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赛飞扬橡皮布使用指南橡皮布作为印刷中的转印承载物有着重要的作用,现实生产过程中，橡皮布经常会出现各种各样的问题,导致印刷故障，所以正确使用橡皮布变得尤为重要。
橡皮布一般使用印量300~600万印（不同纸张印量不同），时间大约3周~4周。
海德堡赛飞扬橡皮布目前有80C、80X、PRO、UV7000等型号。
使用注意事项:1、橡皮布应该在阴凉，避光下存放，建议在原包装下竖立存放或面对面平放。
2、对于不同的印活和纸张应该采取对应的单层或双层气垫式橡皮布以达到最佳效果。
80X为双层气垫层，多用在粗糙的纸张或易产生墨杠的活件。
3、特殊印刷类，如UV印刷应采取UV专用橡皮布或两用橡皮布。
4、确认型号尺寸、检查橡皮布是否有砂眼、接头、表层脱落以及两端铝夹是否牢固等表观问题。
5、上机前用清水搽洗橡皮布表面，清除灰尘等污染物。
避免浸湿背面织布层。
6、检查衬垫纸好坏以及厚度是否合适，建议使用海德堡专用衬垫纸。
一般衬垫纸两端要比橡皮布短1厘米，避免被洗车水等润湿而发生膨胀。
7、检查并校正扭力扳手，并确定与印刷机型号对应的扭力值。
8、上机时两端铝夹要安装到位，避免夹在一半处导致橡皮布脱落。
9、安装后运转1~2千印后，要重新检查张力是否发生改变。
10、使用过程中避免使用强力药品接触，建议使用配套的橡皮布清洗剂。
11、由于纸张油墨、设备原因，导致堆粉、堆墨等问题要及时清洗。
12、印刷时尽量保证所用纸张尺寸由大向小，减少纸边造成的影响。
下表列出各印刷机对应的衬垫纸厚度值（实际要高出0.05mm）Heidelberg 102 (3.2mm undercut): 1.30mmHeidelberg 102 (2.3mm undercut): 0.4mmMAN Roland 700: 0.75mmKomori L40 / S40: 1.05mmMitsubishi 3F / Diamond 3000: 0.56mmKBA R104 / R105: 0.75mm下表列出海德堡赛飞扬橡皮布对应机型的扭力值。
常用橡皮布使用指南橡皮布作为印刷中的转印承载物有着重要的作用,现实生产过程中，橡皮布经常会出现各种各样的问题,导致印刷故障，所以正确使用橡皮布变得尤为重要。
橡皮布一般使用印量300~600万印（不同纸张印量不同），时间大约3周~4周。
海德堡赛飞扬橡皮布目前有80C、80某、PRO、UV7000等型号。
使用注意事项:1、2、橡皮布应该在阴凉，避光下存放，建议在原包装下竖立存放或面对面平放。
对于不同的印活和纸张应该采取对应的单层或双层气垫式橡皮布以达到最佳效果。
80某为双层气垫层，多用在粗糙的纸张或易产生墨杠的活件。
3、4、特殊印刷类，如UV印刷应采取UV专用橡皮布或两用橡皮布。
确认型号尺寸、检查橡皮布是否有砂眼、接头、表层脱落以及两端铝夹是否牢固等表观问题。
5、6、上机前用清水搽洗橡皮布表面，清除灰尘等污染物。
避免浸湿背面织布层。
检查衬垫纸好坏以及厚度是否合适，建议使用海德堡专用衬垫纸。
一般衬垫纸两端要比橡皮布短1厘米，避免被洗车水等润湿而发生膨胀。
7、8、9、检查并校正扭力扳手，并确定与印刷机型号对应的扭力值。
上机时两端铝夹要安装到位，避免夹在一半处导致橡皮布脱落。
安装后运转1~2千印后，要重新检查张力是否发生改变。
10、使用过程中避免使用强力药品接触，建议使用配套的橡皮布清洗剂。
11、由于纸张油墨、设备原因，导致堆粉、堆墨等问题要及时清洗。
12、印刷时尽量保证所用纸张尺寸由大向小，减少纸边造成的影响。
海德堡材料部下表列出各印刷机对应的衬垫纸厚度值（实际要高出0.05mm）Heidelberg102(3.2mmundercut):Heidelberg102(2.3mmundercut):MANRol and700:KomoriL40/S40:1.30mm0.4mm0.75mm1.05mm0.56mm0.75mmMitubihi3F/Diamond3000:KBAR104/R105:下表列出海德堡赛飞扬橡皮布对应机型的扭力值PreModelHeidelberg52Heidelberg72/74/75Heidelberg102Heidelberg10 5MANRoland700KomoriL40/S40Mitubihi3F/Diamond3000KBAR104/R105Saphira80C,Pro，UVPro22Newtonmeter41Newtonmeter56Newtonmeter65Newtonmeter61~74Ne wtonmeter61Newtonmeter97Newtonmeter31Newtonmeter海德堡材料部。
