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mes系统有哪些功能
MES系统可以帮助企业实现生产计划管理、生产过程控制、企业产品质量管理、车间存货管理、项目看板管理等，提升企业制造执行能力。
接下来我们就看看通商软件给大家介绍的关于MES系统应该具备的几大功能特点;
MES系统特点：
1.运用强大数据采集模块、整合数据采集渠道(RFID、条码设备、PLC、Sensor、IPC、PC等)覆盖整体工厂制造现场,确保海量现场数据的即时、准确、系统化的采集;
2.打造工厂生产管理系统数据收集支撑平台，具有良好的扩展性;
3.采用现代化的RFID、条码与移动计算技术，打造从原材料供应、生产、销售物流闭环的条码系统;
4.全面完整产品追踪追溯功能;
5.生产WIP状况监控;
6.Just-In-Time库存管理与目视化管理;
7.实时、全面、精确的性能指标与品质分析SPC;
8.多元化的工厂信息门户(Portal)，利用WEB浏览器，随时随地都可以掌握作业现场实时动态;。
所以，首先需要在MES系统中引入精益生产的"目视管理'方法，将现场的问题直观化，然后在生产现场配置一定数量的现场管理人员来配合MES系统完成生产过程管理。
为了达成这一目标，精益MES系统在功能上需要实现一个无线网络接口，以便现场管理人员通过终端(如掌上电脑等)与系统进行实时的交互。
(6)其它模块。
精益MES系统中。
设备管理、文档管理、生产性能管理、质量管理、产品跟踪／产品数据管理以及现场数据采集模块与现行MES系统基本相同，不再赘述。
(二)精益MES系统的信息模型。
基于上述功能模型，构建精益MES信息模型。
精益MES系统的输入有2项，输出有9项，各模块具体的信息传递描述如下："现场数据采集'模块与底层控制系统相连，它通过人工或者自动的方式从底层控制系统采集现场的各种生产信息，并传递给相应的模块进行处理。
"定置化资源分配和状态管理'、"设备管理'、"文档管理'4个模块把从现场收集到的有关人力资源、生产资源、设备、生产记录等信息进行统计分析，然后将人力资源信息(包括工人的自然条件、掌握的技能情况、工作状态、疲劳程度、意见和建议等)、生产资源信息(包括各种设备和辅具的基本信息、存放位置、可用状态等)、设备的信息(包括设备型号、位置、加工精度、可靠性等)、文档信息(包括生产工艺、工艺卡片、作业标准等)传递给"工步级生产计划'模块，为计划的分解提供数据依据。
同时将这些信息以图表的形式输出给系统使用者。
"目视化生产过程管理'、"产品跟踪／产品数据管理'、"精益质量管理'、"生产性能分析'4个模块将从现场收集的生产过程信息、产品信息、质量信息、生产统计等信息进行记录分析，并将分析结果实时地传递给推拉结合调度模块。
其中包括生产过程中的延迟停顿、错误操作；产品的种类、数量、任务完成情况；产品关键尺寸信息、缺陷率；生产产量、生产费用等信息。
MES系统介绍范文MES系统（Manufacturing Execution System，制造执行系统）是指在制造业生产过程中，通过运用计算机技术和信息管理手段，对生产过程进行监控、控制和管理，实现生产自动化和信息化的一种系统。
它作为企业生产控制系统的中枢，负责实时监控、计划调度、工艺管理、质量管理、物料追溯等工作。
本文将对MES系统的定义、功能和应用进行详细介绍。
一、MES系统的定义MES系统是一种以计算机为核心，利用信息与控制技术，对制造业生产过程进行监控、控制和管理的系统。
它通过实时数据采集、处理和分析，实现对生产过程的监测与控制，同时提供全面的生产信息管理和决策支持，有助于提高企业生产效率和产品质量。
MES系统通常由制造执行层和数据库层组成，可以与企业ERP系统、PLM系统等整合，形成一个统一的信息平台。
二、MES系统的功能1.实时监控：MES系统通过数据采集设备和传感器，对生产过程中的各项指标进行实时监测，包括设备状态、生产进度、产品质量等，可以快速发现生产异常并及时采取措施。
2.生产调度：MES系统根据订单需求、设备状态和物料供应等信息，实现生产计划的制定、调整和执行，合理安排生产资源和人力，提高生产效率和资源利用率。
3.工艺管理：MES系统对工艺流程进行建模和管理，包括生产工序、工序标准、工艺指导等，帮助员工掌握操作要点，提高生产一致性和产品质量。
