生产线异常报警系统之安灯(Andon)系统

车间工位生产管理安灯ANDON系统设计方案摘要：安灯系统是一套生产车间信息化管理系统，可以对车间工位的异常状况（如品质、设备、物料等问题）进行报警监控,并且可以传递各车间工位的实时状态信息，通过电子看板把车间工位上的相关生产信息显示出来，让大家一目了然地了解到整个车间生产状况，建立透明化的生产现场.实施ANDON系统的目的●生产计划发布:通过管理端发布各生产线生产计划，并显示在电子看板中；●产量数据的采集:可通过各工序的PC端进行数据的录入，或通过手动条码扫描、红外线等方式收集产量（含良品、不良品），实时的采集并显示；●工序物料通知：工序缺料时，提前预警通知上一工序提供物料，如物料堆积较多时，通知下一工序过来取料；●产线异常通知：出现错料、产品测试、设备故障等异常，实时通报相关人员；●处理流程跟踪：跟踪异常处理过程，督促相关人员及时处理；●数据汇总统计：统计各类异常状况次数及时间，并进行归类分析；●看板展示：生产车间、办公室显示不同的看板内容；并可宣示通知类信息；安灯系统结构规划ANDON系统功能模块现场采集端软件设计1.采用触摸屏对现场操作人员控制，当出现异常情况时，操作员工刷卡签到激活相应的按钮，对应的警示灯亮；2.当异常情况处理完毕后，操作员工刷卡签到点击之前的按钮，对应的警示灯处于熄灭状态，表示故障解除；3.当所有故障解除之后，绿色警示灯才亮；车间现场（办公区域）支持看板设计1.生产现场支持看板每个生产单元采用两行显示，一行显示生产单元编号，另一行显示生产单元状态；2.生产单元状态的各颜色的定义与警示灯颜色定义一致；3.看板颜色区间显示的方式为：●生产单元如未启动，则整个颜色区间显示为灰色的状态；●生产单元处于正常工作状态，则显示为绿色；●生产单元出现异常，一类异常，则显示该类异常的颜色；●多类异常，以多种颜色显示对应的单元状态；●异常发出后的持续时间显示在颜色区块中；4.异常信息从车间发出后，将在看板中进行计时并显示在看板中，同时以短暂的音乐进行提醒；5.车间现场采用平板电视显示，并通过终端嵌入式电脑与系统数据库相连接；6.车间现场采用37～42英寸平板电视显示；管理端软件功能设计及说明1.ANDON系统管理端的主要功能为对系统进行管理，同时供管理层对历史数据进行查询及分析；2.查询及管理端采用B/S结构进行设计，可从IE浏览器进行登录进行系统操作；3.查询报表主要功能为统计固定时间端内的生产单元异常次数，及相应持续时间分析；。

制造产线异常故障预警系统安灯Andon
摘要：在制造装配生产过程中，设备出现故障停机、物料短缺、工艺异常以及品质异常等问题会经常发生，如何在最短的时间内保证问题得到及时的处理，是当前企业非常关注的一个难题，因为这会直接影响到整个生产的效率。

安灯系统作为生产管理系统中的一部分，主要应用于制造业生产车间的生产线上的实时呼叫，在异常故障出现后能及时把问题反馈到相关人员中，可以帮助生产线上的工人在一定生产节拍内、完成质量可靠的产品装配任务。

在生产过程中，一旦产线出现异常故障时，可由线上操作人员通过触摸屏选择对应的异常问题直接激活Andon系统，以下为Andon系统数据采集端界面，可直接通过触控方式进行操作，也可直接通过附带的键盘进行操作：
安灯系统被激活后就可以直接向生产环节管理者汇报产品质量问题、设备故障、物料缺失或其它请求帮助等等，并且通过LED大屏把异常信息显示出来，提醒相关人员尽快解决问题。

注：LED大屏
具体显示的内容可根据客户的需求制定。

安灯系统可以实时并准确地将异常信息反应在现场看板上,通过这些显示提示相关人员迅速作出反应，以最短时间解决相关问题,从而最终实现生产过程各种问题的准确传递和及时处理，可大幅度地减少工人问题求救的时间，从而提高产量，提高生产效率。

同时，Andon系统可实时记录呼叫的次数、停机时间等信息，并提供丰富多样的数据统计分析报表，通过分析后，就可以迅速得出潜在的质量、流程、人员等问题, 管理人员可以针对以上改进点进行改进，提高生产管理水平。