胶印机基本操作规范：开机印刷、更换橡皮布、装校版等尽在掌握胶印机的基本操作主要指装版、校版、校色、清洗墨辊、更换橡皮布、装纸、撞纸、改规等。
下面我们来着重介绍胶印机的开机印刷、更换橡皮布、装校版等操作规范。
开机印刷操作开机印刷一般操作流程如下：装版一装纸一装油墨一开机一润湿一供墨一墨辊靠版一输纸一印刷一校版。
装版、装纸、装油墨可以同时进行，开机后先润湿印版并同时可以向墨路供墨。
然后墨辊靠版让印版上墨，这时就可以输纸印刷了。
当样张印刷后，可停止生产进行校版。
润湿与供墨可以有多种组合方式，这也就出现了预上墨与预润湿的概念。
装校版操作装版与校版是操作胶印机的经常性工作，也是非常重要的工作。
装校版操作的质量与速度直接影响产品质量与生产效率。
快速准确高质量的装校版是需要通过长期训练才能获得的，特别是拉版的力度与方法更要长期实践才能熟练的掌握。
下面只提供装校版的一些理论指导，也是装校版的经验总结与要求，对装校版会有一定帮助。
装校版最重要的一点要求是要防止发生人为的印版拉伸变形。
对于操作自动换版机器的操作者，掌握手动换版的技巧也是很重要的和必要的。
装校版操作要点如下：1．可使用的印版，取下后应洗净版面油墨，涂上保护胶、晾干(吹干)放人暗室直立保存，不能平着堆放。
2．装版之前应先放松拖梢版夹，让版夹回位，且来去居中(手动装版的机器)。
3．印版叼口必须装到位(即叼口版夹底部)。
4．多色机装版应先进行双向定位，保证上下与来去方向各版位置一致。
有定位装置的机器应让定位钉装入印版定位孔中去，无定位的应想办法进行双向定位。
5．装版时应落水辊、墨辊或先合压，让印版与滚筒紧贴以防印版扭曲变形。
6．装版后应先紧拖梢后紧叼口。
7．校版必须放过版纸(指合压印刷后平衡墨色用的坏纸)，不能使用好纸过版。
校版纸(指用来校正印版的印张或白纸)每次2-3张。
8．输纸的最后一张一般不能用来作为校版的依据。
9．校版应先校规(检查规线是否一致)，规准的样张才能用来校版，凡改规、改纸厚后都必须先校规。
印刷如何正确使用绿色橡皮布一、橡皮布上机前未测量厚度，导致印迹模糊。
使用橡皮布前，应该对其厚度进行测量，这样可以及时发现厚度公差偏大的不合格橡皮布。
此外，四色机的4张橡皮布厚度应一致。
有些印刷机长从来不测量橡皮布厚度，拿来就用，常常出现一些“低级错误”。
对橡皮布制造企业来讲，不要认为橡皮布厚度公差在范围内就可以了，厚度公差是±0.02mm，而不平整度的精度要求只有0.02mm。
最好的办法是，销售部门应掌握老客户使用的橡皮布厚度，分类发货，以减少此类问题。
例如，对于厚度为1.97mm的橡皮布来说，其成品厚度在1.95～1.99mm都是合格的，可以按1.95～1.97mm、1.97～1.99mm、1.96～1.98mm分为三类，分别发给需求不同的印刷企业，以避免“橡皮布厚度尺寸是合格的，但印刷企业说不好用”的问题。
二、包衬厚度调整不当，导致“鬼影”出现。
“鬼影”的出现，有两种原因：①印刷压力过大，把橡皮布压陷，短时间内恢复不了;②油墨黏度、细度等出现问题。
但这里反映的是橡皮布厚度问题。
对此，若橡皮布制造企业能根据印刷企业的具体情况，分类发货，也可避免此类印刷质量问题的发生。
三、还原剂选择不当，导致橡皮布纸边痕还原不了。
在印刷压力作用下，橡皮布容易损坏，所以橡皮布质量物化指标中有一项“耐溶剂性”，要求耐溶剂性好(包括耐油性、耐水性、耐酸碱性好)，不容易“鼓起”。
国际标准ISO 12636规定，橡皮布耐溶剂性的指标是溶胀+4%左右和收缩-2%左右，我公司5001型橡皮布耐溶剂指标是溶胀+2%、收缩-1%，国内一般的还原剂、油墨、洗车水对它不起增厚减薄作用，能保持整体厚度恒定，从而稳定了印品质量。
四、包衬材质选择不当，导致橡皮布出现压痕普通处理方法是让压坑、压痕恢复，当然这是必要的。
我们采用的方法是减少压坑产生的概率。
生产中，应将二者相结合。
