胶印橡皮布的结构及印刷特性

印刷橡皮布之明治牌橡皮布介绍
橡皮布(blanket），即胶印机上转印滚筒的包复物；包衬的组成部分。

橡皮布由橡胶涂层和基材(如织物)构成的复合材料制品，在间接平版印刷中，用其将油墨从印版转移至承印物上。

橡皮布提供印刷时油墨转印之用，具有有效之抗压性能，回复力快，黏性强，不留任何粘贴物，其滑顺之表层与织物层，使油墨传送不论网点或满版更稳定，橡皮布这一转移单元，在印刷之过程中，它扮演一个重要的角色，少了橡皮布，印刷就无法完成了。

其中在印刷中，明治牌橡皮布运用最为广泛，在国内印刷中有很大的市场占有率。

明治牌橡皮布主要有一下几个优势：
1、长期稳定的满版量；
2、适用于不同种类的纸张；
3、良好的印刷对比度；
4、高耐用性；
这些优势决定了它在印刷中气的作用也是巨大的，比如：明治牌橡皮布能够长期稳定地使用在任何时间和地点。

随着印刷技术的发展，明治牌橡皮布独特的压缩性和改善满版质量和下沉的发生的特性，让其获得了市场良好的评价。

明治牌橡皮布常规尺寸主要有以下几种：680mm、770mm、940mm、1040mm、700mm、780mm、980mm、1060mm、750mm、920mm、1030mm、1300mm、1035mm，印刷厂可以根据不同情况选择不同尺寸的橡皮布来节约生产成本。

总结：印刷橡皮布的选择对于印刷企业来说是至关重要的。

选择正确了对于节约成本，提高生产寿命都有很大的作用，反之将会制约企业的进一步发展。

橡皮布是由橡胶涂层和基材（如织物）构成的复合材料制品，主要用于间接平版印刷中，将油墨从印版转移至承印物上。

在印刷过程中，橡皮布扮演着重要的角色，它具有以下特点：
1. 具有有效的抗压性能和快速的回复力。

2. 具有黏性和较强的黏附力，确保油墨的稳定转印，无论是网点还是满版。

3. 滑顺的表层和织物层使得油墨传送更加稳定。

根据不同的化合物和结构，橡皮布在印刷机上具有不同的性能，如全气垫式橡皮布、一般级之气垫式橡皮布和传统式橡皮布。

它们适用于不同的印刷需求和场合，如高速轮转、印报机及高速张叶机使用，非涂布纸印刷以及纸板印刷等。

以上信息仅供参考，建议查阅橡皮布相关书籍或咨询橡皮布技术人员，获取更专业的解答。

橡皮布印刷的灵魂。

近年来气垫橡皮布已广泛被采用，其特点为良好回弹力有助减低对纸的粘附及良好的网点还原，但是由于品牌种类众多，特点各不相同，给使用者在正确选择方面带来了很多困惑。

一些印刷厂只知道购用高质量的橡皮布来辅佐提高印刷质量，而对于橡皮布进厂后的保管及正确使用并不重视。

其实，橡皮布使用和保养的好坏，对于提高产品质量和降低生产成本关系都相当大。

橡皮布一、橡皮布的发展第一代橡皮布由天然橡胶制造，第二代为合成橡胶，第三代为时下常用的气垫式橡皮布，此橡皮沿用至今，成为现在大部分的标准材料。

二、橡皮布的类型与应用印刷橡皮布属于一种高分子橡胶化学制品，是印刷中不可缺少的材料之一，在印刷中起着将印版上的转移到承印物上的作用。

印刷网点、图文还原的准确性，一定程度上能够反映出橡皮布的质量。

随着印刷高速度、高效率、高质量时代的到来，普通橡皮布基本已经淘汰。

近年来，气垫橡皮布已经广泛被采用。

气垫橡皮布与传统式橡皮布比较具有较少滑动及凸包、印版及橡皮滚筒线性速度配合较佳、对粗糙承印物的有良好补偿作用、网点还原度高、减少造成对承印物的变形、减少对版面的磨擦（掉版）等优点。

三、胶印气垫橡皮布的结构气垫橡皮布一般分为四层，表面胶层、纤维层、气垫层、全棉织物层。

目前大约80%的橡皮都是4层结构的，气垫橡皮布与第一、二代橡皮布最主要区别是在表面胶层下增加了微泡的海绵微孔层，而且在其中间还夹有一个充气层，以此构成了一种弹性层。

