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橡皮布是由橡胶涂层和基材（如织物）构成的复合材料制品，主要用于间接平版印刷中，将油墨从印版转移至承印物上。
在印刷过程中，橡皮布扮演着重要的角色，它具有以下特点：
1. 具有有效的抗压性能和快速的回复力。
2. 具有黏性和较强的黏附力，确保油墨的稳定转印，无论是网点还是满版。
3. 滑顺的表层和织物层使得油墨传送更加稳定。
根据不同的化合物和结构，橡皮布在印刷机上具有不同的性能，如全气垫式橡皮布、一般级之气垫式橡皮布和传统式橡皮布。
它们适用于不同的印刷需求和场合，如高速轮转、印报机及高速张叶机使用，非涂布纸印刷以及纸板印刷等。
以上信息仅供参考，建议查阅橡皮布相关书籍或咨询橡皮布技术人员，获取更专业的解答。
印刷过程的润湿--橡皮布的润湿性橡皮布和墨辊固有润湿性，在印刷过程中润湿性的变化，对印刷的正常进行尤其是胶印生产的正常进行非常重要。
橡皮布的润湿性及其变化橡皮布是胶印机油墨转移的中间体。
印刷时，橡皮布与印版图文部分油墨接触的同时，也与印版空白部分的水相接触。
因此，橡皮布主要由非极性材料橡胶构成，以保证橡皮布最大限度地吸附油墨并转移油墨，最小限度地吸附水分；还要求橡皮布具有最佳的耐油、耐酸、耐氧化和抗老化等性能。
为使橡皮布具有良好的印刷性能，除选择适宜的橡胶材料制作橡皮布以外，印刷过程中，在工艺操作上还必须尽量维护橡皮布的润湿性。
1．橡皮布的润湿性。
橡皮布由胶层和底布组成。
胶层包括粘结底布的内胶层和用于转移油墨的表面胶层。
胶层的主要组分是天然橡胶和合成橡胶。
天然橡胶可以看做是顺式异戊二烯单体的聚合物，即经实验测定，天然橡胶的分子量约为20～50万。
因此，聚合度n是个千位数。
在平常状态下，天然橡胶是由数千个顺式异戊二烯聚合而成的长线形分子，柔顺的分子链卷曲在一起，使其富有很高的弹性。
但是，天然橡胶的耐磨、耐冲击等机械性能较低，湿度效应较差，受热容易发粘、变脆，并且容易发生塑性变形和老化。
为了克服天然橡胶在物理性能方面的不足，在天然橡胶中加入硫化剂（一般是硫磺），对橡胶进行硫化处理，使线形结构橡胶分子的一些双键打开，以硫磺作"桥梁"，形成硫桥，发生交联反应，成为立体网状结构。
硫化以后的橡胶结构模型如图1－21所示。
从图中可以看到，硫原子将线形结构的橡胶分子连结起来，形成了许多网状格子，从而提高了橡胶的机械和物理性能。
经过硫化的橡胶，机械物理性能虽然提高了，但是，一般弹性下降，硬度增大。
这是因为硫化剂加的愈多，交联愈多，由硫原子联结起来的网状格子也愈多而造成的。
含硫量少的为软橡胶，含硫量达10％以上的就成了硬橡胶。
用于橡皮布的橡胶含硫量较少，弹性好，硬度低。
印刷用的橡胶墨辊，其硬度的不同，是利用加硫量的多少来实现的。
常用橡皮布使用指南橡皮布作为印刷中的转印承载物有着重要的作用,现实生产过程中，橡皮布经常会出现各种各样的问题,导致印刷故障，所以正确使用橡皮布变得尤为重要。
橡皮布一般使用印量300~600万印（不同纸张印量不同），时间大约3周~4周。
海德堡赛飞扬橡皮布目前有80C、80某、PRO、UV7000等型号。
使用注意事项:1、2、橡皮布应该在阴凉，避光下存放，建议在原包装下竖立存放或面对面平放。
对于不同的印活和纸张应该采取对应的单层或双层气垫式橡皮布以达到最佳效果。
80某为双层气垫层，多用在粗糙的纸张或易产生墨杠的活件。
3、4、特殊印刷类，如UV印刷应采取UV专用橡皮布或两用橡皮布。
确认型号尺寸、检查橡皮布是否有砂眼、接头、表层脱落以及两端铝夹是否牢固等表观问题。
5、6、上机前用清水搽洗橡皮布表面，清除灰尘等污染物。
避免浸湿背面织布层。
检查衬垫纸好坏以及厚度是否合适，建议使用海德堡专用衬垫纸。
一般衬垫纸两端要比橡皮布短1厘米，避免被洗车水等润湿而发生膨胀。
7、8、9、检查并校正扭力扳手，并确定与印刷机型号对应的扭力值。
上机时两端铝夹要安装到位，避免夹在一半处导致橡皮布脱落。
安装后运转1~2千印后，要重新检查张力是否发生改变。
10、使用过程中避免使用强力药品接触，建议使用配套的橡皮布清洗剂。
11、由于纸张油墨、设备原因，导致堆粉、堆墨等问题要及时清洗。
12、印刷时尽量保证所用纸张尺寸由大向小，减少纸边造成的影响。
