注塑成型试模报告单

注塑机试模报告范文一、实验目的1.熟悉注塑机的结构和工作原理；2.学会注塑机调试；3.掌握塑料试模的方法与步骤。

二、实验器材1.注塑机；2.模具；3.塑料颗粒；4.计时器；5.料筒；6.注射嘴。

三、实验步骤1.检查机器和模具是否完好，无损坏和杂质的情况；2.准备好塑料颗粒，并保证其质量和干燥度；3.将模具安装在注塑机上，并确保其稳定；4.打开注塑机的电源，进行设定温度和时间；5.将塑料颗粒放入料筒中，并控制好注射嘴的位置；6.启动注塑机，并观察塑料的注射情况；7.计时器记录注塑机的工作时间；8.完成注塑后，关闭注塑机电源，并取出注塑好的塑料制品；9.清理注塑机和模具的残留物和杂质。

四、实验结果与分析经过实验，我们成功地进行了注塑试模。

注塑机的结构和工作原理使得塑料颗粒通过加热和压力作用下，变为流动性良好的熔融态，然后通过注射嘴注入到模具中，最终形成我们想要的塑料制品。

在进行试模的过程中，我们需要注意模具的安装和稳定性，确保塑料颗粒可以均匀、连续地注入到模具中。

此外，对注射嘴的位置和长度的控制也很重要，如果注射嘴的位置不正确或长度过长，会影响塑料的注射质量。

实验中还需要设定好注塑机的温度和时间，这是根据所用塑料的熔点和流动性来决定的。

温度过高或时间过长会导致塑料过热或熔化不均匀，从而影响制品质量。

在实验中，我们通过记录注塑机的工作时间，可以对注塑的效率和生产能力进行评估和改进。

如果工作时间太长，可能需要适当调整注射速度或温度，以提高生产效率。

五、实验总结通过本次试验，我们掌握了注塑机的调试方法和塑料试模的步骤。

注塑机的结构和工作原理对于塑料制品的生产起着至关重要的作用。

同时，在试模的过程中，我们还需要注意模具的安装和稳定性、注射嘴的位置和长度、注塑机的温度和时间的调整。

这些因素直接影响着塑料的注射和成型效果。

通过实验的过程，我们对注塑机的工作原理和调试方法有了更深入的了解，并掌握了塑料试模的步骤。

试模报告 T(n)+( )g模具编号：试模试模日期：11 年8月20 日 注意事项产品产品重量g 验证模具试模材料设计机台名称试模产品图片产品目的水口重量复试选样数量颜试模机台编号客户要求样板色1. 光洁1. 前模 ＃砂纸□ / 抛光膏□2. 后模 ＃砂纸□ / 油石□注意事项：度 3. 分型面＃油石 / 砂纸□ 4. 流道系统＃油石 / 砂纸□1、此表由生产部及注塑部提供资料由项目部填写报告。

2、在 Tn 试模前由师傅自检，组长签字后交项目负责人进行 Tn 试模1. 顶出系统（装入下导柱、弹簧等）完成□，吊车检查滑动顺畅，可复位无异响□2. 运动。

2. 滑块系统完成□，手动检查滑动顺畅，开模后定位可靠且对准斜导柱□3、Tn 要求先拿件，再用高压进行试验，以便发现模具存在的问题检查3. 刚性预复位机构完成□；吊车检查动作顺序( 拆除弹簧 ) 正确□ 4. 模外拉勾机构完成□ 。

4、下机之前分型面涂红丹合模。

5. 三板模拉胶机构完成□5、提供 30%样件 ,80%样件 ,95%样件 ,100%样件和水口各一件交项目3. 操作 1. 撬模边完成□ 2. 零件倒角□ 3. 零件刻编号完成□4. 安全板完成□A 负责人。

性检查 5. 模脚完成□ 6. 防尘板□ 7. 耐磨板，导向板和推块油槽完成□ 8. 定位销钉□ 6 提供一件画板样件指出缺陷位置交项目负责人。

钳 4. 研配 1. 分型面研配，好□ 2. 滑块研配，好□ 3. 斜直推配合，好□ 4. 推针研配，好□7、项目部需对画板拍照并存入电8、如果客户要求提供样件而没有实施改模的，或者前次试模没达 工 检查 5. 全部零件装配后总体研配，好□到预期效果的 , 则试模编号为 T(n)+(1,2) 。

5. 热流9、要求项目负责人在试模的次日及时协调各部门处理。

自 1. 插座安装完成□2. 安装电线无损伤□3. 密封垫无损伤□4. 电线已固定□10、此表完成后由项目部发送设计部、生产部及注塑部。

试模报告表范文一、试模基本信息。

产品名称：超级酷炫小零件（我自己瞎起的名，因为这小玩意儿真的很独特）模具编号：007号（感觉像特工的专属模具呢）试模日期：[具体年月日]试模人员：我和我的小伙伴们（一群为了小零件奋斗的热血青年）二、试模目的。