1.气垫橡皮布的表面胶层该层是采用性能良好的合成橡胶和橡塑高分子聚合物作为橡皮布的表面胶层。

面层大多采用压纹、研磨或高研磨三种制作方法。

印刷品质大部份取决于橡皮布表面胶层，为确保良好的油墨转移，表面胶层必须具有传墨性能好、不易堆墨、堆纸毛屑、易清洗等特点。

不同气垫橡皮布的表面胶层粗糙度有所不同，同样对印刷产品的质量也有极大的影响，表面粗糙度不同，网点的还原准确性、油墨的传递性能、以及纸张的剥离性能也会有所差异。

第十四课橡皮布一、橡皮布定义：1、橡皮布(blanket），即胶印机上转印滚筒的包复物；包衬的组成部分。

橡皮布由橡胶涂层和基材(如织物)构成的复合材料制品，在间接平版印刷中，用其将油墨从印版转移至承印物上。

2、印刷橡皮布的纤织品层是每层都不相同，纤织品层是合成和天然纤维所组成，强度和耐性每层都不相同。

二、橡皮布的作用：在印刷过程中，我们需要将从PS版转移来的图文转移到承印物上，这就需要橡皮布来完成印版和承印物之间的中转作用。

三、橡皮布的分类：1、全气垫式橡皮布：适用于高速轮转、印报机及高速张叶机使用。

回复弹性最好。

耐伸缩力最佳，寿命长。

表面研磨精致，对品质较差的纸张有补偿作用，使印刷品质提高。

2、气垫式橡皮布：对于满版及网点之表现兼顾。

表面是一种混合物层，容易清洁，长期使用，表面不易留印痕。

3、三合一橡皮布：裱合层一体成型，可以耐印度最强；中间气垫层，不同于一般橡皮布采逐层裱合，容易有气泡而使产品易因印压而失去厚度；不必增加更换衬纸的频率。

底部为防水、防溶剂，不会因吸水而不平坦，造成压力不平均。

橡皮布面特殊加炭处理，耐大小版，绝不因长印量而产生纸痕。

4、一般级之气垫式橡皮布：最适合用于非涂布纸印刷以及纸板印刷。

表面研磨粒径为6u～8u，最适合本地抄纸较差的纸张印刷。

5、传统式橡皮布：经济又实用的商业印刷用橡皮布。

表面耐石油性佳，所以即使用一般汽油等溶剂长期清洗，也不易造成釉光化、橡布发粘的现象。

6、UV专用橡皮布：橡皮布混合料中加入抗UV树脂成份，可以耐UV紫外线，橡皮不易粉化。

回复性快速，不会因大小版印刷而产生纸张切痕。

7、局部上光橡皮布：特殊裱合层，使用于局部切割用途。

切割层与非切割层交界处，硬度可耐切割，承载量均匀，上光效果提高。

切好後，撕开无毛边，上光平整。

8、金属印刷2PSC橡皮布：专为两片式金属印刷开发之橡皮布。

采用预涂式自粘胶。

胶质均匀无气泡。

使印刷压力更平均。

9、耐摩擦橡皮布：表面橡胶混合物中，含有高硬度之碳分子，使耐摩擦性大为提高。

胶印橡皮布的结构及印刷特性胶印橡皮布属于高分子化合物的制品，了解和掌握胶印橡皮布的结构及印刷特性，对于合理使用有着很重要的意义。

本文就这方面知识作一简要论述，抛砖引玉，以期大家共同探讨研究。

一、印刷橡皮布的种类印刷橡皮布的种类很多，按功能可分为压印滚筒用橡皮布和转印用橡皮布。

凹印用橡皮布和铅印橡皮布都属于压印滚筒用橡皮布（此类橡皮布印刷过程不与油墨接触），单张纸胶印机用橡皮布、卷筒纸胶印机用橡皮布以及印铁用橡皮布等都属转印用橡皮布。

胶印橡皮布从原料到产品，不但要由特种合成橡胶和优良的配合剂组成，而且要有专用的橡胶加工设备和先进的加工工艺。

随着印刷工业的不断发展，印刷橡皮布的品种、质量也有了很大的发展和提高。

目前，除了普通橡皮布外，气垫橡皮布也已大量使用。

