精益生产之Andon(暗灯)系统

制造业精益执行系统--Andon系统Andon系统作为精益制造执行系统中的一个重要组成部分，可以帮助企业生产车间现场实现目视化管理，让所有的职能部门关注现场，围绕现场解决问题，建立生产现场异常问题应急处理机制。

通过对生产设备、生产线、生产区域的状况进行实时监控与呼叫，做到及时分析解决问题，防止不合格品继续产生、接收和流转，做到不制造、不接受、不传递不良品。

Andon系统在制造业中的作用主要体现在以下几个方面：∙异常信息传递快捷化，异常记录电子化；∙塑造管理层及员工快速解决异常的执行力；∙建立异常管理机制，异常处理流程规范化；∙自动统计与分析异常数据，提供改善目标；∙构建透明化工厂，实现JIT准时化生产目标；Andon系统的主要组成部分太友Andon系统主要由数据采集装置（用来采集生产数据、异常信息等数据）、显示看板、报警灯、统计分析后台四大部分组成。

（下面是太友在某汽车行业的生产现场实际部局图）1、数据采集装置：∙通过触屏操作，不但可以触发异常，而且可发布生产计划；∙异常处理采用人员签到刷卡的方式，保证及时处理异常；∙采用逐层出报警机制，保证异常状况迅速有效地得到处理；2、显示看板：车间看板，主要用来显示生产单元的异常数据及生产数据（产量、生产单元名称）3、报警灯报警灯安装在生产车间现场，是一款异常报警装置，当产线上出现异常状况时，报警灯会闪烁，以此来通知相关人员到现场解决问题，一般有3色和5色两种，其中不同的颜色对应某种指定的异常状态,可根据公司状况自定义.比如说蓝色代表正常生产，黄色代表设备异常、红色代表物料缺料等。

4、统计分析后台后台提供各种编译分析报表，实时查询各种异常问题发生的时间点、问题解决点、解决问题的时间长度，工位发生频率，问题发生的原因及现象等。

精益安灯ANDON异常管理与呼叫系统安灯系统ANDON说明∙每天8小时工作时间、共28800秒，生产可用时间26700秒，生产中各类异常究竟发生了多少次？占用了多少时间？是哪种异常？哪种生产异常影响了交货期？∙本系统重点用于处理生产中的各类异常，有效缩短非生产时间，提高生产现场的一线的时间利用率，∙自动统计异常时间和异常种类、频次，通过呼叫支援有效支援现场操作人员；∙根据企业不同行业，提供每条产线（或每一个工位）安装一个按灯盒，发生异常时由工人对应按键∙按下呼叫，通过按灯系统拉动物料需求，拉动异常处理，缩短非生产时间；∙呼叫信息通过无线传感技术上传到服务器，服务器再发送短信（或看板显示）给相关人员；∙软件自动记录异常发生地点、次数、时间等信息，并自动汇总成报表供企业改善用；安灯系统ANDON整体结构系统说明：1、每个工位上安装触摸屏异常按键，当车间发生异常时，触屏点击相应异常类型呼叫相关人员，并通过显示看板或手机短信通知相关负责人，相关人员收到异常信号后迅速处理异常，缩短处理时间，提高生产效率，并记录异常发生的次数和时间。

2、系统自动汇总分析生产异常发生的次数并形成所表，显示在LED看板上，提醒管理人员改进；3、异常分类后，异常原因可作为考核部门负责人的指标之一，车间出现异常问题时，能够通过报警灯灯跟显示看板把信息反馈给处理的负责人，如果责任人没有处理，在一定的时间内，系统通过短信将异常信息分级上报；处理完毕后，责任人解除异常，如问题未在规定时间内处理完毕，系统自动将短信上报给领导；系统记录问题发生及处理的时间，并生成报表。

异常发生操作流程（以设备异常为例）1.当产线发生设备异常，由产线员工在产线按下设备异常键，按下后自动开始记录时间，系统自动呼叫设备部人员；2.设备部人员以短信方式接收信息后到现场处理完再次按下设备异常健，设备异常解除；3.从产线人员按下设备异常健后，电脑服务器自动记录是那个工位，那个产线按下的，自动记录时间；4.当异常信息发送给设备维修工程师后，限定时间未解决，可设置自动上报上一层领导现场支持；5.系统自动记录异常发生的时间、频次、位置等信息；说明：其他异常（如物料缺料异常、品质异常、生产安全异常等）流程同以上设备异常操作流程相似。

产线物料呼叫按灯（ANDON）系统方案摘要:在大型现代化生产企业中，物料和车间生产线之间距离比较远，需要采用合理有效的通信方式使生产线和库房能够相互协作，以便及时解决生产线物料供应问题，从而提高企业生产效率。