4.质量管理：MES系统通过质量控制点的设定和监控，实时采集产品质量数据，进行统计分析和质量报告，帮助企业识别和排除质量问题，确保产品符合质量标准。
5.物料追溯：MES系统对物料进行追踪管理，包括物料进货、领料、使用等环节，可以进行批次追溯和产地追溯，保障产品质量和安全。
6.数据分析：MES系统收集、存储和分析大量的生产数据，通过数据挖掘和分析算法，找出生产过程中的隐藏问题和优化机会，为企业决策提供科学依据。
7.过程管控：MES系统通过自动控制和反馈机制，实现对生产过程中的参数进行调整和优化，保证生产过程的稳定性和一致性。
MES制造执行管理系统功能介绍MES（Manufacturing Execution System）制造执行管理系统是生产管理系统的一种，用于管理和监控制造过程中的各个环节和信息流。
它帮助企业实现生产过程的可视化、优化和协调，提高生产效率和产品质量。
下面将详细介绍MES系统的功能。
1.计划排程管理：MES系统可以根据订单需求和设备能力自动生成生产计划，包括工单、作业指导书等。
它能够实时监控生产进度，协调和优化资源分配，减少延迟和浪费。
同时，它可以根据实际情况自动调整计划，提高生产灵活性和响应能力。
2.资源管理：MES系统可以管理和跟踪生产过程中的各种资源，包括设备、材料和人力资源。
它可以实时监测设备状态和利用率，提供故障预警和维修计划。
它还可以跟踪材料的供应链和库存情况，确保生产所需物料的及时供应和减少库存占用。
此外，MES系统还可以管理和调度人员的工作任务和能力，提高人力资源的利用效率。
3.生产过程控制：MES系统可以对生产过程进行实时监控和控制，确保生产过程的可靠性和稳定性。
它可以采集和分析生产数据，包括设备运行状态、工艺参数和质量指标等，帮助用户了解生产过程的实际情况。
它还可以实施智能调整，根据监测数据调整设备参数和控制策略，优化生产效率和产品质量。
4.质量管理：MES系统可以实施全面的质量管理，包括质量检验、故障分析、异常处理等。
它可以跟踪产品的整个生命周期，记录产品质量相关的信息，以便追溯和质量分析。
它可以实时监测生产过程中的质量指标，发现并处理质量问题。
它还可以生成报告和统计分析，帮助用户改进生产工艺和提高产品质量。
5.数据分析和报表：MES系统可以对生产数据进行分析和报表，帮助用户了解生产情况和趋势，发现问题和改进机会。
它可以提供各种图表和报表，包括生产效率、质量指标、设备利用率等，帮助用户做出决策和优化生产策略。
此外，它还可以通过数据挖掘和预测分析等技术，提供更深入的分析和洞察。
生产执行系统(MES)入门介绍第1章概述简介生产执行系统，英文是Manufacturing Execution System，简称MES。
本处采用了中国仪器仪表学会的译法，也被译作“制造执行系统”。
MES系统处于三层体系结构的中间层，主要面向下面各制造工厂（车间）级，因此工艺特点非常明显。
它根据ERP系统下达的生产订单或者长期计划，通过作业计划编制、作业调度、物料平衡、成本核算、质量管理的过程来组织生产,呈报ERP系统数据。
《MES系统》遵从国际MES行业标准ANSI/ISA-S95，以及制造执行系统(MES)规范SJZ 11362-2006国家标准。
具有12项功能，15个模块，实现了企业内部生产过程管理的信息化，对提高管理效益、改善管理活动、完善管理考核具有非常重要的意义。
通过系统的实施，生产方式实现了五个方面的转变：1. 生产从被动指挥向实时调度转变2. 质量从事后抽检向在线控制转变3. 资源从被动供应向主动供应转变4. 成本从事后核算向过程控制转变5. 管理从粗放型向质量型转变该方案将办公自动化的工作流技术引入MES系统，因此MES系统不仅完成传统的生产监控和数据统计、报表输出功能，而且成为生产管理的活动平台，各种生产管理活动都可以通过该平台实现在线办公、在线调度、在线协调、在线管理，大大提高了生产管理的效率。
第2章系统功能系统从底层数据采集开始,到过程监测和在线管理,一直到成本相关数据管理,构成了完整的生产信息化体系。
系统各功能模块提供了由底层接近于自动化系统的监控过程逐渐过渡到成本管理的经营层，可以满足企业在信息化生产管理领域不同规划阶段的要求，在继承的基础上实现信息化过程的平稳过渡、逐步提高。