什么是安灯系统安灯系统（ANDON）是一种现代企业的信息管理工具。

Andon也称暗灯或安灯，原为日语的音译，日语的意思为“灯”、“灯笼”，在这里表示一个系统，Andon系统能够收集生产线上有关设备和质量管理等与生产有关的信息，加以处理后，控制分布于车间各处的灯光和声音报警系统。

从而实现生产信息的透明化。

安灯系统是指为了能够使JIT发生的问题得到及时处理而安装的系统。

为了消除中断或至少减少它们复发的可能性，有的公司用灯光系统发问题信号。

即每个工作岗位安3个灯，绿灯表示没问题，黄灯表示一名员工稍微有点落后，红灯则指问题严重。

灯光系统使同一系统里的员工互通信息，使员工和主管尽快找出问题的根源。

安灯系统由于其特殊性和实用性，在汽车行业中使用得是最广泛的。

事实上现在安灯系统不仅仅在汽车制造中使用，在很多行业都有安灯系统的影子。

[编辑]“安灯”系统在丰田生产方式中的由来安灯系统来源于丰田-生产方式，基于其“建立立即暂停制度以解决问题，从一开始就重视品质管理的文化”的生产原则，这些原则具体来说是：为顾客提供的品质决定着你的定价；使用所有确-保品质的现代方法；使生产设备具有发现问题及一发现问题就停止生产的能力，设置一种视觉系统以警示团队或计划领导者或提示某个流程需要协助；在企业中设立快速解-决问题的制度和对策；在企业文化中融入发生问题立即暂停或减缓速度就地改进质量以提升生产力的理念。

从以上的原则中不难发现以达到持续高品质地生产汽车。

[1]“安灯-”系统是丰田用来实现生产管理的其中的一种方法。

现在，在汽车制造的各大车间都可以看到针对不同需求的不同设计的安灯，例如汽车总装厂的冲压、焊接、总装车间的-各条生产线；发动机厂机加车间气缸体、气缸盖、曲轴、连杆、凸轮轴生产线：装配车间的分装线、总装线及试验生产线等。

事实上它可以应用在各个门类的机械制造厂中-，可以在任何地方发挥着它的警示作用和及时的信息传递的作用，将问题阻止在最初的地方并及时解决问题的作用，所以说“安灯”无处不在，安灯系统是一种提高制造质-量和效率的最有效的手段。

精益安灯ANDON异常管理与呼叫系统安灯系统ANDON说明∙每天8小时工作时间、共28800秒，生产可用时间26700秒，生产中各类异常究竟发生了多少次？占用了多少时间？是哪种异常？哪种生产异常影响了交货期？∙本系统重点用于处理生产中的各类异常，有效缩短非生产时间，提高生产现场的一线的时间利用率，∙自动统计异常时间和异常种类、频次，通过呼叫支援有效支援现场操作人员；∙根据企业不同行业，提供每条产线（或每一个工位）安装一个按灯盒，发生异常时由工人对应按键∙按下呼叫，通过按灯系统拉动物料需求，拉动异常处理，缩短非生产时间；∙呼叫信息通过无线传感技术上传到服务器，服务器再发送短信（或看板显示）给相关人员；∙软件自动记录异常发生地点、次数、时间等信息，并自动汇总成报表供企业改善用；安灯系统ANDON整体结构系统说明：1、每个工位上安装触摸屏异常按键，当车间发生异常时，触屏点击相应异常类型呼叫相关人员，并通过显示看板或手机短信通知相关负责人，相关人员收到异常信号后迅速处理异常，缩短处理时间，提高生产效率，并记录异常发生的次数和时间。

2、系统自动汇总分析生产异常发生的次数并形成所表，显示在LED看板上，提醒管理人员改进；3、异常分类后，异常原因可作为考核部门负责人的指标之一，车间出现异常问题时，能够通过报警灯灯跟显示看板把信息反馈给处理的负责人，如果责任人没有处理，在一定的时间内，系统通过短信将异常信息分级上报；处理完毕后，责任人解除异常，如问题未在规定时间内处理完毕，系统自动将短信上报给领导；系统记录问题发生及处理的时间，并生成报表。

异常发生操作流程（以设备异常为例）1.当产线发生设备异常，由产线员工在产线按下设备异常键，按下后自动开始记录时间，系统自动呼叫设备部人员；2.设备部人员以短信方式接收信息后到现场处理完再次按下设备异常健，设备异常解除；3.从产线人员按下设备异常健后，电脑服务器自动记录是那个工位，那个产线按下的，自动记录时间；4.当异常信息发送给设备维修工程师后，限定时间未解决，可设置自动上报上一层领导现场支持；5.系统自动记录异常发生的时间、频次、位置等信息；说明：其他异常（如物料缺料异常、品质异常、生产安全异常等）流程同以上设备异常操作流程相似。

