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张⼒辊剧烈摆动故障分析及解决印』蜃ｆ｜蒙⾛’在报纸印刷过程中，张⼒稳定是保证印刷质量的前提条件之⼀。
最近，我印务中⼼的报纸印刷机正常开机后，当Ａ塔纸架上⾯纸卷运⾏到蓄纸浮动辊组，并已经⾃动上升到顶点位置后不久，张⼒辊发⽣剧烈摆动，使得彩报套印不准。
即使⽴刻进⾏张⼒调节也⽆济于事。
张⼒辊剧烈摆动，造成蓄纸浮动辊组也上下快速移动，导致纸带被拉断。
开始时，我们怀疑是纸卷出现质量问题，因为以前运⾏到⼩纸卷时也曾出现这种情况，当时经过张⼒调节之后就能平稳运⾏。
于是更换新纸卷继续印刷，运⾏良好。
但制动摩擦⽚当纸卷半径越来越⼩，运⾏到与之前纸卷半径⼤⼩差不多的位置时，张⼒辊⼜发⽣了剧烈摆动。
电控箱三、结论通过以上试验对⽐分析，得出结论如下：１．ＡＢ型四层正交⽡楞纸板较ＡＢ型五层⽡楞纸板有尺⼨优势和原纸使⽤量和⽤胶量少的优势，厚度降低１０％左右，定量降低２５％左右；２．ＡＢ型四层正交⽡楞纸板的耐破度、戳穿强度和边压强度较多～层夹芯纸的ＡＢ型五层⽡楞纸板成６８设备材料正⽐例下降，符合⼀定的线性相关性；３．ＡＢ型四层正交⽡楞纸板的平压强度相对于多⼀层夹芯纸的ＡＢ型五层⽡楞纸板反⽽优势明显，提⾼率将近２５％。
综上所述，ＡＢ型四层正交⽡楞纸板具有⼀定的优势性能，⽤量少，成本低，平压强度好，但也有其他⽅⾯的不⾜。
在包装设计中，我们可以扬长避短，有针对性地进⾏合理性包装设计，以使其性价⽐达到最⾼。
在要求减少物流或储存的运输成本且要有较好的平压强度的包装设计中，可优先考虑四层正交型⽡楞纸板，它尤其适合于做托盘、护棱、纸类缓冲垫等。
墨作者单位：西安理⼯⼤学关键词：⽡楞纸板强度性能实验研究ＡＢ型停机检查张⼒辊紧固螺丝，没有发现松动迹象。
于是我们怀疑制动摩擦⽚可能过度磨损了，因为已经使⽤了快⼀年半时间了。
检查后发现制动摩擦⽚磨损⽐较严重，更换新的后开机印刷，但故障依旧。
因此，疑点⼜转移到张⼒控制盒上。
电⼯检查后没发现什么问题，只好更换了⼀个新的控制盒，开机后问题还是没有得到解决。
“堆橡皮”是胶印生产中常见的故障之一产生原因：纸张、油墨、印压、版压表面现象：A、当橡皮布上刚堆墨时，使印刷品印迹不清晰，网点并糊；B、当堆积到一定程度时，就会引起色偏及脏版现象，并加剧印版的磨损。
引起“堆橡皮”的因素很多，处理的方法也不同，下面就对各原因加以分析。
1.纸张表面涂料粘连不牢，纸粉过多。
纸张表面的涂料涂布不匀或施胶不足，在强光下可明显看到纸表面粗糙或桨块多。
对于此种情况造成的“堆橡皮”故障，除了加入适量添加剂外，还可以在不影响印品质量的情况下适当减轻印刷压力，并在印刷过程中减慢车速，以减少纸的剥离来加以解决。
有条件的话可以先把白料过一遍空滚筒，以去除纸表面部分纸毛及纸屑。
若产品允许，先过一遍亮光桨则效果更好。
2.堆橡皮的一个主要原因是由于油墨粘度过高，把纸张表面的纤维和纸粉粘落，从而在橡皮布上堆积起来。
解决方法：可以在油墨中放入适量添加剂或减粘剂以降低油墨的粘度，添加剂加入量应控制好，以免影响油墨的干燥性能及光泽度。
3.橡皮布表面晶化，过于光滑。
经实验对比，表面光滑的橡皮布对纸毛杂质的吸附力要比粗糙橡皮布大得多。
解决方法：彻底清洗橡皮布使其恢复绒毛状态的表面，或选择表面稍粗糙一点的橡皮布会收到较好的效果。
4.油墨乳化过度。
油墨乳化后，颜料会从浮悬状态下分离出来，滞留在橡皮布上造成“堆橡皮”或滞留在印版上造成“堆版”。