就是想看看这个模具能不能顺利生产出我们心目中完美的超级酷炫小零件。

之前在图纸上画得那叫一个美，就盼着这试模能让它从幻想走进现实，然后大量生产，走向全世界，哈哈哈。

三、试模设备与材料。

设备：那台有点脾气的老注塑机（它偶尔会闹点小情绪，但是经验丰富，就像个老工匠）。

材料：超有韧性的神秘塑料粒子（其实就是我们千挑万选的一种适合这个小零件的塑料啦）。

四、试模过程。

1. 准备阶段。

我们像一群小蚂蚁准备过冬一样，把材料准备好，检查注塑机有没有“吃饱饭”（润滑油之类的），还把模具小心翼翼地安装到注塑机上，就像给它穿上了一件量身定制的衣服。

这个过程中，我的小伙伴还不小心把扳手掉地上了，那声音“哐当”一下，把我们都吓一跳，以为模具被震坏了呢。

2. 注塑阶段。

按下启动按钮的时候，我们都屏住呼吸，感觉就像在等待火箭发射一样紧张。

注塑机开始工作，塑料粒子缓缓地被注入模具，那声音“嘶嘶”的，就像塑料在模具里欢快地跳舞。

不过呢，中间有个小插曲，好像有一点塑料卡住了，机器发出了一阵奇怪的“嘎吱”声，就像它在咳嗽一样。

我们赶紧调整了一下进料速度，就像给它喂水顺顺气。

3. 脱模阶段。

当听到“叮”的一声，提示脱模的时候，我们又兴奋又紧张。

第一次脱模的时候，小零件有点黏在模具上，不肯出来，就像个调皮的小孩子赖床一样。

我们又调整了脱模剂的用量，第二次再试的时候，小零件就顺利地被“生出来”啦，那一瞬间我们都欢呼起来，就像迎接新生儿一样。

五、试模结果。

1. 外观方面。

小零件的大体形状是出来了，但是有几个小地方有点瑕疵。

就像一个本来很漂亮的脸蛋上有几颗小痘痘一样。

有个小角落有点不平整，像是被谁捏了一下，还有一些小的飞边，就像小零件长了小胡子一样，这可不行，得想办法修整。

塑胶模具试模报告模版一、试模背景模具试模是指在塑胶模具制造完成后，通过给模具注塑一定数量、一定条件下的塑料制品，来检验模具的质量和制造工艺的合理性。

二、试模目的通过试模，主要是为了检验模具的以下方面：1.检验模具的制造工艺是否合理，模具制造的步骤是否正确；2.检验模具的设计是否合理，模具是否具有良好的流道、冷却系统等结构；3.检验模具的尺寸精度、表面质量等指标是否符合要求。

三、试模步骤与过程1.准备工作：确定试模的塑料材料、颜色等，并准备好注塑机、模具和所需的辅助设备。

2.清洁模具：将模具从储存位置取出，清除模具表面的灰尘和杂质，保持模具的清洁。

3.加热模具：将模具安装到注塑机上，并根据材料的热处理温度要求，对模具进行加热处理。

4.调试注塑机：对注塑机进行相应的调整，包括温度、压力、速度等参数的设置。

5.注塑操作：将塑料颗粒加入注塑机的料斗中，通过加热和螺杆的转动，将塑料熔化并注入模具中。

6.冷却：在注塑后，通过冷却系统对模具中的塑料进行冷却，使其凝固定型。

7.脱模：待塑料冷却固化后，将模具从注塑机上取下，使用相应工具将塑料制品从模具中取出。

8.检验：对取出的塑料制品进行检验，包括尺寸精度、表面质量、重量等指标的检测，并记录相关数据。

四、试模结果与分析通过试模，根据检验结果可得出以下结论：1.模具的尺寸精度是否满足要求：根据尺寸测量数据进行分析，比较实测尺寸与预期尺寸之间的差异，判断模具的尺寸精度是否合格。

2.模具的表面质量：通过目测和触摸等方式对塑料制品的表面进行检验，判断模具的表面质量是否满足要求，如有划痕、气泡等缺陷。

3.模具的流道是否合理：通过检查塑料制品表面的流痕、熔接线等缺陷，判断模具的流道设计是否合理。

4.模具的冷却系统是否有效：通过塑料制品的冷却时间和温度检测，来评估模具的冷却系统是否能够有效降低塑料制品的冷却时间。

5.其他问题：对于试模过程中出现的其他问题，如塑料烧结、塑料流漏等，进行分析并提出改进措施。

试模报告表格.doc试模报告 T(n)+( )g模具编号：试模试模日期：11 年8月20 日注意事项产品产品重量g 验证模具试模材料设计机台名称试模产品图片产品目的水口重量复试选样数量颜试模机台编号客户要求样板色1. 光洁1. 前模＃砂纸□ / 抛光膏□2. 后模＃砂纸□ / 油石□注意事项：度 3. 分型面＃油石 / 砂纸□ 4. 流道系统＃油石 / 砂纸□1、此表由生产部及注塑部提供资料由项目部填写报告。