产线物料呼叫按灯（ANDON）系统方案摘要:在大型现代化生产企业中，物料和车间生产线之间距离比较远，需要采用合理有效的通信方式使生产线和库房能够相互协作，以便及时解决生产线物料供应问题，从而提高企业生产效率。

而ANDON系统就是其中一个中间呼叫桥梁.通过ANDON系统,可以在车间现场和物料存储区设置信息显示板，实时反馈生产线上的物料呼叫请求，并指示和分配送物料任务。

只要流水线旁物料剩余量达到触发条件（即最低剩余量时），及时发出物料需求呼叫，通过网络传递到数据服务器，由系统处理并自动分配给适合的物料配送人员，物料配送人员及时组织物料配送上线，完成配送后，将对应的呼叫信息进行复位，完成一次配送；系统会实时记录下每一次物料请求发生的时间、地点以及对物料请求的响应情况，并对此进行分析。

物料呼叫ANDON系统ANDON系统主要包括现场采集端软件、显示端软件以及Web管理端软件三大模块.首先我们可以通过Web管理端后台设置进行基础数据的设置,如我们可以定义我们物料的类型,一旦异常触发我们指定的物料类型时,这时安灯系统就会被自动激活,物料异常设置示例:一旦指定的产品缺少某种物料时,这时ANDON系统被激活,这时显示看板会实时显示具体哪个工位缺少哪些物料,同时系统会把缺料异常问题及时通过邮件等通讯方式反馈到指定配送人员,这时仓库配送人员收到异常通知后会及时把所缺物料补上, 完成配送后，将对应的呼叫信息进行复位，完成一次配送,这时异常解决,可以直接把问题关闭.以上就是物料异常发生到异常解决的整个流程,生产任务完成后,可通过后台的报表管理对异常的进行统计分析,报表示例图:同时通过后台的物料异常汇总功能对整个异常进行图表统计分析:其中物料异常汇总表包括:物料异常时长汇总柱状图、物料异常时长汇总饼图、物料异常柏拉图、物料异常次数汇总饼图等.。

车间异常报警安灯(ANODN)系统处理流程摘要:ANDON生产异常警示系统是一套现场异常问题（含品质、设备、物料等异常）警示的目视管理系统，并在警示的基础上延伸异常问题管理及改善，达到降低和消灭异常问题导致生产现场的生产浪费和损失，提高生产效率。

通过ANDON系统可帮助制造业企业实现以下需求:1.产量实时监控：发布计划产量，工程实时产量，随时掌握现场生产情况；2.生产线异常通知：出现缺料、设备故障等异常，实时通报相关人员；3.处理流程跟踪：跟踪异常处理过程，督促相关人员及时处理；4.数据汇总统计：统计各类异常状况次数及时间，并进行归类分析；5.看板展示：生产线、生产车间、办公室显示不同的看板内容；暗灯ANDON系统异常处理流程:1)异常报警：对生产线中出现的异常（质量问题、设备故障、缺料、安全问题等）通过现场终端进行播报，可通过短信、PC消息等方式定向通知相应人员处理，相应人员如未及时进行处理，将向上一层级人员汇报，逐层通知；2)异常处理：相关人员接收到异常情况后，需及时到现场处理，并在系统中签到，签到方式可采用输入账号的方式或是刷 IC 卡的方式，处理完毕后，系统将发出问题已解决的消息。

(或通过 WEB端软件进行异常确认、处理，直至异常结案)注:现场工程师无法处理问题，可以通过触摸按钮通知上一级主管至现场处理；3)处理完成后由异常触发人员确认处理结果，如处理完成，再次打卡确认通过ANDON系统可以对现场异常状况的处理进展情况进行跟踪，并可根据不同异常情况设定不同的信息层次接收流程，当问题得不到解决时将逐层进行信息反馈；以上只是针对ANDON系统的异常处理流程进行介绍,在实际的应用中,当异常处理完成后,还可以软件会自动记录发生时间，工厂可以定期汇总，异常工时所占的比重，已经哪种异常是最多的，集中精力改善异常问题点，减少异常损失。

