主生产计划有关数值的计算-mps的编制过程--信院作业复习进程

主生产计划有关数值的计算-M P S的编制过程-2012-信院作业3.3 MPS的编制过程3.3.1 MPS的编制过程MPS的编制过程是一个不断循环反复、动态调整的过程。

第一，MPS经过RCCP之后，才可以作为可行的MPS。

如果某个MPS方案不能通过RCCP的平衡，该MPS必须进行修改。

第二，当接收到没有预测到的新的客户订单时，需重新排定MPS。

只有当编制的MPS比较合理时，调整计划的频率才不会太快，否则需要经常进行调整。

在ERP系统运行之初，可能几天排一次MPS，系统运行正常后可能一周或几周排一次MPS。

MPS的这种编制过程如图3-3所示。

图3-3 编制MPS过程示意图3.4 MPS的计算过程在编写MPS过程中，关键是如何得到MPS方案。

在MPS 方案中，需要依据客户订单、预测等数据计算毛需求量、净需求量、计划产出量、计划投入量和可供销售量等数据。

本节介绍MPS的详细计算过程。

首先，介绍MPS计算过程中用到的基本数据的概念；然后介绍MPS的计算流程。

最后通过一个具体的例子演示整个MPS的计算过程。

3.4.1 基本数量概念在MPS计算过程中，经常用到9大基本数量的概念。

这些数量概念分别是：预测量、订单量、毛需求量、计划接收量、预计可用库存量(PAB)、净需求量、计划产出量、计划投入量和可供销售量(ATP)。

预测量是企业生产计划部门根据企业的经营计划或销售计划，采用合适的预测方法预测的最终产品项目将要生产的数量。

订单量是企业已经明确得到的、将要为客户提供的最终产品的数量，是企业明确的生产目标。

预测量和订单量是企业组织生产管理活动的核心目标。

在不同类型的企业中，预测量和订单量所起的作用也不尽相同。

毛需求量(gross requirement)是根据预测量和订单量计算得到的初步需求量。

可以根据表3-8的数据计算毛需求量。

毛需求量的计算与时区的确定、企业的生产政策有关。

在MPS中，毛需求量是除了预测量和订单量之外的其他量的计算基础。

MPS主生产计划的计算与实施1. 简介MPS主生产计划（Master Production Schedule）是指根据市场需求和企业资源情况，确定并安排生产和交付计划的过程。

主生产计划一般以产品的最终组装或交付时间为基础，结合销售计划、库存状况、生产能力等因素进行制定。

本文将介绍MPS主生产计划的计算方法和实施过程。

2. MPS计算方法2.1 确定生产需求：首先需要根据销售计划以及已有订单的情况，确定特定时间段内的产品需求量。

这些需求量可以是整体销售计划中的总量，也可以是根据销售图表中具体的销售量。

2.2 考虑库存和安全库存：在计算MPS时，要考虑已有的库存量和安全库存。

安全库存是为了应对突发需求或生产问题而保留的额外库存。

在计算MPS时，需要将已有库存量和安全库存量从总的需求量中扣除。

2.3 考虑供应能力：根据生产线的生产能力和工艺流程，结合生产设备和人力资源情况，确定供应能力。

供应能力要能够满足MPS计划中的生产需求，否则需要进行调整。

2.4 制定生产计划：在考虑了销售需求、库存情况和供应能力后，就可以制定MPS计划。

MPS计划包括了每个时间段内的产品生产量、交付时间和相关资源的安排。

3. MPS实施过程3.1 沟通与协调：MPS计划的实施需要涉及到多个部门和团队之间的沟通与协调。

销售部门、生产部门、采购部门以及物流部门等都需要参与进来，确保计划的准确性和可行性。

3.2 生产排程：根据MPS计划，制定具体的生产排程。

排程需要考虑到生产线的可用时间、工艺流程、设备和人力资源的利用情况等。

排程要合理安排生产顺序，确保产品的按时生产和交付。

3.3 采购和供应链管理：根据MPS计划，对原材料、零件和其他需要采购的物品进行采购计划。

采购计划需要与供应商进行沟通，确保在计划时间内获取所需的物料。

3.4 监控与调整：在实施MPS过程中，需要不断监控生产进度和计划执行情况。

如果发现计划与实际存在偏差，需要及时调整和应对。

主生产计划(MPS)的编制引言主生产计划(Master Production Schedule, MPS)是企业中的一个关键性计划，它是在销售预测和销售订单的基础上制定的，旨在满足客户需求的同时最大限度地降低生产成本、优化产能利用率和减少库存。

