2.01-主生产计划(MPS)流程
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2.01-主生产计划(MPS)流程
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主生产计划(MPS)作业流程 (3)
业务描述 (3)
适用范围 (3)
控制目标 (3)
控制点 (3)
涉及部门及岗位 (4)
特定政策 (4)
业务流程图 (5)
流程说明 (5)
产品配置、关键预配置参数 (6)
主生产计划(MPS)作业流程
业务描述
主生产计划属于企业中长期计划，在企业常见于月度计划或季度计划，企业的主生产计划员通常以销售合同或预测为主要依据编制最终成品(品种、数量、进度)的主生产计划，主生产计划是否现实可行，需通过关键工作中心的资源粗能力计划检查，只有切实可行的主生产计划，才能有效地作为MRP与CRP运算的主要依据。
所以主生产计划是产销协调的依据，是制造、委外和采购三种活动的细部计划的根源，起了从宏观计划向微观计划过渡的承上启下作用。
适用范围
生产计划部门、生管与物控部门(PMC)；
控制目标
通过主生产计划的运算，软件根据系统设置的条件，代替生产计划人员安排计划时间段内的月度或季度最终成品生产计划。
控制点
涉及部门及岗位
特定政策
运行次数取决于公司长期计划周期。
一般为按月运行。
业务流程图
流程说明
产品配置、关键预配置参数1．产品配置。
主生产计划计算公式
主生产计划计算公式
主生产计划（Master Production Schedule，简称MPS）是一个短期的计划，通常用于安排在将来几个月内的生产计划。
它是一个以产品数量和日期为基础的生产计划，包括所有的最终产品和关键的中间产品。
主生产计划的计算公式并不是一个简单的数学公式，而是一个复杂的过程，涉及到多种因素和计算步骤。
这个过程通常包括以下几个步骤：
1. 预测和需求分析：首先，企业需要收集和整理关于客户需求、市场趋势和历史销售数据等信息。
通过这些数据，企业可以对未来的市场需求进行预测。
2. 资源分析：然后，企业需要评估其自身的生产能力、物料供应、设备状况和人力资源等，以便了解其在满足未来市场需求方面的限制和能力。
3. 粗能力计划：根据需求分析和资源分析的结果，企业可以制定粗能力计划，确定在各个时期内所需的生产能力和资源需求。
4. 主生产计划：基于粗能力计划和预测的需求，企业可以制定主生产计划，确定各个时期内的产品种类、数量和生产日期。
5. 物料需求计划：最后，根据主生产计划，企业可以进一步制定物料需求计划，确定各个时期内的物料需求种类、数量和供应日期。
通过上述步骤，企业可以计算出主生产计划，从而合理安排生产和采购活动，以满足市场需求并实现盈利目标。
主生产计划(MPS)详细教程
(1）根据生产规划和计划清单确定对每个最终项目的生产预测。 (2）根据生产预测、已收到的客户订单、配件预测以及该最终项目作为 非独立需求项的需求数量，计算毛需求。 （3） 根据毛需求量和事先确定好的货策略和批量，以及安全库存量和 期初库存量，计算各时区的主生产计划产出量和预计可用库存量。 （4）计算可供销售量供销售部门决策选用。 (5) 用粗能力计划评价主生产计划备选方案的可行性。 (6) 评估主生产计划。 (7) 批准和下达主生产计划。
6.8
MPS实施与控制 实施与控制
在 MPS 实施过程中，当有了新的订单时，需要修改主 生产计划；当某时间阶段结束时，未完成计划的工作需要重新 安排；当某工作中心成为瓶颈时，有可能需要修改生产计划； 当原材料短缺时产品的生产计划也可能修改……总之，主生产 计划应是不断改进的、切合实际的控制计划。
6．9 ．
2 定 初 步 计 划
MPS
．
否
全
重 regeneration regeneration ） 净 net change net change （ 改 变 法 （
排
法
）
3．批准下达MPS
MPS经评估确认后，应召开会议批准MPS， 阐明解决MPS问题的方法及选用该方法的原因，并 使用文字说明和图表示意。
思考题：
1．什么是主生产计划? 2．请说明主生产计划的作用。 3．说明主生产计划编制对象的选择原则。 4．净需求量是如何产生的 ? 求净需求量有何意义？ 5．说明制订主生产计划的步骤。 6．如何确定毛需求量？
净需求量＝本周期毛需求量－前一周期末的可用库存量－本周期计划接 收量＋安全库存量
． 批 量 规 则
