颗粒饲料成型率低、含粉超标的原因分析

如何降低颗粒饲料成品含粉量作者：孙永泰来源：《江西饲料》 2018年第2期摘要：颗粒饲料含粉量偏高，影响了产品品质。

通过寻找影响颗粒质量的因素，经过多次试验和努力，已经取得了比较满意的结果。

关键词：颗粒饲料；降低；成品中图分类号：S817.12 文献标识码：A 文章编号：1008-6137（2018）02-0017-021 含粉量高的原因前不久，我厂生产的颗粒饲料含粉量偏高，影响了产品品质。

为了解决这个问题，我们降低了下料速度，即通过降低时产量的方法来减少含粉量。

但当时产量降低太多时(如下降到8 t／h以下)，能耗(包括电耗和油耗)增加较大，不仅影响生产效率，而且也会导致生产成本增加。

现在采用增加2.5‰的α淀粉的办法，使生产大颗粒料的速度达到11~12 t／h，保证了含粉量不超标。

为此，饲料成本增加了，单是加α淀粉就要增加15元／t左右。

经厂技术部门研究，为降低生产成本，决定不用α淀粉，而是用调整次粉用量的办法来降低颗粒饲料含粉量，并且时产量要达到10t 以上。

2016年5月7日和5月10日，生产部与品控部(包括技术中心)联合进行了蛋鸭料不用α淀粉的试验，我们选定2个配方，采用不同的调质蒸汽压力和料温试验，但效果不理想，含粉量还是超标。

怎样才能获得满意的制粒效果呢? 我们知道，影响颗粒质量的因素主要有5个方面：粉碎粒度，影响程度为20％；调质效果，影响程度为20％；环模规格，影响程度为15％；冷却效果，影响程度为5％；原料配方，影响程度为40％。

围绕这几个因素，将我厂和一分厂(此厂一直未使用α淀粉，但能制出较好的颗粒饲料)生产颗粒料的一些主要生产参数作一对比分析，并找出解决问题的方法，见表1。

1.1 粒度的大小从理论上来说，粒度越细，制粒效果越好，具体表现在：①颗粒质量得以改进；②产量提高；③容量增大；④功率效能提高；⑤压模寿命延长；⑥减少裂纹和断裂点。

但过小的粒度意味着破碎成本的增加。

1.2 调质刑用蒸汽的热量使淀粉糊化、蛋白可塑和杀菌，蒸汽中的水分起到润滑、软化、克服收缩和淀粉糊化的作用，对我厂的蛋鸭料调质后进行抽样化验，结果水分只有13.69％，因而调质效果不理想，必须加大蒸汽量才能取得好的结果。

颗粒饲料粉化率高如何解决将粉末状饲料通过饲料颗粒机加工成颗粒饲料，是养殖户最常用的方法。

只是颗粒饲料会因输送、运输过程中等受外力作用造成粉化，如果颗粒饲料粉化率过高会直接影响颗粒饲料本身的优势，降低饲料的利用效率。

颗粒饲料粉化率高如何解决？颗粒饲料粉化率颗粒饲料粉化率是指颗粒饲料在装卸和运输等处理过程中碎成细粉末的数量占全量的百分比。

成型的颗粒饲料在装袋中其细粉末的量要低，其粉化率不应超过4%。

颗粒饲料粉化率高的原因1、如果饲料颗粒机生产出来的颗粒饲料表面不光滑，松散或切口不整齐，在运输过程中易造成饲料粉化。

2、如果调质不充分，调质水份过低或过高、调质温度过低或过高均对造粒质量有较大影响，尤其过低均会使饲料颗粒造粒不紧密，颗粒破损率和粉化率增高。

3、分级筛粉料口被堵塞，过筛能力差，饲料含粉率高。

4、油脂添加量过高，颗粒不易成形。

5、成品仓的高度过高。

成品仓中物料是呈漏斗型下料的，颗粒料的流动性好会先下，粉料流动性差会积聚，到一定的时候会坍塌，这种坍塌下来的颗粒料含粉特别高。

6、饲料颗粒机环模的厚度薄，压力小，压出来的颗粒饲料易松散，粉化率高。

颗粒饲料粉化率高如何解决1、在设计配方时考虑颗粒粉化的影响适当减少脂肪、纤维的含量，增加淀粉含量；2、通过延长调质时间、增加调质水分和温度等措施提高调质质量，提升物料的熟化度，来提升物料的硬度，进而减少粉化的现象。

