一个六西格玛黑带项目
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六西格玛黑带项目案例项目背景在当今激烈的市场竞争中,企业为了提高效率、优化流程、降低成本、提高客户满意度等方面的需求,越来越多地开始关注质量管理和业务流程改进。
六西格玛(Six Sigma)作为一种业务流程改进管理方法,被广泛应用于各种行业和组织中。
本文将介绍一个六西格玛黑带项目的案例,展示其应用过程和取得的成效。
项目目标该项目旨在提高一个制造企业的生产线效率和质量水平。
项目团队的目标是将生产线的缺陷率从目前的2%降低到0.5%,同时提高产品的生产速度。
DMC方法该项目采用了六西格玛方法中的DMC(Define、Measure、Analyze、Improve、Control)改进周期。
下面将详细介绍每个阶段的工作内容和取得的成绩。
Define(定义)在这个阶段,项目团队明确了项目的目标和范围,同时确定了关键问题和要解决的业务痛点。
通过与业务部门和生产线工人的讨论,团队明确了以下几个要素:•项目目标:将生产线缺陷率降低到0.5%;•项目范围:仅限于某个特定的生产线;•项目关键问题:什么原因导致了缺陷率高、生产速度低的问题。
Measure(测量)在这个阶段,项目团队收集了与生产线相关的数据,并进行了详细的测量和分析。
通过使用六西格玛的统计工具和方法,团队发现了一些关键的缺陷点和生产过程中的瓶颈。
团队还制定了一套标准的测量指标,以便在后续的改进过程中进行跟踪和评估。
Analyze(分析)在这个阶段,项目团队对收集到的数据进行了详细的分析,并找出了导致生产线缺陷率高和生产速度低的根本原因。
通过使用问题解决方法,如因果关系图、5W1H等,团队确定了以下几个可能的原因:•人员培训不足;•设备维护不及时;•生产线布局不合理。
Improve(改进)在这个阶段,项目团队提出了一系列的改进方案,并进行了实施和验证。
团队采取了以下措施进行改进:•加强员工培训和技能提升计划;•定期维护设备,确保设备的正常运行;•对生产线进行重新布局,以提高生产效率。
六西格玛黑带项目报告基本格式(可参考)
六西格玛黑带项目是指由一组有起止日期的、相互协调的受控活动组成的独特过程,该过程要达到符合包括时间、成本和资源的约束条件在内的规定要求的目标。
所以选择一个好的六西格玛黑带是一个极其重要的问题。
今天就来给大家讲讲六西格玛黑带项目报告基本格式。
一.基本信息
1、企业名称:
2、项目名称
3、项目负责人(黑带)
4、项目组长个人信息(学历,时间,从事六西格玛管理的工作实践,包括接受培训和培训他人的情况)
5、项目组员
6、企业六西格玛项目倡导者(Champion)以及联系方式
7、项目起止时间
二.项目报告
1、项目选题和界定
选题的意义
改进的机会
项目的目标(基于SMART原则)
项目的范围(SIPOC)
项目计划
团队成员和工作安排
项目授权书(如果有的话)
2、测量
测量对象、指标的选择,测量方法等
测量指标与CTQ/CTP的关系
测量系统分析
3、分析(重点部分)
要给出具体的数据、分析方法、分析结果4、改进
改进方案
效果
改进方案的实施计划
5、控制
控制方法
保证措施
控制的效果
三.项目总结
1、项目收益及计算方法(直接收益、间接收益、潜在影响等)
2、存在的问题和解决方案(或下一步的工作计划)
3、个人组织六西格玛管理工作的体会。
六西格玛黑带项目报告项目名称:项目负责人:单位:时间:目录根据内容进行相应变更目录项目背景........................................................................ 5…1•界定阶段...................................................................... 5...1.1项目界定................................................................. .5...1.1.1问题/机会陈述:..................................................... 5..1.1.2项目目标............................................................ 5..1.1.3项目范围............................................................ 5..1.1.4项目团队成员........................................................ 