6 （
经 济 批 周 量 法 法 期 定
6.8
MPS实施与控制 实施与控制
在 MPS 实施过程中，当有了新的订单时，需要修改主 生产计划；当某时间阶段结束时，未完成计划的工作需要重新 安排；当某工作中心成为瓶颈时，有可能需要修改生产计划； 当原材料短缺时产品的生产计划也可能修改……总之，主生产 计划应是不断改进的、切合实际的控制计划。
6．9 ．
2 定 初 步 计 划
MPS
．
否
全
重 regeneration regeneration ） 净 net change net change （ 改 变 法 （
排
法
）
3．批准下达MPS
MPS经评估确认后，应召开会议批准MPS， 阐明解决MPS问题的方法及选用该方法的原因，并 使用文字说明和图表示意。
思考题：
1．什么是主生产计划? 2．请说明主生产计划的作用。 3．说明主生产计划编制对象的选择原则。 4．净需求量是如何产生的 ? 求净需求量有何意义？ 5．说明制订主生产计划的步骤。 6．如何确定毛需求量？
净需求量＝本周期毛需求量－前一周期末的可用库存量－本周期计划接 收量＋安全库存量
． 批 量 规 则
6 （
经 济 批 周 量 法 法 期 定
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主生产计划(MPS)作业流程 (3)
业务描述 (3)
适用范围 (3)
控制目标 (3)
控制点 (3)
涉及部门及岗位 (4)
特定政策 (4)
业务流程图 (5)
流程说明 (5)
产品配置、关键预配置参数 (6)
主生产计划(MPS)作业流程
业务描述
主生产计划属于企业中长期计划，在企业常见于月度计划或季度计划，企业的主生产计划员通常以销售合同或预测为主要依据编制最终成品(品种、数量、进度)的主生产计划，主生产计划是否现实可行，需通过关键工作中心的资源粗能力计划检查，只有切实可行的主生产计划，才能有效地作为MRP与CRP运算的主要依据。
所以主生产计划是产销协调的依据，是制造、委外和采购三种活动的细部计划的根源，起了从宏观计划向微观计划过渡的承上启下作用。
适用范围
生产计划部门、生管与物控部门(PMC)；
控制目标
通过主生产计划的运算，软件根据系统设置的条件，代替生产计划人员安排计划时间段内的月度或季度最终成品生产计划。
控制点
涉及部门及岗位
特定政策
运行次数取决于公司长期计划周期。
一般为按月运行。
业务流程图
流程说明
产品配置、关键预配置参数1．产品配置
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可复制、编制，期待你的好评与关注）。
主生产计划与物料需求计划
主生产计划与物料需求计划摘要主生产计划（Master Production Schedule，简称MPS）和物料需求计划（Material Requirement Planning，简称MRP）是现代企业生产管理中的重要工具。
MPS和MRP能够帮助企业有效地组织生产活动，合理安排材料和资源，实现生产计划的准确执行。
本文将详细介绍主生产计划和物料需求计划的概念、流程以及在企业运作中的作用。
1. 主生产计划主生产计划是企业根据市场需求和生产能力制定的一份计划，用于指导企业的生产活动。
主生产计划通常是以时间段为单位（如月度、季度、年度）进行制定，并根据销售预测、库存状况、生产能力等因素进行调整。
主生产计划的制定需要综合考虑市场需求、生产能力和库存水平，以确保生产计划的准确性和可行性。
主生产计划的制定流程包括以下几个步骤： - 销售预测：根据市场需求和销售数据，预测未来一段时间内的销售情况。
- 库存分析：分析当前库存水平，确定是否存在库存过剩或缺货的情况。
- 生产能力评估：评估企业的生产能力，包括设备、人员和工时等方面的考虑。
- 制定生产计划：根据销售预测、库存分析和生产能力评估，制定合理的生产计划。
主生产计划的制定需要综合考虑多个因素，如市场需求的波动、生产能力的约束以及供应链的稳定性等。
在制定主生产计划时，需要进行综合权衡和调整，以确保生产计划的可行性和效益。
2. 物料需求计划物料需求计划是基于主生产计划，对所需物料进行合理安排和调配的计划。
物料需求计划通过分析主生产计划中所需产品数量和所需物料的关系，以及当前的库存状况和供应链的情况，确定采购和生产物料的时间和数量。
物料需求计划能够帮助企业准确地控制和管理物料的供应，以避免库存过剩或缺货的情况。