MES系统平台的核心是一个工厂建模环境，它通过类似搭积木的方式将不同的应用功能组合在一起来定义执行逻辑。
根据物理模型（实际的设备、区域、管线等）和逻辑模型（业务流程），基于国际MES行业标准ANSI/ISA-S95的工厂模型层次来完成工厂模型的创建，为业务模块提供基础数据支撑。
mes生产管理功能模块介绍MES生产管理功能模块介绍一、生产计划管理模块生产计划管理模块是MES系统中的核心功能之一。
通过该模块，企业可以根据市场需求和资源情况，制定合理的生产计划，实现生产资源的最优化配置。
该模块主要包括生产计划的制定、发布和执行跟踪等功能。
生产计划制定时，系统会考虑到订单的优先级、设备的使用率、人力资源的安排等因素，确保生产计划的合理性和可行性。
生产计划发布后，系统能够对实际生产情况进行实时监控和跟踪，及时发现异常情况，并自动调整生产计划，保证生产进度的顺利进行。
二、生产物料管理模块生产物料管理模块主要包括物料需求计划、物料采购、入库和库存管理等功能。
通过该模块可以对生产所需的物料进行有效的管理和控制，确保生产过程中物料的及时供应和充分利用。
物料需求计划功能可以根据生产计划和库存情况，自动生成物料的需求计划，并及时向采购部门发出采购指令。
物料采购功能可以将采购订单发送给供应商，并及时跟踪物料的交付情况。
入库和库存管理功能可以对物料的入库、出库和库存进行记录和管理，实现物料的流转管理和库存的实时掌控。
三、生产作业管理模块生产作业管理模块是指对生产过程中的各个作业环节进行管理和监控。
该模块主要包括工序计划制定、工单管理、作业指导和质量检验等功能。
工序计划制定功能可以根据产品的制造工艺和生产计划，制定出每个工序的详细操作流程和作业指导。
工单管理功能可以将生产计划转化为具体的生产任务，并对工单的执行情况进行实时监控和跟踪。
作业指导功能可以向操作人员提供详细的操作指引和流程图，降低操作风险和错误率。
质量检验功能可以对生产过程中的关键环节和产品进行质量检查，确保产品的质量和合格率。
四、设备管理模块设备管理模块主要包括设备维护、设备保养、设备运行监控和故障管理等功能。
通过该模块可以对生产设备进行有效的管理和维护，提高设备的可用率和稳定性。
设备维护功能可以对设备的保养计划和维修记录进行管理，及时发现和排除设备故障。
E-TECH精益生产管理/MES产品介绍E-TECH精益生产管理/MES (制造执行系统)是基于国际先进技术和管理模式开发的面向离散制造业精益化生产管理的应用软件系统。
该系统能够对装备制造业复杂产品制造过程进行高效协同管理, 能够满足离散制造企业对生产作业现场进行实时化、透明化和精益化管理的信息化需求。
可有效提高企业的快速市场响应和生产组织能力、精细管理制造过程、保证产品质量和交货期、并降低生产成本。
该产品在军工、航空航天、机床、机车、汽车、成套设备、电子、医疗设备、发电设备、煤矿机械、工程机械等装备制造业具有广泛的应用需求和实用价值。
1、E-TECH精益生产管理/MES产品的主要技术特点和优势z采用完全开放式一体化业务构件平台框架，以及网络共享的统一基础库、统一资源库与制造规则库，既可完全独立运行以满足企业生产管理的需求,又支持与PDM/CAPP/ERP/PLM等系统的全面集成和一体化运作,实现产品制造过程在工艺规划、生产运作、制造执行及控制等阶段的协同。
z支持对制造数据结构的全面动态集成管理，实现基于制造规划、作业调度与资源运控一体化流程中相关制造数据的联动,当产品和工艺数据发生变更时,支持制造流程的动态响应和更新。
z支持中长期与现场实时级生产作业计划的推拉结合计划体系(包括项目主需求计划MDS→主生产计划MPS→物料配套需求计划MRP→能力需求计划CRP→高级排产与调度计划APS完整的生产作业计划体系),可根据不同生产模型和制造物料的管理特征,进行灵活的参数化配置（计划策略）,既支持复杂的管理逻辑,也支持对客户订单的快速处理,以及项目化的计划逻辑，从而适应复杂产品制造企业所处的多变市场环境与生产组织模式(包括：新产品研发试制、存货组装、存货加工、按订单组装、按订单设计和加工、混合生产模式等)。
z能够处理复杂的、多级别的、多BOM运算,通过计划时界和需求时界来规划和维护需求计划; 可满足复杂产品在研制过程中分阶段并行试制、按项目全程跟踪和追溯的需求特点。