3、提高原料的粉碎细度，能有效提升颗粒硬度。

4、根据不同的配方选用不同厚度压缩比的环模，如果压出的颗粒饲料松散粉化率高，可以提高模具的压缩比，降低模具的孔数，可提升颗粒的密实度，提高硬度。

某些蛋白、脂肪含量高的品种要求选用加厚型环模。

5、在制粒过程中，可通过增大环模和压辊的间隙来提高颗粒硬度。

6、降低喂料器的喂料频率来提升物料的熟化度。

7、配方中减少油脂性物质可提升颗粒的硬度。

8、调整或修磨切刀使颗粒切口整齐。

在制粒的时候如果切口端面不齐，颗粒料在相互摩擦的时候粉料会脱落，可使用薄切刀贴住环模的表面切料。

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⼀般这种情况，考虑是饲料原料或者配⽅原因？⽣产改变来得⽐较慢，还是改变配⽅，很快就可以达到需要的结果。

排除了饲料原料和配⽅的原因，我们就来分析⼀下是不是机器设置内部问题了。

⼀、环模质量不好，或者是压缩不太⾼。

调整饲料颗粒机的压缩⽐。

⼩型饲料颗粒机的压缩⽐不够，很容易出现制粒偏软，硬度不够的问题。

以⼩型饲料颗粒机为例，调制⽓压温度为118摄⽒度，颗粒温度85摄⽒度，调制时间55秒，油脂⽤量2.50%。

此外检查⼀下是否蒸汽量太⼤了，如果偏⼤应适当减少些蒸汽。

⼆、增加⾯粉或次粉的⽤量
加点⼟或者⾯粉之类的粘合剂有利于颗粒的成型和硬度的提⾼。

以⾯粉为例，加上3-5个点的⾯粉就可以。

三、考虑油脂的使⽤量
四、喂料刮⼑安装不正确，料喂不进压制室。

五、切⼑位置不对，出料被挤压成粉末（但如果经常堵孔，可能性不⼤）。

饲料颗粒以其独有的优势已经受到越来越多农牧户的欢迎，它便于储存运输、⼜利于动物消化，与普通的饲料相⽐营养丰富，所以市场前景很好。

其实饲料颗粒的制作过程就是⼀个调配⽐例的过程，只要将这个⽐例掌握好就可以了。

当然，⼀开始制作颗粒的时候，肯定不会熟练，但是多做两次就好了。

⼀般⼩型饲料颗粒机⼚家说明书上都会说明饲料颗粒的调配⽐例，可以参考下。

颗粒饲料可减少饲料浪费，提高适口性，进而提高动物的生产性能以及产生可观的经济效益。

因此，如何提高颗粒料的质量以及优化制粒过程已成为当前饲料工业研究的热点。

在加热过程中，颗粒饲料原料易受到高温、高湿和高压作用而发生复杂的理化反应，各种因素对颗粒饲料质量的影响机理也非常复杂。

因此，为了提高颗粒饲料性能，必须综合分析各种影响因素。

笔者从颗粒饲料的组成成分、制粒工艺、设备制造以及设备管理等方面对影响颗粒饲料性能的各种因素进行分析，进而更有效地监控颗粒饲料的品质，提高颗粒饲料的制粒性能，饲料颗粒机、秸秆颗粒机是养殖户们压制的颗粒饲料很不错的选择。

