六西格玛绿带项目案例

6σ管理成功案例分析案例：托利多公司托利多公司进行六西格玛的目的和范围通过实施六西格玛，不断提高产品质量和顾客满意度，将资源的浪费降到最低，从而培养持续改进、追求完美的企业文化，彻底消除满足现状的心态，保持托利多公司持续稳定地增长。

在托利多公司运作的任何过程都逐步推广实施六西格玛，促使每位员工做任何事都能更少失误，以达到六西格玛及以上为努力目标，使零缺陷的工作能量化体现。

托利多公司六西格玛管理实施组织机构为便于六西格玛的有效开展，梅特勒一托利多落实完善了专门的六西格玛组织，并对职责和权限作出明确规定。

六西格玛组织具体由下列职位组成：→执行领导(Executive Management)：为实施六西格玛提供必要的资源，包括人力资源、财力资源、专项技能(如财务核算)、时间、培训；提议、筛选项目或对选择项目和成立团队进行指导；参与关键项目树立榜样→推行委员会(Executive Committee)开展六西格玛知识培训；负责本公司六西格玛系统的建立；统筹本公司六西格玛系统的运作及推进→倡导者(Champion)了解六西格玛工具和技术的应用；为黑带提供管理、领导、支持；检查项目；在实施六西格玛战略中致力于降低成本、提高收入和效益→黑带大师(MasterBlackBelt)培训六西格玛工具和技术：为黑带提供技术支持；推动黑带们领导的多个项目；为倡导者和执行领导提供咨询帮助；作为内部的咨询师、培训教师和专家→黑带，绿带(BlackBelt，GreenBelt)寻找应用六西格玛战略和工只的机会，包括内部和外部；选择改进项目，制定相应目标和量化指标；组建六西格玛项目团队；为团队员工提供新战略和工具的正式培训；管理并推动、领导项目团队，评价团队成员；以培训、案例研究、小规模研讨等形式来传达新的战略和工具；按计划完成项目，确保项目效益，并总结推广；通过应用六西格玛战略和工具来推销六西格玛。

→项目团队成员(ProjectTeam Members)参加所有的会议和相关培训；完成每次会议后布置的工作；积极地参与并贡献专业知识；应用六西格玛突破DMAIC过程来解决问题。