可以看见墨辊上油墨发粘呈颗粒状、墨无光泽等现象。
可通过清洗墨辊，适当减少油墨粘度，重新调节控制好水墨平衡加以解决。
5．油墨的干燥速度过快。
当机组墨辊上墨层薄时，经过一段时间印刷后，墨辊发热，使油墨的干燥速度过快。
由于油墨在将干时的粘度最强，转移率下降，并会产生倒拉现象，从而产生“堆橡皮”现象。
可以通过以下途径加以解决：a.降低车间温度,使湿度保持在65%左右;b.墨中加入适量减粘剂或止干剂。
6.色序安排不当。
后色组墨粘性大于前色组，后色组把前色组油墨倒拉下来造成堆积，严重的还会造成串色。
印刷压力不适引起的故障处理压力是胶印和凸印工艺的重要条件之一，适度的印刷压力也是保证生产的正常进行，提高产品印刷质量行之有效的工艺技术措施。
但是，如果操作技术措施不到位，印刷压力不适的话，则会引起一些印刷故障，必须加以注意。
一、印刷压力过重引起的套印不准故障当滚筒咬牙牙面使用磨损、变形，咬牙压力不均、不足情况时，印张进入咬牙后在压印中容易产生滑移现象，造成产品套印不准。
尤其是印刷版面受墨面积大、印刷所用的油墨粘度大的情况下，产品印刷不准故障的表现更为突出。
其主要原因是印刷压力明显偏重，而减轻印刷压力后，墨色、印迹效果则不尽如人意。
对此，解决的办法是：将磨损厉害的咬牙进行更换新牙；将变形、咬纸压力不均、不足的咬纸牙，进行调整使之整个牙面紧咬纸边；对油墨粘稠度过大的，采用助剂进行适度的稀释，降低油墨的粘度；对印刷专色油墨可通过将油墨色相适当调深一点，使印刷墨层减薄一点，既可降低油墨粘性，又能达到符合印刷色相的要求。
此外，适当减轻印刷压力，印刷压力的调整，以印刷版面的油墨层均匀、充分转移到印张为度，当然衬垫物厚度的均匀一致是基础，也是前提条件。
这些操作技术关把好了，那么，咬牙咬不紧纸边引起的套印不准问题，也就迎刃而解了。
二、印刷压力不适引起的墨杠痕迹当滚筒轴承磨损严重情况存在时，由于过大滚筒离让产生，造成滚筒表面滑动摩擦而引起墨杠痕出现，这是一种情况。
再一种情况是，由于采用硬包衬，压印过程中因滑动现象的产生而引起墨杠。
第三种情况是，滚筒齿轮磨损严重，滚筒中心距调过大，以致齿轮侧隙太大，使滚筒合压后齿轮产生颤动，滚筒表面发生滑动摩擦而引起墨杠。
第四种情况是，印版滚筒和橡皮布滚筒间的压力太大，以致橡皮布受挤压作用，形成较大的摩擦滑动，使版面网点纵向变形扩大而造成墨杠痕迹。
对上述情况应通过更换滚筒轴套；调整包衬垫料特性；缩小滚筒中心距，使齿轮的啮合侧隙小于0.1mm；按设备的规范要求，定好衬垫厚度，避免压力过大情况的产生，以防止墨杠现象。
橡皮布压力印刷技术简析橡皮布印刷紧固在橡皮滚筒上的橡皮布，自身会产生内应力和绷紧它的拉力相抗衡，但是内应力会随时间的延长逐渐衰减，使绷紧度下降，称为橡皮布的应力松弛。
应力松弛现象最容易出现在新换的橡皮布上，因此新换的橡皮布一方面不能一次绷得太紧，另一方面在合压印刷一段时间后，必须再次绷紧，这样反复三四次后，才能使应力松弛现象减弱，橡皮布的绷紧度在较长的时间内保持稳定。
橡皮布在合压印刷时的压力作用下，厚度方向上发生塑性变形，导致橡皮布厚度的降低。
塑性变形的规律是：新换的橡皮布塑性变形量较大，在以后的每一印刷循环中，塑性变形量逐渐趋小，直至可以忽略，使得橡皮布的厚度在一定的印刷时间内保持稳定。
由于新换的橡皮布因塑性变形导致厚度减少较多，再加上橡皮布为校正因应力松弛现象导致的绷紧度下降而分次收紧时，使得橡皮布厚度逐次减小，可能会导致压力不足。
