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印刷过程的润湿--橡皮布的润湿性橡皮布和墨辊固有润湿性，在印刷过程中润湿性的变化，对印刷的正常进行尤其是胶印生产的正常进行非常重要。
橡皮布的润湿性及其变化橡皮布是胶印机油墨转移的中间体。
印刷时，橡皮布与印版图文部分油墨接触的同时，也与印版空白部分的水相接触。
因此，橡皮布主要由非极性材料橡胶构成，以保证橡皮布最大限度地吸附油墨并转移油墨，最小限度地吸附水分；还要求橡皮布具有最佳的耐油、耐酸、耐氧化和抗老化等性能。
为使橡皮布具有良好的印刷性能，除选择适宜的橡胶材料制作橡皮布以外，印刷过程中，在工艺操作上还必须尽量维护橡皮布的润湿性。
1．橡皮布的润湿性。
橡皮布由胶层和底布组成。
胶层包括粘结底布的内胶层和用于转移油墨的表面胶层。
胶层的主要组分是天然橡胶和合成橡胶。
天然橡胶可以看做是顺式异戊二烯单体的聚合物，即经实验测定，天然橡胶的分子量约为20～50万。
因此，聚合度n是个千位数。
在平常状态下，天然橡胶是由数千个顺式异戊二烯聚合而成的长线形分子，柔顺的分子链卷曲在一起，使其富有很高的弹性。
但是，天然橡胶的耐磨、耐冲击等机械性能较低，湿度效应较差，受热容易发粘、变脆，并且容易发生塑性变形和老化。
为了克服天然橡胶在物理性能方面的不足，在天然橡胶中加入硫化剂（一般是硫磺），对橡胶进行硫化处理，使线形结构橡胶分子的一些双键打开，以硫磺作"桥梁"，形成硫桥，发生交联反应，成为立体网状结构。
硫化以后的橡胶结构模型如图1－21所示。
从图中可以看到，硫原子将线形结构的橡胶分子连结起来，形成了许多网状格子，从而提高了橡胶的机械和物理性能。
经过硫化的橡胶，机械物理性能虽然提高了，但是，一般弹性下降，硬度增大。
这是因为硫化剂加的愈多，交联愈多，由硫原子联结起来的网状格子也愈多而造成的。
含硫量少的为软橡胶，含硫量达10％以上的就成了硬橡胶。
用于橡皮布的橡胶含硫量较少，弹性好，硬度低。
印刷用的橡胶墨辊，其硬度的不同，是利用加硫量的多少来实现的。
印刷材料的物理性能与应用研究在当今数字化高速发展的时代，印刷行业依然保持着其独特的重要地位。
从书籍、杂志到包装、广告，印刷品无处不在。
而印刷材料的物理性能，直接决定了印刷品的质量、效果以及应用领域。
印刷材料主要包括纸张、油墨、印版等。
纸张作为最常见的印刷承印物，其物理性能对印刷效果有着至关重要的影响。
首先是纸张的厚度，较厚的纸张能够提供更好的挺度和手感，常用于书籍封面、名片等；较薄的纸张则便于折叠和装订，适用于宣传册、报纸等。
纸张的定量，也就是每平方米的重量，会影响纸张的成本和印刷的适用性。
定量较高的纸张通常更适合高质量的印刷，如彩色画册；而定量较低的纸张则常用于大规模的经济型印刷。
纸张的平滑度也是关键因素之一。
平滑度高的纸张表面均匀、细腻，能够使油墨更好地附着和展现清晰的图像与文字，印刷出来的效果更加精美。
相反，平滑度低的纸张表面粗糙，油墨渗透不均匀，可能导致图像模糊、色彩偏差。
纸张的白度同样不容忽视。
高白度的纸张能够使印刷品的色彩更加鲜艳、明亮，尤其是对于彩色印刷品，能够更好地还原色彩的真实度和饱和度。
而低白度的纸张可能会使印刷品显得灰暗，影响视觉效果。
油墨作为印刷过程中的重要材料，其物理性能也极大地影响着印刷质量。
油墨的黏度决定了其流动性和转移性。
黏度较高的油墨不易流动，适用于印刷精细的线条和图案；而黏度较低的油墨流动性好，更适合大面积的色块印刷。
