC080000标准的指导下，由总经理主持了首次HSF年度管理评审会议，公司各部门负责人参加了这次会议。

会议对各部门报告和资料进行评审，一致认为：本年度在领导的高度重视和各级人员的共同努力下，HSF体系运行正常有效，能够利用内审、纠正和预防措施、监视和测量等自我改进机制实施对管理水平的持续提升。

体系科根据评审事项整理如下：一、公司HSF方针评价公司的HSF方针；以顾客环境为有害物质管理要求为基础，不断更新，完善公司制品环境有害物质管理基准及管理体系，确保制品满足顾客以及法律法规环境有害物质要求。

符合公司的实际，适应公司持续发展的需要，是我们不断追求的目标，尽管今年有部分HSF目标没有很好的完成，但作为一个总方针是适宜的。

在今后的各项工作中应继续不断改进、努力减免环境有害物质，以绿色产品满足顾客需求。

二、2012年度HSF目标指标完成情况总结各部门HSF目标指标统计目标完成情况分析：2012年各部门目标完成总体情况良好，市场部第三季度因为《零部件（辅材）含有有害化学物质管理规定》对供应商提交资料的要求更加严格，全部合格供应商需在第四季度重新提交调查资料和承诺书，从而导致市场部9月份HSF目标达成数据出现较大下滑，体系科因此制订了月度《第三方检测报告更新计划》要求合格供应商尽快提交资料，经过市场部们的努力，12月份统计的资料的合格率已达99.5%。

目前，整体还在不断完善中。

三、年度检测计划完成情况分析：如上表中数据所示，由于现有设备和人员的限制，现有物料只有41.6%的物料可以内部检测，这些物料主要是由均质材料构成的塑胶件和钣金件，对于不能检测的非均质类物料，今后可以采用物理拆解、研磨、粉碎、压片等技术手段在一定程度上将非均质转变为均质材料进行检测，使现有耗材的XRF设备得到最大限度的利用，确保材料在入厂后能进一步进行筛查，最大限度确保物料的HSF符合性。

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5.２测试分析报告的存盘:任何一份有编号的测试分析报告都要以电子文件形式存盘，每季度拷贝成CD保存，并写入报告登记表。

5.6各项禁用物质判定限值及测试异常的处理方法：5．6.１各项禁用物质的限定规格依「环境管理物质限制使用作业指导书（—WＩ—72Q1０1)」限值及ＸRF仪器误差下降３0%进行定义，如下表所示:XRF测试允收标准。

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6。

2对测出的总Cr及有卤料的总Bｒ超标并不代表六价铬Cr＋6及PBBs&PBDEs超标，应送样XＸXＸ承认之第三方机构检测，并以第三方机构出具之报告做相应处理.塑料有卤类Br﹑Cl为经验参考标准值。

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３针对不锈钢材料因其材质含铬,经验证其含量在160０0０ppm—200000ppm时不含六价铬,如内部检测超出其范围需送第三方检测。

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4 ＥDX3０00B能量色散光谱仪及ICP的检测限值为2PPＭ,ND表示该元素含量小于2PＰM.５。

６。

5如测试发现样品超标，需立即更换仪器载样薄膜,并开立「质量异常处理报告单（－ＦM—830１3)」通知送测单位,依「环境关联物质异常管制程序(—QP—83Ｑ1）」处理。

必要时,样品送第三方检测机构确认.项次类型XRF测试允收标准铅ﻫPb镉ﻫCd汞Hg六价铬Ｃr+６总铬Ｃｒ砷Ａｓ总溴ﻫＢr总氯ﻫCｌ总溴+总氯ﻫBr+Cl塑料有卤材质(ppm)(pｐm)（pｐm)（ppm）(ppｍ）(ppm) (ppm）（pｐｍ)（ｐpm)1ＰＡ46 ＜３５〈5 ND ——〈70０NＤ〈140000 NＡNAPA6T <35 〈5 ＮＤ——<７00 ND〈170０00NＡＮＡＰA9T <３5 〈5 ＮD -—〈７00 ＮD 〈190000 NＡNAPＢT 〈3５〈5 NＤ——<700 NＤ＜９0000 NA ＮA ＰＰS 〈３５＜５ＮD ——<70０ND <700 NA NA 无卤Aｌｌ〈35 <5 NＤ——〈700 ND <490〈4９＜7002 五金〈350 〈35 NＤ－—〈7００ＮＤNA NＡNA3 非金属固态辅材〈35 〈5 ND －—<700 ＮＤNA NＡＮA4 液态辅材<35 〈5 ND ——〈70０ND NＡNA ＮA。

