主生产计划

主生产计划计算公式
主生产计划（Master Production Schedule，简称MPS）是一个短期的计划，通常用于安排在将来几个月内的生产计划。

它是一个以产品数量和日期为基础的生产计划，包括所有的最终产品和关键的中间产品。

主生产计划的计算公式并不是一个简单的数学公式，而是一个复杂的过程，涉及到多种因素和计算步骤。

这个过程通常包括以下几个步骤：
1. 预测和需求分析：首先，企业需要收集和整理关于客户需求、市场趋势和历史销售数据等信息。

通过这些数据，企业可以对未来的市场需求进行预测。

2. 资源分析：然后，企业需要评估其自身的生产能力、物料供应、设备状况和人力资源等，以便了解其在满足未来市场需求方面的限制和能力。

3. 粗能力计划：根据需求分析和资源分析的结果，企业可以制定粗能力计划，确定在各个时期内所需的生产能力和资源需求。

4. 主生产计划：基于粗能力计划和预测的需求，企业可以制定主生产计划，确定各个时期内的产品种类、数量和生产日期。

5. 物料需求计划：最后，根据主生产计划，企业可以进一步制定物料需求计划，确定各个时期内的物料需求种类、数量和供应日期。

通过上述步骤，企业可以计算出主生产计划，从而合理安排生产和采购活动，以满足市场需求并实现盈利目标。

什么是主生产计划主生产计划（Master Production Schedule，MPS）是指企业根据市场需求和资源供应情况，制定的生产计划，用于指导生产活动的进行。

主生产计划是企业生产计划的核心，对于企业的生产运营和供应链管理具有重要的作用。

主生产计划通常由生产计划员或生产计划部门负责制定。

在制定主生产计划时，需要综合考虑市场需求、原材料供应、生产能力、人力资源等因素，以确保生产计划的可行性和有效性。

主生产计划的制定需要充分调研市场需求，了解客户订单和预测，同时还需要考虑企业内部的生产能力和资源供应情况，以确定合理的生产计划。

主生产计划的制定过程需要充分考虑市场需求的不确定性和变化性。

在市场需求不确定的情况下，主生产计划需要具有一定的灵活性，能够及时调整生产计划，以适应市场的变化。

同时，主生产计划还需要考虑原材料供应的情况，确保生产计划能够得到有效的支持。

主生产计划的制定需要充分考虑生产能力和资源供应情况。

企业需要评估自身的生产能力，确定生产的可行性和可靠性。

同时，还需要考虑原材料的供应情况，以确保生产计划能够得到有效的支持。

在制定主生产计划时，需要充分考虑生产设备的利用率、人力资源的配备情况等因素，以确保生产计划的可行性和有效性。

主生产计划的制定需要充分考虑企业内外部的协调和沟通。

在制定主生产计划时，需要与销售部门、采购部门、生产部门等部门进行有效的沟通和协调，以确保生产计划的可行性和有效性。

同时，还需要与供应商和客户进行有效的沟通和协调，以确保生产计划能够得到有效的支持。

总之，主生产计划是企业生产计划的核心，对于企业的生产运营和供应链管理具有重要的作用。

在制定主生产计划时，需要充分考虑市场需求、原材料供应、生产能力、人力资源等因素，以确保生产计划的可行性和有效性。

同时，还需要考虑市场需求的不确定性和变化性，生产能力和资源供应情况，以及企业内外部的协调和沟通，以确保生产计划能够得到有效的支持。

主生产计划名词解释
主生产计划（Master Production Schedule，简称MPS）是制造企业中的一个重要概念，它指的是在一定时间范围内，根据企业的销售预测和生产资源的可用情况，确定产品的生产计划。