海德堡材料部下表列出各印刷机对应的衬垫纸厚度值（实际要高出0.05mm）Heidelberg102(3.2mmundercut):Heidelberg102(2.3mmundercut):MANRol and700:KomoriL40/S40:1.30mm0.4mm0.75mm1.05mm0.56mm0.75mmMitubihi3F/Diamond3000:KBAR104/R105:下表列出海德堡赛飞扬橡皮布对应机型的扭力值PreModelHeidelberg52Heidelberg72/74/75Heidelberg102Heidelberg10 5MANRoland700KomoriL40/S40Mitubihi3F/Diamond3000KBAR104/R105Saphira80C,Pro，UVPro22Newtonmeter41Newtonmeter56Newtonmeter65Newtonmeter61~74Ne wtonmeter61Newtonmeter97Newtonmeter31Newtonmeter海德堡材料部。
印刷如何正确使用绿色橡皮布一、橡皮布上机前未测量厚度，导致印迹模糊。
使用橡皮布前，应该对其厚度进行测量，这样可以及时发现厚度公差偏大的不合格橡皮布。
此外，四色机的4张橡皮布厚度应一致。
有些印刷机长从来不测量橡皮布厚度，拿来就用，常常出现一些“低级错误”。
对橡皮布制造企业来讲，不要认为橡皮布厚度公差在范围内就可以了，厚度公差是±0.02mm，而不平整度的精度要求只有0.02mm。
最好的办法是，销售部门应掌握老客户使用的橡皮布厚度，分类发货，以减少此类问题。
例如，对于厚度为1.97mm的橡皮布来说，其成品厚度在1.95～1.99mm都是合格的，可以按1.95～1.97mm、1.97～1.99mm、1.96～1.98mm分为三类，分别发给需求不同的印刷企业，以避免“橡皮布厚度尺寸是合格的，但印刷企业说不好用”的问题。
二、包衬厚度调整不当，导致“鬼影”出现。
“鬼影”的出现，有两种原因：①印刷压力过大，把橡皮布压陷，短时间内恢复不了;②油墨黏度、细度等出现问题。
但这里反映的是橡皮布厚度问题。
对此，若橡皮布制造企业能根据印刷企业的具体情况，分类发货，也可避免此类印刷质量问题的发生。
三、还原剂选择不当，导致橡皮布纸边痕还原不了。
在印刷压力作用下，橡皮布容易损坏，所以橡皮布质量物化指标中有一项“耐溶剂性”，要求耐溶剂性好(包括耐油性、耐水性、耐酸碱性好)，不容易“鼓起”。
国际标准ISO 12636规定，橡皮布耐溶剂性的指标是溶胀+4%左右和收缩-2%左右，我公司5001型橡皮布耐溶剂指标是溶胀+2%、收缩-1%，国内一般的还原剂、油墨、洗车水对它不起增厚减薄作用，能保持整体厚度恒定，从而稳定了印品质量。
四、包衬材质选择不当，导致橡皮布出现压痕普通处理方法是让压坑、压痕恢复，当然这是必要的。
我们采用的方法是减少压坑产生的概率。
生产中，应将二者相结合。
炮底纸虽属硬衬垫，但有吸震作用，并且较耐压，但一般印刷企业往往用铜版纸来代替，铜版纸受压后会被压“死”，用卡纸代替炮底纸是一种办法，既可保持炮底纸的特性，又可适当降低成本。
胶印橡皮布的结构及印刷特性胶印橡皮布属于高分子化合物的制品，了解和掌握胶印橡皮布的结构及印刷特性，对于合理使用有着很重要的意义。
本文就这方面知识作一简要论述，抛砖引玉，以期大家共同探讨研究。
一、印刷橡皮布的种类印刷橡皮布的种类很多，按功能可分为压印滚筒用橡皮布和转印用橡皮布。
凹印用橡皮布和铅印橡皮布都属于压印滚筒用橡皮布（此类橡皮布印刷过程不与油墨接触），单张纸胶印机用橡皮布、卷筒纸胶印机用橡皮布以及印铁用橡皮布等都属转印用橡皮布。
胶印橡皮布从原料到产品，不但要由特种合成橡胶和优良的配合剂组成，而且要有专用的橡胶加工设备和先进的加工工艺。
随着印刷工业的不断发展，印刷橡皮布的品种、质量也有了很大的发展和提高。
目前，除了普通橡皮布外，气垫橡皮布也已大量使用。
二、胶印橡皮布的结构胶印橡皮布的结构是根据印刷机滚筒间距、橡皮滚筒外包衬的厚度，结合考虑印刷技术的要求（如油墨、溶剂及印刷压力等因素）等总体效果设计出来的。
胶印橡皮布的结构如图l。