六西格玛绿带项目案例六西格玛（Six Sigma）是一种以数据为基础的管理方法，旨在通过减少缺陷和提高效率来改善业务流程。

在这个案例中，我们将介绍一个成功的六西格玛绿带项目，以展示这种方法如何在实际业务中取得成果。

项目背景。

这个项目发生在一家制造业公司，他们生产的产品在质量方面一直存在着一些问题。

公司决定实施六西格玛项目，以改善产品质量并提高生产效率。

为了达到这个目标，他们任命了一支由经验丰富的员工组成的团队，其中包括了一位绿带项目经理。

项目目标。

项目团队首先确定了项目的目标，他们希望通过减少产品缺陷率和提高生产效率来改善公司的整体业绩。

为了实现这一目标，他们制定了一系列的具体指标和目标，以便能够量化项目的成果。

数据收集与分析。

团队开始收集大量的数据，包括产品质量数据、生产效率数据以及生产过程中的各种参数。

通过对这些数据的分析，团队发现了一些潜在的问题，比如生产过程中的某些环节存在着不必要的浪费，以及一些常见的产品缺陷模式。

改进措施。

基于数据分析的结果，团队制定了一系列的改进措施。

他们重新设计了生产流程，优化了生产设备的配置，同时也对员工进行了培训，以提高其技能水平。

此外，团队还引入了一些先进的质量管理工具，比如故障模式和影响分析（FMEA）以及控制图等，以帮助他们更好地监控生产过程。

实施与监控。

在制定改进措施的同时，团队还制定了详细的实施计划，并建立了一套完善的监控体系。

他们定期对项目的进展进行跟踪和评估，以确保项目能够按照计划顺利进行，并且取得预期的成果。

成果与效益。

经过数月的努力，项目团队最终取得了显著的成果。

产品的缺陷率大幅下降，生产效率得到了显著提高，公司的整体业绩也得到了明显的改善。

通过这个项目，公司不仅解决了之前存在的质量问题，还为自己创造了更多的价值。

结论。

这个案例充分展示了六西格玛方法在实际业务中的应用效果。

通过对数据的深入分析和科学的改进措施，这个项目取得了令人瞩目的成果，为公司创造了实实在在的价值。

六西格玛绿带项目报告项目名称：提高梗丝纯净度过程能力指数项目负责人：陈锐单位：生产管理部时间:2008年3月项目背景2007年上半年我厂海外市场反馈，烟支的卷烟纸有破损现象，并将破损烟支寄回。

我部收到反馈后，根据样品分析，发现烟支被梗签刺破，随后我们发现前期梗丝纯净度波动较大。

以顾客为关注要点，提高并且稳定梗丝纯净度，解决这个问题就显得极为迫切。

1.界定阶段1.1 项目界定1.1.1 问题/机会陈述：2007年5月我厂混合型牌号梗丝纯净度cpk为0.53 。

切梗质量波动较大，尤其出现出口产品的梗签刺破卷烟纸的质量问题。

1.1.2 项目目标在3个月的时间里，将混合型牌号梗丝纯净度Cpk从0.53提高到1.33。

1.1.3 项目范围流程范围：梗加工线产品范围：混合型梗丝1.1.4 项目团队成员首先进行项目相关方分析，在分析的基础上形成团队成员，如下表所示：项目相关方分析（Project Stakeholder Analysis）推进人员：张长安项目组长：陈锐项目成员：刘佳虹(生产管理部)、魏凤美（生产管理部）、董立江（制丝车间）、魏明（制丝车间）、朱景溯（技术中心）1.1.5 项目计划我们制定如下项目计划表：表 1：项目计划推进表1.2 流程及顾客需求界定1.2.1 概要SIPOC分析表2：SIPOC概要表SIPOC工作表（SIPOC Worksheet）(概要)1.3 项目收益分析1.3.1 项目收益定性描述梗丝是成品烟丝重要的组成部分，占我厂普通混合型牌号配方比例约20％。

目前梗丝纯净度Cpk为0.53，合格率仅为53.88％，对成品烟丝的质量造成较大的影响。

如果将Cpk 提高到1.33，合格率达到99.99％，将会大大提高梗丝和成品烟丝的质量，并减少不合格梗所造成的浪费。

1.3.2 项目收益计算公式直接收益=年度叶组个数×每叶组投料重量×配方中梗比例×梗原料单价×（改进后合格品率-改进前合格率）1.3.3 项目预算以全年2330个叶组计算，每叶组5000kg投料，以20％的梗比例，每公斤梗原料以2元计算，则预计单月减少消耗为：直接收益＝2330×5000×0.2×2×(0.9999-0.5388) =2148726元2.测量阶段2.1 详细流程图我厂梗丝加工流程为：技术中心制定采购标准与产品制造规格，经营部按照采购标准购入原料，技术中心对来料进货检验，原料检验合格入库存放。