z与工艺规划管理实现数据级和过程级的完全集成,支持复杂工艺路线和多工艺路线运算以及图形化工艺建模;制造过程中的工艺参数可实时反馈给工艺规划系统,以支持工艺方案的差异分析和工艺质量跟踪。
z采用基于实时生产数据和动态资源环境的先进排产(APS)与生产调度技术，可为复杂产品制造提供闭环、实时、精益的制造执行优化管理。
能通过各种规则及需求约束自动产生中长期和现场实时的详细作业计划；能够应对订单变更、插单、生产异动、实时制造数据响应等逻辑处理，并提供强大的网络拓扑排序算法对关键路径进行调整，以快速响应意外的事件；同时可对能力及生产过程中的主要因素和约束进行管理控制（如设备、班次、工时、工具、物料可用性、加工顺序及其它自定义约束条件）； 从而生成更精确、更实际的作业计划，并自动调配资源，达到优化计划排程的目标。
z提供计划/调度管理器和班组作业工作台两类生产管理工具,实现MRP计划员、车间排产调度员和班组作业员按物料和按设备两种计划逻辑的可视化和便捷化操作。
z形成完整的生产制造闭环反馈系统。
制造过程的任何数据都能够根据管理需要进行追溯和分析，并提供多层追溯需求源和订单报表能力;从而实现动态的生产计划管理,增强企业对市场的快速响应能力。
z提供强大的模拟器和可视化监控器,以适应制造过程和生产环境客观的变化，并可通过关键路径、甘特图和其它动态模拟网络图(模拟数字化工厂平面图), 实现作业过程的可视化监控和计划动态重排与调度模拟。
可通过实时的可视化甘特图，来直接设置或调整各种不同的工序约束和计划，从而提供一个自动考虑各种生产类型和工序约束结合的可视化作业调度工具。
z能够对多种制造资源（包括关键设备、工装刀具、班组人员、生产物料等）进行统一管理，并在制造过程中实现对生产/质量数据和设备工作参数的实时采集、分析、监控和反馈，为动态生产调度和制造执行优化提供实时信息环境和准确的能力约束条件。
z能够根据生产过程中的产品质量数据（既可以是加工过程中自动采集的实时数据，也可以是常规质量检验的现场/历史数据）进行统计过程分析（SPC）,找出各种问题发生的规律或潜在的问题，采取相应的措施进行控制或改进。
SPC与生产过程数据自动采集功能的集成，使系统可以实时地分析收集到的数据，进行动态质量分析，实时监控关键生产环节，分析制造过程的质量稳定性和工序能力状况，为产品品质改进提供重要依据。
z本系统支持在制造作业现场(车间)对产品、工艺、质量、作业等相关图文档和技术文件的实时浏览与全关联查询。
z能够通过对制造过程信息的多维分析和可定制报表中心为生产管理者提供决策信息支持。
z可通过组件化的接口(数据和方法)来实现与其他应用系统的集成,具有良好的可维护性和可扩展性。
2、E-TECH 精益生产管理/MES产品主要业务架构动态生产计划与制造执行闭环框MES 产品主要业务架构图3、E-TECH精益生产管理/MES产品主要功能介绍1)动态生产作业计划与调度管理子系统系统的关键业务模块如下图所示：动态生产作业计划与调度管理子系统关键业务模块图其中主要模块功能介绍如下:z基础制造数据管理实现对各类基础制造数据的集中管理和维护，包括：通用参数、自动编码、部门、人员、计量单位、计量单位转换系数、期间设置、工厂日历、日历参数，以及产品数据和工艺数据等。
z自动编码管理支持对各种关键数据(产品、生产物料、工装设备、人员、部门和各类单据等)定义不同的编码规则，并由系统自动生成统一编码。
系统既支持简单的编码规则，如某固定字符加自动流水号，也支持固定字符与动态数据（如动态日期、动态流水码、动态人员码、动态部门、动态规格属性、预留码等）的自由组合。
z产品配置BOM管理以树状图方式配置并维护产品的制造结构，支持拖拽方式直接操作，以适应客户需求的产品特定结构、或集中投料的零部件组合等物料生产组织形式，为生产备料和作业计划提供方便适用的制造BOM数据。
本模块支持在BOM结构树上直接浏览PDM和CAPP管理下的设计图纸和工艺文件，如同在 PDM或 CAPP内浏览的效果一样。
z工艺模型管理支持对物料的多工艺路线和复杂工艺路线管理,以及图形化工艺建模和动态调整。
也能够与CAPP系统紧密集成,直接共享工艺制造数据。