物料需求计划的制定流程包括以下几个步骤： - 列出所需物料：根据主生产计划，列出所需物料及其数量。
- 库存分析：分析当前库存水平，确定是否需要采购物料。
生产管理主生产计划概述
生产管理主生产计划概述1. 引言生产管理主生产计划（Master Production Schedule，简称MPS）是企业生产管理中的重要组成部分。
MPS是基于销售预测和市场需求的企业内部计划，旨在合理安排生产资源和生产计划，以满足客户需求、确保生产效率和降低成本。
本文将对MPS进行概述，介绍其定义、作用、制定流程以及实施要点。
2. MPS的定义MPS是企业制定的一份生产计划，主要包括生产目标、产品种类、数量、交货期等信息。
它是销售预测的依据，是生产计划的核心。
MPS的制定需要充分考虑市场需求、生产资源、供应链情况以及企业的产能等因素。
3. MPS的作用MPS在企业的生产管理中起到重要的作用：3.1 生产计划与销售计划的衔接MPS与销售计划密切相关，它通过销售计划的参考，制定合理的生产计划，以满足市场需求。
MPS的调整和修改将会影响到整个生产计划和供应链的运作。
3.2 资源合理配置通过MPS的制定，企业可以充分考虑生产资源的合理利用，避免资源浪费和生产过剩。
MPS可以帮助企业制定生产顺序、优化产能利用率，实现生产资源的最优配置。
3.3 降低库存成本MPS能够合理安排生产计划，避免产品过剩和库存积压。
通过及时调整生产计划，企业可以减少库存，降低库存成本，提高资金周转效率。
4. MPS的制定流程MPS的制定是一个复杂的过程，需要综合考虑各种因素。
下面是制定MPS的一般流程：4.1 收集销售预测数据制定MPS的第一步是收集销售预测数据，根据市场需求和销售趋势预测产品需求量。
这包括对不同产品的销售预测和需求趋势的分析。
4.2 确定产品供应周期根据产品的特性和市场需求，确定产品的供应周期，即产品从订单到交付的时间。
这涉及到生产和供应链的关联，需要考虑供应商的能力和交货时间等因素。
4.3 考虑生产资源和产能在制定MPS时，需要考虑企业的生产资源和产能。
这包括设备、人力资源和物料等方面。
通过评估生产资源的实际情况，可以合理安排生产计划，以确保生产效率和满足订单需求。
MPS主生产计划的基本原理与编制步骤
15、比不了得就不比，得不到的就不要。。。2021年3月下午12时27分21.3.612:27March 6, 2021
16、行动出成果，工作出财富。。2021年3月6日星期六12时27分27秒12:27:276 March 2021
17、做前，能够环视四周；做时，你只能或者最好沿着以脚为起点的射线向前。。下午12时27分27秒下午12时27分12:27:2721.3.6
17、一个人即使已登上顶峰，也仍要自强不息。下午12时27分27秒下午12时27分12:27:2721.3.6
专家告诉
2．编制MPS的基本步骤
开始
收集整理需求数据
确定展望期和计划周期 并划分时区
计算毛需求
计算净需求
净需求＞0？
否
是
产生MPS计划
进入下一个计划周期
否
展望期结束？
是
结束
6．4 主生产计划的计算
1．毛需求量 （Gross Requirement）
在计算主生产计划项目的毛需求量时，要充分考虑该项目 所在的时区（需求时区、计划时区和预测时区）。 在需求时区内，订单已经确定，客户需求便取代了预测值， 此时毛需求量为客户订单数量。 在计划时区内，需要将预测需求和实际需求加以合并，此 时毛需求量通常为实际需求或预测数值中较大者。 在预测时区内，毛需求量为预测值。
观
看
10、阅读一切好书如同和过去最杰出的人谈话。12:27:2712:27:2712:273/6/2021 12:27:27 PM
11、越是没有本领的就越加自命不凡。21.3.612:27:2712:27Mar-216-Mar-21
MOMODA POWERPOINT 12、越是无能的人，越喜欢挑剔别人的错儿。12:27:2712:27:2712:27Saturday, March 06, 2021
主生产计划体系执行(MPS)
2主计划制订流程
销售计划 MPS方案
RCCP清单
关键能力平衡 YES MPS确认
NO
MPS系统
• MPS的 • 输入和计算依据 • 处理过程 • 输出信息
MPS 输出
要求的功能是：
• 什么时候某种商品必须准备好以满足需 求（最好是JIT）。 • 给出一个产品的产出时间表 产出时间表，并且这个 产出时间表 时间表是要能够完成的。 （产品的投入生产时间由MRP完成）
