撒料机粉化率试验

附录A（规范性）含粉率测定方法A.1仪器设备仪器设备如下：a）标准筛一套（GB/T6003.1）；b）顶击式标准筛振筛机：频率220次/min，行程25mm；c）天平：感量0.1g。

A.2试验步骤按照GB/T14699.1取样1.5kg左右，将样品用规定筛号的金属筛（表A.1）分3次用振筛机筛理5min 或用手工筛（110～120次/min，往复范围10cm），筛孔直径为颗粒直径的0.6-0.8倍，常用膨化颗粒饲料直径采用的筛孔尺寸见表A.1，将筛下物称重。

表A.1不同颗粒直径采用的筛孔尺寸（mm）颗粒直径mm 1.50 2.00 2.50 3.00 3.50 4.00 4.50筛孔尺寸mm 1.00 1.40 2.00 2.36 2.8 2.8 3.35颗粒直径mm 5.00 6.008.0010.0012.0016.0020.00筛孔尺寸mm 4.00 4.00 5.608.008.0011.2016.00A.3试验数据处理计，数值以百分含量（%）表示，按公式（A.1）计算：试样的含粉率以质量分数Φ1…………………………………………（A.1）式中：Φ——为样品含粉率，单位为百分比（%）；1m1——为筛下物总重量，单位为克（g）；m2——为样品总重量，单位为克（g）。

测定结果以平行测定的算术平均值表示，保留至小数点后两位。

A.4精密度在重复性条件下，两次独立测定结果与其算术平均值的绝对差值不大于该算术平均值的2%。

附录B（规范性）粉化率测定方法B.1仪器设备仪器设备如下：a）标准筛一套（GB/T6003.1）；b）粉化仪（双箱体式）；c）天平：感量0.1g。

B.2试验步骤称取A中的筛上物2份，每份500g，将称好的2份样品分别装入粉化仪的回转箱内，盖紧箱盖，开动机器，在50rpm使箱体回转10min。

停止后取出样品，用规定筛孔的筛子在振筛机上筛理5min 或用手工筛（110～120次/min，往复范围10cm），筛孔直径为颗粒直径的0.6-0.8倍，常用膨化颗粒饲料直径采用的筛孔尺寸见表A.1，称取筛上物的重量。

饲料粉化率测定仪
使用说明
一．测试前准备
1. 将待测样品用适当的筛过筛，使粉状物与颗粒物分离。

筛的对应选择如表一：
表一
2. 准确称取过筛后的颗粒物500g （重量A ）
二．测试过程
1. 将颗粒粉化率测定仪接通电源（红色“电源”指示灯亮起）
2. 断续的按“点动”键，调节回转箱箱口位置朝向，用毛刷清理干净后再将其调至朝上，加入饲料颗粒，紧闭箱盖。

