条形码印刷质量检验的标准

印刷行业印刷质量检测规程在当今竞争激烈的市场环境中，印刷质量对于印刷企业的生存和发展至关重要。

为了确保印刷品能够满足客户的需求和期望，建立一套科学、规范、严格的印刷质量检测规程是必不可少的。

一、检测前的准备工作1、熟悉印刷品的要求在进行质量检测之前，检测人员必须详细了解客户对印刷品的要求，包括颜色、尺寸、材质、图案清晰度、文字准确性等方面的规定。

2、准备检测工具常用的检测工具包括密度计、色度计、放大镜、直尺、千分尺等。

这些工具应定期校准，以确保检测结果的准确性。

3、环境条件检测环境应保持稳定的温度和湿度，避免因环境因素影响检测结果。

一般来说，温度应控制在 20 25 摄氏度，相对湿度在 50% 60%之间。

二、外观质量检测1、纸张质量检查纸张是否有破损、褶皱、污点、翘曲等缺陷。

纸张的厚度和克重应符合要求。

2、印刷颜色对比标准色样，检查印刷颜色的准确性和一致性。

注意颜色的鲜艳度、饱和度和色调是否符合预期。

3、图文清晰度通过放大镜观察图文，确保线条清晰、边缘锐利，没有模糊、重影或残缺现象。

4、套印精度检查多色印刷时各色版的套印是否准确，允许的套印误差应在规定范围内。

5、表面处理如果印刷品进行了覆膜、上光、压纹等表面处理，要检查处理效果是否均匀、平整，有无起泡、起皮等问题。

三、内容质量检测1、文字校对仔细核对印刷品上的文字，确保没有错别字、漏字、多字，标点符号使用正确，排版整齐。

2、图像质量检查图像的分辨率是否足够清晰，色彩还原是否真实，有无失真、偏色等问题。

3、二维码和条形码对于含有二维码和条形码的印刷品，要使用专用设备检测其可读性和准确性。

四、尺寸精度检测使用直尺和千分尺测量印刷品的长度、宽度、厚度等尺寸，与设计要求进行对比，允许的尺寸误差应符合行业标准。

五、印刷牢度检测1、摩擦测试用干净的白布在印刷表面轻轻摩擦，观察是否有掉色现象。

2、耐水测试对于有防水要求的印刷品，可将其浸泡在水中一段时间，检查颜色和图文是否变化。

卓弘公司条码检测执行程序和标准1. 外观印刷品外观检测：表面有无破损、折裂、穿孔、涂抹等缺陷；表面有无脏污、印刷油墨拖挂，着墨不均匀等现象；与其他图案相距是否太近或出现重叠印刷；有无明显污点、脱墨等印刷缺陷。

2. 尺寸精度，包括原版胶片尺寸精度检测和印刷品尺寸精度检测。

3. 印刷色差对比度（PCS值）：即条、空色差对比度。

PCS值参见《反射率、反射浓度及PCS值》表。

4. 左右空白区尺寸：标准版商品条码左侧空白区宽3.63mm，右侧空白区宽2.31mm；缩短版商品条码左右侧空白区宽均为2.31mm。

5. 条码符号高度：通用商品条码的标准高度为26.26mm，不同的放大系数，其条码符号高度也有所不同，具体数值请查《商品条码放大系数的选择表》。

6. 校验码：是根据前12数字，按一定程序自动计算出来的。

7. 条码印刷厚度：条、空印刷厚度差不超过0.1mm8. 首次读出率：即首次能够识别读出的概率。

9. 印刷位置：看是否印在商品便于结算员扫描计价的地方；是否避开了包装封口，搭接、接缝、遮盖等影响识读的地方；对于曲率较大的圆柱体包装，是否将条码放置于与容器中轴线垂直排列的位置印刷。

原则是看是否印在不易污染、不易磨损、不易变形，便于识读、便于操作的位置。

10. 放大系数：通用商品条码的标准尺寸（长37.29mm、宽26.26mm）的放大系数为1.0，企业可以根据自己对产品包装设计的要求采用相应的放大系数，但放大系数的范围只能在0.80-2.00之间，通常放大系数最好在0.9-1.2之间。