5..1.1.5项目计划............................................................ 6..1.2流程及顾客需求界定....................................................... 6..1.2.1 SIPOC(概要) ................................................................................................. 6..1.2.2 SIPOC(详细)................................................................................................. 7..1.3项目收益分析.............................................................. 8..1.3.1项目收益定性描述................................................... 8..1.3.2项目收益计算公式................................................... 8..1.3.3项目预算............................................................ 8..2. .................................................................................................................................................. 测量阶段.......................................................................... 9...2.1矩阵流程图................................................................ 9..2.2确定数据收集对象丫........................................................ 9..2.2.1 定义丫............................................................. 9..2.2.2按照缺陷类型(YD)分层 ..............................................9.2.3确定数据收集计划 (10)2.4 测量系统分析 (11)2.5测量结果分析 (11)2.5.1测量当前水平 (11)2.5.2按丫分层测量 (11)2.5.3 丫的6SIGMA水平测量............................. 错误!未定义书签。
六西格玛黑带样板1. 引言六西格玛(Six Sigma)是一种用于过程改进和质量管理的管理方法和工具集。
它的目标是通过减少缺陷和提高过程的稳定性,达到产品和服务质量的持续改进。
黑带(Black Belt)是六西格玛团队中的关键角色,负责领导和推动项目的成功实施。
本文将介绍六西格玛黑带的职责和六西格玛黑带的样板。
2. 六西格玛黑带职责六西格玛黑带是一种经过专业培训和认证的专家,他们在组织中负责全面领导和指导六西格玛项目。
六西格玛黑带的职责包括但不限于以下几个方面:2.1 项目领导六西格玛黑带负责组织和领导六西格玛团队,确保项目按照规定的流程和方法执行。
他们需要制定项目目标和计划,监督团队成员执行任务,并跟踪项目的进展。
六西格玛黑带要确保项目在预定的时间内完成,并实现项目的预期结果。
2.2 问题识别和解决六西格玛黑带是问题解决的专家。
他们需要通过数据分析和统计工具,识别出组织中存在的问题,并确定问题的根本原因。
然后,他们需要制定解决方案,并指导团队成员实施这些解决方案。
六西格玛黑带还需要在解决问题的过程中进行质量控制,确保问题得到有效解决。
2.3 培训和指导六西格玛黑带需要培训和指导团队成员,以便他们掌握六西格玛工具和方法,并能够有效地参与项目和问题解决过程。
六西格玛黑带需要传授他们的知识和经验,提高团队成员的能力和素质。
2.4 绩效评估和持续改进六西格玛黑带负责对项目的绩效进行评估,并根据评估结果提出改进意见。
他们需要收集和分析数据,评估项目的效果和成果,寻找进一步改进的机会。
六西格玛黑带要确保项目的改进成果得到持续保持,并为组织的持续改进做出贡献。