3. 按下“启动”键，回转箱开始回转。

（会以每分钟50转的转速旋转600秒）
4. 停止转动后，按“点动”键调节回转箱箱口位置。

用毛刷将测试样品全部转移出来后，盖上盖子调节至朝上，拔掉电源。

5. 将回转后的样品用适当的筛子筛理(筛子按照表一选用，使粉状饲料与颗粒状饲料分离，称量颗粒状饲料（重量B ）
6. 计算PDI （耐久度）=B×100/A。

市政搅拌站实验室原材料检验细则一、水泥：检验项目：凝结时间、细度、抗压，抗折强度、安定性、标准稠度用水量。

检验要求：一车一检。

依据标准：GB175—2007 通用硅酸盐水泥。

GB/T1346—2011 标准稠度用水量，凝结时间，安定性检验方法。

GB/T17671—1999 水泥胶砂强度。

GB/T1345—2005 水泥细度检验方法。

技术指标：检测方法：参照GB/T1346—2011 标准稠度用水量，凝结时间，安定性检验方法。

二、粉煤灰：检验项目：细度，需水量比。

检验要求：一车一检。

依据标准：GB/T1596—2005检验方法：1、细度检测：依据标准：GB/T 1596-2005。

（1）、操作步骤、细节，注意事项：a．将测试用粉煤灰样品置于温度为105℃~110℃烘干箱内烘至恒重，取出放在干燥器中冷却至室温。

b．称取试样约10g，准确至0.01g，倒入45μm方孔筛筛网上，将筛子置于筛座上，盖上筛盖。

c．接通电源，将定时开关固定在3min，开始筛析。

d．开始工作后，观察负压表，使负压稳定在4000Pa~6000Pa。

若负压小于4000 Pa，则应停机，清理收尘器中的积灰后再进行筛析。

e．在筛析过程中，可用轻质木棒或硬橡胶棒轻轻敲打筛盖，以防吸附。

f. 3min后筛析自动停止，停机后观察筛余物，如出现颗粒成球、粘筛或有细颗粒沉积在筛框边缘，用毛刷将细颗粒轻轻刷开，将定时开关固定在手动位置，再筛析1min~3min直至筛分彻底为止。

将筛网内的筛余物收集并称量，准确至0.01g。

（2）、计算依据标准、条款：GB/T 1596-2005附录A第A.5条。

45μm方孔筛筛余按下式计算，计算至0.1%。

F=（G1/G）×100式中：F——45μm方孔筛筛余，%；G1——筛余物的质量，g；G——称取试样的质量，g。

45μm方孔筛筛余检测结果F′按下式计算，计算至0.1%。

F′= F×K式中：F′——45μm方孔筛筛余检测结果，%；F——45μm方孔筛筛余，%；K——筛网校正系数。

颗粒饲料粉化率测定仪实践教学模型的改进与应用摘要：改进旧式粉化率测定仪教学模型，并应用于本科实验教学环节。

实践结果表明，新式颗粒饲料粉化率测定仪教学模型比旧式教学模型更好地完成颗粒饲料粉化率的测定实验，精密度更高，更接近生产实际，使学生对粉化率测定原理和意义的理解更加形象。

关键词：颗粒饲料粉化率测定仪教学模型改进应用颗粒饲料的粉化是颗粒料生产中经常出现的问题之一。

在生产过程中，由于加工工艺、设备操作、原料配方、管理不完善，颗粒饲料中将产生过多粉末，影响颗粒饲料本身的优势，降低饲料的利用率[1]。

颗粒饲料粉化率可显示颗粒饲料的坚实程度，是评价衡量配合饲料加工质量的主要指标之一，引起各饲料厂的重视和研究，并成为质量保证的重要指标，也是高等农业院校动物科学专业饲料学实验教学环节中的项目之一[2，3]。

1.颗粒饲料粉化率测定仪教学模具研制背景我校动物科学学院动物营养与饲料专业相关任课教师早在2001年即已经开始在实验课中开设饲料学综合性设计性实验，并一直坚持十二年，至今中途从未停止，在继续深入开展此方面的教学改革已经积累了较多的成果和经验。

近年来高校大规模扩招，学生人数大大增加，实验经费不足导致实验仪器短缺，同时实习交通经费的压缩令学生无法长途跋涉到校外企业或实习基地现场观摩体验，饲料学综合性设计性实验面临一定的困难。

为了保证本科实验教学质量，既有效增加本科生动手实训的机会，又节约实习所需资金设备和时间等资源，从2006年起，从饲料学综合性设计性实验的具体情况出发，颗粒饲料粉化率测定作为其中重要环节之一，依据我国国标（gb/t16765-1997）颗粒饲料通用技术条件的方法相关规定，自行研制出了操作简便、成本低廉的便携式简易颗粒饲料粉化率测定仪教学模具（如图1）所示，投入实验教学，并取得了良好的教学效果。

该模型由粉化率测定仪主体框架、箱体、旋转系统、计数系统4部分组成，一次可测定2个平行样。

将箱体固定架上的2个螺帽旋开，u型不锈钢架可卸下，2个不锈钢箱体盖好盖子插入其中，再将u型不锈钢架用螺帽固定；2个箱体中各固定1个不锈钢片，用以模拟饲料在输送、装卸、运输、储存过程中碰撞摩擦的状况；计数系统随着旋转系统手柄的旋转记录转数，一次实验结束可按动开关自动归零[2]。