2、在 Tn 试模前由师傅自检，组长签字后交项目负责人进行 Tn 试模1. 顶出系统（装入下导柱、弹簧等）完成□，吊车检查滑动顺畅，可复位无异响□2. 运动。

2. 滑块系统完成□，手动检查滑动顺畅，开模后定位可靠且对准斜导柱□3、Tn 要求先拿件，再用高压进行试验，以便发现模具存在的问题检查3. 刚性预复位机构完成□；吊车检查动作顺序( 拆除弹簧 ) 正确□ 4. 模外拉勾机构完成□ 。

4、下机之前分型面涂红丹合模。

5. 三板模拉胶机构完成□5、提供 30%样件 ,80%样件 ,95%样件 ,100%样件和水口各一件交项目3. 操作 1. 撬模边完成□ 2. 零件倒角□ 3. 零件刻编号完成□4. 安全板完成□A 负责人。

性检查 5. 模脚完成□ 6. 防尘板□ 7. 耐磨板，导向板和推块油槽完成□ 8. 定位销钉□ 6 提供一件画板样件指出缺陷位置交项目负责人。

钳 4. 研配 1. 分型面研配，好□ 2. 滑块研配，好□ 3. 斜直推配合，好□ 4. 推针研配，好□7、项目部需对画板拍照并存入电8、如果客户要求提供样件而没有实施改模的，或者前次试模没达工检查 5. 全部零件装配后总体研配，好□到预期效果的 , 则试模编号为 T(n)+(1,2) 。

5. 热流9、要求项目负责人在试模的次日及时协调各部门处理。

自1. 插座安装完成□2. 安装电线无损伤□3. 密封垫无损伤□4. 电线已固定□10、此表完成后由项目部发送设计部、生产部及注塑部。

试模报告表范文一、试模基本信息。

产品名称：超酷小玩意（就先这么叫吧，这名字比较符合这产品有趣的灵魂 ）模具编号：007（没错，就像那个超级特工一样神秘的编号 ）试模日期：[具体日期]试模人员：我和我的小伙伴们（一群为了这个小玩意努力奋斗的热血青年 ）二、试模目的。

1. 看看这个新设计的模具能不能顺利把我们脑海里超酷的小玩意完美呈现出来。

就像是厨师想知道新菜谱能不能做出美味佳肴一样，充满期待又有点小紧张呢 。

三、试模设备及材料。

设备：那台超大型号、看起来就很厉害的注塑机（它工作起来嗡嗡响，感觉像个正在发力的大力士 ），还有一些辅助设备，像冷却装置（就像给小玩意降降温的小风扇一样）和脱模装置（关键时刻把小玩意从模具里解救出来的小助手）。

材料：我们选用了一种超有韧性、质感还特别好的塑料原料。

这原料摸起来滑溜溜的，就像在摸一块高级的玉石一样（它可没玉石那么贵 ）。

四、试模过程。

1. 准备阶段。

我们像照顾小婴儿一样小心翼翼地把模具安装到注塑机上，拧紧每一个螺丝，确保它稳稳当当的。

这时候就感觉自己像个精密的机械师，每个动作都得精准无比 。

然后把塑料原料按照精确的量加进去，就像给烤箱里加面粉一样，多一点少一点都可能影响最后的成果呢。

2. 注塑过程。

按下启动按钮的那一刻，感觉就像发射火箭一样激动人心。

注塑机开始嗡嗡作响，塑料原料就像被施了魔法一样，缓缓地注入模具里。

这个过程中我们眼睛都不敢眨一下，死死盯着看有没有什么异常情况，就像猫盯着老鼠洞一样专注 。

3. 冷却阶段。

注塑完成后，冷却装置就开始发挥作用啦。

这时候就像是在等蛋糕在烤箱里慢慢烤熟的过程，心里默默祈祷一切顺利。

我们在旁边焦急地走来走去，时不时摸一摸模具，看看温度是不是降下来了。

4. 脱模阶段。

终于到了最关键的脱模时刻啦！当脱模装置轻轻一顶，小玩意从模具里慢慢露出来的时候，我们都屏住了呼吸。

就像拆礼物一样，既兴奋又害怕里面不是自己想要的东西 。

还好，小玩意顺利脱模了，那一刻我们就像打了胜仗的士兵一样欢呼起来 。