M1 front cover T1 试模报告8.23
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模具试模报告单完整版doc
引言概述：正文内容：
1.试模过程
1.1前期准备工作
1.2试模材料准备
1.3试模设备和工具准备
2.试模条件
2.1温度设置
2.2压力控制
2.3速度设定
3.试模结果
3.1成品质量评估
3.2产品尺寸测量
3.3表面质量分析
4.问题分析与解决方案
4.1问题1：产品尺寸偏差
4.1.1分析：材料热收缩引起
4.1.2解决方案：调整模具温度和压力4.2问题2：成品表面有瑕疵
4.2.1分析：模具防粘性差
4.2.2解决方案：优化模具表面涂层处理
5.改进建议
5.1模具设计改进建议
5.2操作手册更新建议
5.3质量控制流程优化建议
总结：
通过本次模具试模报告单的编写，我们全面记录了试模过程中的各项指标和性能，包括试模过程、试模条件、试模结果、问题分析与解决方案、改进建议等。
通过对报告单的全面阐述，我们为制定下一步的改进和优化提供了有价值的参考。
模具试模报告单的编写是一个必要而复杂的工作，只有通过全面搜集、分析和呈现试模过程中的各项数据和指标，才能为模具的改进和优化提供有力的支持。
因此，我们建议在日常工作中严格按照报告单的内容和要求进行试模，并根据试模结果进行问题的分析和解决方案的制定，以及针对模具的改进建议的提出，不断提高模具的试模质量，为生产提供更好的保障和支持。
模具试模报告
深圳市XXX塑胶模具制造有限公司
编号：
机号 模具编 号
模具试模报告
设备品牌/吨位
产品名称
周期(S)
射胶(S)
填表人
穴数
颜色 冷却(S)
填表日期 材料 参数产能(12H)
前模运水: 后模运水:
一段 二段 温度
用
不用
用
不用
三段 四段 五段
压力 速度 位置
前模油温( ) 烘料温度( )
压力
射
一次
胶
二次
℃ ) 后模油温( ℃ ) 烘料时间(
冷却系统良好
二：试模后产品详情：
表面顶白拉白 表面顶高 表面气纹/流纹 表面模痕 粘前模 粘后模 表面毛边
表面冷胶
表面胶伤 表面胶砂
表面熔接线 变形
模仁松动 断水口
三、其他说明及建议
试模 人：
工程 部：
审 批 ：
速度 位置
℃ ℃
时间
锁模
锁模 低压 高压
三次
保
一次
压
二次
试模次数
成型机型: 卧式 力式 压铸
其它
产品重量:
g
流道重量:
g
开模师傅:
是否全程参与直至试模顺利, YES NO(试模单位填写)
一、试模后模具详情：
水路畅通
水口板开模正常
顶出梢顺畅
弹簧正常
油缸及抽芯正常
水开关正常 导柱/拉杆齐全
排气良好
进胶平衡
编号：
机号 模具编 号
模具试模报告
设备品牌/吨位
产品名称
周期(S)
射胶(S)
填表人
穴数
颜色 冷却(S)
填表日期 材料 参数产能(12H)
前模运水: 后模运水:
一段 二段 温度
用
不用
用
不用
三段 四段 五段
压力 速度 位置
前模油温( ) 烘料温度( )
压力
射
一次
胶
二次
℃ ) 后模油温( ℃ ) 烘料时间(
冷却系统良好
二：试模后产品详情：
表面顶白拉白 表面顶高 表面气纹/流纹 表面模痕 粘前模 粘后模 表面毛边
表面冷胶
表面胶伤 表面胶砂
表面熔接线 变形
模仁松动 断水口
三、其他说明及建议
试模 人：
工程 部：
审 批 ：
速度 位置
℃ ℃
时间
锁模
锁模 低压 高压
三次
保
一次
压
二次
试模次数
成型机型: 卧式 力式 压铸
其它
产品重量:
g
流道重量:
g
开模师傅:
是否全程参与直至试模顺利, YES NO(试模单位填写)
一、试模后模具详情：
水路畅通
水口板开模正常
顶出梢顺畅
弹簧正常
油缸及抽芯正常
水开关正常 导柱/拉杆齐全
排气良好
进胶平衡
压铸试模总结报告范文(3篇)
第1篇一、项目背景随着我国汽车、电子、电器等行业的发展，对精密金属制品的需求日益增加。
压铸作为一种高效、节能、环保的金属成型工艺，广泛应用于各类产品的制造中。
为了确保压铸件的质量和性能，试模环节至关重要。