11. 条码字符：看供人识读的数字代码与供机器识读的条空字符是否一致；是否保证了条码的唯一性；是否假冒伪劣条码。

三、常用的检测方式常用的检测方式有：1、通用检测（Traditional verifier）：直接给出上述检测内容的检测结果，由检测人员查询检测标准对比检测结果，判断检测的条码质量。

2、ANSI检测：将上述检测内容经过检测计算，转换为质量等级A-F，一般A级质量最好，F级为不合格。

条形码检验方法前存在的条码检测方法有两种："传统方法"和"美标检测方法"。

最初的条码检测通过目测条码的外观、并用检测仪器测量条码的PCS 值和条空的尺寸偏差，再根据有关的条码标准和技术规范判定条码是否合格（P/F）的方式进行。

在用仪器测量时，如果条、空的尺寸偏差在规定范围之内，而且PCS值在规定的值以上，那么检测仪就被判定这个条码为"合格（Pass）"，否则就判定为"不合格（Fail）"。

这种方法出现于上世纪70年代中期，就是我们所说的"传统方法"。

"传统方法"在国际上使用了近20年，具有成熟、直观的优点。

但是随着条码扫描技术的发展，人们发现，经传统检测方法被判定为不合格的条码中有部分能被大多数扫描器较好的识读。

原因之一是传统检测方法中，评判条码质量的标准只有一个--"合格（P）"与"不合格（F）"，而在实际应用中，所采用的条码阅读器的性能各不相同。

另外，传统检测方法是以一次扫描为基础的，在检测时，可能正好通过了条码最好的部分，也可能是通过了不好的部分，这不能真正代表条码的真实状况。

因此传统检测方法存在着检验偏严、不切合条码实际使用的缺点。

"美标检测方法" 出现于上世纪90年代，它克服了传统检测方法的缺点。

它根据对条码扫描得到的"扫描反射率曲线"分析条码的各项质量参数，然后根据各项参数的标准将条码分为"A"-"F"五个质量等级，"A"级为最好，"D"级为最差，"F"级为不合格。