本文将介绍主生产计划的编制流程和相关考虑因素。

MPS编制流程1.收集和审阅销售预测和销售订单信息。

2.分析销售预测和销售订单的数据，以了解需求的趋势和模式。

3.制定主生产计划的时间范围，通常以周为单位。

4.确定每个产品的需求量，根据销售预测和订单信息计算。

5.考虑产能限制和资源可用性，确定每周的生产量。

6.检查和调整主生产计划，以确保满足客户需求并优化生产效率。

7.向相关部门和供应商共享主生产计划，以便调整他们的计划和配合。

8.定期评估和更新主生产计划，以反映市场需求和内部情况的变化。

考虑因素在主生产计划的编制过程中，需要考虑一些重要因素，以确保计划的可行性和有效性。

销售预测和订单数据主生产计划的编制依赖于准确的销售预测和订单数据。

因此，收集和审阅销售预测和订单信息是十分重要的。

同时，需要对销售预测和订单数据进行分析，以了解需求的趋势和模式，从而更好地制定主生产计划。

产能限制和资源可用性在制定主生产计划时，需要考虑企业的产能限制和资源可用性。

这些限制可能包括设备的容量、人员的数量和技能、原材料的供应以及其他生产资源。

只有考虑和平衡这些限制，才能制定出可行的主生产计划。

生产效率和成本主生产计划的目标之一是提高生产效率并降低生产成本。

因此，在制定主生产计划时，需要充分考虑如何合理地分配生产量，以达到最佳的产能利用率和最低的生产成本。

客户需求和交付时间主生产计划的最终目的是满足客户需求。

因此，在制定主生产计划时，需要确保能够按时交付产品，并满足客户的质量要求和数量需求。

同时，还需要考虑客户的订单变更和紧急需求，以便及时调整主生产计划。

总结主生产计划(MPS)的编制是一个复杂且关键的过程，它直接影响企业的生产效率、成本和客户满意度。

主生产计划MPS的编制MPS的编制首先需要进行需求预测和客户订单的分析。

通过对市场需求和订单情况的分析，制定出符合客户需求的生产计划。

这一步需要充分考虑市场趋势、竞争对手的动向以及企业自身的生产能力。

在进行需求预测和订单分析之后，制造企业需要确定生产计划的关键约束条件。

这些约束条件可能包括生产线的最大容量、员工的工作时间、原材料的供应周期等。

通过对这些约束条件的分析和考量，制定出符合实际情况的生产计划。

接下来，制造企业需要确定生产计划的排程和优先级。

这一步需要考虑客户订单的紧急程度、产品的生产周期、各生产环节的耗时等因素。

通过合理地排定生产计划的顺序和优先级，可以有效地提高生产效率，减少生产周期。

最后，制造企业需要制定生产计划的执行和监控机制。

这包括制定相应的生产计划执行流程、建立生产进度追踪系统、设定监控指标等。

通过不断地监控生产计划的执行情况，及时调整和优化生产计划，确保按时交付产品，提高客户满意度。

总之，主生产计划(MPS)的编制是制造企业生产计划的核心环节，其编制过程需要充分考虑市场需求、生产能力、约束条件等诸多因素。

只有通过科学合理地制定生产计划，才能够确保产品按时交付，并最大程度地优化资源利用。

主生产计划（MPS）是制造企业的战略性计划，它涉及到资源规划，生产计划和订单的执行。

编制MPS的过程需要充分的数据支持和跨部门的协调合作。

一个有效的MPS可以帮助企业规划和调整生产能力，优化生产进度，最大化利润，同时也提高客户满意度。

在MPS的编制过程中，需求预测是至关重要的一步。

制造企业需要充分了解市场的需求趋势，进行数据分析，预测未来的需求量。

从历史数据、市场趋势等方面进行分析，以制定出符合市场需求的生产计划。

同时，还需要对客户订单进行分析，了解订单数量、种类、交付时间等具体要求，为制定MPS提供基础数据。

MPS的编制还需要对企业内部的资源进行充分的了解和考量。

包括生产设备的运转能力、人力资源的可用性、原材料的供应周期等方面。

mps基本数量概念,计算过程及实例MPS基本数量概念：计算过程及实例企业在生产中需要对物料进行管理和计划，而MPS（Master Production Schedule）即主生产计划，作为生产计划的核心，对于企业的生产管理至关重要。