二、胶印橡皮布的结构胶印橡皮布的结构是根据印刷机滚筒间距、橡皮滚筒外包衬的厚度，结合考虑印刷技术的要求（如油墨、溶剂及印刷压力等因素）等总体效果设计出来的。

胶印橡皮布的结构如图l。

l、总厚度：国产橡皮布的厚度同国外同类产品一样，总厚度为l.80~1.90毫米。

也有少量总厚度为160~1.7O毫米的橡皮布，它是由三层底布组成的。

2、表面胶的厚度：表面胶的厚度要适当，一般在0.6~0.7毫米，若过薄则弹性偏低、硬度偏高，会磨损印版，降低印版耐印力，也会使网点不饱满，画面起墨杠（即画面起条头）、黑色深浅不一；表面胶过厚则会使印刷品网点变形（如网点扩大、拉长等）导致印迹移动，套印不准，画面模糊。

3、布层胶的厚度；布层胶主要起粘结底布、增加弹性的作用。

它的厚度由于受到表面胶厚度和总厚度的限制，一般控制在1.2~1.3毫米（包括四层底布)。

四层底布之间的胶层厚度也不一样，见图2。

1~2层底布之间的胶层厚度及性能设计，主要考虑到增加接近印刷面的胶层的可压缩性和柔软性。

3~4层底布之间的胶层厚度及性能，仅起到粘结底布的作用。

4、底布的层数和厚度：印刷时橡皮布的径向受力是很大的，将近100O公斤，因此，橡皮布要选择强度较高的长绒棉布作骨架材料。

胶印使用橡皮布时应注意的问题一、胶印对橡皮布质量有哪些要求在胶印过程中，橡皮布的作用是把印版上的图文完整而清晰地转移到承印物纸张上。

为了力求图文转移尽善尽美，就必须要求橡皮布应具备下列特点：1.橡皮布厚薄要均匀。

均匀的厚薄度，会使印刷压力均匀分布，印刷出来墨色浓淡也比较匀称，并且在图文转移过程中，图文尺寸不易改变。

2.具有良好的弹性。

普通实心橡皮布的弹性好。

图文转移的效果及吸墨性能也就有可能好，普通实心橡皮布在压印过程中，表面橡胶层在压印线的前缘往往会产生凸包，根据压印原理的推测，硬橡皮布在受压状态下其体积不会收缩，所以只能挤向压印线的两边。

然而，选择使用气垫橡皮布就不会出现在压印线的前缘产生凸包问题。

3.橡皮布具有较小的伸长率。

橡皮布结构致密、机械强度高，有利于抗张程度的增加，并以此减少图文转移的变形量。

4.吸墨性能及传递性能好。

能够确保印刷过程中，墨色匀称、字迹清晰。

5.橡皮布耐油、耐磨、耐热以及防老化性能好，具有以上各种性能，可以延长使用寿命。

6.具有耐酸、耐碱和防止腐蚀的性能。

橡皮布的质量和图文转印的质量直接有关。

虽然影响图文质量所涉及的因素很多，有机械、制版、材料、工艺掌握等，但是，橡皮布的质量则是重要因素之一，由于橡皮布在印刷过程中受到汽油、煤油、机油渗透，受到压力和滚筒与滚筒之间的相对摩擦，周期性地拉伸、挤压变形、橡皮布就会因失硫而发粘、变形以及缺乏良好弹性，从而影响转印质量，在这种情况下，就得重新更换旧的橡皮布。

二、装橡皮布时应注意的问题1.在装橡皮布时，特别要注意衬垫不能有任何起皱的现象。

一般情况下，橡皮布+毡呢+纸；或者橡皮布+精纺毛料+纸。

毡呢、精纺毛料、纸这些包衬材料，稍微不注意，铺不平展就容易起皱。

2.在绷紧橡皮布时，拖梢和咬口两边要同时进行，不要单面绷紧。

操作时注意安全，避免工具和螺丝插入滚筒，轧坏橡皮布。

3.新橡皮布弹性好，伸展性好，绷紧橡皮布应逐渐进行，绷紧一次，待胶印机合压3~5min后再绷紧，这样反复2~3次即可达到绷紧的要求。