本报告针对某型号压铸件进行试模，总结试模过程中的经验与教训，为后续生产提供参考。
二、试模目的1. 确保压铸件尺寸精度和表面质量；2. 优化模具结构，降低生产成本；3. 提高生产效率，缩短生产周期；4. 评估压铸工艺参数，为生产提供依据。
三、试模过程1. 模具设计：根据产品图纸，设计压铸模具，包括型腔、浇注系统、冷却系统等。
2. 模具加工：按照模具设计图纸，进行模具加工，确保模具精度和表面质量。
3. 模具装配：将加工好的模具零件进行装配，确保模具的刚性和密封性。
4. 工艺参数确定：通过实验，确定压铸工艺参数，如熔体温度、压射速度、保压压力、冷却时间等。
5. 压铸实验：在确定的工艺参数下，进行压铸实验，观察压铸件的尺寸精度、表面质量、内部缺陷等。
6. 数据分析：对实验数据进行整理和分析，评估压铸件的质量和性能。
四、试模结果1. 尺寸精度：压铸件尺寸精度达到产品图纸要求，无明显的尺寸偏差。
2. 表面质量：压铸件表面光滑，无明显的缺陷，如气孔、夹杂等。
3. 内部缺陷：压铸件内部无明显的缩松、冷隔等缺陷。
4. 生产成本：通过优化模具结构和工艺参数，降低了生产成本。
5. 生产效率：压铸实验证明，压铸件生产周期可缩短20%。
五、总结与建议1. 优化模具设计：在保证模具刚性和密封性的前提下，简化模具结构，降低生产成本。
2. 严格控制工艺参数：根据实验结果，确定合理的熔体温度、压射速度、保压压力、冷却时间等工艺参数。
3. 加强过程控制：在生产过程中，严格控制熔体温度、压射速度、保压压力等关键参数，确保压铸件质量。
4. 优化生产线：提高生产线自动化程度，降低人工成本，提高生产效率。
5. 持续改进：针对试模过程中发现的问题，持续改进模具设计、工艺参数和生产工艺，提高产品质量。
模具试模情况报告单
模具试模情况报告单一.试模前准备工作1.检查模具设计图纸是否准确无误；2.确保所有材料和工具准备齐全；3.清洁模具，并检查是否有损坏或磨损的部分。
二.试模过程1.试模前的安全操作：a.确保机器正常运作，并进行预热；b.穿戴好安全装备，如手套、护目镜和防护服；c.防止模具和工件过热或碰撞。
2.根据实际情况调整注塑机参数：a.确定模具温度和压力控制设定值；b.优化注塑速度和压力曲线。
3.注塑成型参数调整：a.根据模具结构和工件要求，确定注塑射速、射压和保压时间；b.进行试模操作，观察工件质量和模具状况。
4.重复试模操作，直到满足产品要求：a.调整注塑机参数，如温度、压力、速度等；b.检查成型品的尺寸、外观质量和性能。
5.记录试模过程和结果：a.记录每次试模的参数和成型品情况；b.分析并总结试模结果，找出问题所在并解决。
三.试模结果与评估1.注塑品外观质量：a.检查注塑品的表面光洁度、色泽、划伤和气泡等缺陷；b.判断注塑品的大小、形状、重量和尺寸是否达到设计要求。
2.注塑品功能性评估：a.进行注塑品的装配和功能测试；b.检查注塑品的强度、刚性和耐磨性等性能。
3.模具质量评估：a.检查模具表面是否光滑、无划痕或磨损；b.检查模具的寿命和稳定性。
四.试模总结和改进措施1.分析试模结果：a.根据试模过程和试模结果，找出存在的问题；b.分析问题的原因，如模具设计、注塑工艺参数等。
2.提出改进措施：a.针对问题提出相应的改进方案；b.改进模具设计、注塑工艺参数等，并进行试模验证。
3.试模总结：a.总结试模过程和结果，记录问题和解决方案；b.提出改进建议，如模具维护保养、工艺改进等。
五.建议和结论1.根据试模结果，对模具设计、注塑工艺等提出建议；2.根据试模结果，判断是否能够满足产品要求；3.总结试模的经验教训，以便今后的生产中能够更好地应对类似情况。
六.附件1.试模记录表；2.问题和改进建议列表；3.试模过程中的照片或视频等。
试模总结报告范文(3篇)
第1篇一、引言为了验证产品设计的合理性和可行性，提高产品质量，降低生产成本，我司在产品研发阶段进行了试模工作。
本次试模工作于XX年XX月XX日开始，至XX年XX月XX日结束。
现将试模过程及结果进行总结报告，以期为后续生产提供参考。