z主需求计划MDS管理能够根据产品订单或项目运作计划以及生产的总体动态数据,做出总体主生产需求计划,连接到主生产计划MPS和物料需求计划MRP, 站在总体的高度来调度企业内部的生产运营和资源,从宏观的角度来调整供应和需求的动态平衡,生成和不断调整主生产数据来知道下一步计划的展开,从而管理整个生产系统的源头需求,查看订单的可执行力度，使得需求合理化，起到事前控制的作用。
产品动态供需平衡图z主生产计划MPS管理MPS可以实现多次设计多次分发的计划管理, 多个主计划可归集于一个订单或项目号管理, 以满足复杂产品生产过程的计划追溯和统计。
MPS可以通过甘特图进行可视化管理和直接拖拽调整,数据库会自动更新。
z物料ATP (可承诺量) 模拟模块自动生成物料的供需曲线，模拟指定物料的各个供需量状况，计算出各时间点上的ATP量,并可以追溯到各个在单量/预约量的具体单据信息。
z车间作业优化排产与调度管理支持基于动态资源环境和约束(设备、人员、生产物料、在制计划、交货期等)实现车间作业的优化排产(APS)、调度派工和动态调整,支持对生产任务的快速响应与组织。
对优化后的工序任务列表,可以通过两种甘特图来进行可视化拖拽操作调整(包括修改数量和工作中心,调整优先级别,控制任务的状态等),数据库会自动更新，并通过生产指令进行生产单元的分配，将物料或加工命令送到各加工单元。
同时,可根据实时反馈信息生成可视化、详细的生产作业计划跟踪及进度报表。
机台生产任务甘特图（按工作中心来展示和管理）工序任务甘特图（按零件物料来展示和管理）工序任务派工 派工任务调整z工作中心能力分析器支持对车间各加工中心的生产能力进行数学统计分析。
根据工作中心的基本参数设置、日工作能力、以及承担的派工任务,计算出负荷量，进而分析出能力的可承诺量CTP。
工作中心生产能力的分析结果可用图形直观画出，也可以表格形式输出，使车间调度员能够方便查看，并可据此更好地调整各个任务的派工，使整个车间的生产能力得到优化利用。
z班组作业台班组作业台模块的主要功能是面向生产班组(机台级)的操作,能够完成对派工任务的受理、领料及加工任务的完工处理等。
班组操作员可在作业台界面对所负责工作中心的派工任务进行预览，维护该工序任务的材料消耗表，并记录对应的生产设备及值班的班次信息。
z生产异常处理机制支持班组操作员根据车间实际生产情况，处理设备或加工过程中出现的生产异常,包括紧急插单、返工、工序拆分、报废、盘存、补做计划等。
并可通过反馈调度员,调用XtAPS对处理后的作业计划进行局部优化调整，也可做全局优化调整。
报废后进行计划拆分处理2)生产数据实时采集与可视化监控子系统z数据采集流程支持从车间现场自动化设备中采集实时生产信息和质量信息，并传输到监控终端分解成用户所需要的界面形式显示。
同时，根据实际需要，对采集数据进行集中存储、处理和输出等二次处理，并按照设定的界面和报警条件对实时数据进行可视化监控。
数据采集系统数据流程图z支持的主要采集方式通过与ＤＮＣ系统集成通讯接口模块,在加工作业过程中实时采集数据;通用数据采集接口。
对支持国际流行软／硬总线通讯协议(如：ＯＰＣ、CanBus、CCLink、Profibus等)的机加及检测设备，采用统一数据采集接口方式来进行数据采集;专用通讯接口。
对于专用或特殊数控设备，采用专用的采集驱动程序和通讯接口采集数据;支持通过手执设备（如有线／无线扫描仪、盘点机等）扫描方式对生产原料、半成品、产成品、设备、工具等进行条码识别和数据采集;可与人工录入方式相结合进行采集，以适应尚不具备数据自动采集条件的工作中心。
z现场采集数据的内容带有时标的生产过程数据设备状态信息：设备名、设备模式、设备状态、开始时间、持续时间、停机信息、机床报警信息、机床参数信息、当前操作人、班组等。
生产信息：加工零件名、零件状态、选用刀具名、换刀信息、开始/执行完成状态、刀具长度、X、Y、Z、I、J、K位移、主轴转速、进给量、使用刀具编号、加工开始时间、持续时间、零件加工数量等。
数控加工文件信息：数控程序文件名、行号、执行命令、内容、执行代码等。
带有时标的报警、消息、生产事件、设备诊断信息 包括机器、程序的启/停，传感器返回的加工实时参数。
刀具越界、换刀不到位、润滑液水位下降、设备异常停机、压力不够等信息。
机床维护数据刀具补偿、螺距补偿文件、行程补偿等在线参数的读取与存储。