主生产计划的目的是确保生产计划与市场需求相匹配，避免因为生产计划不合理导致的库存积压或产品供不应求的情况。

主生产计划通常涉及到以下几个方面的内容：
1.生产时间表：主生产计划要确定产品的生产时间表，即规定每个产品在每个时间段内的生产数量。

通过对市场需求的分析和产品的生产周期的估算，可以确定每个时间段内需要生产的产品数量，从而合理安排生产计划。

2.产品优先级：主生产计划需要确定产品的优先级，即确定哪些产品先生产，哪些产品后生产。

通常情况下，优先级高的产品是市场需求较大、利润较高的产品，而优先级低的产品则是市场需求较小、利润较低的产品。

3.生产资源的利用：主生产计划需要考虑企业目前的生产资源情况，包括设备、人力和原材料等。

通过合理安排产品的生产顺序和数量，可以最大程度地利用生产资源，提高生产效率和利润。

4.库存管理：主生产计划还需要考虑产品的库存管理，即合理控制产品的库存数量。

库存数量过多会导致资金占用和仓储成本增加，而库存数量过少则会导致产品供不应求。

主生产计划
需要在库存管理中找到一个平衡点，既能满足市场需求，又能减少资金和仓储成本的占用。

主生产计划是制造企业中生产计划的核心，通过合理制定和执行主生产计划，企业可以提高生产效率、降低生产成本、提高顾客满意度，从而增强企业的竞争力和盈利能力。

主生产计划名词解释1. 主生产计划呀，就像是一个大管家！比如说，一家工厂要生产各种产品，主生产计划就是来安排啥时候生产啥，生产多少。

就像你要组织一场聚会，得计划好先准备啥食物，准备多少，这就是主生产计划在发挥作用呀！2. 嘿，主生产计划就如同战场上的作战方案！比如一个汽车制造企业，它要根据市场需求和自身能力来决定每个月生产哪些车型、多少辆，这可不就是在制定战略嘛，这就是主生产计划的厉害之处哟！3. 主生产计划啊，你可以把它想象成是乐队的指挥！在一个大型制造企业里，各个部门就像不同的乐器，主生产计划指挥着它们何时奏响、怎么配合。

好比要生产一部手机，屏幕、电池等的生产安排都靠主生产计划来协调，神奇吧！4. 哇塞，主生产计划简直就是航海中的指南针！就像一艘大船在海上航行，得知道往哪儿走、什么时候走，企业也是一样呀，要靠主生产计划来指明生产的方向和进度呢。

5. 主生产计划呀，它好比是一场比赛的赛程安排！比如一场运动会，什么时候比什么项目，谁先谁后，这都是有计划的。

企业生产中，主生产计划决定了产品生产的先后顺序和时间节点，很重要的哦！6. 主生产计划啊，它就像建造大楼的蓝图！当要盖一栋大楼时，得按照蓝图来安排施工顺序和进度。

在企业里，主生产计划就是那张引导生产的蓝图呀！7. 哎呀呀，主生产计划不就是旅行的行程表嘛！就像你出去旅游，每天去哪儿玩、住哪儿，都得提前规划好。

企业生产也需要主生产计划来详细安排呢，懂了吧！8. 主生产计划呢，就跟厨师的菜谱一样！一个好厨师得按照菜谱来做菜，企业也得根据主生产计划来组织生产呀，不然不就乱套啦！9. 主生产计划呀，它仿佛是一场演出的节目单！一场精彩的演出靠的就是节目单来安排顺序和节奏。

企业的生产也是靠主生产计划来让一切有条不紊地进行呢！10. 嘿，主生产计划不就是学校的课程表嘛！学校根据课程表来安排教学活动，企业也根据主生产计划来进行生产运作呀，这就是它的魅力所在呀！我的观点结论：主生产计划在企业生产中起着至关重要的作用，它是组织生产的核心依据，能让生产活动有序、高效地进行。

主生产计划公式一、主生产计划（MPS）的基本概念。

1. 定义。

- 主生产计划是确定每一具体的最终产品在每一具体时间段内生产数量的计划。

这里的最终产品是指对于企业来说最终完成、要出厂的完成品，它要具体到产品的品种、型号。

例如，某汽车制造企业的最终产品可能是特定型号的轿车，如2023款某品牌某型号的轿车。

- 时间段通常以周、旬、月等为单位。

某电子厂的主生产计划可能以周为单位，确定每周要生产多少台某型号的平板电脑。

2. 作用。

- 它是连接企业销售与生产制造的桥梁。

企业的销售部门根据市场需求签订销售订单，主生产计划则根据这些订单以及对市场需求的预测，将需求转化为企业内部的生产任务安排。

例如，销售部门接到1000台某型号空调的订单，要求在3个月内交货，主生产计划就要确定每个月甚至每周生产多少台该型号空调，以满足订单需求并合理安排生产资源。

- 主生产计划为物料需求计划（MRP）提供输入数据。

物料需求计划根据主生产计划确定生产产品所需的原材料、零部件等的需求数量和需求时间。

生产一台电脑需要主板、CPU、硬盘等零部件，MRP根据主生产计划中电脑的生产数量和时间来计算这些零部件的采购和生产安排。

二、主生产计划的相关公式（简单示例）1. 毛需求量计算（以产品为例）- 在不考虑库存的情况下，某时间段的毛需求量 = 该时间段的客户订单需求数量+该时间段的预测需求数量。

