2.01-主生产计划(MPS)流程

主生产计划与物料需求计划摘要主生产计划（Master Production Schedule，简称MPS）和物料需求计划（Material Requirement Planning，简称MRP）是现代企业生产管理中的重要工具。

MPS和MRP能够帮助企业有效地组织生产活动，合理安排材料和资源，实现生产计划的准确执行。

本文将详细介绍主生产计划和物料需求计划的概念、流程以及在企业运作中的作用。

1. 主生产计划主生产计划是企业根据市场需求和生产能力制定的一份计划，用于指导企业的生产活动。

主生产计划通常是以时间段为单位（如月度、季度、年度）进行制定，并根据销售预测、库存状况、生产能力等因素进行调整。

主生产计划的制定需要综合考虑市场需求、生产能力和库存水平，以确保生产计划的准确性和可行性。

主生产计划的制定流程包括以下几个步骤： - 销售预测：根据市场需求和销售数据，预测未来一段时间内的销售情况。

- 库存分析：分析当前库存水平，确定是否存在库存过剩或缺货的情况。

- 生产能力评估：评估企业的生产能力，包括设备、人员和工时等方面的考虑。

- 制定生产计划：根据销售预测、库存分析和生产能力评估，制定合理的生产计划。

主生产计划的制定需要综合考虑多个因素，如市场需求的波动、生产能力的约束以及供应链的稳定性等。

在制定主生产计划时，需要进行综合权衡和调整，以确保生产计划的可行性和效益。

2. 物料需求计划物料需求计划是基于主生产计划，对所需物料进行合理安排和调配的计划。

物料需求计划通过分析主生产计划中所需产品数量和所需物料的关系，以及当前的库存状况和供应链的情况，确定采购和生产物料的时间和数量。

物料需求计划能够帮助企业准确地控制和管理物料的供应，以避免库存过剩或缺货的情况。

物料需求计划的制定流程包括以下几个步骤： - 列出所需物料：根据主生产计划，列出所需物料及其数量。

- 库存分析：分析当前库存水平，确定是否需要采购物料。

MRP/MPS操作流程MPS（自制件）一、标准流程1、路径，生产订单——生产订单生成——生产订单自动生成；2、过滤，生成选择—“部门合并”，生产部门；也可录入其他条件过滤；3、栏目调整，各栏目依次为：物料编码（升序），物料名称，物料规格，销售订单号，开工日期，生产数量，备注；4、勾选订单，点修改，修改数量；5、保存，点保存，复制生产订单号；6、修改，生产订单手动输入，查询出该订单，修改开工日期/完工日期等其他项目；7、审核，和手动输入相同操作；二、注意点1.取消手工增加生产订单的权限，采用自动生成；2.MPS/MRP目前暂定为，每天早上执行一次；3.相同的产品，相同的业务员/客户，销售部没有特别说明，尽量按开工日期从早到晚依次下单，且要前面一单排完，再排下一个单；4.如果当天下了生产订单未审核，要确保是锁定状态，以免影响次日的MPS/MRP计划；5.考虑到材料出库单的问题，系统暂时没有设置损耗率，计划量都是标准用量，如果考虑到报废等情况，需要手工将数量适当的加大。

但是数量不允许超过损耗率，相关部门将定期进行检查；6.非标准的返修生产订单，不能自动生成，只能手动增加（增行）；7.自动生成后，如果需要将一行拆分成两行（比如按流水线下单），使用右键复制行，然后修改数量。

