实验五 颗粒饲料含粉率和粉化率的测定.

附录A（规范性）含粉率测定方法A.1仪器设备仪器设备如下：a）标准筛一套（GB/T6003.1）；b）顶击式标准筛振筛机：频率220次/min，行程25mm；c）天平：感量0.1g。

A.2试验步骤按照GB/T14699.1取样1.5kg左右，将样品用规定筛号的金属筛（表A.1）分3次用振筛机筛理5min 或用手工筛（110～120次/min，往复范围10cm），筛孔直径为颗粒直径的0.6-0.8倍，常用膨化颗粒饲料直径采用的筛孔尺寸见表A.1，将筛下物称重。

表A.1不同颗粒直径采用的筛孔尺寸（mm）颗粒直径mm 1.50 2.00 2.50 3.00 3.50 4.00 4.50筛孔尺寸mm 1.00 1.40 2.00 2.36 2.8 2.8 3.35颗粒直径mm 5.00 6.008.0010.0012.0016.0020.00筛孔尺寸mm 4.00 4.00 5.608.008.0011.2016.00A.3试验数据处理计，数值以百分含量（%）表示，按公式（A.1）计算：试样的含粉率以质量分数Φ1…………………………………………（A.1）式中：Φ——为样品含粉率，单位为百分比（%）；1m1——为筛下物总重量，单位为克（g）；m2——为样品总重量，单位为克（g）。

测定结果以平行测定的算术平均值表示，保留至小数点后两位。

A.4精密度在重复性条件下，两次独立测定结果与其算术平均值的绝对差值不大于该算术平均值的2%。

附录B（规范性）粉化率测定方法B.1仪器设备仪器设备如下：a）标准筛一套（GB/T6003.1）；b）粉化仪（双箱体式）；c）天平：感量0.1g。

B.2试验步骤称取A中的筛上物2份，每份500g，将称好的2份样品分别装入粉化仪的回转箱内，盖紧箱盖，开动机器，在50rpm使箱体回转10min。

停止后取出样品，用规定筛孔的筛子在振筛机上筛理5min 或用手工筛（110～120次/min，往复范围10cm），筛孔直径为颗粒直径的0.6-0.8倍，常用膨化颗粒饲料直径采用的筛孔尺寸见表A.1，称取筛上物的重量。

颗粒饲料加工质量的检测颗粒饲料的品质测定，目前尚无统一标准，除饲料的一般品质外，通常认为颗粒饲料质量包括以下几个方面：感官指标、粉化率、硬度、含水量、耐久性、容重等。

对于鱼虾饲料，还要测定其水中稳定性、耐水性、沉降性和溶出性。

1、感观指标颗粒饲料的大小要均匀一致，形状均匀，表面基本光滑，色泽均匀，无发霉变质及异味。

2、粉化率的测定粉化率指颗粒饲料在储运过程中所产生的粉末量与其总量的百分率。

要求一级品的粉化率不超过9%，二级品的粉化率不超过14%。

3、颗粒饲料耐久指数的测定取1kg颗粒饲料，根据颗粒直径，选用规定的标准筛子，用手工将原始样品进行过筛，筛上未能通过筛子的颗粒为试样，取200 g试样于耐久指数测定仪上，以50 r/min速度旋转试样筛子10 min，取出试样，再次用规定的筛子过筛，称量筛子上的筛分。

4、颗粒饲料硬度的测定颗粒饲料的硬度不仅影响粉化率和耐久指数，还影响适口性。

其测定原理是以颗粒饲料抗压强度的大小为依据。

常用谷粒硬度计和SYT-20颗粒饲料硬度剂测定。

5、鱼虾类饵料在水中稳定性(耐水性)的测定鱼、虾用的颗粒饲料，应具有低溶性和悬浮性的特点，为此，要求在水中有一定的稳定性。

称取10 g颗粒饲料，置筛孔0.5 mm的碗状筛(筛孔直径7 cm，筛高3 cm)中，筛固定在玻璃烧杯内上部，烧杯内充满海水，使液面刚刚在筛孔以下，将烧杯放在28℃的水浴中，从靠近筛下的烧杯内底部有一根3 mm的有孔玻璃管通气，通气量为每分钟40～60个气泡，这样就可轻轻地连续搅动被测试样，饲料溃散下来的小颗粒从筛孔落下。