- 例如，某企业生产某种产品，第1周客户订单需求为50件，预测需求为30件，那么第1周的毛需求量 = 50+30 = 80件。

2. 净需求量计算。

- 净需求量=毛需求量 - 现有库存 - 计划入库量（在途量）。

- 假设某产品毛需求量为100件，现有库存为30件，计划入库量（已经采购在路上或者正在生产即将入库的数量）为20件，那么净需求量 = 100 - 30 - 20 = 50件。

3. 计划产出量计算。

- 计划产出量要根据净需求量和批量规则来确定。

如果批量规则是固定批量，例如固定批量为100件，当净需求量为50件时，计划产出量可能为100件（因为要按照固定批量生产）；如果是直接批量（按净需求量生产），则计划产出量为50件。

主生产计划一、主生产计划概述主生产计划，即MPS（Master Production Schedule）是企业生产管理中最基本和重要的一环，是企业产品生产计划的核心。

主生产计划是指对整个企业生产所需物品的需求进行统一的计划编制，明确各产品的要求及数量，并根据市场需求合理分配生产任务，以此为决策基础，引导生产和采购。

主生产计划必须要充分考虑市场需求，按照最优的方式进行排产，合理分配企业资源，确保产品良品率，达到企业经济效益和客户满意度的最大化。

二、制定主生产计划的目的1、确定生产目标：根据客户需求、市场环境和企业实际情况，确定企业生产的数量和时间，以此为基础规划企业生产的总体目标。

2、准确把握市场需求：通过对市场环境的调查和分析，准确把握市场需求，为企业的生产提供有价值的依据。

3、合理分配企业资源：根据主生产计划确定的生产计划，合理分配企业资源，从而达到生产效益最大化的目标。

4、提高企业生产效率：根据主生产计划进行计划制定和执行，以达到生产效率的最大化。

5、优化企业物流：始终按照主生产计划进行生产，有效管理企业物流，以及时满足客户需求。

三、主生产计划的编制流程1、了解市场需求：收集市场信息，了解客户的需求，透彻掌握产品的销售情况，及时跟进市场变化，以便及时做出调整。

2、制定生产计划：最终目的是确定哪些产品在什么时期进行生产，并列出每个周期的预测需求。

3、生产资源计划：将预测需求转化为生产的计划产能。

4、排程：对每次生产计划进行排程，并确定计划量的细节。

5、调整：对于计划中出现的问题，适时进行调整。

四、主生产计划的实施1、专用软件支持：应通过专用的计划软件或ERP系统优化管理生产计划，提高管理效率和精确度。

2、制定要点细节：制定具体实施要点，以确保生产计划执行的可行性和效果。

3、有效沟通：生产计划要求资产、财务、生产、销售和后勤各部门之间的协调和沟通，方可实现计划执行的顺利推进。

4、协调联动：采取联动计划和调度的方法，结合生产、供应链等配合，努力形成协同效应。

主生产计划和计划计算1. 引言主生产计划（Master Production Schedule, MPS）和计划计算（Plan Calculation）是制造企业生产管理中两个重要的概念和工具。

主生产计划是指根据市场需求和销售订单，制定产品的生产计划，以满足市场需求和客户要求。

计划计算则是根据主生产计划和公司的生产能力、物料库存情况等因素，计算出每个生产周期内需要的原材料数量、生产作业时间等信息，以供生产调度和物料采购参考。

本文将详细介绍主生产计划和计划计算的概念、作用、流程以及与其他生产管理工具的关系。

2. 主生产计划主生产计划是制造企业生产管理中的一个关键工具，它是根据市场需求和销售订单来制定产品的生产计划。

主生产计划需要综合考虑多个因素，包括市场需求预测、销售订单、生产能力、物料供应情况等。

主生产计划的制定通常由生产计划部门或者销售部门负责，其目的是确保产品生产能够满足市场需求和客户要求。

主生产计划要考虑到产品的生产周期、生产批量、生产工艺、人力资源等因素，以最大化利用资源、降低成本、提高生产效率。

主生产计划通常是以时间为单位进行制定，例如以周、月、季度等为周期来规划生产计划。

主生产计划制定后，需要定期进行评审和调整，以适应市场需求的变化和生产情况的变动。

3. 计划计算计划计算是根据主生产计划和公司的生产能力、物料库存情况等因素，计算出每个生产周期内需要的原材料数量、生产作业时间等信息，以供生产调度和物料采购参考。