炭材干燥工段岗位操作规程前言一、生产管理思想1、系统目标：让所有设备发挥协同效应2、生产管理四性：艰巨性、复杂性、连续性、长期性。

3、生产管理方针：生产系统方针：管生产就是管工艺指标。

设备系统方针：控制入口，维护保养，计划检修，规范行为。

安全系统方针：辨识危害，规范行为，消除隐患，四不放过。

4、专业思想4.1百分百理论将影响某个标杆的所有因素百分百控制合格，那么这个标杆就能合格。

4.2总量控制法管理生产，先给系统建立总体物料、热量等平衡标杆，依据标杆总量，查找生产过程中不平衡的点，逐个解决，实现总量平衡。

4.3 间歇生产连续化，连续生产稳定化，稳定生产标准化。

间歇生产连续化：打断停车随意性，有计划性的进行停车，减少突发性事故。

连续生产稳定化：严格控制工艺指标，稳定生产负荷，不擅自改变工艺条件及工艺状况，不频繁加减量，使生产持续稳定运行。

稳定生产标准化：生产稳定同时，出台相应标准、规程进行固化。

5、干燥理念、方针理念：为电石生产提供最优质的炭材。

方针：精细配炭，稳定炉况，控制温度，保证除尘。

精细配炭：配固定碳，粉化率，水份。

稳定炉况：保证燃煤粒度8mm以下，稳定沸腾炉风室风压5.5-6.0Kpa，副炉膛烟道畅通。

控制温度：稳定控制炉膛、除尘器进口、预烘干温度。

保证除尘：保证除尘器反吹、提升阀、及反吹空气压力正常，保证除尘效率95%。

二、本岗位工艺设计思想：使干燥物表面上的蒸汽压超过干燥介质的蒸汽分压，使物料表面上的蒸汽压超过干燥介质的蒸汽分压，从而使物料表面水份不断汽化，使物料内部与表面间形成湿度差。

物料内部水份可以继续扩散到它表面，最终达到干燥的目的。

目录1、第一章岗位任务 (2)2、第二章工作原理 (4)3、第三章工艺流程 (5)4、第四章工艺指标 (6)5、第五章正常操作要点 (7)6、第六章开停车方案 (10)7、第七章应急预案 (14)8、第八章附录 (15)第一章岗位任务1.炭材干燥岗位1.1岗位任务将含水较高的焦炭、兰炭送入干燥机，与沸腾炉来的热风换热，除去碳材中的水份，再通过筛分入仓供后工段使用。

CHEMICAL INDUSTRY AND ENGINEERING PROGRESS 2018年第37卷第5期·1664·化 工 进展膨化黑米粉的粉碎分级实验邹鹏程，张明星，黄生龙，李鹏超，刘侹楠，陈俊冬（西南科技大学环境与资源学院，四川 绵阳 621010）摘要：在生产膨化谷物粉的过程中，往往会采用振动筛分机对粉碎后的膨化谷物粉进行筛分来得到需求粒度的粉体，过程较为复杂。

本实验采用气流分级机对粉碎后的膨化黑米粉进行分级去除20目以下粗的粉体。

考察了在改变分级机转速、二次风风量和气固浓度时，对膨化黑米粉分离20目以下粗粉体效果的变化规律，并进一步得出所有参数的最优值。

实验过程中出现分级机在分级膨化黑米粉的同时兼具粉碎效果，并对分级机对物料的粉碎机制进行探讨。

实验结果表明：分级机转速、气固浓度、二次风风量的改变都会对膨化黑米粉的分级效果产生显著影响，当分级机转速为90r/min 、二次风风量为175.60m 3/h 、气固浓度为0.12kg/kg 时，分级效果较好；并验证了分级机中的分散锥和分级轮对膨化黑米粉的二次粉碎作用。