连续2h后，取出筛孔上的残余饲料，置105℃烘箱烘至恒重，另取未投入水的配合饲料，以同样的方法烘至恒重，测其含水量。

每次试样做3份平行试验，取其平均值，配合饲料在水中的稳定性以散失率(%)表示。

6、颗粒饲料中淀粉糊化度的测定淀粉糊化度是指淀粉中糊化淀粉与全部淀粉量之比的百分数。

β-淀粉酶在适当的pH和温度下，能在一定的时间内，定量地将淀粉转化成还原糖，转化的糖量与淀粉的糊化程度成比例关系。

饲料含粉率、粉化率、硬度等制粒技术要求简介目前世界各地原料来源渠道和饲喂方式的不一，导致每个地区对饲料质量的要求不一，进而对制粒技术控制的水平要求也存在较大差异，文中以国内饲料的发展和现状为例，论述饲料产品质量控制相关的制粒技术。

1 国内对饲料的要求目前，中国大陆饲料行业的发展面临着空前的改革力度，趋势大体为服务于集约化、大型化的养殖。

所以不但对饲料企业的规模提出要求，对饲料企业的质量控制也提出了更高要求。

① 由于成本控制，季节性的温差，目前国内饲料行业的配方变化越来越频繁。

② 由于饲料企业面临品种多的问题，导致制粒的延续性被破坏。

③ 由于市场竞争激烈，养户对饲料的性价比（含粉率，粉化率），卖相（颗粒外观），熟化度提出了高要求。

2 饲料颗粒成品质量控制的关键要素2.1 饲料颗粒的含粉率饲料的含粉率直接影响到饲料的利用率，目前是养殖户最关心的问题，该问题的解决方案可分为以下几种：① 提升物料的熟化度，来提升物料的硬度，进而减少粉化的现象。

② 提高模具的压缩比来提升颗粒的密实度。

③ 制粒的过程中增大环模和压辊的间隙来提高颗粒硬度。

④ 调制器的桨叶调节，来延长熟化时间。

⑤ 降低喂料器的喂料频率来提升物料的熟化度。

⑥ 配方中添加米糠粕、面粉、小麦、糖，奶粉均可提升颗粒的硬度。

⑦ 配方中减少油脂性物质可提升颗粒的硬度。

⑧ 模具的孔数降低，可提升颗粒的密实度，提高硬度。

⑨ 提高物料的粉碎细度可提高熟化，进而提升颗粒硬度。

说明：降低物料的含粉率，注重讲的是提升物料颗粒的熟化度和提高颗粒的挤压密实度，这两个方向的重点是提升物料硬度。

颗粒的硬度可分为两种：① 颗粒的熟化度低，但是挤压的密实度高。

② 颗粒的熟化度高，但是颗粒挤压的密实度低，导致的颗粒表面硬度高。

这两种硬度用目前的硬度计均可检测，但是无法区分原因。

2.2 饲料颗粒的粉化率袋装饲料颗粒的交通运输的过程中出现的粉化现象，以及散装饲料在养殖场的绞龙运输过程中产生的粉化现象，该问题的解决方案为颗粒料的切口确保整齐，如鸭料、蟹料、虾料在制粒的时候如果切口端面不齐，颗粒料在相互摩擦的时候粉料会脱落，可使用薄切刀贴住环模的表面切料。

饲料粉化率测定仪
使用说明
一．测试前准备
1. 将待测样品用适当的筛过筛，使粉状物与颗粒物分离。

筛的对应选择如表一：
表一
2. 准确称取过筛后的颗粒物500g （重量A ）
二．测试过程
1. 将颗粒粉化率测定仪接通电源（红色“电源”指示灯亮起）
2. 断续的按“点动”键，调节回转箱箱口位置朝向，用毛刷清理干净后再将其调至朝上，加入饲料颗粒，紧闭箱盖。