3. 六西格玛黑带样板六西格玛黑带样板是一个符合六西格玛方法和流程的六西格玛项目的模板。
它的目的是提供一个指导和规范项目实施的框架,以确保项目的顺利进行和成功达成预期结果。
在六西格玛黑带样板中,通常包括以下几个主要部分:3.1 项目简介项目简介介绍了项目的背景和目标。
六西格玛管理经典案例一个经典的六西格玛案例导读:就爱阅读网友为您分享以下“一个经典的六西格玛案例”的资讯,希望对您有所帮助,感谢您对的支持!一个经典的六西格玛案例黑带大师的笔录—蓝膜效应蓝膜问题三年前我们接到夏新手机一个新产品的订单,为其生产一种新的,非常薄的手机的按键,我们的工程师设计时用了GE---通用电器最新的高拉力硅橡胶来减少厚度,经过样本确认没有问题就转入量产。
但是制造在量产的时候却出现的严重的问题: 经常性100%的按键板在装配热成型后出现硅胶不成熟的现象,轻轻用手指一掐,按键就陷下去,根本无法使用。
要命的是,有时候又会100%OK。
制造工程师做了很多的分析,调节热成型的温度,时间,压力等关键工艺条件来解决,但是缺陷仍然不时出现。
于是产品和过程设计工程师,以及质量工程师做了很多尝试,却无法解决,最后只好请GE美国的材料专家到工厂来协助解决。
三个月过去了,问题没有任何进展.手机商的项目经理很着急,因为一个新款手机的销售周期才6---9个月,我们花在按键板上却已过去了3个多月。
于是夏新给了工厂一个最后期限,只有两个星期的时间,否则他们将撤单。
在这时已经罩不住了,制造经理才只好来找6SIGMA部门,希望我能派BB去解决。
(一般情况下他们都不相信黑带BB能解决问题的,现在也不相信,但是至少BB可以分担他们的责任,呵呵!制造经理此时对于这种缺陷的发生已经快要疯了,他的观点几乎到了唯心的程度,他说:“奥利弗,虽然我也不迷信,但是好像真的有鬼了”。
我派出了两个刚刚结束培训的BB去联手解决,每天我们会花30分钟一起确认进度,工厂的经理们惊奇的发现: 黑带们并没有快速地去假设一些他们认为可能的原因尽快做试验,也没有任何新的人员加入解决问题的团队。
换句话说,人还是这些人,而且BB们先去将整个流程包括他们认为根本无关的工序都问询。
第一天过去后,制造经理忧心忡忡地找我希望我能亲自出马,以期从我身上获得更多信心。
六西格玛黑带项目(不良率改善)解读背景介绍六西格玛(Six Sigma)是一个管理技术,旨在通过减少缺陷数量来提高产品和服务的质量。
黑带项目是六西格玛项目中的最高级别项目,黑带项目的目标是能够显著改善制造业或服务业过程的质量。
不良率是一种衡量制造业或服务业过程质量的重要指标,不良率高意味着过程存在缺陷,需要改进。
通过六西格玛黑带项目,能够有效地降低不良率。
六西格玛黑带项目的步骤六西格玛黑带项目的步骤包括:1.建立问题意识:确定问题的性质和深度,建立项目组2.测量:对不良率进行测量和分析3.分析:通过收集数据、进行数据分析和验证假设,确定问题的根本原因4.改进:基于根本原因和数据,进行改进5.控制:建立控制计划,确保问题不再发生六西格玛黑带项目的好处六西格玛黑带项目有以下好处:1.提高过程质量:通过六西格玛黑带项目,能够改善制造业或服务业过程的质量,减少缺陷数量2.提高产品和服务的质量:减少缺陷数量意味着减少客户投诉,提高客户满意度,从而提高产品和服务的质量3.提高效率:通过优化过程,减少时间浪费,提高效率六西格玛黑带项目在不良率改善中的应用六西格玛黑带项目在不良率改善中的应用包括:1.确定问题:首先需要确定不良率高的原因是什么,是人为操作问题,还是设备问题等等。
2.收集数据:需要收集不良品数量、不良品种类、不良品产生的原因等数据。
3.数据分析:对数据进行分析,找出问题的根本原因。
4.改善方案:基于根本原因,制定改善方案,确定改善的目标和方法等。
5.改善实施:在改善方案的指导下,实施改善措施,不断跟进和优化。
6.控制效果:通过建立控制计划,确保改善效果可持续,不在复发。
通过六西格玛黑带项目,能够有效地降低不良率,提高产品和服务质量,提高效率。
在制造业或服务业中,不良率是一个重要指标,需要及时发现问题,加以改进,通过六西格玛黑带项目,能够更好地达到这一目的。
六西格玛黑带项目和绿带项目1.黑带项目和绿带项目的概念一般来说,绿带项目由绿带人员来完成。
绿带项目一般来说大多周期比较短,收益比较小,三到四个月就可以完成项目,并且跨部门的情况较少。
按照跨国公司的执行标准,绿带项目一般要求得到30~40万元人民币的回报。
黑带人员通常领导或直接完成黑带项目。
黑带项目周期比较长,有可能要半年,但是收益很大,需要跨部门、多个小组来协同完成。
一般来说,收益至少要在100万元人民币以上的项目才算是黑带项目。
黑带项目投资较大,要求的收益自然也比较高。