注意，复制的行和手工增加的行，MPS/MRP的数量不会扣减，只有再次执行了MPS/MRP运算后，数量才会更新过来；8.如果生产订单保存了后，再修改数量，要再次下单，自动生成需要重新查询一遍，这样未生产数量才会更新；9.如果对MPS/MRP的数量有异议，可以打开MPS维护或MRP维护进行查实核对（核对每个量）；9.1.操作路径：生产制造——需求规划——计划作业——MRP计划维护——查询——录入计划代号10，和其他过滤条件，过滤——过滤出来后，右键，查询供需资料9.2.一般会有以下情况：库存不准（账物数量不符，质量非合格状态，LP没跟单自由库存）；预计出入库不准（各种订单未及时准确维护）；BOM不对，导致需求没出来；10.对于急单，也就是销售订单当天审核当天就要下生产的，MPS没跑出需求来，这种情况可以手动增加（增行）；11.对于量少且是非常规料，会考虑经济批量的问题，目前还没有制定出来；如遇到，请计划人员会同其他部门协商下单；12.“行号1子件生成失败”，自动生成保存时提示这种错误，表示物料清单没有或不是审核状态，请联系技术部BOM技术员解决；MRP（采购、委外件）1.路径1.1.采购管理——采购订货——采购订单——增加——生单——MRP计划，一般录入存货编码，或者销售订单作为过滤条件；弊：每次只能选择相同供应商的单子；1.2.采购管理——采购订货——MRP计划批量生单，一般录入存货编码，或者销售订单作为过滤条件，是否默认取价选择是；弊：如果是过期的采购计划（计划到货日期小于注册日期），即使满足过滤条件，也不会被过滤出来；故销售订单推单时，预完工日期也必须推迟；2.损耗率2.1.由于没有设置损耗率，所以选项的参数设置，允许超计划订货；下生产订单时，需要修改数量，手工加上损耗率；2.2.超计划订货率，目前规定，常规物料暂设10%的订货超额上限，小零部件暂设50%的订货超额上限，具体的数量由采购员自行控制；定牌产品不设置，按计划的100%采购；3.安全库存，所有采购件和委外件暂时没有设置安全库存；4.供应倍数，为了方便供应商送货，个位数的零头进一位，目前设为10，也就是都是按10的整数倍跑出需求；5.供应期间，目前夹爪和螺母设置为30天，也就是30天的需求合并在一起采购；6.销售订单6.1.除夹爪、螺母等大批量采购外，其他按订单采购的物料都设置销售跟单；6.2.如果没有销售订单号，一般是其母件的安全库存产生的需求；6.3.如果某销售订单已经下过采购订单，过几天后又有需求，一般是被别的销售订单挪用了，属于正常情况；6.4.由于零部件都是PE件，故销售订单号只起备注作用。

流程索引
文档控制更改记录
查阅
目录
主生产计划(MPS)作业流程 (3)
业务描述 (3)
适用范围 (3)
控制目标 (3)
控制点 (3)
涉及部门及岗位 (4)
特定政策 (4)
业务流程图 (5)
流程说明 (5)
产品配置、关键预配置参数 (6)
主生产计划(MPS)作业流程
业务描述
主生产计划属于企业中长期计划，在企业常见于月度计划或季度计划，企业的主生产计划员通常以销售合同或预测为主要依据编制最终成品(品种、数量、进度)的主生产计划，主生产计划是否现实可行，需通过关键工作中心的资源粗能力计划检查，只有切实可行的主生产计划，才能有效地作为MRP与CRP运算的主要依据。

所以主生产计划是产销协调的依据，是制造、委外和采购三种活动的细部计划的根源，起了从宏观计划向微观计划过渡的承上启下作用。

适用范围
生产计划部门、生管与物控部门(PMC)；
控制目标
通过主生产计划的运算，软件根据系统设置的条件，代替生产计划人员安排计划时间段内的月度或季度最终成品生产计划。