六西格玛绿带项目案例项目背景：电子公司制造了一种电子产品，但近期产品发现了大量的制造缺陷，主要表现为产品外观不良和功能故障。

这些缺陷导致了客户投诉的增加、退货率上升以及公司声誉的受损。

为了解决这个问题，公司决定启动一个六西格玛绿带项目，以降低制造缺陷率。

项目目标：1.将产品的外观不良率从10%降低到2%以下。

2.将产品的功能故障率从5%降低到1%以下。

项目团队：该项目由一个由多个部门的员工组成的跨职能团队组成，包括制造工程师、品质保证人员、供应链专家和数据分析师。

项目步骤：1.问题定义阶段：-团队收集了产品制造缺陷相关的数据，并进行了数据分析。

-通过确认问题和目标，团队将问题界定为产品外观不良率和功能故障率高的问题。

2.测量阶段：-团队开发了一套测量系统，用于检测产品外观和功能的缺陷。

-团队在制造过程中定期进行抽样检查，并记录相关数据。

3.分析阶段：-团队进行了根本原因分析，找出了导致产品缺陷的主要原因。

-通过数据分析，团队确定了关键影响外观不良率和功能故障率的因素，并进行了优先级排序。

4.改进阶段：-团队通过质量管控措施和制程改进措施降低外观不良率和功能故障率。

-团队还制定了一套培训计划，以提高员工在制造过程中的责任意识和技能水平。

5.控制阶段：-团队制定了监测和控制措施，以确保改进效果的可持续性。

-团队定期评估产品质量，并进行数据分析，以确保产品缺陷率维持在目标范围内。

项目结果：经过几个月的努力，该项目取得了显著的成果。

外观不良率从10%降低到2%以下，功能故障率从5%降低到1%以下。

产品质量得到了显著的改善，客户投诉和退货率也随之下降。

这不仅提升了产品的声誉，还为公司带来了更多的市场竞争力。

结论：通过六西格玛绿带项目的实施，该电子公司成功降低了产品制造缺陷率，改善了产品质量和客户满意度。

这个案例展示了六西格玛方法在解决制造问题和提高质量方面的有效性，并验证了该方法在减少缺陷、提高效率和降低成本方面的价值。

六西格玛绿带项目案例六西格玛绿带项目是指在六西格玛质量管理体系下，通过对项目进行全面的分析和改进，以提高产品质量、降低成本、提高生产效率的一种项目管理方法。

下面我们将以一个实际案例来介绍六西格玛绿带项目的具体实施过程和效果。

某电子产品制造公司在生产过程中出现了一些质量问题，主要表现为产品的不良率偏高、生产效率低下、成本偏高等。

为了解决这些问题，公司决定实施六西格玛绿带项目，以期望通过改进生产流程和提高产品质量来降低成本和提高竞争力。

首先，项目团队对整个生产流程进行了全面的分析，包括原材料采购、生产工艺、设备维护等各个环节。

通过数据收集和分析，确定了造成产品质量问题和生产效率低下的主要原因，包括原材料质量不稳定、生产设备故障率高、操作工人技术水平不高等。

在确定了问题的根源后，项目团队制定了相应的改进措施。

首先是针对原材料质量不稳定的问题，与供应商进行了深入的沟通和合作，建立了更加严格的原材料检验标准，确保原材料的稳定性和可靠性。

其次是针对生产设备故障率高的问题，对设备进行了全面的维护和保养，并引进了一些先进的生产设备，以提高生产效率和降低故障率。

最后是针对操作工人技术水平不高的问题，公司加强了对工人的培训和技能提升，提高了他们的操作水平和质量意识。

经过一段时间的实施和改进，公司逐渐取得了显著的成效。

产品的不良率明显下降，生产效率大幅提高，成本也得到了有效的控制。

同时，公司的产品质量得到了客户的认可和好评，市场竞争力也得到了提升。

通过这个案例，我们可以看到六西格玛绿带项目的实施对企业的发展起到了积极的推动作用。

通过全面的分析和改进，公司解决了原有的质量问题和生产瓶颈，提高了产品质量和生产效率，降低了成本，增强了市场竞争力。

因此，六西格玛绿带项目在企业管理中具有重要的意义，对于提升企业的综合竞争力和持续发展具有重要的作用。

总之，六西格玛绿带项目的实施需要全面的分析、科学的方法和持续的改进，只有这样才能取得实际的效果。

（六西格玛管理）案例编写济钢测量设备的六西格玛管理济钢六西格玛测量设备管理项目壹、济南钢铁集团（股份）公司的发展简介济南钢铁集团（股份）公司(以下简称：济钢)始建于1958年，现有职工42032人，占地面积21214亩，各类测量设备37424台（套），资产总额350亿元，已形成年产1000万吨钢的生产能力的特大型钢铁联合企业，规模位居全国6位，销售收入400多亿，2005年获得全国质量大奖，设有专门的组织机构对于公司内测量设备进行管理，对于公司壹、二级结算和生产重要质量控制点的测量设备实行职能、专业化管理，主要生产工艺有焦化、烧结、球团、炼铁、炼钢、轧钢等。