本文将介绍MPS的基本数量概念、计算过程，并通过实例进一步说明。

一、MPS的基本数量概念MPS是指在一定时间内，根据销售订单和预测需求，确定每个产品的生产计划数量。

它是生产计划部门根据市场需求、销售订单、库存和供应链情况等因素综合考虑，将需求转化为生产计划的核心依据。

MPS的基本数量概念包括以下几个要点：1.1 MPS的计划周期MPS的计划周期是指拟定生产计划的时间周期，一般以周或月为单位。

企业可以根据实际情况确定计划周期的长度，但需要保证其与销售订单和供应链的时间节点相匹配，以确保生产计划的准确性和有效性。

1.2 MPS的计划量MPS的计划量是指在计划周期内，每个产品的生产数量。

这个数量需要根据市场需求、销售订单、库存情况等因素进行综合考虑，既不能过高导致库存积压，也不能过低无法满足市场需求。

1.3 MPS的更新频率MPS的更新频率是指生产计划的调整和更新的时间间隔。

由于市场需求和其他供应链因素的不断变化，MPS需要及时根据实际情况进行调整，以确保生产计划的及时性和准确性。

二、MPS的计算过程MPS的计算过程一般包括以下几个步骤：2.1 收集市场需求信息首先，生产计划部门需要及时收集和分析市场需求信息，包括销售订单、预测需求等。

这些信息可以通过与销售部门、客户和供应商的沟通获取，以确保计划准确性。

2.2 制定产品生产计划根据市场需求信息，结合企业的生产能力和库存情况，制定产品的生产计划。

生产计划部门需要综合考虑各种因素，如生产能力、供应链可靠性、库存水平等，以制定出合理的生产计划。

2.3 确定MPS的时间周期和计划量根据实际情况，确定MPS的时间周期和每个产品的计划量。

MPS主生产计划的基本原理与编制步骤MPS的基本原理是在保证客户订单交期和公司内部资源充分利用的前提下，通过合理安排生产计划，在每个生产阶段达到最优的效益。

编制MPS的步骤主要包括以下几个方面：1. 收集需求信息：首先需要从市场部门收集客户订单和市场需求信息，包括订单数量、交货期限等。

2. 资源评估：评估公司内部的生产资源，包括人力、设备、原材料等的可用情况，确定生产能力和资源状况。

3. 制定生产计划：根据收集的需求信息和资源评估结果，制定MPS，确定生产计划的细节，包括生产时间、数量、分配资源等。

4. 调整与修订：根据市场需求和资源情况的变化，及时调整和修订MPS，确保生产计划的及时性和合理性。

5. 沟通与执行：将制定好的生产计划与相关部门进行沟通和执行，确保各个生产环节的有效协调和执行。

通过以上步骤的完成，企业可以制定出符合市场需求和资源情况的MPS，优化生产计划，提高生产效率，降低库存成本，从而提高企业的竞争力。

主生产计划（MPS）是制造企业中的重要生产计划，它是根据市场需求和资源可用性，制定出一套生产计划，以满足市场需求的生产计划。

MPS的基本原理是在保证客户订单交期和公司内部资源充分利用的前提下，通过合理安排生产计划，在每个生产阶段达到最优的效益。

编制MPS的步骤主要包括以下几个方面：1. 收集需求信息：首先需要从市场部门收集客户订单和市场需求信息，包括订单数量、交货期限等。

2. 资源评估：评估公司内部的生产资源，包括人力、设备、原材料等的可用情况，确定生产能力和资源状况。

3. 制定生产计划：根据收集的需求信息和资源评估结果，制定MPS，确定生产计划的细节，包括生产时间、数量、分配资源等。

4. 调整与修订：根据市场需求和资源情况的变化，及时调整和修订MPS，确保生产计划的及时性和合理性。

5. 沟通与执行：将制定好的生产计划与相关部门进行沟通和执行，确保各个生产环节的有效协调和执行。

通过以上步骤的完成，企业可以制定出符合市场需求和资源情况的MPS，优化生产计划，提高生产效率，降低库存成本，从而提高企业的竞争力。