1、影响颗粒饲料质量的配方因素分析饲料原料的制粒特性对颗粒饲料的质量有一定的影响。

其中，原料组成与配比对颗粒性能的影响较大，占40%。

因此，在进行饲料配方设计时，不仅要根据工艺师的经验来确定最佳原料配比，而且必须考虑各原料之间存在的最佳协同效应。

如新鲜原料在压缩时易产生弹性变形，而离开制粒机压模的约束后又会产生颗粒膨胀，造成颗粒裂隙。

因此，在进行颗粒饲料配方设计时，要综合考虑饲料原料的配比情况及其对颗粒饲料质量产生的影响。

1.1蛋白质含量蛋白质是决定颗粒饲料质量的重要因素之一。

蛋白质具有胶黏性，以含蛋白质较高的谷物和动物副产品为原料的饲料制粒性能较好。

此外，动物种类和生长阶段不同，所需饲料的蛋白质含量也不同。

1.2谷物和油脂添加量油脂可降低饲料颗粒间天然的固结作用，随着饲料中谷物和油脂添加量的增大，颗粒饲料的质量也趋于下降。

因此，在满足动物需求条件下，应尽量减少油脂的添加量。

1.3淀粉含量淀粉在高温、高水分的条件下容易糊化，在颗粒饲料制粒过程中起到天然的黏合作用。

但在低温、低水分条件下，淀粉不仅不能糊化，还会产生脆性颗粒，进而影响颗粒饲料的质量。

一般的制粒过程中，淀粉糊化程度只能达到20%左右，耍想进一步糊化就必须提高温度和蒸汽压力。

添加了糖蜜和尿素的饲料原料，其淀粉糊化温度应控制在80℃；过高的水分会使淀粉饲料原料吸收蒸汽能力下降，达不到糊化所需的温度。

影响颗粒料加工质量因素的分析和解决方法1 颗粒饲料加工质量优劣的鉴定颗粒料加工质量的好坏，主要表现在以下几个方面：①颗粒的稳定性。

主要指颗粒料在成型后在冷却、分级、转运、储存过程中保持原有几何形状的特性。

②颗粒的外观质量。

主要指颗粒表面是否光滑，颗粒的颜色、长度是否一致等。

③颗粒的硬度。

饲喂不同的动物，对颗粒料的硬度要求是不一样的。

例如猪料的硬度要求较低，鸭料、鱼料的硬度要求较高。

④颗粒熟化程度。

颗粒的熟化程度高有利于动物消化吸收，常通过检测淀粉的糊化度来评判。

⑤颗粒的水分。

合理的水分有利于提高饲料的适口性和企业的经济效益；而较低的水分是饲料安全储存的必要条件。

2 影响颗粒加工质量的因素根据美国大豆协会饲料技术顾问熊易强博士的研究表明，在颗粒质量的影响因素中配方占40%，粉碎粒度占20%，调质效果占20%，制粒过程控制占15%，冷却条件占5%。

我们在生产实践中得到的经验数据基本符合这个观点。

2.1 配方配方是保证颗粒质量的重要因素。

其中水分、淀粉、蛋白质、脂肪粗纤维对颗粒的质量影响尤其明显。

2.1.1 水分原料混合以后综合样的理想水分夏季12%～14%，冬季10%～12%，通过调质原料吸收蒸汽后达到水分15%～17%。

一般添加原料重量1%的蒸汽物料对应升高13～15℃。

笔者通过测量在四川的气候条件下使用“逆流式冷却器”如果蒸汽饱和度较高，夏季通过制粒冷却后颗粒水分会比原料降低0.5% ～1.5%,冬季如果不对调质器和冷却器，保温水分会上升0.5%～1.5%。