也可以依据这些记录的时间对异常处理部门进行绩效考核。

Andon系统方案1. 简介Andon系统是一种用于监控生产线状态和快速响应问题的解决方案。

它可以帮助生产线上的工人和管理人员实时了解生产情况，并及时报警，解决生产中出现的问题，提高生产效率和质量。

2. Andon系统的基本原理Andon系统由以下几个核心组件组成：2.1 生产线监控传感器为了实时监控生产线上的各个环节，需要安装各种传感器。

这些传感器可以监测温度、湿度、压力、速度等指标，并将数据传输到中央控制器。

2.2 中央控制器中央控制器是Andon系统的核心部分，它负责接收传感器数据，并对数据进行处理和分析。

中央控制器可以通过网络连接到上位机或云平台，方便数据的远程监控和分析。

2.3 报警系统当传感器监测到异常情况时，中央控制器将触发报警系统。

报警系统可以通过声音、光线或其他方式向工人发出警告，提醒他们注意可能发生的问题。

2.4 数据可视化和分析Andon系统还可以将实时数据可视化，并提供数据分析功能。

通过可视化和分析，工人和管理人员可以更直观地了解生产线的状态，并及时采取措施解决问题。

3. Andon系统的优势3.1 实时监控Andon系统可以实时监控生产线上的各个环节，及时发现潜在问题，并快速响应。

3.2 报警提醒当生产线出现异常情况时，Andon系统可以通过报警系统向工人发出警告，帮助他们及时处理问题，减少生产线停机时间。

3.3 数据分析和可视化通过Andon系统的数据分析和可视化功能，工人和管理人员可以更直观地了解生产线的状态和性能指标，提高生产效率和质量。

3.4 可远程监控Andon系统可以通过网络连接到上位机或云平台，实现对生产线的远程监控和管理，方便管理人员进行实时监控和决策。

4. Andon系统的应用场景Andon系统广泛应用于制造业中的生产线监控和管理。

它适用于各个行业的生产线，包括汽车制造、电子制造、食品加工等。

以下是Andon系统在不同行业的应用场景：4.1 汽车制造Andon系统可以实时监测汽车生产线上的各个工序，包括焊接、喷漆、组装等。

3、停线管理当因某种原因导致该工位不能完成工位作业任务时,必须让线体立即停止,按下停止按钮,线体立即停止.此时,相应音乐响起,相应安灯看板上显示相应信息,工作完成后,复位该按钮,线体继续运行.此时,音乐停止,安灯板上的呼叫信息还原,等待下一次呼叫.质量问题停线.如重要零部件连续几次质量问题停线,该请求可以通过人工控制来发生.计划停线.即按照生产计划的停线,如产量完成停线,休息时间停线等.停线原因的统计与报表,系统具备对各类停线进行统计和汇总分析的能力,并有够生成相关报表.4、设备管理设备限制并仅因设备限制不可以越位装配的,通过ANDON系统停线.在线设备可以通过人工呼叫,确认设备生产运行状态、确认设备生产运行状态、维修需求、TPM管理工作或计划停机等.并对停机时间、停机类型进行相关的分班次、分时间段汇总分析、停线分析和报表统计.5、质量管理系统能通过人工呼叫、质量数据采集系统反馈等方式、确认装配质量、加工质量、协作件质量等质量原因对生产的影响程序.对影响过程和位置进行实时申报,并对造成的总停线情况及分工位情况进行汇总分析及报表统计.6、物料管理对仓储物流配送的需求进行实时呼叫,根据呼叫工位、物资、物料部门进行快速响应.因物流配送对生产过程的影响进行实时记录,并统计及生成有关报表分析.7、生产计划管理?在安灯系统中应该可以配置整个车间及各班组的上班、下班、休息、吃饭等时间安排.当预定时间到达,特定音乐响起,安灯板上有相应的显示,提醒工作进行特定的活动.?安灯系统可以根据当日或一周的生产计划进行设置.通过对生产现场的生产节拍进行数据统计,实时地计算出生产计划的执行和生产效率.通过揭示板进行显示或从公司其它业务系统内提取相关计划数量及实际生产数量. ?电子看板和电子看板箱功能.体现精益生产理念,以拉动生产方式形成生产现场的电子看板.安灯看板应显示当班计划产出顺序,根据上、下线节拍实时反映上线、在线、下线产品实际情况.。

精益生产andon安灯系统三大功能Andon系统三大功能Andon安灯系统包含质量掌握、物料需求和生产信息管理三大功能。

1、质量掌握生产线上某工位发生质量问题时拉一下质量拉环，Andon安灯板上马上显示与此工位相关的求助信息，同时播放相关乐曲，相关人员可在最短的时间内获得求助信息，快速赶到现场准时解决问题。