03/17 03/24 03/31 04/07 04/14
5 12 12 10 8 6
5 8 8
5
5 2 5
5 7 7
5 6 6
5
5 13
5 5 5
5
5 2
5
13
5
5
8 7 10
8
13 2 10
6
10 5 10
5
12 13 20
7
12 3 10
7
10 6 2
10 1
10 4
20 2
10 8
5. 主生产计划（MPS）--RCCP
6. 物料需求计划（MRP）
生成MRP的流程图
计算公 式
BOM MPS
需求的起 点
MRP
库存信息
6. 物料需求计划（MRP）
2低层码（low-level code，简称LLC）
2概念：物料的低层码是系统分配给物料清单 上的每个物品一个从0至N的数字码。在产品 结构中，最上层的层级码为0，下一层的部 件的层级码则为1，依此类推。一个物品只 能有一个MRP低层码，当一个物品在多个产 品中所处的产品结构层次不同或即使处于同 一产品结构中的但却处于不同产品结构层次 时，则取处在最低层的层级码作为该物品的 低层码，也既取数字最小的层级码。
销售计划 MPS方案
RCCP清单
关键能力平衡 YES MPS确认
NO
MPS系统
• MPS的 • 输入和计算依据 • 处理过程 • 输出信息
MPS 输出
要求的功能是：
• 什么时候某种商品必须准备好以满足需 求（最好是JIT）。 • 给出一个产品的产出时间表 产出时间表，并且这个 产出时间表 时间表是要能够完成的。 （产品的投入生产时间由MRP完成）
03/17 03/24 03/31 04/07 04/14
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10 4
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5. 主生产计划（MPS）--RCCP
6. 物料需求计划（MRP）
生成MRP的流程图
计算公 式
BOM MPS
需求的起 点
MRP
库存信息
6. 物料需求计划（MRP）
2低层码（low-level code，简称LLC）
2概念：物料的低层码是系统分配给物料清单 上的每个物品一个从0至N的数字码。在产品 结构中，最上层的层级码为0，下一层的部 件的层级码则为1，依此类推。一个物品只 能有一个MRP低层码，当一个物品在多个产 品中所处的产品结构层次不同或即使处于同 一产品结构中的但却处于不同产品结构层次 时，则取处在最低层的层级码作为该物品的 低层码，也既取数字最小的层级码。
主生产计划(MPS)
主生产计划的重要性
承上启下：将宏观计划转换为微观计划 宏观计划
需 求
供 应
微观计划
沟通内外：集成市场信息与内部信息
5.1 主生产计划（MPS）
主生产计划：是关于“将要生产什么”的一种描述。 具有承上启下、从宏观计划到微观计划过渡的作用。 联系市场及销售网点（企业外部）同生产制造（企业 内部）的桥梁。 销售预测 销售订单
8 6 8 7 10 10 6 2 10 1 8 13 2 10 10 4 6 10 5 10 20 2 5 12 13 20
5
5
5
7
12 3 10
7
10 8
主生产计划中的基本概念
批量规则：计算物品的计划下达数量所使用的规 则。批量不等于净需求
批量过大，占用流动资金多，加工和采购费用少 批量过小，占用流动资金少，加工和采购费用多 直接批量法：批量等于净需求，按需订货或生产，适 于物料价值高的产品 固定批量法：加工生产或订货的数量相同，间隔期不 同，适于订货费高的产品 固定周期法：每次加工或订货周期相同，但加工或订 货的数量不一定相同。适于内部加工自制品生产。 经济批量法：订购费用和保管费用之和最低。适于需 求连续、库存消耗稳定的产品。
5.2 粗能力计划（RCCP）
重要概念
所谓能力（Capacity），是指一个工作中 心在某特定时段可处理的工作量； 所谓负荷（Load），是指一个工作中心在 某特定时段所完成或计划要完成的工作量。 资源清单的主要作用是发现工作中心能力 与负荷之间的差值。
5.2 粗能力计划（RCCP）
外部
主生产计划 内部 物料需求计划
销售
生产
5.1 主生产计划（MPS）
计划对象： 计划逻辑：
承上启下：将宏观计划转换为微观计划 宏观计划
需 求
供 应
微观计划
沟通内外：集成市场信息与内部信息
5.1 主生产计划（MPS）