3. 按下“启动”键，回转箱开始回转。

（会以每分钟50转的转速旋转600秒）
4. 停止转动后，按“点动”键调节回转箱箱口位置。

用毛刷将测试样品全部转移出来后，盖上盖子调节至朝上，拔掉电源。

5. 将回转后的样品用适当的筛子筛理(筛子按照表一选用，使粉状饲料与颗粒状饲料分离，称量颗粒状饲料（重量B ）
6. 计算PDI （耐久度）=B×100/A。

一、实验目的：同一饲料经过不同的运送模式后，其颗粒硬度、含粉率、粉化率变化情况。

二、实验设计：1、往空的成品散装仓4号，生产108吨553，并将散装仓底部、中部、上部区域553散装分别发放青伊湖、茆圩、章集三个商品场。

2、从饲料生产到猪采食过程中，分为振动分级A组、成品散装仓前B组、成品仓放料C组、料车到达猪场后D组、进料塔前E组、猪舍料槽F组，每组采取5个代表样，化验饲料硬度、含粉率、粉化率三个指标，取平均值。

三、实验数据：
四、实验结论：
1、饲料散装仓底部饲料含粉高于中部和上部区域的饲料。

2、饲料运输环节中饲料硬度、粉化率变化不大。

3、含粉率随着运输环节，不断变大；尤其是猪场料塔到猪舍料槽。

宿迁立华饲料部
2017年9月9日
一、实验目的：同一饲料经过不同的运送模式后，其颗粒硬度、含粉率、粉化率变化情况。

二、实验设计：1、往空的成品散装仓5号，生产100吨554，并将散装仓中部区域554散装分别发放章集、胡集商品场，从饲料生产到猪采食过程中，进猪场料塔前A组、料塔下B组，前猪舍C组、后猪舍D组，每组采取5个代表样，化验饲料硬度、含粉率、粉化率三个指标，取平均值。

三、实验数据：
四、实验结论：
1、料塔下B组采样是在农户往料槽里打料采的，不具有代表性。

2、饲料运输过程中含粉率逐渐变大，硬度和粉化率变化不大。

宿迁立华饲料部
2017年9月26日。

实验五颗粒饲料含粉率和粉化率的测定一、实验目的通过本实验，掌握筛分法测定颗粒饲料含粉率和回转箱法测定颗粒饲料粉化率的方法，评价所测颗粒饲料含粉率与粉化率是否合格。

二、实验原理含粉率是指颗粒饲料中所含粉料重量占其总重量的百分比。

颗粒饲料粉化率是指颗粒饲料在粉化仪对颗粒饲料翻转摩擦后产生粉末的重量占其总重量的百分比。

而100%减去粉化率就是颗粒饲料的坚实度。

本方法适用于一般硬颗粒饲料的含粉率和粉化率的测定。

三、仪器与设备1．粉化仪。

2．标准筛一套。

3．振筛机。

4．天平，感量0.5g。

四、实验步骤1．试样选取与制备颗粒饲料冷却lh后测定，从各批颗粒饲料中取出有代表性的原始样品1.5kg左右。

当检验颗粒饲料质量时，可直接选择有代表性的颗粒饲料即可。

2．含粉率的测定将原始样品用规定筛号的金属筛(表5-1分3次用振筛机预筛1min，将筛下物称重。

计算3次筛下物总重占试样总重的百分数，即为含粉率。

然后将筛上物称取2份试样，每份500 g。

表5-1 不同颗粒直径采用的筛孔尺寸（mm）颗粒直径 1.50 2.00 2.50 3.00 3.50 4.00 4.50筛孔尺寸 1.00 1.40 2.00 2.36 2.80 2.80 3.35颗粒直径 5.00 6.00 8.00 10.00 12.00 16.00 20.00筛孔尺寸 4.00 4.00 5.60 8.00 8.00 11.20 16.003．粉化率的测定将称好的2份试样分别装入粉化仪的回转箱内，盖紧箱盖，开动机器，使箱体回转10 min(500 r·min-1。