炮底纸虽属硬衬垫，但有吸震作用，并且较耐压，但一般印刷企业往往用铜版纸来代替，铜版纸受压后会被压“死”，用卡纸代替炮底纸是一种办法，既可保持炮底纸的特性，又可适当降低成本。
绿色印刷如何正确选择和使用橡皮布从源头来说，印刷企业实施绿色印刷首先关注的必然是耗材部分。
近年来，各种绿色印刷耗材，如绿色印刷橡皮布、无醇润版液、水性胶黏剂等等，已经逐渐走入企业采购的绿色通道。
今天，我们先从绿色印刷橡皮布谈起，进一步了解如何正确选择和使用橡皮布。
什么是绿色印刷橡皮布？绿色印刷标准中明确规定“油墨、上光油、橡皮布等原辅料不得添加6种邻苯二甲酸酯物质，即DINP、DNOP、DEHP、BBP、DBP、DIPD。
”这6种物质都是脂溶性人工合成有机化合物，是低分子量的邻苯二甲酸酯类化合物，会污染环境，对人体健康造成不同程度的危害。
因此，印刷企业为了确保他们使用的原辅材料是绿色环保的，就会向原辅材料生产企业索要绿色环保证明。
根据环境保护部和国家规定的部署，原辅材料生产企业首先要进行邻苯二甲酸酯6项的SGS认证和SMDS认证（产品安全技术说明书）。
对于印刷橡皮布来说，就要求印刷橡皮布生产企业不使用含有上述6项邻苯二甲酸酯物质的原料生产橡皮布，而且在印刷橡皮布的生产过程中，要根据绿色环保标准，进行三废治理和噪声控制，使之达标。
如何正确选择和使用橡皮布虽然绿色印刷橡皮布在生产过程中与普通橡皮布有些区别，但其在使用过程中与普通印刷橡皮布的区别并不大。
在选择绿色印刷橡皮布时，需要做到以下两点：一、是要注意印刷机长所期望的印刷橡皮布特性，如良好的传墨性、实地和色调平和、离纸性好、表面胶不易破裂、适当的撕扯性和利于上光、纸边痕易清除、卷筒纸输纸顺利等；二、是要选择合适的橡皮布，首先要根据相应的印刷条件，其次选择印刷橡皮布品牌。
在使用绿色印刷橡皮布时，还要注意以下四点：一、是要注意印刷橡皮布衬垫的组合。
二、是要注意印刷橡皮布包衬的厚度。
三、是要正确安装橡皮布。
四、是要注意印刷橡皮布的清洗与保养。
刷橡皮破损补救方法在胶印过程中由于输纸部分调节不当或操作时疏忽大意，往往容易有较厚的小纸块、纸中硬质的纤维团及多张纸塞进滚筒，使滚筒橡皮布的局部低凹和下陷，在低凹的部位由于印刷压力不足，因此不能完整地转移图文，可以通过以下方式及时补救。
胶印使用橡皮布时应注意的问题一、胶印对橡皮布质量有哪些要求在胶印过程中，橡皮布的作用是把印版上的图文完整而清晰地转移到承印物纸张上。
为了力求图文转移尽善尽美，就必须要求橡皮布应具备下列特点：1.橡皮布厚薄要均匀。
均匀的厚薄度，会使印刷压力均匀分布，印刷出来墨色浓淡也比较匀称，并且在图文转移过程中，图文尺寸不易改变。
2.具有良好的弹性。
普通实心橡皮布的弹性好。
图文转移的效果及吸墨性能也就有可能好，普通实心橡皮布在压印过程中，表面橡胶层在压印线的前缘往往会产生凸包，根据压印原理的推测，硬橡皮布在受压状态下其体积不会收缩，所以只能挤向压印线的两边。
然而，选择使用气垫橡皮布就不会出现在压印线的前缘产生凸包问题。
3.橡皮布具有较小的伸长率。
橡皮布结构致密、机械强度高，有利于抗张程度的增加，并以此减少图文转移的变形量。
4.吸墨性能及传递性能好。
能够确保印刷过程中，墨色匀称、字迹清晰。
5.橡皮布耐油、耐磨、耐热以及防老化性能好，具有以上各种性能，可以延长使用寿命。
6.具有耐酸、耐碱和防止腐蚀的性能。
橡皮布的质量和图文转印的质量直接有关。
虽然影响图文质量所涉及的因素很多，有机械、制版、材料、工艺掌握等，但是，橡皮布的质量则是重要因素之一，由于橡皮布在印刷过程中受到汽油、煤油、机油渗透，受到压力和滚筒与滚筒之间的相对摩擦，周期性地拉伸、挤压变形、橡皮布就会因失硫而发粘、变形以及缺乏良好弹性，从而影响转印质量，在这种情况下，就得重新更换旧的橡皮布。
二、装橡皮布时应注意的问题1.在装橡皮布时，特别要注意衬垫不能有任何起皱的现象。
一般情况下，橡皮布+毡呢+纸；或者橡皮布+精纺毛料+纸。
毡呢、精纺毛料、纸这些包衬材料，稍微不注意，铺不平展就容易起皱。
2.在绷紧橡皮布时，拖梢和咬口两边要同时进行，不要单面绷紧。
操作时注意安全，避免工具和螺丝插入滚筒，轧坏橡皮布。
3.新橡皮布弹性好，伸展性好，绷紧橡皮布应逐渐进行，绷紧一次，待胶印机合压3~5min后再绷紧，这样反复2~3次即可达到绷紧的要求。