二、试模目的1. 验证产品设计的合理性和可行性；2. 优化模具设计，提高模具精度；3. 检验材料性能，确保产品质量；4. 评估生产成本，为生产决策提供依据。
三、试模过程1. 模具设计在试模前，我们根据产品图纸和技术要求，对模具进行了详细的设计。
设计过程中，充分考虑了产品的尺寸精度、形状、材料性能等因素。
2. 模具制造模具制造采用先进的技术和设备，确保了模具的精度和稳定性。
在制造过程中，对模具各部分进行了严格的检验，确保模具质量。
3. 试模材料本次试模采用的材料为XX材料，该材料具有良好的加工性能和力学性能，适用于本产品的生产。
4. 试模设备试模设备选用XX设备，该设备具有高精度、高效率的特点，能够满足试模要求。
5. 试模过程（1）试模前准备：检查模具、设备、材料等是否齐全，确保试模顺利进行。
（2）试模操作：按照操作规程进行试模，记录试模过程中的各项数据。
（3）试模结果分析：对试模结果进行分析，评估产品性能和模具质量。
四、试模结果及分析1. 产品性能（1）尺寸精度：产品尺寸精度达到设计要求，符合国家标准。
（2）形状：产品形状符合设计图纸，无明显变形。
（3）表面质量：产品表面光滑，无明显划痕、气泡等缺陷。
2. 模具质量（1）模具精度：模具精度达到设计要求，无明显磨损。
（2）模具稳定性：模具在试模过程中运行稳定，无异常现象。
3. 材料性能（1）力学性能：材料力学性能符合设计要求，具有较好的强度和韧性。
（2）加工性能：材料加工性能良好，易于加工。
4. 生产成本（1）模具成本：模具成本合理，符合预算。
（2）材料成本：材料成本合理，符合预算。
五、结论1. 产品设计合理，可行性高。
2. 模具设计精度高，稳定性好。
模具试模报告单
检查
备注：
模具硬度：□ 足够 □ 不够 □ 其他：
口 其他：
检查人员：
时 间：
试模地点
机台型号
上缸压力
下缸压力
投料数量
良品数量
下列内容填写： □ 试模人员 □ 复核人员
装 模： □容易 □正常 □很难
模具强度： □足够 □勉强 □太差
闭和高度： □太高 □正好 □偏低
具 设备匹配： □太大 □正好 □偏小 体 是否退火： □不需 □轻微 □重度 描 脱模退料： □畅顺 □偏难 □无法 述
润 滑 液： □ 用 □不用 □用油
橡胶装配： □不用 □合理 □不合理
其 它：
机台编号 保压时间 不良数量
操 作： □容易 □一般 □偏难 定 位： □偏松 □正好 □偏紧 拉 伤： □不会 □一般 □严重 毛 刺： □刮手 □较大 □较好 平面度： □很好 □正好 □较差 弧 度： □很好 □正好 □较差 尺 寸： □稳定 □不稳定 □较差 裂 纹： □不会 □容易 □不稳定 起 皱： □不会 □较皱 □不稳定
其 他：
部门
问题描述
解决方案
下次试模时间
试 生产车间 模 结 论
试模具人员：
日 期：
复核：
日 期：
1、若模具试过后无问题，在“问题点”一栏写“模具OK”。其他在相对应的“口”中打勾：√。 注
2、此份报告须在试模后的第2天10点前交到制造部主管或其他指定人员处。
模具试模报告单
试模开始时间： 模具名称
模具编号
试模结束时间：
工件名称
试模频率 第 次
模具类别
口 新模具 口 维修模 口 其他模：
试模人员
复核人员
资 料 准 备：口 模具图纸 □ 产品图 □ 工序工艺图 □ 其他相关资料
备注：
模具硬度：□ 足够 □ 不够 □ 其他：
口 其他：
检查人员：
时 间：
试模地点
机台型号
上缸压力
下缸压力
投料数量
良品数量
下列内容填写： □ 试模人员 □ 复核人员
装 模： □容易 □正常 □很难
模具强度： □足够 □勉强 □太差
闭和高度： □太高 □正好 □偏低
具 设备匹配： □太大 □正好 □偏小 体 是否退火： □不需 □轻微 □重度 描 脱模退料： □畅顺 □偏难 □无法 述
润 滑 液： □ 用 □不用 □用油
橡胶装配： □不用 □合理 □不合理
其 它：
机台编号 保压时间 不良数量