IECQ QC080000国际电工委员会IECQ QC080000 ( IECQ )国际电工委员会电子元器件质量评定体系（IECQ )电子电器元件和产品有害物质过程管理体系要求（HSPM )目录前言0 、引言1 、范围2 、规范性引用文件3 、术语和定义4 、质量管理体系4.1 总要求4.2 文件要求5 、管理职责5.1 管理承诺5.2 以顾客为关注焦点5.3 HSF方针5.4 策划5.5 职责、权限和沟通5.6 管理评审6 、资源管理6.1 资源提供6.2 人力资源6.3 基础设施7 、产品实现7.1 HSF过程和产品实现的策划7.2 与顾客有关的过程7.3 设计和开发7.4 HSF产品的采购7.5 生产和服务提供7.6 HSF过程中使用的监视和测量设备的控制8 、测量、分析和改进8.1 总则8.2 HSF程的监视和测量8.3 不符合的HSF产品的控制8.4 HSF数据分析8.5 HSF程管理体系的改进国际电工委员会电子电器元件和产品有害物质过程管理体系要求（HSPM )前言本IECQ规范及其要求基于以下理念：不有效地综合应用管理科学，将无法实现有害物质减免（HSF）产品和生产过程。

本标准是ISO9001-2000质量管理体系框架的补充，与其协调一致，为的是对过程全面、系统、透明的管理和控制。

本规范以EIA/ECCB-954 “电器电子元件和产品HSF 标准和要求”为基础，为制造商满足HSF 要求和顾客要求提供指导。

这些要求包括法规要求如欧洲议会和欧盟理事会2003 年1 月27 日的2002 /95/EC 关于在电气电子设备中限制使用某些有害物质指令及2002 / 96 /EC 关于报废电子电气设备指令。

注：全世界许多现行或待决的法规中有许多要求消除所确定的一系列有害物质，包括许多产品中含有的铅、汞、锅、六价铬、多溴联苯、多溴联苯醚。

这就要求电子电器元件的制造商和使用商必须能够知道他们的产品是否是HSF产品；如果不是时，必须清楚地知道有害物质含量是多少。

[最新]qc080000 标准中文版本IECQ危害物质过程管理及QC080000标准介绍世界范围内许多现行或待决的法规中有许多要求消除所确定的一系列危害物质，包括电子电气产品中含有的铅、汞、镉、六价铬、多溴联苯、多溴联苯醚。

但是，各种法规对危害物质要求控制的法规多种多样，客户对危害物质的要求更是各有差异，要想以不变应万变地解决这个问题，必须有世界范围内权威的标准或规范出台，让所有相关各方有一个统一而明确的遵循准则，从而达到国际间产品贸易的技术壁垒最小化。

为解决上述的危害物质管理标准化的问题，IEC委托其下属的电子元器件质量评定委员会(IECQ)制订了专门的危害物质过程管理(HSPM)标准——“电子电器元件和产品危害物质减免标准和要求(EIA/ECCB-954)”，并为开展这一过程管理体系的认证制定了专门的程序规则——“危害物质过程管理要求(QC001002-5)”，从而为危害物质管理和认证提供了权威性选择。

IEC及IECQ简介IEC是国际电工委员会的英文缩写，是非政府性国际组织，正式成立于1906年，是世界上成立最早的专业国际标准化机构，负责有关电工、电子领域的国际标准化工作，在标准的制订方面与国际标准化组织紧密合作。

IECQ即国际电工委员会电子元器件质量评定体系，隶属于国际电工委员会，是世界范围内唯一对电子元器件进行全面质量评估的批准和认证机构，负责对电工产品和材料以及生产过程进行质量评估，是在IEC、ISO内第一个实现具体产品质量认证国际化的国际性的认证组织。

IECQ的宗旨是:建立国际性的权威管理机构，制定统一的技术标准和实施质量评定的程序规则，以标准为依据，根据程序规则对生产厂的技术能力和管理水平进行全面的检查批准。

IECQ-HSPM体系IECQ-HSPM体系即IECQ危害物质过程管理体系，其依据的标准是EIA/ECCB-954，该标准在IECQ的标准编号为QC080000，即“电子电器元件和产品危害物质减免标准和要求”。

IECQ出版物国际电工委员会电子元器件质量评定体系(IECQ体系) 有害物质过程管理体系要求(HSPM)目录1_-范围1.1总则1.2应用2规范性引用文件3术语和定义4有害物质过程管理体系4.1总要求4.2文件要求5管理职责s.1管理承诺s.2以顾客为关注焦点53 HSF方针5.4策划5.5职责、权限和沟通5.6管理评审6资源管理6.1资源提供6.2人力资源6.3基础设施6.4工作环境7产品实现7.1 HSF过程和产品实现策划7.2与顾客有关的过程7.3 设计和开发7.4 H S F产品的采购7.5生产和服务提供7.6 HSF特性监视和测虽设备的控制178测量、分析和改进8.1总则8.2监视和测量8.3 HSF不合格品的控制8.4 HSF数据分析8.5有害物质过程管理体系的改进参考文献国际电工委员会有害物质过程管理体系要求（HSPM）前言本出版物由IECQ管理委员会(MC)制订。