对于软件包衬来，压力的降低可达20％~30％，硬性包衬的压力降低可达10％~15％，故需要在印刷一段时间后，适量地增加衬垫的厚度或减小中心距来弥补。
新的橡皮布在开始阶段的厚度发生的较大的变形经过调整后，橡皮布的厚度将在较长的正常使用的过程中保持稳定，但这种稳定是相对的，经过极大数量的印刷后，这种虽然极微少但始终存在的微少变形总合起来使橡皮布的构象发生变化，导致弹性的消失，使橡皮布报废。
橡皮布在使用中所受的压力不同，使橡皮布的厚度发生塑性变形量不同，会导致橡皮布出现厚薄不匀的现象。
例如：在对开机上长时间印刷4开产品后，然后改印对开产品。
当印刷4开产品时，橡皮滚筒和印版滚筒之间的压力在整张橡皮布上是均匀分布的。
但橡皮滚筒和压印滚筒之间的压力因所印纸张的存在是不均匀的，4开纸张相对应的位置，橡皮布所受的压力大，4开纸以外的位置所受的压力小或没有压力，于是4开纸相对应的位置橡皮布发生的塑性变形大，厚度减少多，再改印对开纸时，这个位置容易出现压力不足的现象。
由于这种压力不足是因为橡皮布的局部凹陷而导致的，即使增加滚筒之间的总体压力，也不能有明显的改善，只能采用补橡皮的方法补救，这种橡皮布也就不能用来印刷质量要求高的产品了。
走纸不好引起的套印不准A.飞达万向轴销断裂输纸不稳套印不准B.接纸压轮压力不平衡输纸歪斜引起的套印不准C.侧规方面引起的套印不准1.侧规时间和递纸牙时间配合错误引起的套印不准2.侧规压纸板太低档纸引起的套印不准3.前规爪磨损引起的套印不准D.递纸机构引起的套印不准1.递纸牙咬力不准引起的套印不准2.递纸牙垫不平引起的套印不准3.递纸开牙球磨损包装物流，递纸开牙球销断裂引起的套印不准4.递纸机构靠刹调整不当引起的套印不准5.递纸机构牵手轴承磨损或调节不当引起的套印不准6.递纸机构所有定位销断裂引起的套印不准7.递纸机构匀力簧拉力不足引起的套印不准E.压印滚筒机构引起的套印不准1.压印叼纸牙咬力不足引起的套印不准2.压印牙垫不平引起的套印不准3.压印开牙球调节不当引起的套印不准4.压印开压球定位销断裂引起的套印不准5.压印滚筒机构所有定位销断裂引起的套印不准富士星光F.滚筒压力调节不当引起的套印不准G.滚筒包衬厚度不当引起的套印不准H.橡皮不紧橡皮发粘引起的套印不准I.滚筒轴承磨损引起的套印不准以上的套印引起的套印不准有的有规律有的无规律，但应该很少人见过咬口一根线，版面从咬口在往拖稍上去套印误差越来越大的，最严重的时候拖梢要差五六线之多。
故障机器：J4104 660E解决过程：用同一块版过度包装，同一墨量，套印两遍，套印准确；用同一块版，不同墨量，套印两边印刷检测，套印又出现上述情况；用同一块版，先用浅墨印一遍，再用重墨印一遍，也是和上述情况一样套印不准；用同一块版，先用重墨量质量控制，再用浅墨量，印一遍，也是和上述情况一样套印不准。
叫了一个在景德镇印刷机厂工作30年的维修师傅来看到这个情况，说他30年了也没见过这种类似情况，起初怀疑是压印滚筒压力不够在压印过程纸张和牙齿产生微量的位移北人股份，后来把滚筒咬力又平了下没效果，再后来干脆把整个压印滚筒咬牙机构换掉也丝毫未见好转，平滚筒压力改包衬，拆滚筒轴承，借凸轮数码印刷，调节递纸牙与压印滚筒牙排交接位置，换橡皮都丝毫没有好点的迹象，还打了十几通电话咨询他的师兄弟师傅也未解决，都说这个问题从来没有碰见过。
2024年印刷厂质量事故分析总结
2024年印刷厂发生了一起严重的质量事故，以下是对该事故的分析总结：
1. 事故概况：