【案例】李先生是某公司的销售主管。
根据公司的总目标,李先生主管的销售部门的收入要比2002年提高30%,但销售费用的比例不变,这是公司要求实现的。
作为一名黑带人员,通过分析研究,李先生认为,销售流程中的关键影响因素是销售人员的个人能力、竞争对手的信息、产品和销售策略。
李先生找到这些影响流程的关键因素后,对症下药,终于成功地实现了项目目标。
这个黑带项目帮助公司提高了销售业绩和销售能力。
王先生是某公司的黑带大师。
根据公司降低成本的总目标,王先生负责一个黑带项目,帮助公司降低采购成本150万元。
在供应商不同意压价的情况下怎样降低采购成本呢?这个黑带项目实际上研究的是影响采购价格的因素。
最后,王先生与他的供应商联合起来做此项目,帮助供应商改进质量,降低了供应商的成本。
这样,既保证了供应商的利润,也保证了本公司的利润,成功地实现了双赢。
服务型行业中的黑带项目服务型与制造型的行业存在着很大的区别。
服务和制造的产品相比,服务质量的量化存在着比较大的困难。
服务产品有些是无形的,确实难以量化。
例如我觉得这家餐馆不错,这只是一种感觉,是无形的。
此外,服务产品不能通过重复的经验来把握质量,服务产品很多是一次经历,对服务质量的评价与不同人的期望也有很大关系。
因此,服务型行业中的黑带项目主要研究的是如何提高服务质量。
为了有效地提高服务质量,必须将服务产品用一系列的指标来量化。
/六西格玛管理中黑带需要负责什么呢六西格玛管理理念能够在现代企业的发展过程中有着广泛的应用,不仅仅是对某些单纯技术方法的引用,更具有自身的优势和特点,并且能够很好地结合时代发展的特点,将六西格玛管理模式的优势充分发挥出来,发挥其更大的作用。
我们可以知道,六西格玛已经是一种高质量、高水平的标志,能够将出现缺陷的概率降低到如此低的水平内,与此同时,六西格玛也逐渐转变成为一种新型的管理方式理念。
具体来讲,在现代企业的管理工作中,用到的六西格玛管理理念一般都已经超过了其传统和统计意义,而是根据企业管理的具体需求,并将企业的长期发展和战略目标有机地结合在一起,保证企业的生产经营上的成功,并为企业的生产经营创造更大的经济效益,促进企业的高速发展和进步,使其能够在复杂的社会环境下保持较高的竞争力。
六西格玛项目管理模式的核心在于能够将其管理模式与现有企业的具体发展情况相结合,在满足广大顾客具体需求的同时,也为企业创造更大的经济效益。
综合考虑下来,这可能是六西格玛中最关键的一个职位。
黑带是全职的,负责发现变革机会,并且追踪它直到出成果。
黑带带领、激励管理、代表、指导和照顾同事们,并且几乎成为评价问题、解决或设计过程和产品方面的行家。
通常,黑带和支特定的六西格玛项目团队起工作。
他或她主要负责使闭队开始运作建立起他们的信心,观察和参与培训,管理闭队的进展,以及使项目最终获得成功。
如果没有-个有实力的不怕累的黑带,六四格玛团队通常不会非常有效。
黑带必须拥有多项技术,包括:解决问题的能力,收集和分析数据的能力,企业才能,领导和指导经验,以及有很好的管理意识。
而且,他或她必须擅长项日管理一一一门通过其他人的努力,把事情按时做完的科学和艺术。
六西格玛黑带一一许多是来自中层管理人员或者是未来的高层领导人通常任期是18个月或两年,完成4~8个项目,或者有其他特殊任务。
许多企业把黑带看成是转向别的机会的跳板一一包括提升和奖金。
很少有黑带会喜欢他们正在做的工作,而成为一个终身黑带。
一个六西格玛黑带项目
——减少黑底间PLMS 缺陷
前言:
该项目发生在某彩色显象管制造工厂的黑底涂屏工艺,由于设备原因造成的缺陷,该缺陷一度成为彩管制造过程中最大的缺陷,同时该工序也成为整个制造过程中的瓶颈,为了打破瓶颈,降低成本,成立了该六西格玛黑带小组,对过程进行改进。
1 界定
1.1项目背景
项目选题基于以下的考虑:
图1.1-4月涂屏的主要缺陷
1.2基准线调查:
1-4月份的平均不良品率为2.7%,根据公司的一贯的政策,将项目的目标定在1%
1.3团队宪章
基于选题与设定的目标,成立六西格玛小组,小组的情况如下:
表1.团队宪章
PLMS A1A2A3A4A5A6A7
百分比
增加产能
管理层的支持
1.4高层的工艺流程图(High level process map)
图2 黑底涂屏的工艺流程图
该生产线的特点介绍:
1.生产线分成三组,称为G4、G5、G6;
2.全自动化生产线,人只在停机时介入到生产线进行维修或者设备检查;
3.由于存在着显影工序,所以设备不能停机,否则会造成黑底条过宽,变成废品,这
种缺陷就是PLMS缺陷。
2 测量
2.1数据收集计划:
根据前面的工艺流程图,可以确定有必要进行以下数据收集:
图3:数据收集分布
所收集数据的目的:
数据1:测量系统是否足够来做为判断PLMS缺陷所用?