l、总厚度：国产橡皮布的厚度同国外同类产品一样，总厚度为l.80~1.90毫米。
也有少量总厚度为160~1.7O毫米的橡皮布，它是由三层底布组成的。
2、表面胶的厚度：表面胶的厚度要适当，一般在0.6~0.7毫米，若过薄则弹性偏低、硬度偏高，会磨损印版，降低印版耐印力，也会使网点不饱满，画面起墨杠（即画面起条头）、黑色深浅不一；表面胶过厚则会使印刷品网点变形（如网点扩大、拉长等）导致印迹移动，套印不准，画面模糊。
3、布层胶的厚度；布层胶主要起粘结底布、增加弹性的作用。
它的厚度由于受到表面胶厚度和总厚度的限制，一般控制在1.2~1.3毫米（包括四层底布)。
四层底布之间的胶层厚度也不一样，见图2。
1~2层底布之间的胶层厚度及性能设计，主要考虑到增加接近印刷面的胶层的可压缩性和柔软性。
3~4层底布之间的胶层厚度及性能，仅起到粘结底布的作用。
4、底布的层数和厚度：印刷时橡皮布的径向受力是很大的，将近100O公斤，因此，橡皮布要选择强度较高的长绒棉布作骨架材料。
印刷机橡皮布的印刷适应性
印刷橡皮布是印刷工业的常用印刷材料，在平板胶印中作为图文信息的中间转印体，是控制和决定印刷品质量的重要因素，对于印刷质量的体现和印刷效率起着极其重要的作用，印刷厂在选用橡皮布时，首先考虑的是橡皮布的印刷适应性问题。
橡皮布的印刷适应性是指橡皮布与印刷材料、印刷条件相匹配，适用于印刷作业的性能。
这些性能能使橡皮布所转印或压印的图文信息印迹，在墨色均匀、网点再现、图文清晰度以及套印准确方面都能达到一定质量要求和复制效果。
对橡皮布而言，印刷适应性主要体现在以下几个方面：
1、橡皮布的吸墨性：是指橡皮布在印刷压力的作用下，其表面吸附油墨的性能。
橡皮布的吸墨性是橡皮布进行图片信息转印的首要条件，橡皮布的吸墨性好，图文印迹表面的墨量就充足，印刷的质量与效果就好，反之则差。
橡皮布表面对油墨的吸附能力取决于橡皮布的表面状态和印刷条件，橡皮布在成型时需经过精磨处理，使其表面形成了一定的砂目，产生绒表面状态，这种表面就有较强的吸墨性。
但是，印刷橡皮布在使用了一段时间后，表面边的光滑面出现亮膜时，吸附油墨的能力就会下降，这时油墨的转移率也会随着吸附墨量的降低而减少，印刷品上的印迹就会出现墨量不足，露白底等现象，这时就必须把这层亮膜擦去，才能保证橡皮布原有的吸墨性能。
2、橡皮布的传墨性：是指橡皮布在印刷压力的作用下，将其表面上的油墨转印到承印物表面上去的性能。
橡皮布不仅需要有良好的吸墨性，更要有良好的传墨性，这样才能把表面上的油墨转印到纸张表面上，形成符合印刷复制标准要求要图文印迹。
如果橡皮布的传墨性差，转印到承印物表面的墨量不足，这样不仅影响印刷品的色密度，橡皮布表面的油墨也会越积越多，产生糊版等印刷故障。
3、橡皮布的剥离性：是指在印刷压力作用下，橡皮布与纸张的剥离性能。
在实际使用中，影响橡皮布剥离性能的主要因互有表面胶的化学成分，硬度及其表面的光滑度和电性能等，与油墨的物理性能，纸张的表面状态，印刷品上的实地面积的大小等因表也有较大的关系。
当纸张完成一个印刷周期在剥离过程中，从橡皮布上剥离的纸张，由于在高速定剥离会受到很磊的剥离张力，常常会引起纸张的闰伸或起皱、拉毛，严重的出现剥断纸裂故障。
这不仅增加了废品率，还会引起纸毛、纸粉在橡皮布上或在印版上产生堆积，开成糊版或堆版等故障。
4、橡皮布的回弹性：是指橡皮布在完成印刷作业除去压力后能否瞬间回复到原来状态的性能。
又称瞬间复原性。
平版胶印的转印过程，就是利用橡皮布所具有的高弹性能，以最小的压力和摩擦系数，来完成图文印迹的转移，达到图文清晰、墨色饱满、层次丰富的印刷质量效果。
如果橡皮布的回弹性差，产生塑性变形，不能恢复到原来的弹性状态，橡皮布与印版滚筒，压印滚筒之间就不能充分接触而保持原有的线压力，就会出现吸墨与传墨的不稳定性，出现墨色前后不匀等故障。
5、橡皮布是拉伸变形性：是指橡皮布在拉力作用下产生的变形。
这种变形表现在三个方面：即橡皮布在受力方向长度增加；横向尺寸缩短，厚度减薄。
橡皮布的拉伸变形所引起的厚度变化会对橡皮布的弹性和硬度产生影响。
因此，在橡皮布的操作中，不能只在橡皮布的拖梢一端进行拉紧，而要在橡皮布的咬口部位和拖梢部位依次进行施加压力，这样才能使橡皮布在滚筒上具有均匀的拉紧程度，从而保证橡皮布在高速运转中不发生相对位置的移动与变化。