操 作： □容易 □一般 □偏难 定 位： □偏松 □正好 □偏紧 拉 伤： □不会 □一般 □严重 毛 刺： □刮手 □较大 □较好 平面度： □很好 □正好 □较差 弧 度： □很好 □正好 □较差 尺 寸： □稳定 □不稳定 □较差 裂 纹： □不会 □容易 □不稳定 起 皱： □不会 □较皱 □不稳定
其 他：
部门
问题描述
解决方案
下次试模时间
试 生产车间 模 结 论
试模具人员：
日 期：
复核：
日 期：
1、若模具试过后无问题，在“问题点”一栏写“模具OK”。其他在相对应的“口”中打勾：√。 注
2、此份报告须在试模后的第2天10点前交到制造部主管或其他指定人员处。
模具试模报告单
试模开始时间： 模具名称
模具编号
试模结束时间：
工件名称
试模频率 第 次
模具类别
口 新模具 口 维修模 口 其他模：
试模人员
复核人员
资 料 准 备：口 模具图纸 □ 产品图 □ 工序工艺图 □ 其他相关资料
模具试模报告范文
模具试模报告范文
报告日期：2023年12月29日
一、项目概况
本项目是针对一只名为“模具试模”的模具进行试模分析。
该模具由
已知材料制造而成，经过一系列测试后，评估其在使用中的可靠性和效率，以及模具加工的完整性和质量。
二、试模情况
1.材料：该模具采用S45C素钢材料，材料性能如下：
最小屈服强度：Rp0.2≥490MPa
抗拉强度：Rm≤640MPa
抗弯强度：Rb≤680MPa
蠕变强度：ReL≥340MPa
横向抗拉强度：Rt0.2≥480MPa
2.设计：该模具的尺寸及外形达到，以S45C素钢材料作为材料，以
模具设计程序进行设计制造，符合《金属模具设计要求》。
3.加工：该模具采用开模、车削、磨削等方式加工得出，加工精度达
到国家规定的标准。
4.试模：该模具经过长时间的加工试模，有效生产率达到90%以上，
试模无缺陷，成型质量达标。
三、实验结论
经过试模实验，可以得出以下结论：
1.本模具采用S45C素钢材料，试模结果符合本次试模的要求，材料质量达到标准的要求；
2.模具的设计制造无误，符合国家规定的要求；
3.模具加工工艺良好，达到国家规定的加工精度；。
试模报告[空白模板]
试模PE:
注塑Pபைடு நூலகம்：
跟模TE:
品质QE：
项目工程师：
审核：
模具温度是否正常
热流道温度是否正常
五金件吸气孔是否堵塞或漏气
模内注塑五金件放入是否顺畅
五金件螺母是否压伤
产品取出是否顺畅 水口取出是否顺畅 小水口是否有吸盘位
产品简图
标准尺 寸：
试模报告
问题点描述
参考尺 寸：
变形度 要求： 实际变 形度：
模具编号 成型周期 试模次数 异常描述
尺寸报告
客户机型产品名称模具编号材质产品颜色模出件数成型周期机台编号机台型号机台吨位试模次数点检项目点检内容点检结果异常描述模具水口板是否有运水模内注塑五金件吸气孔是否堵塞或漏气模内注塑五金件放入是否顺畅五金件螺母是否压伤产品取出产品取出是否顺畅试模报告产品简图尺寸报告标准尺寸
试模报告
日期： 客户 材质
机台编号 点检项目
模具
成型参数
模内注塑 产品取出
年月日
机型
产品名称
产品颜色
模出件数
机台型号
机台吨位
点检内容
点检结果
是
否
水口板是否有运水
运水是否堵塞或漏水
顶针顶出、回位是否顺畅
压块螺丝打紧后滑块是否顺畅
热流道针阀是否畅顺
注塑压力（实际）是否超过最高压力的80%
射胶速度是否超过最高速度的80%
锁模力是否超过机台最大锁模力的80%
改善建议
备注： 1.在试模取样前，由责任部门对点检项目进行点检（对应点检结果栏打“√”,无此项点检打“／”，并将异常内容详细描述） 2.在试模过程中，相关部门人员必须要到试模现场签到参与，将各自发现的问题记录在试模报告中并出具初步改善建议。
新模具试模报告范文
新模具试模报告范文
需要详细记录模具中各个部件的尺寸、模具的试模过程、试模结果等等，都需要写明。
模具试模报告
一、模具概况
1、模具型号：XXXXX
2、模具尺寸：XXXXX
3、加工工艺：XXXX
4、材料：XXXX
二、各部件尺寸
1、基座：
a）基座外型尺寸：长度：XXX，宽度：XXX，厚度：XXX