本出版物直接与包含IECQ HSPM项目程序规则的IECQ 03-5相关。

本IECQ规范及其要求基于以下理念:不有效地融合管理原则，就无法实现有害物质消减(HSF)产品和生产过程。

本规范是对IS09001质量管理体系框架的补充，与其协调一致，目的是对过程进行全面、系统、透明地管理和控制，以实现HSF目标。

IECQ QC 080000第三版的制订是对第二版使用反馈的响应。

第三版中的变化包括:——响应当前实施的欧盟ROHS旨令;——包含了其它相关的欧盟法规，如REACH ;——适用于各国类似法规。

IECQ QC 080000最初是以EIA 954标准——电子电气元件和产品有害物质消减标准和要求为基础，为制造商满足HSF法规和顾客要求提供指南。

这些要求包括以下法规要求: ——欧洲议会和欧盟理事会2003年1月27日关于在电气电子设备中限制使用某些有害物质的2002/95/EC指令(ROHS)及其改写版本2011/G5/EU;——.欧洲议会和欧盟理事会2003年1月27日关于废弃电子电气设备的2002/96/EC指令及其改写版本;——欧洲议会和欧盟理事会2006年12月18日(EC)关于化学品注册、评审、授权和限制的第1907/2006号法规(REACH);——欧洲议会和欧盟理事会1994年12月20日关于包装和包装废弃物的94/62/EC旨令; ——欧洲议会和欧盟理事会2006年9月6日关于电池蓄电池和废电池蓄电池并撤销91/157/EEC}}令的2006/66/EC指令;——.欧洲议会和欧盟理事会2009年6月18日关于玩具安全的指令的2009/48/EC}旨令; ——欧洲议会和欧盟理事会2000年9月18日关于报废汽车的2000/53/EC指令;——美国消费品安全改进法案(CPSIA)2008;——中国电子电气产品污染控制催班里办法;等等以及他们的修订和更新版本。

HSF体系管理内部评审报告(QC08000标准)之 4.2人力资源部内审检查表审核部门：人力资源部。

审核日期：XXXX.7.10涉及条款：7.1 资源7.1.1 总则XXX按照《人力资源管理程序》《知识管理程序》的要求执行，以为各部门提供所需人才和培训，实施、保持、改进HSPM体系过程，达到顾客满意。

公司是否能够及时确定并提供所需资源？7.1.2 人员为保证HSPM体系的有效实施，公司是否确定和配备各岗位所需人员？是否按照各部门提出人力资源需求及时补充人员，并提供相应培训？7.1.3 基础设施公司为满足HSF过程和产品的要求，是否确定、按照《HSF设施设备管理程序》执行，提供并维护了所需的基础设施？是否有台账，是否有维护保养计划，能够持续满足按照《HSF设施设备管理程序》执行的要求？7.1.4 过程运行环境XXX按照《人力资源管理程序》《知识管理程序》执行，确定、提供并维护所需的运行环境，以保证从事影响产品HSF工作的人员是能够胜任的，能够获得HSF产品。

7.1.6 组织的知识公司是否确定必要的知识，以保证实现HSF产品和服务的符合性？这些知识是否得到保持，并能在所需的范围内得到？是否制定了相应的岗位任职要求以确定人员的能力？7.2 能力XXX按照《人力资源管理程序》《知识管理程序》执行，及时为各部门提供所需人才和培训。

公司是否制定了年度培训计划，并按照计划实施，保留相关记录？如何评价培训的有效性，实际培训效果如何？是否保持了相关的教育、培训、技能和经验的记录？7.3 意识公司总经理是否知晓违反HSF法律法规和顾客要求的后果？各相关岗位的工作人员是否知晓将HS引入过程输出或产品的风险，以及他们对实现HSF目标的贡献？7.4 沟通10.1 总则公司是否建立了不合格和纠正措施的管理程序？是否及时通知相关人员并采取纠正措施？是否对纠正措施的有效性进行评价和记录？公司是否已经确立了与HSPM体系相关的内部和外部沟通渠道？公司是否已经建立了持续改进机制来推动HSPM体系的发展？公司是否已经识别并采取了纠正措施来解决HSF不合格问题？采取的纠正措施是否与HSF不合格所产生的影响相适应，并且是否有记录保留？持续改进的来源和方面包括哪些？公司是否已经执行了《HSF信息交流管理程序》、《纠正及持续改进管理程序》和《HSF不合格管理程序》？以上是针对公司HSPM体系的一些问题，需要通过建立沟通渠道、持续改进机制和纠正措施来推动HSPM体系的发展。