主要产品有中厚板、圆钢、螺纹钢、角钢、槽钢、球墨铸管、化产品等，现有产品品种187个，产品规格3800个。

2005年全公司生产钢1015万吨、实现销售收入360亿元、利税30亿元、利润18亿元。

长期以来，特别是改革开放以来，济钢坚持以市场为导向，和时俱进，创新发展，制定实施了低成本战略、可持续发展战略、精品战略、出口带动战略、人才战略、信息化推进战略六大战略，加强物质文明建设和精神文明建设，提高核心竞争力，使济钢走上了壹条持续、快速、健康发展的道路。

于企业提高管理水平、确保产品质量、降低能源消耗、做好安全防护及运营管理等工作中，测量设备发挥了重要作用。

二、济钢六西格玛测量设备管理项目的提出1、济钢测量设备管理现状分析济钢现有测量设备五万多台件，设有计量管理处对全厂的测量设备行使管理职能，且负责全公司壹二级测量设备的管理，总公司各二级单位由设备管理部门对所属的三级测量设备进行管理。

于完备的组织体系之下，建立完善了文件化管理体系，形成了大量的三级作业文件和作业指导书，如测量设备点检作业指导书、测量设备确认作业指导书、测量设备维修作业指导书等，明确点检、抢修和日常维修的管理流程，细化了每壹项作业内容和标准。

为确保文件的执行，建立了测量设备运行考核机制，对测量设备按照重要程度不同，规定了具体量化的考核指标，从设备的配备率、运行完好率、故障率和故障时间等进行多维度监督控制。

六西格玛质量管理实务及案例分析来源:华人创业网发布时间：2011-01—06一、六西格玛管理的起源与发展近几年来，一股六西格玛管理的风暴正席卷全球,六西格玛这种新的管理方法在世界许多顶级组织内开始流行,并使这些组织取得了辉煌的成就.20世纪80年代摩托罗拉公司创建了六西格玛管理的概念和相应的管理体系，并全力应用到公司的各个方面，从开始实施的1986年到1999年，公司平均每年提高生产率12。

3%，不良率只有以前的1/20。

由于质量缺陷造成的费用消耗减少84%，制作流程失误降低99。

7％，因而节约制造费用总计超过110亿美元,公司业务.利润和股票价值的综合收益率平均每年增长17%。

六西格玛管理在美国通用公司更是得到发扬光大，从1996年1月开始实施六西格玛管理，销售业绩利润每年一直都以两位百分比快速增长,例如1999年通用公司利润为107亿美元，比1998年增长了15％，其中，实施六西格玛而获得的收益达到了30亿美元。

同样,六西格玛管理在联信.ABB.东芝。

三星等组织中也获得巨大成功，甚至一些服务领域的组织如花旗银行。

迪斯尼.希尔顿酒店等,通过引入六西格玛管理，给顾客和股东带来极大的收益。

武钢多年来坚持不懈地推进管理创新，从推行全面质量管理。

贯彻ISO9000族标准到引入并实践卓越绩效模式标准,使产品质量和经济效益同步提高。

为了持续地提高过程控制能力，增强顾客满意,武钢从2003年上半年开始引进六西格玛管理方法，在中国质量协会有关专家的指导下，以钢铁主体为试点，正在推行六西格玛管理。

经过近二年多的推行实践，对六西格玛管理有了一些认识，论文就组织如何成功实施六西格玛管理进行分析。

1、什么是六西格玛?σ是一个希腊字母，在统计学里用来描述正态数据的离散程度。

目前,在质量管理领域,用来表示质量控制水平，若控制在3σ水平，表示产品合格率不低于99。

73%；若控制在6σ水平,表示产品不合格率不超过0.002ppm，也就是每生产100万个产品，不合格品不超过0.002个,考虑1.5倍漂移，不合格率也只有3。