油墨的干燥速度对于印刷效率和质量都有重要意义。
干燥速度过快可能导致油墨在印版上干结，影响印刷的连续性；干燥速度过慢则可能造成印刷品的蹭脏和粘连。
印版的物理性能同样对印刷起着关键作用。
例如，印版的平整度直接影响着印刷的精度和清晰度。
平整度高的印版能够确保油墨均匀地转移到承印物上，从而得到清晰、准确的印刷图像。
在实际应用中，不同的印刷材料物理性能的组合会产生不同的效果。
例如，在制作高质量的艺术画册时，通常会选择高定量、高平滑度、高白度的纸张，并搭配优质的、色彩鲜艳且干燥速度适中的油墨，以保证印刷品能够完美地呈现艺术作品的细节和色彩。
高档印刷机对橡皮布的质量要求
一、橡皮布质量的评判
1.表层回弹性
2.厚薄是否均匀
3.抗拉伸性
4.耐磨性
5.背面防油防水性
6.溶剂适应能力
7.纸张剥离速度
二、橡皮布的质量要求
1.印刷条件对橡皮布的质量要求：柔软、抗压、抗拉、表面粗糙度、回复性、防油防水性
2.印刷机对橡皮布的质量要求：速度、对纸张的释放性
三、橡皮布主要性能参数
1.表面粗糙度（μm）；表面硬度（邵氏ShoreA）；厚度（mm）及厚度流失率（％）；抗拉伸性；表层回弹性；耐印率
2.数据举例：表面粗糙度通常<10μm；表面硬度通常在78－82ShoreA（太高印刷时容易出现“鼓包”、“杠子”等，太低容易导致图文变形）；厚度通常为1.68－1.72mm（三层），1.95－1.98mm （四层）；厚度流失率一般<5％；耐印率一般在20万印以下。
四、橡皮布的使用及保存
1.衬垫厚度通常为0.35mm和040mm，有的也可不加衬垫
2.不同机型对橡皮布两端铝夹要求不同
3.高档印刷品和普通印刷品最好用相应档次的橡皮
4.面对面，背对背，平铺存放
5.防光、防紫外线、防潮
6.自然存放，最好在一年内使用
7.保持20℃左右，低温易硬化，高温易发粘
8.避免接触臭氧及高压电
9.远离电磁场、静电消除器等
10.保持清洁。
绿色印刷如何正确选择和使用橡皮布从源头来说，印刷企业实施绿色印刷首先关注的必然是耗材部分。
近年来，各种绿色印刷耗材，如绿色印刷橡皮布、无醇润版液、水性胶黏剂等等，已经逐渐走入企业采购的绿色通道。
今天，我们先从绿色印刷橡皮布谈起，进一步了解如何正确选择和使用橡皮布。
什么是绿色印刷橡皮布？绿色印刷标准中明确规定“油墨、上光油、橡皮布等原辅料不得添加6种邻苯二甲酸酯物质，即DINP、DNOP、DEHP、BBP、DBP、DIPD。
”这6种物质都是脂溶性人工合成有机化合物，是低分子量的邻苯二甲酸酯类化合物，会污染环境，对人体健康造成不同程度的危害。
因此，印刷企业为了确保他们使用的原辅材料是绿色环保的，就会向原辅材料生产企业索要绿色环保证明。
根据环境保护部和国家规定的部署，原辅材料生产企业首先要进行邻苯二甲酸酯6项的SGS认证和SMDS认证（产品安全技术说明书）。
对于印刷橡皮布来说，就要求印刷橡皮布生产企业不使用含有上述6项邻苯二甲酸酯物质的原料生产橡皮布，而且在印刷橡皮布的生产过程中，要根据绿色环保标准，进行三废治理和噪声控制，使之达标。
如何正确选择和使用橡皮布虽然绿色印刷橡皮布在生产过程中与普通橡皮布有些区别，但其在使用过程中与普通印刷橡皮布的区别并不大。
在选择绿色印刷橡皮布时，需要做到以下两点：一、是要注意印刷机长所期望的印刷橡皮布特性，如良好的传墨性、实地和色调平和、离纸性好、表面胶不易破裂、适当的撕扯性和利于上光、纸边痕易清除、卷筒纸输纸顺利等；二、是要选择合适的橡皮布，首先要根据相应的印刷条件，其次选择印刷橡皮布品牌。