"美标检测方法"中的条码的质量等级表明了条码的印刷质量及它的适用场合。

A级条码能够被很好的识读，适合只沿一条线扫描并且只扫描一次的场合。

印刷行业印刷品质量检测标准引言：在印刷行业中，印刷品的质量检测是一个非常重要的环节。

只有确保印刷品的质量，才能满足客户的需求，确保印刷行业的可持续发展。

本文将介绍印刷品质量的检测标准，以帮助印刷企业提高印刷品的质量，并满足客户的需求。

1. 印刷品外观检测标准印刷品的外观质量是客户最直接的感受。

外观质量的检测标准主要包括以下几个方面：1.1 图像清晰度：印刷品上的文字和图像应该清晰可辨，并且不应出现模糊、断层或其他不良现象。

1.2 色彩准确性：印刷品的色彩应与客户提供的样品或设计稿保持一致，并且不应出现色差、偏色以及过度饱和等问题。

1.3 色版准确性：印刷品上的多色印刷应该准确贴合，不应出现错位、重叠等问题。

1.4 页面完整性：印刷品的页面应完整无缺，并且不应出现漏印、错装等问题。

2. 印刷品尺寸检测标准印刷品的尺寸准确性也是一个重要的检测方面。

尺寸准确性的检测标准主要包括以下几个方面：2.1 印刷面尺寸：印刷品的印刷面应与客户要求的尺寸一致，并且不应有明显偏差。

2.2 标准尺寸：对于常见的标准尺寸印刷品，应按照相应的标准进行检测，并确保其符合标准要求。

2.3 纸张尺寸：对于需要按照纸张尺寸进行裁切的印刷品，应按照客户要求的尺寸进行检测，并确保裁切准确。

3. 印刷品印刷质量检测标准除了外观和尺寸之外，印刷品的印刷质量也是需要进行检测的一个重要方面。

印刷质量的检测标准主要包括以下几个方面：3.1 印刷精度：印刷品的精度应达到客户要求的标准，确保文字、图像等细节的清晰度和准确性。

3.2 印刷均匀性：印刷品的墨点应均匀分布，不应出现墨点暗淡或过浓的情况。

3.3 色彩还原度：印刷品的色彩应与设计稿或样品保持一致，并且能够准确还原。

3.4 印刷质量稳定性：印刷品的质量应具有稳定性，不受印刷设备的影响，确保批量印刷时的一致性。

4. 印刷材料质量检测标准除了印刷品本身的质量之外，印刷材料的质量也是决定印刷品质量的一个重要因素。

条形码印制检验规范1.0目的1.1为了确保我司印制的商品条码印刷品符合我国法律法规（GB12904《商品条码》）及客户标准要求，特制定本办法。

2.0适用范围2.1适用我司印制的商品条码印刷品（含纸箱、彩印印刷品）的检验控制管理。

3.0定义3.1 商品条码：指由国际物品编码协会（EAN）和统一码委员会（UCC）规定的、用于表示商品标识代码的条码，由一组规则排列的条、空及其对应代码组成的，是商品的全球唯一标识。

3.2 左侧空白区：位于商品条码符号最左侧的与空的反射率相同的区域，其最小宽度为11个模块宽。

3.3起始符：位于商品条码符号左侧空白区的右侧，表示信息开始的特殊符号，由3个模块组成。

3.4左侧数据符：位于商品条码符号起始符的右侧，表示6位数字信息开始的一组条码符号，由42个模块组成。

3.5中间分隔符：位于商品条码符号左侧数据符的右侧，是平分条码字符的特殊符号，由5个模块组成。

3.6右侧数据符：位于商品条码符号中间分隔符的右侧，表示5位数字信息开始的一组条码符号，由35个模块组成。

3.7校验符：位于商品条码符号右侧数据符的右侧，表示校验码的条码字符，由7个模块组成。

3.8终止符：位于商品条码符号校验符的右侧，表示信息结束的特殊符号，由3个模块组成。

3.9右侧空白区：位于商品条码符号最右侧的与空的反射率相同的区域，其最小宽度为7个模块宽。

3.10供人识别字符：位于商品条码符号的下方，与条码相对应的13位数字。

4.0职责4.1品管部：负责对商品条码印版的进料检验、商品条码印刷制程检验、商品条码印刷品入库检验及质量信息反馈。

4.2纸箱部：负责商品条码印制品的排版、印版储存管理、生产及制程中的自检、互检。

4.3经营部：负责在承接商品条码印制品时，需查验并要求客户提供《中国商品条码系统成员证书》给我司，并上交公司行政部存档管理；将客户对商品条码印制的要求按规定通知有关部门。

4.4计划科：负责将客户对商品条码印制的要求按规定通知有关部门。

条码等级检测标准(一)条码等级检测标准引言条码技术在现代物流中扮演着重要角色，准确的条码等级检测是确保物流过程高效运行的关键。

本文将介绍条码等级检测标准的相关内容。

条码等级检测的重要性条码等级检测可以确保条码质量符合一定标准，避免条码扫描过程中出现错误。

它可以提高物流系统的准确性、速度和效率，减少人工操作所引起的错误。

条码等级检测的标准在条码等级检测过程中，通常使用一系列的标准来评估条码质量。

以下是常见的条码等级检测标准：•标准一：条码清晰度–检测条码的边缘清晰度、对比度、细节等因素。

–若条码清晰度不达标，可能导致扫描时无法正确识别。

•标准二：条码位置–检测条码是否位于指定区域内。

–条码位置不正确可能导致无法准确扫描。

•标准三：条码反差–根据条码的光线和背景对比度评估条码反差。

–条码反差低可能导致扫描设备无法正确读取。

•标准四：条码边界–评估条码边界的完整性和定义。

–若条码边界模糊或缺失，可能导致误读或无法读取。

•标准五：条码校验位和格式–检测条码校验位和格式是否符合规范。

–校验位和格式错误可能导致条码无法正确解析。

条码等级检测设备为了满足条码等级检测标准，通常需要使用专用的条码等级检测设备。

这些设备能够对条码进行快速而准确的评估，并提供相应的结果和建议。

结论条码等级检测标准的制定和遵守对于确保物流系统的正常运行至关重要。

通过使用专业的条码等级检测设备，可以及时发现并纠正条码质量问题，提高条码扫描的准确性和效率。

同时，持续的条码质量监控和改进也是确保物流系统高效运作的关键环节。

条形码印制检验规范（ISO9001：2015）1.0目的1.1为了确保我司印制的商品条码印刷品符合我国法律法规（GB12904《商品条码》）及客户标准要求，特制定本办法。