数据2: 从IPO可以看出,很有必要了解不良品发生的频率、发生的原因、发生的
地方
数据3: 这个数据反映了现有的质量水平,以及各个班、各种管型的质量状况。
2.2分析工对于PLMS 缺陷判断的Attribute Gage R&R 分析
从生产线上的不良品中随机地取样本20个,重复次数为2次,分析工4个来自A,B,C,D 四个班,用Minitab 对数据进分析,结果如下:
图4 PLMS 判断的Attribute Gage R&R 分析
结论:对于Attribute 数据,我们认为符合性不低于85%时该测量系统就可以接受,从上述数据可知评估都 之间的符合性为85%,该测量系统可以接受
3.分析:
3.1用Multi-Vari 分析各班次、轮班的PLMS 缺陷率
该工厂采用四班三运转的方式进行运作,共ABCD 四个班,每个班为两个白班,两个中班,两个夜班,休息两天,用该年1-4月的数据按轮班的情况将不良品率用Minitab 中的Multi-Vari 工具做图如下:
图5 ABCD 各班PLMS 缺陷的Multi-Vari 分析
从图中可以看出以下规律:
1) 第一个白班的不良品率总是高于第二个白班,即上班第一天的不良品率远高于第
二天,只有B 班的白班的质量水平波动提稍小一点
2) 尽管存在着波动,C 班的不良品率是四个班最低的,这说明的维修人员的水平也
存在着着差异;
3) ABCD 各班两天中班的质量水平处于一个比较稳定的情况,几乎没有波动,说明
工人的情绪在上班的第三天、每四天时情绪影响已经很小;
评估者之间的关系 评估者的相符性 检验数量 # 相符数量 百分比 95 % 置信区间 20 17 85.00 (62.11, 96.79)
4) 两天夜班的质量状况也有很大的波动。
用假设检验对各班的差异进行检验,证明各班的差异是统计显著的。
经过进一步的调查,发现只有B 班的员工是结婚了的,末婚的员工在调查中解释说休息的最后一天晚上总是会玩到很晚,而已婚的员工由于有家庭则不能玩到太晚,从上述情况可以看出,尽管这是一种全自动的生产化线,但是人的状态也是影响不良品率的一个重要原因。
3.2不同管型之间的比较
图6 .不同管型之间的比较 从图中可以看出生产不同的管型VHP 、SF 、A48的时候,由于设备兼容性差,造成不良品率的不稳定 。
从设备角度来说。
我们认为改善兼容性是必须的,有必要分析在什么工位的设备兼容性是造成设备停机的主要原因
3.3 不同工序停机原因的分析
图7 停机时间与停机频率的排列图
从图7不难看出,从停机时间和停机的频率来说,G5占了50% 停机率,需要做更进一步的分析来找到G5停机的根本原因
图8 G5停机的排列图
从图8可以看出造成G5停机的原因中前三项都属于PMA 质量问题,占了64%的G5的停机,即占了黑底间总停机的30%。
PMA 不良的树图分析,通过假设检验(检验略),验证根本原因是由于PMA 旋转偏移超标造成
Tube Type Comparison From Apr-J 0.001.002.00
3.00
4.00
5.00VHP SF A48Mixing Change Over
%
图9.PMA不良的树图分析
3.3.1重新收集数据
由于PMA的数据的缺乏,有必要重新收集PMA处的相关数据
数据4: PMA旋转偏移的测量系统分析,用来评估测量系统是否足够地准确来测
量PMA的旋转偏移值
数据5: PMA旋转偏移的生产线抽检数据,用其来评估工序能力
3.3.2 PMA旋转偏移的Gage R&R分析
随机取样本10件,操作工为3位,每位操作工对样本的旋转偏移重复读数2次,用Minitab计算Gage R&R(测量系统的重复性与再现性)得出:
Gage R&R=28.07%,
Number of Distinct Categories(分组数) = 6