在使用绿色印刷橡皮布时，还要注意以下四点：一、是要注意印刷橡皮布衬垫的组合。
二、是要注意印刷橡皮布包衬的厚度。
三、是要正确安装橡皮布。
四、是要注意印刷橡皮布的清洗与保养。
刷橡皮破损补救方法在胶印过程中由于输纸部分调节不当或操作时疏忽大意，往往容易有较厚的小纸块、纸中硬质的纤维团及多张纸塞进滚筒，使滚筒橡皮布的局部低凹和下陷，在低凹的部位由于印刷压力不足，因此不能完整地转移图文，可以通过以下方式及时补救。
部分印刷机用橡皮布主要技术参数--------------------------------------------------------------------------------意大利VULCAN公司ECO橡皮布主要技术参数表面颜色：蓝色标准厚度：1.96+/-0.03MM表面平滑度：RA=0.8-1.2UM爱克发Vulcan橡皮布主要技术参数厚度：1.95mm；本品为封闭式气垫层，使用寿命长，弹性瞬间回复，表面经精密研磨，有极高的离纸性和印墨转移性，两层低伸缩性织物外层，可保护气垫层及确保印刷质量稳定，适用于需求高质量的连续报表印刷。
日本住友橡皮布主要技术参数厚度：1.95mm；本品具有优秀的网点再现性能，全新特殊的表面橡胶，合适的粗糙度，优良的纸张印刷效果，超级破裂和纸边痕迹修复功能，能减少堆墨现象，便于清洁。
MXA-N明治橡皮布主要技术参数标准物性：公称厚度：1.95/1.68mm基布数：4层/3层硬度：80度弹性：20%压缩性：5.5%使用须知:印刷开始前请清洗表面橡胶,请用印刷机厂家指定的加紧扳手来装橡皮布,另外,请用同一扳手要逐渐地上紧橡皮布,可选择地配套安置各类铝夹条.UV-8明治胶印橡皮布主要技术参数厚度公称：1.95mm基布数：4层硬度：80度反弹性：22%压缩性：0.1mm压缩时9.0kgf/平方厘米0.2mm压缩时22.0kgf/平方厘米SMA-10W明治橡皮布主要技术参数公称厚度：1.95/1.68mm基布数：4/3层硬度：79弹性：18%压缩性：55%MXA-W明治胶印橡皮布主要技术参数公称厚度：1.95(1.68)mm表面颜色：绿基布数：4（3）层硬度：80 弹性：21压缩性：0.1mm压缩时6kgf/平方厘米0.2mm压缩时16kgf/平方厘米表面粗度：7.0umUV-8明治橡皮布主要技术参数厚度公称：1.95mm；基布数：4层；硬度：80ºShore A；反弹性：22%；本品为UV印刷专用橡皮布，其适用范围广，从卡纸到胶片均可，印刷品质能长时间保持不变，离纸性好，实地和耐久性优良，且可抑制油墨和清洗剂对橡皮布的膨胀。
详谈UV胶印机中各个部件的性能与特点UV胶印机是采用UV油墨印刷的胶印机。
UV胶印机上需要安装UV固化机或内置式UV固化系统等设备。
由于UV油墨的特殊性，印刷机上的相应部件也相应需要加以改动，以适应UV固化的需要。
冷却装置：由于UV固化机装置是个热源，因此冷却装置不容忽视。
与UV固化机等装置相对应的冷却装置的性能也要符合要求。
性能越好，承印物受热就越少，形变也越小，越利于印刷和套准。
墨辊和橡皮布：胶印UV油墨因其腐蚀性强，可能会导致普通印刷墨辊、橡皮布膨胀，影响印刷压力的稳定，严重时，还会产生脱皮或表面碎裂。
因此UV胶印对胶辊和橡皮布的要求极高，墨辊、橡皮布的选择必须与胶印UV油墨相适应。