计划计算需要综合考虑多个因素，包括主生产计划、物料清单、库存信息、生产工艺等。

通过计划计算，可以确定每个生产周期内需要采购的原材料数量、所需工时、生产设备的使用效率等。

这些信息对于生产调度和物料采购非常重要，可以帮助企业准确安排生产计划和物料采购计划，确保生产计划的顺利执行。

计划计算通常是通过计算机软件进行实现，使用专门的计划计算软件可以提高计算的准确性和效率，减少人工操作的错误和工作量。

主生产计划报表计算公式一、主生产计划报表相关概念。

主生产计划（Master Production Schedule，MPS）是确定每一具体的最终产品在每一具体时间段内生产数量的计划。

主生产计划报表是对这一计划内容的呈现，其中涉及到一些计算公式。

1. 预计可用量（Projected Available Balance，PAB）- 计算公式：- 本时段预计可用量=上时段预计可用量 + 本时段计划接收量 - 本时段毛需求量。

- 解释：- 上时段预计可用量是上一个计划时段结束时预计剩余的可用数量。

- 本时段计划接收量是指在本时段计划入库的数量，例如已经下达生产订单或采购订单预计在本时段到货的数量。

- 本时段毛需求量是根据市场预测、客户订单等确定的本时段对该产品的总需求数量，不考虑现有库存等因素。

2. 净需求量（Net Requirement，NR）- 计算公式：- 净需求量 = 本时段毛需求量 - 上时段预计可用量 - 本时段计划接收量 + 安全库存。

- 解释：- 安全库存是为了应对不确定性（如需求波动、供应延迟等）而额外持有的库存数量。

当按照正常的供需计算后库存可能低于安全库存时，就产生了净需求，即需要额外生产或采购的数量。

3. 计划产出量（Planned Order Receipts，PORC）- 计算公式：- 计划产出量 = 净需求量（当净需求量>0时）；计划产出量 = 0（当净需求量≤0时）- 解释：- 计划产出量是根据净需求量确定的本时段需要生产或采购的数量。

如果净需求量为正数，表示需要产出一定数量的产品来满足需求；如果净需求量为非正数（零或负数），则不需要额外产出，计划产出量为零。

4. 计划投入量（Planned Order Releases，PORL）- 计算公式：- 计划投入量 = 计划产出量（在不考虑提前期等复杂因素的简单情况下）；在考虑提前期时，需要根据提前期将计划产出量对应的投入时间往前推相应的提前期时段。

主生产计划的概念和特点分析1. 主生产计划的概念主生产计划（Master Production Schedule，简称MPS）是制造业中的一种计划管理工具，用于确定产品的生产量和生产时间。

它是一个详细的生产计划，指导企业在特定时间内按照预先确定的生产计划完成产品的制造和交付。

主生产计划通常由生产计划员或生产计划部门根据销售预测、库存水平、生产能力等因素制定。

它考虑了多方面因素，如市场需求、供应链能力、生产资源和制约条件等，以确保生产进度的合理性和可行性。

2. 主生产计划的特点2.1 高度可靠性主生产计划是生产计划的核心，对于企业的生产活动具有重要的指导作用。

它需要准确地预测市场需求和客户订单，同时考虑到供应链和生产能力等因素，以确保计划的可行性和可靠性。

2.2 灵活性主生产计划需要具备一定的灵活性，以应对市场需求和供应链的变化。

它可以根据市场需求的变化实时调整生产计划，保障生产的迅速适应性。

2.3 综合性主生产计划需要综合考虑多种因素，如销售预测、库存水平、生产能力等。

它不仅仅是一个生产计划，还包含了销售、采购、生产和物流等方面的信息，以实现企业内部各项活动的协调和配合。

2.4 高效性主生产计划需要高效地管理和执行。

它要求生产计划员或生产计划部门具备良好的协调能力和沟通能力，以确保生产计划的及时性和质量。

2.5 可追溯性主生产计划应具备可追溯性，以便对计划执行情况进行监控和评估。

通过追溯生产计划的执行情况，可以及时发现问题和进行调整，提高生产计划的准确性和有效性。

3. 主生产计划的作用3.1 预测市场需求主生产计划通过分析销售预测和市场需求，确定产品的生产量和生产时间，以满足市场需求并避免产能过剩或不足的问题。

3.2 确定生产计划主生产计划根据市场需求和生产能力等因素，制定具体的生产计划，包括产品数量、生产时间和生产顺序等，为生产部门提供明确的指导和安排。

3.3 协调供应链主生产计划综合考虑供应链的能力和限制，协调销售、采购、生产和物流等环节，以确保供应链的高效运作和生产计划的顺利执行。