从以上计算知道Gage R&R=28.07%<30%,该测量系统可以接受,同时分组数=6>5,足够的分辨率,此测量系统可用于控制图
3.3.3 PMA旋转偏移的Cpk 研究,
首先确定测试数据是否服从正态分布,用假设检验证明:
Ho:旋转偏移值符合正态分布
Ha:旋转偏移值不符合正态分布
结论: P-value=0.600>0.05(图10 .a)不能拒绝Ho, 即可以认为旋转偏值符合正态分布。
当旋转偏移值符合正态分布时,用Minitab计算该工序的工序能力指数Cpk
图10.a旋转偏移正态拟合性检测图10.b 旋转偏移的Cpk计算由于该数据服从正态分布因此可以计算该处的工序能力指数,从上图b可知Cpk=0.63<1,需要对该处的旋转偏移值做改进,找出影响PMA工序能力的原因。
3.4用试验设计(Design Of Experiments)找主因
DOE-PMA 旋转偏移
我们分析了总共有五个因素可能会对PMA的旋转偏移有影响,包括设备气压、焊头
长度、框架来料、焊接头到焊点的距离、定位点距离,由于设备的气压很难调整,所以将它
全因素设计
因素: 4 基本设计: 4, 16
试验次数: 32 重复: 2
Blocks: 2 中心点: 0
从Minitab 的结果可以确定气压,焊头长短,焊头到焊点距离、定位点的距离是主因(P value <0.05,省略)。
图11主效应分析
试验解释:
1) 调节气压、长焊头,焊头到焊点距离2mm 、定位点距离为零的情况下可以使
PMA 的旋转偏移达到最小,4 Bar 气压比5bar 气压有更小的旋转偏移量。
该
分析结果可以用于改进阶段。
2) 框架材料:尽管采用的是超标材料,但是并不会使旋转偏移有什么不同,所
以排除了这一因素
4改进
4.1PMA 处的改进措施
从试验设计中得出的结论,调节气压、长焊头,焊头到焊点距离2mm 、定位点的距离为零的情况下可以使PMA 的旋转偏移达到最小,4 Bar 气压比5bar 气压有更小的旋转偏移量,改进后的Cpk 达到了1.24,相对于原来的0.63,提高了一倍。
改进后PMA 不良仅占到黑底停机的3%。
因子(X)焊头长度框架来料焊接头到焊点距
离定位点距离
低水平长规格内2mm 0
高水平短规格 外4mm 5
图12 改进后的黑底间停机原因的排列图
4.2人方面的改进
● 通过对各班调机人员进行教育以及调机流程的优化,改善由于人的情绪造成的波动 ● 现在的趋势比较随机了,没有了明显的规律性
图13 改进后各班的PLMS 缺陷的Multi-Vari 分析
4.3设备的改进:
针对G5,G6的设备改进如下图:
图14.a G6机械手抓爪改小以改善停机 图14.b G5传送带加装荫罩小升降台以降低停机率 如图14.a 所示,对设备抓爪改小以使其不易插坏荫罩,造成停机。
图14.b 所示,G5加装了小升降台,以使荫罩拆缷时定位更好,减少停机。
5控制
5.1 用控制图控制PMA 的质量
用生产线上抽检数据做I-MR-R/S 图,对生产进行实时的控制。
生产线相对于以前,处于一个比较好的控制状态。
图15 PMA旋转偏移的控制图
5.2改进后的结果
到10月,PLMS缺陷从第一位已经下降到涂屏间的第8位的缺陷,从七月份开始,平均不良品率仅为0.33%,完美地达到了目标。
图16. 改进后的PLMS缺陷趋势
5.3改进后带来的收益
每年以330个工作日计算,每天产量为7000只,每只废品能量与材料损失为40元人民币,平均的PLMS缺陷率为0.33%,则每年可节约
7000* (2.7%-0.33%)*40*330=5560 RMB 7358.83x330
=RMB2,189,880
= USD 264,478
注:为维护公司机密,所附数据经过修改。
参考文献:
[1] AON公司Six Sigma Black Belt 培训材料
[2]Minitab公司Minitab User’s Guide。