注意事项如下墨辊：墨辊需要换成UV专用或兼用的。
通常选用EPDM橡胶(三元乙丙橡胶)或硅橡胶制成的橡胶辊，硬度最好在肖氏40。
以上。
橡皮布：橡皮布需要换成UV专用或兼用的。
可选用以下两种橡皮布。
UV专用橡皮布：橡皮布混合料中加入抗UV树脂成分，可以耐UV光照射，橡皮布不易粉化。
UV自粘式橡皮布：橡皮面含抗UV树脂，用于UV印刷时，寿命得以延长。
叼纸牙：普通叼纸牙在UV灯的照射下，牙片部位会受热变形，影响套准与印刷。
所以有UV固化系统装置的机组上的叼纸牙一定要更换为UV专用叼纸牙。
普通胶印机组对叼纸牙的要求就不是很严格。
专用印版：印版可以选用UV专用或兼用版，也可对普通印版进行热处理获得，按照常规方法晒制的普通PS版，需要烤版10～15分钟(温度250。
C)。
CTP版也需要烤版10～15分钟(温度250。
C)。
润版液：润版液应选择不含有过多阿拉伯树胶的润版液。
油墨清洗剂：油墨清洗剂要选择UV印刷专用的，使用普通油墨清洗剂会损伤UV印版。
UV胶印机的投资成本比普通胶印设备高；胶印UV比普通胶印的应用范围广，市场分散，市场开发投入大，所以，市场启动慢，投资风险较大。
另外，胶印UV油墨的成本为传统胶印油墨的4～5倍，承印材料的成本也很高，因此印刷生产中的生产管理、工艺技术、成本控制等需要更严谨，一旦控制不好材料的损耗比例，会导致印刷工价比普通胶印高很多。
胶印橡皮布的结构及印刷特性胶印橡皮布属于高分子化合物的制品，了解和掌握胶印橡皮布的结构及印刷特性，对于合理使用有着很重要的意义。
本文就这方面知识作一简要论述，抛砖引玉，以期大家共同探讨研究。
一、印刷橡皮布的种类印刷橡皮布的种类很多，按功能可分为压印滚筒用橡皮布和转印用橡皮布。
凹印用橡皮布和铅印橡皮布都属于压印滚筒用橡皮布（此类橡皮布印刷过程不与油墨接触），单张纸胶印机用橡皮布、卷筒纸胶印机用橡皮布以及印铁用橡皮布等都属转印用橡皮布。
胶印橡皮布从原料到产品，不但要由特种合成橡胶和优良的配合剂组成，而且要有专用的橡胶加工设备和先进的加工工艺。
随着印刷工业的不断发展，印刷橡皮布的品种、质量也有了很大的发展和提高。
目前，除了普通橡皮布外，气垫橡皮布也已大量使用。
二、胶印橡皮布的结构胶印橡皮布的结构是根据印刷机滚筒间距、橡皮滚筒外包衬的厚度，结合考虑印刷技术的要求（如油墨、溶剂及印刷压力等因素）等总体效果设计出来的。
胶印橡皮布的结构如图l。
l、总厚度：国产橡皮布的厚度同国外同类产品一样，总厚度为l.80~1.90毫米。
也有少量总厚度为160~1.7O毫米的橡皮布，它是由三层底布组成的。
2、表面胶的厚度：表面胶的厚度要适当，一般在0.6~0.7毫米，若过薄则弹性偏低、硬度偏高，会磨损印版，降低印版耐印力，也会使网点不饱满，画面起墨杠（即画面起条头）、黑色深浅不一；表面胶过厚则会使印刷品网点变形（如网点扩大、拉长等）导致印迹移动，套印不准，画面模糊。
3、布层胶的厚度；布层胶主要起粘结底布、增加弹性的作用。
它的厚度由于受到表面胶厚度和总厚度的限制，一般控制在1.2~1.3毫米（包括四层底布)。
四层底布之间的胶层厚度也不一样，见图2。
1~2层底布之间的胶层厚度及性能设计，主要考虑到增加接近印刷面的胶层的可压缩性和柔软性。
3~4层底布之间的胶层厚度及性能，仅起到粘结底布的作用。
4、底布的层数和厚度：印刷时橡皮布的径向受力是很大的，将近100O公斤，因此，橡皮布要选择强度较高的长绒棉布作骨架材料。
