铝铸件试模报告表

试模报告 T(n)+( )g模具编号：试模试模日期：11 年8月20 日 注意事项产品产品重量g 验证模具试模材料设计机台名称试模产品图片产品目的水口重量复试选样数量颜试模机台编号客户要求样板色1. 光洁1. 前模 ＃砂纸□ / 抛光膏□2. 后模 ＃砂纸□ / 油石□注意事项：度 3. 分型面＃油石 / 砂纸□ 4. 流道系统＃油石 / 砂纸□1、此表由生产部及注塑部提供资料由项目部填写报告。

2、在 Tn 试模前由师傅自检，组长签字后交项目负责人进行 Tn 试模1. 顶出系统（装入下导柱、弹簧等）完成□，吊车检查滑动顺畅，可复位无异响□2. 运动。

2. 滑块系统完成□，手动检查滑动顺畅，开模后定位可靠且对准斜导柱□3、Tn 要求先拿件，再用高压进行试验，以便发现模具存在的问题检查3. 刚性预复位机构完成□；吊车检查动作顺序( 拆除弹簧 ) 正确□ 4. 模外拉勾机构完成□ 。

4、下机之前分型面涂红丹合模。

5. 三板模拉胶机构完成□5、提供 30%样件 ,80%样件 ,95%样件 ,100%样件和水口各一件交项目3. 操作 1. 撬模边完成□ 2. 零件倒角□ 3. 零件刻编号完成□4. 安全板完成□A 负责人。

性检查 5. 模脚完成□ 6. 防尘板□ 7. 耐磨板，导向板和推块油槽完成□ 8. 定位销钉□ 6 提供一件画板样件指出缺陷位置交项目负责人。

钳 4. 研配 1. 分型面研配，好□ 2. 滑块研配，好□ 3. 斜直推配合，好□ 4. 推针研配，好□7、项目部需对画板拍照并存入电8、如果客户要求提供样件而没有实施改模的，或者前次试模没达 工 检查 5. 全部零件装配后总体研配，好□到预期效果的 , 则试模编号为 T(n)+(1,2) 。

5. 热流9、要求项目负责人在试模的次日及时协调各部门处理。

自 1. 插座安装完成□2. 安装电线无损伤□3. 密封垫无损伤□4. 电线已固定□10、此表完成后由项目部发送设计部、生产部及注塑部。

压铸模具试模报告一、试模目的本次试模的目的是验证设计的压铸模具的可行性和合理性，确保模具能够顺利进行压铸生产，并满足产品的质量要求。

二、试模流程1.准备工作：将设计好的压铸模具部件进行加工和组装，并进行调试和检验，确保各个部分的相互配合良好。

2.模具安装：将加工好的模具安装到压铸机上，并进行调整和固定，确保模具的稳定性和安全性。

3.试模参数设置：根据要压铸的产品要求，设置合适的压射速度、压射压力和保压时间等参数。

4.试模过程：根据设定的参数，进行试模生产，观察模具的工作情况和产品的成型情况。

5.试模结果评估：根据试模生产的结果，评估模具的性能和产品的质量，对需要改进的地方进行记录，以供后续优化和改进。

三、试模结果本次试模生产顺利完成，模具的设计和制造都符合要求，试模生产过程中，模具工作稳定，产品形状完整，尺寸准确，表面光洁度良好。

经过试模生产的检验，模具能够满足产品的质量要求，达到了设计的预期效果。

四、试模存在问题和改进方案1.模具开模力不稳定：在试模过程中发现模具的开模力变化较大，可能导致产品形状不一致。

改进方案是对模具的开模机构进行检查和调整，确保开模力的稳定性。

2.产品表面有毛刺：在试模生产的产品上发现有些部分的表面有明显的毛刺，影响了产品的外观质量。

改进方案是对模具的冷却系统进行优化，增加冷却介质的流动，提高冷却效果，减少产品的毛刺现象。

3.模具寿命较短：经过试模生产后，发现模具的使用寿命较短，需要频繁更换和维修，增加了生产成本。

改进方案是对模具的材质和加工工艺进行优化，提高模具的硬度和韧性，延长使用寿命。

五、结论通过本次试模生产，我们验证了设计的压铸模具的可行性和合理性，同时也发现了一些模具存在的问题和需要改进的地方。

在优化和改进之后，这个模具将会更加稳定和可靠，能够满足产品的生产需求，提高生产效率和产品质量。

同时，本次试模生产也为以后的压铸模具设计和制造提供了宝贵的经验和参考依据。