在此基础上，提出了一个工业生产线，运用分级机与前端的粉碎设备进行联合，提供一种高效的一体控制膨化谷物类食品粒度的生产方法。

关键词：颗粒物料；分离；粉碎；粒度分布中图分类号：TQ051.8 文献标志码：A 文章编号：1000–6613（2018）05–1664–06 DOI ：10.16085/j.issn.1000-6613.2017-1333Experimental study on crushing and grading of expanded black rice flourZOU Pengcheng ，ZHANG Mingxing ，HUANG Shenglong ，LI Pengchao ，LIU Tingnan ，CHEN Jundong（School of Environment and Resource ，Southwest University of Science and Technology ，Mianyang 621010，Sichuan ，China ）Abstract ：In the process of producing expanded corn flour ，the vibrating screening machine is often usedto sift the expanded cereal powder after crushing to obtain powder with the demand granularity ，but the process is complicated. The air classifier was used to classify the crushed puffed black rice powder to remove coarse powder more than 20 meshes .The variation effect of separating coarse powder more than 20 mesh of puffed black rice powder is studied by changing the speed ，secondary air flow and the concentration of air and solid of the classifier is investigated. And the optimum value of the changing parameters is obtained. During the experiment ，it is found that when the classifier grade puffed black rice powder ，it also shows the grading function. In the process of experiment ，the classifier has the effect of pulverizing at the same time of puffed black rice flour. And the crushing mechanism of the classifier on material is discussed. The experimental results show that the change of the rotational speed ，gas concentration and secondary air flow of the classifier will significantly affect grading the extruded black rice. When the rotational speed of the classifier is 90r/min ，the secondary air volume is 175.60m 3/h andthe solid concentration is 0.12kg/kg ，the classification effect is good. The two grinding action of dispersing cone and classifier wheel expanded black rice flour were verified. Based on the previous设备。

实验五 颗粒饲料含粉率和粉化率的测定一、实验目的通过本实验，掌握筛分法测定颗粒饲料含粉率和回转箱法测定颗粒饲料粉化率的方法，评价所测颗粒饲料含粉率与粉化率是否合格。

二、实验原理含粉率是指颗粒饲料中所含粉料重量占其总重量的百分比。

颗粒饲料粉化率是指颗粒饲料在粉化仪对颗粒饲料翻转摩擦后产生粉末的重量占其总重量的百分比。

而100%减去粉化率就是颗粒饲料的坚实度。

本方法适用于一般硬颗粒饲料的含粉率和粉化率的测定。

三、仪器与设备1．粉化仪。

2．标准筛一套。

3．振筛机。

4．天平，感量0.5g 。

四、实验步骤1．试样选取与制备颗粒饲料冷却lh 后测定，从各批颗粒饲料中取出有代表性的原始样品1.5kg 左右。

当检验颗粒饲料质量时，可直接选择有代表性的颗粒饲料即可。

2．含粉率的测定将原始样品用规定筛号的金属筛(表5-1)分3次用振筛机预筛1min ，将筛下物称重。

计算3次筛下物总重占试样总重的百分数，即为含粉率。

然后将筛上物称取2份试样，每份500 g 。

表5-1 不同颗粒直径采用的筛孔尺寸（mm ）3．粉化率的测定将称好的2份试样分别装入粉化仪的回转箱内，盖紧箱盖，开动机器，使箱体回转10min(500 r ·min -1)。

停止后取出试样，用规定筛孔的筛子在振筛机上筛理1min ，称取筛上物的重量，计算2份试样测定结果的平均值。

五、结果计算1．含粉率(W 1)的计算：W 1=21m m ×100%颗粒直径 1.50 2.00 2.50 3.00 3.50 4.00 4.50 筛孔尺寸 1.00 1.402.00 2.36 2.80 2.803.35 颗粒直径 5.006.008.0010.0012.0016.00 20.00 筛孔尺寸4.00 4.005.60 8.00 8.00 11.2016.00式中：W 1为试样含粉率；m 1为预筛后筛下物总重量，g ；m 2为预筛试样总重量，g 。