控制点
涉及部门及岗位
特定政策
运行次数取决于公司长期计划周期。

一般为按月运行。

业务流程图
流程说明
产品配置、关键预配置参数1．产品配置。

主生产计划概括及工作原理MPS的工作原理是通过对市场需求和生产能力进行分析和比较，制定一个优化的生产计划。

其具体步骤如下：1.收集市场需求：企业首先需要收集和分析市场需求的数据，包括预测销售量、需求变化趋势、季节性需求等。

这些信息将成为制定MPS的基础。

2.确定生产能力：企业需要评估自身的生产能力，包括设备、人力、原材料等方面的资源。

了解公司的实际生产能力可以帮助企业更好地规划生产计划，确保生产能够满足市场需求。

3.制定MPS：根据市场需求和生产能力的分析，企业可以开始制定MPS。

MPS包括确定生产量、生产日期、产品类型等信息。

这些信息需要充分考虑市场需求以及生产能力的限制。

4.调整生产计划：MPS作为一个动态计划，需要根据市场需求和生产情况进行不断调整。

一方面，企业需要随时更新市场需求和销售预测数据，以便及时对MPS进行调整；另一方面，企业还需要根据实际生产情况对MPS进行调整，例如考虑原材料的供应情况、生产线的运转效率等。

5. 与其他计划整合：MPS需要与其他生产管理计划进行整合，包括物料需求计划（Material Requirements Planning，简称MRP）和产能要求计划（Capacity Requirement Planning，简称CRP）。

MRP根据MPS制定原材料和零部件的需求计划，CRP根据MPS确定产能需求。

这些计划之间需要相互协调和衔接，以确保生产计划的顺利实施。

MPS的好处是显而易见的。

它能够帮助企业更好地规划和控制生产过程，保证生产能够按时交付。

以下是MPS的几个主要优点：1.提高交付能力：通过合理的生产计划和时间安排，MPS可以确保产品按时交付给客户，提高企业的交付能力和客户满意度。

2.减少库存成本：MPS帮助企业根据市场需求准确制定生产计划，避免生产过量而导致库存积压的情况，从而减少库存成本和浪费。

3.提高生产效率：通过合理的生产计划和调度安排，MPS可以帮助企业最大程度地优化利用生产线、人力和设备资源，提高生产效率。

主生产计划（Master Production Schedule，简称MPS）是确定每一具体的最终产品在每一具体时间段内生产数量的计划。

这里的最终产品是指对于企业来说最终完成、要出厂的完成品，它要具体到产品的品种、型号。

这里的具体时间段，通常是以周为单位，在有些情况下，也可以是日、旬、月。

通常主生产计划是根据客户合同（订单）和市场预测，把经营计划或生产大纲中的产品系列具体化，使之成为展开物料需求计划的主要依据，起到了从综合计划向具体计划过渡的承上启下作用。

MPS最终将可作为生产部门执行的目标，并成为考核工厂服务水准的依据。

在MRP系统中，主生产计划是作为驱动的一整套计划数据，反映企业打算生产什么，什么时候生产以及生产多少。

主生产计划必须考虑客户订单和预测、未完成订单、可用物料的数量、现有能力、管理方针和目标等等。

企业计划的阶梯结构制造企业中的计划过程是对或多或少紧密地一体化的多层计划的一系列修订。

由于种种原因，各家公司在他们的阶梯结构中采用不同数目的层次并给这些层次以各种名称。

在20世纪70年代里，由于经理、顾问与教育家们对这一计划过程的密切关注，导致了标准名称的开发并对要求作计划的诸功能有了更明确的识别。

图1：企业计划系统的阶梯结构（1）战略计划（５－１０年）：我们现在是在什么行业之中？我们要到什么行业中去？为了作好准备现在必须做成什么？下一步将要求什么？战略计划(Strategic plans) 从企业基本性质与管理者希望它在下一个五到十年间采取的方向的考察开始，指出总的方向，而非达到彼岸的具体道路，而且通常并不设定详细的目的。

这种计划工作是有关总的业务的。

（2）业务计划（２－５年）：现在产品市场占位如何？哪些正在下降？降多快？哪些是成熟的、稳定的？哪些是成长中的？有多快？需要什么新产品？需要采取什么行动？企业（经营或业务）计划（Business plans）着重于产品与市场。

最高管理者的角色是去协调各个别部门的计划。