只要蒸汽的饱和度足够，不管是冬季还是夏季添加较多的蒸汽使物料调质充分成品料的水分反而比低温调质低。

所以要控制成品水分必须控制原料水分。

原料水分过高还会导致制粒过程中堵塞环模，产生片状的锅巴了混入成品，甚至导致生产无法连续进行。

如果原料水分过低，饲料成品颗粒易产生干脆现象，粉化率会提高；同时为提高企业的经济效益和动物的适口性，可有条件地人工添加水分，详细规定在“调质效果”中阐明。

饲料加工过程中颗粒料含粉多
饲料加工过程中颗粒料中如果含粉较多，则会遭到养殖户的投诉。

粉料产生原因有3类：
① 因为饲料颗粒表面不光滑、颗粒松散、切口不整齐等在运输过程中饲料易粉化；
②分级筛粉料口被堵塞，制粒冷却产生的粉料没有被筛分出来。

③成品仓中物料是呈漏斗型下料的，颗粒料的流动性好会先下，粉料流动性差会积聚，到一定的时候会坍塌，这种坍塌下来的颗粒料含粉特别高。

如果接料时不注意检查将这种料清出来，会造成一批料中有个别的几包粉料特别重。

改进措施：
①针对饲料颗粒表面不光滑、颗粒松散、切口不整齐等原因，产生的粉料可以采取如下措施：根据原料的特性和颗粒要求选择合适的环模开孔面积、压缩比和喂料量；在设计配方时考虑颗粒粉化的影响适当减少脂肪、纤维的含量，增加淀粉含量；通过延长调质时间、增加调质水分和温度等措施提高调质质量，提高饲料熟化度；提高粉碎细度：调整或修磨切刀使颗粒切口整齐。

②清理或检修分级筛。

③接料过程中注意检查饲料含粉率；将含粉率，超标的料重新筛分；针对鱼料等对含粉率，有严格要求的颗粒料，必要时在成品仓下，接料称前加一台震动筛，对饲料进行二次筛分。

颗粒饲料含粉率标准
颗粒饲料是现代畜牧业中广泛使用的一种饲料形式，它具有粒度均匀、易于储存、易于运输等优点，因此备受养殖户的青睐。

然而，颗粒饲料中的含粉率问题一直是养殖业中的一个难题。

那么，什么是颗粒饲料的含粉率？为什么要关注颗粒饲料的含粉率？如何控制颗粒饲料的含粉率呢？
颗粒饲料的含粉率是指颗粒饲料中粉末的含量。

颗粒饲料中的粉末主要来自于颗粒饲料的制造过程中的磨碎、筛分等工艺，以及在运输、储存等过程中的磨损。

颗粒饲料中的粉末含量越高，其营养价值就越低，因为粉末中的营养成分往往比颗粒中的营养成分更容易氧化、挥发、变质等。

此外，颗粒饲料中的粉末还会影响饲料的流动性、稳定性、储存性等，从而影响养殖效果。

为了保证颗粒饲料的质量，控制颗粒饲料的含粉率是非常重要的。

目前，国家对颗粒饲料的含粉率有明确的标准，即颗粒饲料中粉末的含量不得超过10%。

这个标准是根据颗粒饲料的营养需求、生产工艺、运输储存等因素综合考虑而制定的。

因此，养殖户在选择颗粒饲料时，应该选择符合国家标准的产品，并且在使用过程中要注意检查颗粒饲料的含粉率，确保其质量符合要求。

那么，如何控制颗粒饲料的含粉率呢？首先，颗粒饲料的制造过程中应该采用先进的生产工艺和设备，尽量减少磨碎、筛分等工艺对
颗粒饲料的影响。

其次，在运输、储存等过程中，应该注意避免颗粒饲料的磨损和振动，以减少粉末的产生。

最后，在使用颗粒饲料时，应该注意检查颗粒饲料的含粉率，并及时更换质量不合格的饲料。

颗粒饲料的含粉率是影响饲料质量的一个重要指标，养殖户在选择和使用颗粒饲料时应该注意控制其含粉率，确保饲料的质量符合要求。

颗粒饲料成品质量与配方差异问题及解决措施在畜牧养殖业中，颗粒饲料是常见的饲料形式之一，广泛用于家禽、牲畜等动物的日常饲养中。

然而，在生产过程中常常会遇到颗粒饲料成品质量与配方差异的问题，这不仅影响了动物的生长发育，也给养殖户带来了经济损失。

本文将就颗粒饲料成品质量与配方差异问题进行探讨，并提出相应的解决措施。

1. 颗粒饲料成品质量差异问题首先，颗粒饲料成品质量差异主要表现在以下几个方面：（1）粒度不均匀：颗粒饲料成品中颗粒大小不一，导致了饲料在动物消化过程中无法均匀吸收，影响了养殖效果。