当问题解决后，再拉一下质量拉环复位，Andon安灯板上消退该工位的求助信息。

若到达工位固定停止位时问题还没有解决，Andon安灯系统会使生产线停止，将质量问题掌握在本工位解决而不传到下一个工位。

只有当问题解决复位质量拉环后，Andon安灯板上消退该工位的求助信息，Andon安灯系统才使生产线正常运行。

只有当问题解决后操作参数达到生产工艺的要求时，Andon安灯板上自动消退该工位的求助信息，Andon安灯系统才使生产线正常运行。

真正做到“不制造缺陷，不传递缺陷，不接受缺陷"的精益生产。

2、物料需求当工位需要生产物料的时候，操作人员准时按下物料按钮，Andon安灯系统马上发出相应的物料恳求信号，物料输送人员就会准时送达该工位所需物料，系统记录物料输送的信息，把全部的数据都会汇入工厂级物流数据库，实现自动物流掌握管理。

Andon安灯系统还能定时呼叫物料管理人员检查物料供应状况，确保生产正常进行。

3、生产信息管理Andon安灯系统能进行作息时间掌握管理，每当上班、休息、就餐、下班时间到，Andon安灯板上会显示相关的信息，播放相关乐曲，同时依据生产工艺的要求，自动掌握生产线的运行。

Andon安灯系统还能收集、统计生产操作和管理人员需要的各种生产、设备信息，使生产管理人员和生产人员能一目了然地看到当前整个生产、设备状况，便于掌握生产节奏，分析故障发生的原因和根源，分析生产工艺和设备配置的合理性，最大限度降低故障发生的次数，提高产品合格率，削减停线时间，提高产品产量。

Andon系统产品实施后的收益1.在不停线的状况下允许操作人员恳求帮助。

Andon系统的介绍及应用来源:太友科技—摘要：Andon系统是现场管理工具之一，Andon系统现已经被广泛应用于生产现场加工中，利用安灯系统可使生产现场的管理更加有序，对于生产现场的异常状况能够及时得到支持部门的响应，使得现场的异常状况能够得到及时有效的处理。

Andon系统概述Andon系统是一套专门为汽车装配线设计的综合性信息管理和控制系统。

Andon系统最初源于丰田汽车，现已在各类制造行业的生产线上得以推广及应用，并取得良好的效果，对于现场品质、设备、物料的管理发挥出其重要的作用。

在当前企业的管理中，生产现场的异常情况是影响生产顺畅运行的主要原因，如设备状况、品质问题、物料短缺等各种情况，生产现场与支持部门常常是采用电话进行信息的沟通，常常会出现沟通不顺畅等问题，而对于异常事件，支持部门的响应速度等也常常使问题不能及时有效地得到解决，这些因素常常影响生产现场的效率，同时对于产品品质的提升也是一个阻碍。

针对目前这一种情况，我们太友公司专门为企业提供了一套针对生产现场管理的解决方案---安灯（Andon 系统解决方案安灯系统的优点Andon系统能够为操作员停止生产线提供一套新的、更加有效的途径。

在传统的汽车生产线上，如果发生故障，整条生产线立即停止。

采用了Andon系统之后，一旦发生问题，操作员可以在工作站拉一下绳索或者按一下按钮，触发相应的声音和点亮相应的指示灯，提示监督人员立即找出发生故障的地方以及故障的原因。

一般来说，不用停止整条生产线就可以解决问题，因而可以减少停工时间同时又提高了生产效率。

Andon系统的另一个主要部件是信息显示屏。

每个显示面板都能够提供关于单个生产线的信息，包括生产状态、原料状态、质量状况以及设备状况。

显示器同时还可以显示实时数据，如目标输出、实际输出、停工时间以及生产效率。

根据显示器上提供的信息，操作员可以更加有效的开展工作。

我们太友公司的Andon系统在生产管理中，主要有以下功能：1、当工位或生产线上有异常状况（如品质、设备、物料等问题）产生时，即时发出信息，寻求相关支持部门帮助；2、推动管理层和支持部门“巡视发现”生产线上的问题并采取行动；3、系统跟踪异常状况到问题解决的整个流程，促使解决问题流程的实施；4、系统搜集数据，识别问题发生最多的地方，并进行改善5、传递各工位或生产线的实时状态信息，建立透明化的生产现场；异常处理流程图如下：异常状况处理流程的特点：·记录每一异常状况发生到处理完毕的整个流程；·异常信息发送方式的多样性：即时通讯软件、短信、邮件；·采用逐层报警机制，保证异常状况迅速有效地得到处理；以上是对Andon系统的介绍，包括其功能、优点以及我们太友公司的Andon系统异常处理等内容。