b）基座校正尺寸：XX孔1-4位：XXX，XX孔5-8位：XXX，XX孔9-12位：XXX
2、顶板：
a）顶板外型尺寸：长度：XXX，宽度：XXX，厚度：XXX
b）顶板校正尺寸：XX孔1-4位：XXX，XX孔5-8位：XXX，XX孔9-12位：XXX
3、夹紧装置：
a）夹紧装置外型尺寸：长度：XXX，宽度：XXX，厚度：XXX
b）夹紧装置校正尺寸：XX孔1-4位：XXX，XX孔5-8位：XXX，XX
孔9-12位：XXX
4、模芯：
a）模芯外型尺寸：长度：XXX，宽度：XXX，厚度：XXX
b）模芯校正尺寸：XX孔1-4位：XXX，XX孔5-8位：XXX，XX孔9-
12位：XXX
三、模具试模
1、模样测量：通过测量出样品尺寸，以确定模具试模结果的可靠性。
2、模具试模：按照给定的参数进行模具试模，模具运行正常，试模
过程稳定。
3、检查模具：及时及准确地检查模具，同时记录试模过程中的信息。
TI试模前检验标准
对照产品3D图严格检查
卡尺，二次元，三次元等测 提供测数报告，方可放 量 行 3.型腔表面（制品外观面）光顺平整、无沙眼锈迹、焊印、火花纹等缺陷 检验合格，方可放行 目测 4.型腔脱模方向无倒扣 模芯 5.如模芯带镶件，检查镶件定位和排气是否漏做 6.无胶位利角是否有工艺倒角 7.模仁是否有加工工艺螺丝孔（螺丝孔旁边必须刻上螺丝规格字码） 8.模仁字码槽和基准符号是否按照3D制作，字码无刻错，刻漏现象 角度尺测量 目测 目测 目测 检验合格，方可放行 检验合格，方可放行 检验合格，方可放行 检验合格，方可放行 检验合格，方可放行 检验合格，方可放行
5.检查斜顶、滑块上的零部件是否紧固，工作中是否会脱落 6.滑块、抽芯应有行程限位，油缸抽芯应有行程开关，检查是否漏装 1.运水是否有刻上IN/OUT标识 冷却 2.运水是否有测试，无堵塞，无漏水现象 水 3.检查运水接头喉牙标准是否按照图纸加工，保证攻牙方向垂直一致 1.顶针端面齐平，无打磨痕迹，特殊要求除外 2.所有非平面顶针是否有做定位，防滑槽或晒纹，顶出复位顺畅，无卡 滞，窜动现象 顶出 3.若顶针上加倒钩，一则要求倒钩的方向必须保持一致 4.严禁更改顶针杯头尺寸，包括直径和厚度，更不准加垫片 5.检查顶针杯头定位是否按照3D图严格制作 6.检查限位装置是否安装 1.针板复位必须到底，顶块等顶出机构与滑块等有干涉的模具加强制预复 复位 位和复位行程开关 2.检查油路、气道是否畅通，并检查液压顶出复位是否到位 1.线路正确联接和绝缘，控制线应有护套不得破损 2.每一组发热系统在厂内加热是否正常 3.喷咀与加热圈应紧密接触，喷咀上下两端的避空段、封胶段、定位段尺 热流 寸符合图纸 道 4.温控表设定温度与实际显示温度误差不能大于±2度，控温应灵敏 5.如有两个同样规格插座，必须明确标记以免插错，一般情况下不准用数 个同规格插座 注：所有试模必须提交以下资料至管理处批准后方可试模：
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機種M1品名 front cover 供應商/協力廠下次試模日期2011.08.30
責任人改善完成時間呂永軍2011.08.29呂永軍2011.08.29呂永軍2011.08.29呂永軍2011.08.29呂永軍2011.08.29呂永軍2011.08.29呂永軍2011.08.29呂永軍2011.08.29呂永軍2011.08.29對策 問題點:
AB18精半拔母模型修AB03精拉伸公沖型修AB11扣角成型入塊型修AB10扣角成型入塊型修試模報告
典晶模具類型試模時間2011.08.22AB24打字模型修AB21正面螺絲孔成型入塊型修Q5：扣腳處腫肉，壓印
Q6：沖字變形
AB22沖孔母模型修審核 ： 確認 ：
AB03精拉伸公沖型修Q7：半拔處棱線變形Q8：表面模印Q1:四周R角塌邊
Q4:長邊4處扣腳腫肉
Q2：半拔處棱線變形
Q3:側邊模印
AB03精拉伸公沖型修Q9：靠R角邊小孔變形
Q
8
表
面
模
印Q9靠R 角邊小孔變形。