（2）含水量过高或过低：颗粒饲料中含水量过高或过低都会影响饲料的质量，过高的含水量容易导致变质，过低的含水量则容易造成动物消化不良。

（3）营养成分不平衡：颗粒饲料中的营养成分配比不合理，导致动物无法获得全面的营养，影响了生长发育。

2. 颗粒饲料配方差异问题颗粒饲料配方差异主要表现在以下几个方面：（1）原料选用不当：颗粒饲料配方中原料的选用不当会导致饲料中某些营养成分含量过高或过低，影响了饲料的平衡性。

（2）配方比例失调：颗粒饲料配方中各种原料的比例失衡会导致动物无法获得全面的营养，影响了饲料的效果。

（3）加工工艺不当：颗粒饲料生产过程中加工工艺不当会导致饲料成品质量下降，影响了养殖效果。

3. 解决措施为解决颗粒饲料成品质量与配方差异问题，可以从以下几个方面入手：（1）严格控制生产工艺：加强颗粒饲料的生产工艺管理，确保颗粒饲料成品的粒度均匀，含水量适宜，营养成分平衡。

（2）优化原料选用：选用优质原料，严格控制原料质量，确保颗粒饲料配方中各种原料的质量均衡。

（3）科学调整配方比例：根据动物不同生长阶段和需求，科学合理地调整颗粒饲料的配方比例，确保动物能够获得全面的营养。

综上所述，颗粒饲料成品质量与配方差异问题是影响养殖效果的重要因素，只有充分重视并采取相应的解决措施，才能确保动物健康生长，提高养殖效益。

希望以上内容能够为相关养殖户提供一定的参考和帮助。

制粒工艺中影响饲料质量的因素分析与探讨目前，颗粒饲料已越来越普及，被更多的广大养殖户认可，但是，一般饲料厂在一定程度上都存在着颗粒饲料质量不是十分理想的现象：含粉率偏高、硬度低、易破碎、表面粗糙等缺陷，降低了饲料质量，增大了生产成本，也影响了企业效益和形象。

造成这些缺陷的因素很多，现就制粒工艺中影响饲料质量的主要因素分析探讨如下。

1 蒸汽系统设计不合理蒸汽系统合理与否，直接关系到蒸汽质量的好坏，蒸汽系统不合理，将降低蒸汽质量，而蒸汽质量对饲料制粒工艺中的调质影响极大。

1.1 供汽管道过长或疏水器效果不好蒸汽是由锅炉在给定的压力下（一般为0.7兆帕）产生，并以饱和蒸汽状态提供。

饱和蒸汽从锅炉房流向制粒机的过程中，会损失部分能量，并形成冷凝水，在设计合理的系统中，通过分汽缸和疏水器的作用，将冷凝水和悬浮物在理入制粒机调质器前收集起来流回锅炉或直接排放到外界。

管道越长，损失的能量载多，形成的冷凝水也就越多，冷凝水越多就不能完全除尽，从而降低了蒸汽质量。

另外疏水器配用不当，造成效果不好，也不能将冷凝水完全除尽，在蒸汽进入制粒机的调质器前冷凝水除去是非常重要的，因为冷凝水是一种不饱和的液汽混合物，如果这种湿蒸汽进入调质器，由于它没有足够的能量来加热饲料，并使淀粉糊化，而只能使饲料吸收过分的水分，从而导致制粒机堵塞停机，同时由于没有使淀粉糊化，不能使颗粒内部相互粘接，不利于颗粒成型，含粉率高、易破碎，严重影响了颗粒饲料的加工质量，另外也不利于动物的消化吸收。

1.2 减压阀配备不合理一般人对减压阀的作用认识不足，在配备减压阀时和系统不配套，甚至有不配备减压阀的，直接影响了进入调质器的蒸汽质量，蒸汽通过减压阀可将高压“湿”蒸汽调节成低压“干”蒸汽，即成为过热蒸汽，当它进入调质器后蒸汽压力立即下降，水分冷凝在饲料中。

所以配备合理的减压阀，使进入调质器前的蒸汽通过减压阀的减压作用变成高质量的饱和蒸汽，以满足调质要求，确保生产高质量的饲料。