2.0适用范围2.1适用我司印制的商品条码印刷品（含纸箱、彩印印刷品）的检验控制管理。

3.0定义3.1 商品条码：指由国际物品编码协会（EAN）和统一码委员会（UCC）规定的、用于表示商品标识代码的条码，由一组规则排列的条、空及其对应代码组成的，是商品的全球唯一标识。

3.2 左侧空白区：位于商品条码符号最左侧的与空的反射率相同的区域，其最小宽度为11个模块宽。

3.3起始符：位于商品条码符号左侧空白区的右侧，表示信息开始的特殊符号，由3个模块组成。

3.4左侧数据符：位于商品条码符号起始符的右侧，表示6位数字信息开始的一组条码符号，由42个模块组成。

3.5中间分隔符：位于商品条码符号左侧数据符的右侧，是平分条码字符的特殊符号，由5个模块组成。

3.6右侧数据符：位于商品条码符号中间分隔符的右侧，表示5位数字信息开始的一组条码符号，由35个模块组成。

3.7校验符：位于商品条码符号右侧数据符的右侧，表示校验码的条码字符，由7个模块组成。

3.8终止符：位于商品条码符号校验符的右侧，表示信息结束的特殊符号，由3个模块组成。

3.9右侧空白区：位于商品条码符号最右侧的与空的反射率相同的区域，其最小宽度为7个模块宽。

3.10供人识别字符：位于商品条码符号的下方，与条码相对应的13位数字。

4.0职责4.1品管部：负责对商品条码印版的进料检验、商品条码印刷制程检验、商品条码印刷品入库检验及质量信息反馈。

4.2纸箱部：负责商品条码印制品的排版、印版储存管理、生产及制程中的自检、互检。

4.3经营部：负责在承接商品条码印制品时，需查验并要求客户提供《中国商品条码系统成员证书》给我司，并上交公司行政部存档管理；将客户对商品条码印制的要求按规定通知有关部门。

4.4计划科：负责将客户对商品条码印制的要求按规定通知有关部门。

条形码印刷质量检验的标准一、主题内容与适用范围本标准规定了条码符号印刷质量的检验方法本标准适用了各种条码符号印制质量的检验二、引用标准GB2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)GB7705 平版装潢印刷品GB12053 光学识别用字母数字字符集第一部分：OCR-A字符集印刷图像的形状和尺寸GB12508 光学识别用字母数字字符集第一部分：OCR-B字符集印刷图像的形状和尺寸GB12904 通用商品条码GB12905 条码系统通用术语条码符号术语GB12906 中国标准书号(ISBN部分)条码GB12907 库德巴条码GB12908 三九条码GB/T14257 通用商品条码符号位置三、术语3.1脱墨：条码符号中条的印刷缺陷，其反射率与空的反射率相近。