在2024年，某印刷厂发生了一起严重的质量事故，导致了较大的人员伤亡和财产损失。
该事故发生在印刷过程中，具体原因尚在调查中。
2. 事故原因：
目前尚不清楚该事故的具体原因，但可以推测以下几个可能性：
a. 设备故障：印刷机或其他印刷设备可能出现故障或损坏，导致事故发生。
b. 操作失误：印刷厂工作人员可能在操作过程中犯下错误，导致事故发生。
c. 管理不善：印刷厂的管理可能存在缺陷，未能做好安全管理和事故预防工作。
3. 影响和后果：
该事故造成了严重的人员伤亡和财产损失。
伤亡人数尚不清楚，但据报道可能有数十人受伤或丧失生命。
同时，印刷厂的设备和工厂建筑也遭受了严重的损毁，导致了较大的经济损失。
4. 救援和处理：
事故发生后，当地政府和相关部门立即展开了救援工作。
伤者被紧急送往医院进行治疗，失踪人员的搜救工作也在进行中。
同时，事故现场被封锁，进一步调查和事故处理工作正在进行中。
5. 教训和改进措施：
这起事故给全国范围内的印刷厂安全管理敲响了警钟。
相关部门和企业应该从这起事故中吸取教训，加强安全管理，确保设备的正常运行和操作人员的安全意识。
加强培训和教育，提高人员的技能和素质，严格落实安全操作规程和措施。
同时，监管部门也应该加强对印刷厂的监管力度，加大对违规企业的处罚力度，确保印刷行业的安全稳定发展。
这份分析总结是暂时的，具体情况还需要等待调查结果出来以后才能得出更准确和详细的结论。
橡皮布及橡皮滚筒的问题分析.txt生活是过出来的，不是想出来的。
放得下的是曾经，放不下的是记忆。
无论我在哪里，我离你都只有一转身的距离。
胶印过程中橡皮布及橡皮滚筒的问题分析[推荐文章]胶印过程中橡皮布及橡皮滚筒的问题分析[推荐文章]--------------------------------------------------------------------------------１.造成橡皮布扭转变形的原因是什么?①滚筒轴线不平行。
在调节滚筒两端中心距时，如果调压器出现自行走动，会使得滚筒两端的中心距产生不等，就会造成橡皮滚筒的轴线相对于压印滚筒或印版滚筒的轴线不平行，橡皮布一端受到的挤压大，向前赶的速度快一些，另一端受到的挤压小，向前赶的速度慢一些，使橡皮布产生扭转变形。
②橡皮布裁切或装橡皮布版夹时操作方法不规范。
裁切橡皮布时，如果要装入版夹的两边不平行，那么在绷紧时其轴向不同位置的绷紧度将会不均匀，使橡皮布一侧紧、一侧松，橡皮布抗张应力分布不均匀，从而产生扭转变形。
往版夹上装橡皮布时，如果橡皮布插进版夹的深度不同或夹紧版夹时个别螺丝没有拧紧，在绷紧橡皮布时，螺丝没有拧紧处的橡皮布会有少量脱出，造成橡皮布沿轴向不同位置的绷紧度不同，产生局部扭转变形。
２.印刷过程中，为什么要经常清洗橡皮布?橡皮布的表面由以非极性为主的合成橡胶组成，在印刷过程中以能够最大限度吸附油墨。
最小限度吸附水分为最佳。
但在印刷过程中，由于物理吸附作用，会在橡皮布的表面胶层上形成一层遮盖层，这层遮盖层主要是纸张涂料粒子、植物纤维和油墨中的颜料颗粒，由于大都是极性物质，使橡皮布的亲油性下降，亲水性上升，使得印版上的小网点不能通过橡皮布转移到承印物上，造成小网点丢失，实地部分出现粉状的微细点，严重影响印刷质量。
另一方面，亲水性增强使橡皮布从印版的非图文部分吸附更多的润湿液传递给纸张，使纸张伸长，造成套印不准。
此外，遮盖层过厚过硬，还会使橡．皮布局部产生较大的塑性变形，破坏橡皮布厚度的均匀性，当换印其他产品时会出现局部压力不足现象。