停止后取出试样，用规定筛孔的筛子在振筛机上筛理1min，称取筛上物的重量，计算2份试样测定结果的平均值。

五、结果计算1．含粉率(W1的计算：W1=×100%式中：W1为试样含粉率；m1为预筛后筛下物总重量，g；m2为预筛试样总重量，g。

2．粉化率(W2的计算：W2=1－×100%式中：W2为试样粉化率；m为回转后筛上物重量，g。

MMFSCNG0245颗粒饲料通用技术条件MM_FS_CNG_0245颗粒饲料通用技术条件1.适用范围本方法适用于加工、销售的肉鸡、蛋鸭、仔猪、兔颗粒饲料。

2.定义2.1.含粉率颗粒饲料中所含粉料(2.0mm筛下物)质量占其总质量的百分比。

2.2.粉化率颗粒饲料在特定测试条件下产生的粉末重量占总重量的百分比。

3.技术要求3.1.感官性状颗粒色泽均匀，无发霉变质及异嗅。

3.2.水分按相应的配合饲料标准执行。

3.3.加工指标(见表1)4.过程简述4.1.试样及制备注意：不使颗粒破碎，取样约1.2kg。

4.1.1.采样4.1.1.1.术语原始样品从现场一批饲料中采集的样品，数量一般不少于平均样品的8倍。

平均样品从原始样品中用四分法缩减，供实验室分析用的样品，数绝不少于1kg。

4.1.1.2.器具取样铲：主要用于流动粮食、油料的取样或倒包取样。

取样钎：分三种。

大粒样扦样器：全长75cm，探口长55cm，口宽1.5-1.8cm，头分尖形或鸭嘴形，最大外径1.7-2.2cm。

小粒样扦样器：全长70cm，探口长45cm，口宽约1cm，头尖形，最大外径约1.5cm。

粉状样扦样器：全长约55cm，探口长约35cm，口宽0.6-0.7cm，头尖形，最大外径约1cm。

生产企业的现场、成品仓库及销售点。

4.1.1.4.采样方法4.1.1.4.1.散装产品采样方法根据堆型和体积大小分区设点，按贷堆高度分层采样。

分区设点：在货堆的不同方位选苦干个采样区。

备区设中心、四角五个点，贷堆边线的点设在距边缘约50cm处。

采样：按区设点，先上后下逐点采样，各点采样数量一致。

4.1.1.4.2.散装采样方法散装或罐车在出口处根据采样组的需要，间隔采样。

4.1.1.4.3.袋装采样方法采样包数：5包至10包逐包采样；10包以上选取10包采样；5包以下不采。

采样：将取样钎槽口朝下，从包的一角水平斜向插向包的对角，然后转动取样钎至槽口朗上取出，每包采样次数一致。

饲料加工质量评价指标及其控制技术根据《饲料和饲料添加剂管理条例》第二条规定,我国的饲料产品包括单一饲料、饲料添加剂预混合饲料、浓缩饲料、配合饲料和精料补充料，除单一饲料外,其它都是将多种饲料原料（成分)按照规定的加工工艺制成均匀一致的饲料产品。

不同饲料产品的加工工艺不同，对加工质量的要求也不同，评价其加工质量的指标也不同。

饲料产品采用的加工质量主要评价指标见表1。

1 粉碎粒度粉碎粒度的大小,直接影响到动物的消化吸收、粉碎成本、后续加工工序和产品质量,控制好物料的粉碎粒度是饲料生产的一个关键环节.不同的动物品种、饲养阶段、原料组成、调质熟化和成形方式对饲料粉碎粒度的要求不同.粉碎粒度既要满足养殖动物的需求，又要使制粒效果、电耗和粉化率都比较合理。

国家或行业标准对畜禽饲料和水产饲料的原料粉碎粒度作出了规定，畜禽饲料原料粉碎粒度指标见表2；水产行业标准“渔用配合饲料通用技术要求”规定的水产饲料原料粉碎粒度基本要求见表3.同时,对于水产饲料,相应饲养对象的配合饲料行业标准也分别规定了原料的粉碎粒度，与基本要求并不完全一致，具体数值请查阅有关标准.由表2、表3可以看出，不同的饲料产品对粉碎粒度的要求差别很大,要达到不同的粒度要求，必须采用相应的加工控制技术。

1。

1 选用合适的粉碎设备和工艺产品粒度是否合适，很大程度上决定于选用的粉碎设备是否合适，不同类型的粉碎设备适用于不同粉碎粒度要求和原料特性的产品。

粉碎设备选用不当,不仅产品粒度得不到保证，粉碎产量、电耗、筛片破损速度及料温过高等会使生产厂家难以承受。

当原料和产品的粒度差别较大时,在一条生产线中串联使用两种类型不同的粉碎机,即先粗粉碎后微粉碎的二次粉碎工艺,可以提高产量,降低能耗,产品粒度更有保障。

1。

2 及时调整粉碎工艺参数对于粉碎粒度变化范围大，生产品种变化频率高的生产线，在操作过程中应通过加工流程、筛孔尺寸、进料量、风量、转速等多种调节手段来适应粉碎粒度的变化要求。