3.2污点：条码符号中空或空白区内的印刷缺陷，其反射率与反射率相近。

3.3印刷厚度：条码符号的条与空的涂层的厚度差。

3.4放大系数：条码符号的长度尺寸与标准尺寸的比值四、检验项目4.1外观4.2条(空)反射率、印刷对比度(PCS值)4.3条(空)尺寸误差4.4空白区尺寸4.5条高4.6数字、字母的尺寸4.7检验码4.8译码正确性4.9放大系数4.10印刷厚度4.11印刷位置条形码,条码标签五、技术要求5.1外观5.1.1条码符号表面整洁，无明显污垢、皱褶、残损、穿孔5.1.2条码符号中的数字、字母、特殊符号印刷完整、清晰，无二意性5.1.3条码字符无明显脱墨、污点、断线;条的边缘整齐、无明显弯曲变形5.1.4条码字符的墨色均匀，无明显差异5.2 4.2-4.11条款的技术要求应符合样品所采用的条码国家标准六、检验方法6.1环境要求：检验室温度23±2℃，相对湿度50%±5%6.2样品处理6.2.1样品应平整、无皱褶、不变形6.2.2检验标签、标纸及包装上的条码符号时，样品四周应保留足够的固定尺寸6.2.3检验实物包装上的条码符号时，样品无需处理6.3外观6.3.1目检样品放在色温为5500-6500K的D65标准光源下，按5.1条款进行视觉检查6.3.2仪器检验6.3.2.1 测量仪器采用显微镜和网形目镜测微尺6.3.2.2测量步骤a. 用显微镜及网形目镜测微尺将污点、脱墨放大分割，根据污点、脱墨占的网格数，求其面积b. 将a求得的面积值与该样品采用的条码国家标准中限定的面积值比较6.4条(空)反射率 6.4.1测量条件测量条件应符合被检样品采用的条码国家标准6.4.2测量仪器测量仪器采用满足6.4.1条款的仪器6.4.3测量步骤6.4.3.1仪器校准6.4.3.2在样品下放置衬底，衬底应采用反射密度在1.50以上的无光谱选择性的漫反射材料6.4.3.3在条码字符条的纵向上均匀取五个测量位置，从起始符终止符逐一测量各条(空)的反射率，每一高度位置的测量重复上述步骤6.4.4数据处理6.4.4.1取同一高度位置上各条的反射率中的最大值及各空的反射率中的最小值，作为这一高度位置上的条(空)的反射率6.4.4.2取五个不同高度位置上的各条反射率中的最大值和各空反射率中的最小值，作为该条码符号的条(空)的反射率6.5印刷对比度(PCS值) 印刷对比度(PCS值)按公式(1)计算。

印刷行业印刷品质量检验的标准和方法在印刷行业，为确保生产出的印刷品质量过硬、符合需求，制定相应的印刷品质量检验标准和方法至关重要。

本文将介绍印刷品质量检验的标准和方法，并探讨如何提高印刷品质量。

一、印刷品质量检验的标准1. 印刷图像质量标准印刷品的图像质量是印刷品质量的关键指标之一。

印刷图像应具备清晰、鲜明、准确的特点，并且与原稿相符合。

常见的检验标准包括：图像分辨率、颜色准确性、图像对比度等。

2. 印刷色彩质量标准印刷色彩的准确性对印刷品质量具有重要影响。

制定标准的主要目的是确保印刷品中的颜色准确、一致，并能与原稿或客户要求一致。

颜色检验应基于国际通用的色彩空间标准，如Pantone、CMYK等。

3. 印刷纸张和材料质量标准印刷纸张和材料的质量直接影响印刷品的外观和寿命。

印刷纸张应具备一定的厚度、光泽、柔韧性等特点，以确保印刷时的正常运行和印刷品的质量。

同时，印刷材料也需要符合环保标准。

4. 印刷品加工质量标准印刷品加工质量直接决定印刷品的观感和使用寿命。

常见的加工质量标准包括：切割精度、装订质量、复合精度等。

这些标准可以根据印刷品的具体要求进行调整。

二、印刷品质量检验的方法1. 视觉检查视觉检查是最常见的印刷品质量检验方法之一。

检验人员通过直接观察印刷品的图像、色彩、纸张等方面，比对原稿或标准要求，判断印刷品是否达到质量标准。

这种方法简单直接，能够快速发现一些明显的质量问题。

2. 仪器测试仪器测试是一种准确度较高的印刷品质量检验方法。

通过使用各种专业的测试仪器，如色差仪、影像展色仪等，对印刷品的色彩、图像、纸张等方面进行精确测量和分析，从而判断印刷品的质量是否合格。

3. 物理性能测试物理性能测试包括对印刷品的耐磨性、抗划伤性、湿度敏感性等进行检验。

常用的测试方法包括摩擦测试、划痕测试、纸张湿度测试等。

这些测试能够评估印刷品的实际使用寿命和质量，为改进印刷品的工艺提供参考。

三、提高印刷品质量的方法1. 优化印刷工艺合理优化印刷工艺是提高印刷品质量的关键。