主生产计划：是关于“将要生产什么”的一种描述。 具有承上启下、从宏观计划到微观计划过渡的作用。 联系市场及销售网点（企业外部）同生产制造（企业 内部）的桥梁。 销售预测 销售订单
8 6 8 7 10 10 6 2 10 1 8 13 2 10 10 4 6 10 5 10 20 2 5 12 13 20
5
5
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10 8
主生产计划中的基本概念
批量规则：计算物品的计划下达数量所使用的规 则。批量不等于净需求
批量过大，占用流动资金多，加工和采购费用少 批量过小，占用流动资金少，加工和采购费用多 直接批量法：批量等于净需求，按需订货或生产，适 于物料价值高的产品 固定批量法：加工生产或订货的数量相同，间隔期不 同，适于订货费高的产品 固定周期法：每次加工或订货周期相同，但加工或订 货的数量不一定相同。适于内部加工自制品生产。 经济批量法：订购费用和保管费用之和最低。适于需 求连续、库存消耗稳定的产品。
5.2 粗能力计划（RCCP）
重要概念
所谓能力（Capacity），是指一个工作中 心在某特定时段可处理的工作量； 所谓负荷（Load），是指一个工作中心在 某特定时段所完成或计划要完成的工作量。 资源清单的主要作用是发现工作中心能力 与负荷之间的差值。
5.2 粗能力计划（RCCP）
外部
主生产计划 内部 物料需求计划
销售
生产
5.1 主生产计划（MPS）
计划对象： 计划逻辑：
主生产计划(MPS)ppt课件
(海量营销管理培训资料下载)
5.2 主生产计划理论
时区(Time Zone)与时界（Time Fence）
某产品单次生产计划在时间上的时区分布关 系
总提前期 或 计划跨度
累计提前期（采购+加工） 总装提前期 时区3 时区2 时区1
某时刻
计划时界 计划确认时界
主生产计划 (MPS)
(海量营销管理培训资料下载)
MPS的功能
MPS是对最终产品的计划。最终产品的计划必 然是各种其他物料计划的前提。 因为其他物料的需求是由于最终产品的需求引 发的。 回忆：独立需求 相关需求
(海量营销管理培训资料下载)
2000/01/31 CS 3 8 9 10 11
时 段 预测量 合同量 毛需求 计划接收量 预计库存量 净需求 计划产出量 计划投入量 可供销售量
当期
02/03
02/17 02/24 03/03 03/10
03/17 03/24 03/31 04/07 04/14
5 12 12 10 8 6
5 8 8
需求时界
计划完工
时间顺序
时段：1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21
(海量营销管理培训资料下载)
5.2 主生产计划理论
某产品多个订单计划在时间上的时区分布关 系
总提前期 或 计划跨度 累计提前期（采购+加工）
书本108页
订单、预测、时区 、系统设置 毛需求计算 已投入的计划
计划接收量计算
现可用库存量、 安全库存量
预计可用库存计算 净需求量计算
NO
净需求大于 0？ YES 计划产出量计算 提前期、成品率
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业务描述 (3)
适用范围 (3)
控制目标 (3)
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涉及部门及岗位 (4)
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主生产计划(MPS)作业流程
业务描述
主生产计划属于企业中长期计划，在企业常见于月度计划或季度计划，企业的主生产计划员通常以销售合同或预测为主要依据编制最终成品(品种、数量、进度)的主生产计划，主生产计划是否现实可行，需通过关键工作中心的资源粗能力计划检查，只有切实可行的主生产计划，才能有效地作为MRP与CRP运算的主要依据。
所以主生产计划是产销协调的依据，是制造、委外和采购三种活动的细部计划的根源，起了从宏观计划向微观计划过渡的承上启下作用。
适用范围
生产计划部门、生管与物控部门(PMC)；
控制目标
通过主生产计划的运算，软件根据系统设置的条件，代替生产计划人员安排计划时间段内的月度或季度最终成品生产计划。
控制点
涉及部门及岗位
特定政策
运行次数取决于公司长期计划周期。
一般为按月运行。
业务流程图
流程说明
产品配置、关键预配置参数1．产品配置。