而ANDON系统就是其中一个中间呼叫桥梁.通过ANDON系统,可以在车间现场和物料存储区设置信息显示板，实时反馈生产线上的物料呼叫请求，并指示和分配送物料任务。

只要流水线旁物料剩余量达到触发条件（即最低剩余量时），及时发出物料需求呼叫，通过网络传递到数据服务器，由系统处理并自动分配给适合的物料配送人员，物料配送人员及时组织物料配送上线，完成配送后，将对应的呼叫信息进行复位，完成一次配送；系统会实时记录下每一次物料请求发生的时间、地点以及对物料请求的响应情况，并对此进行分析。

物料呼叫ANDON系统ANDON系统主要包括现场采集端软件、显示端软件以及Web管理端软件三大模块.首先我们可以通过Web管理端后台设置进行基础数据的设置,如我们可以定义我们物料的类型,一旦异常触发我们指定的物料类型时,这时安灯系统就会被自动激活,物料异常设置示例:一旦指定的产品缺少某种物料时,这时ANDON系统被激活,这时显示看板会实时显示具体哪个工位缺少哪些物料,同时系统会把缺料异常问题及时通过邮件等通讯方式反馈到指定配送人员,这时仓库配送人员收到异常通知后会及时把所缺物料补上, 完成配送后，将对应的呼叫信息进行复位，完成一次配送,这时异常解决,可以直接把问题关闭.以上就是物料异常发生到异常解决的整个流程,生产任务完成后,可通过后台的报表管理对异常的进行统计分析,报表示例图:同时通过后台的物料异常汇总功能对整个异常进行图表统计分析:其中物料异常汇总表包括:物料异常时长汇总柱状图、物料异常时长汇总饼图、物料异常柏拉图、物料异常次数汇总饼图等.。

精益生产故障报警装置之安灯系统摘要：安灯系统来源于日本丰田公司提出的丰田生产方式,在生产线出现故障时,通过手动或自动激活系统,以此来发出异常报警信息,以促进异常和问题的及时解决和改进,提高整体生产效率.目前,安灯系统已经得到了广泛的发展,并应用于制造业的各个领域.安灯系统的目的是提供生产信息的可视化显示, 提示现场人员呼叫请求信息和故障信息.并帮助维修人员及时作出响应. 质量人员可以通过安灯系统呼叫生产人员发现和修改质量问题,改进和避免以后发生同样问题. 操作员通过现场的按钮盒寻求帮助和激活ANDON系统的报警灯.以及时通知相关人员到到现场解决问题.同时ANDON系统可以记录呼叫的次数和停机的时间.通过分析潜在的质量, 过程, 设备和相关区域, 有利于提高生产管理水平.安灯系统基本功能和硬件按钮盒和指示灯工人通过安装在工位旁边的按钮盒寻求帮助，目前主要以5色灯为主,颜色对应相关异常状态，可根据公司状况自定义。

其中异常类型可包括: 品质质量、物料缺料、设备故障或安全事故等.●生产信息及时传递和处理系统能够通过现场看板或电脑显示器及时准确的显示出工位呼叫信息,异常出类的类型及其发生所在的区域,同时可实时记录并显示异常持续的时间等，通过这些显示提示相关人员迅速作出反应，减少解决问题的时间,从而最终实现装配过程各种问题的准确传递和及时处理.●异常信息的记录、统计、分析与查询通过安灯系统后台的统计管理系统,用户可以查询各条生产线当前或历史的呼叫求助信息，可以统计各工位出现求助的频率，各类呼叫出现的频率次数等，可对这些异常分析后出台针对性的解决方案，逐步减少异常的发生.通过安灯系统,管理人员可以实时了解车间的整个生产情况,系统可以对每条生产线各工位停线的具体类型和停线时间等信息进行记录，通过分析后，制定出针对性的处理措施，从而减少非正常停线的时间,提高车间的生产效率.。

3、停线管理当因某种原因导致该工位不能完成工位作业任务时,必须让线体立即停止,按下停止按钮,线体立即停止.此时,相应音乐响起,相应安灯看板上显示相应信息,工作完成后,复位该按钮,线体继续运行.此时,音乐停止,安灯板上的呼叫信息还原,等待下一次呼叫.质量问题停线.如重要零部件连续几次质量问题停线,该请求可以通过人工控制来发生.计划停线.即按照生产计划的停线,如产量完成停线,休息时间停线等.停线原因的统计与报表,系统具备对各类停线进行统计和汇总分析的能力,并有够生成相关报表.4、设备管理设备限制并仅因设备限制不可以越位装配的,通过ANDON系统停线.在线设备可以通过人工呼叫,确认设备生产运行状态、确认设备生产运行状态、维修需求、TPM管理工作或计划停机等.并对停机时间、停机类型进行相关的分班次、分时间段汇总分析、停线分析和报表统计.5、质量管理系统能通过人工呼叫、质量数据采集系统反馈等方式、确认装配质量、加工质量、协作件质量等质量原因对生产的影响程序.对影响过程和位置进行实时申报,并对造成的总停线情况及分工位情况进行汇总分析及报表统计.6、物料管理对仓储物流配送的需求进行实时呼叫,根据呼叫工位、物资、物料部门进行快速响应.因物流配送对生产过程的影响进行实时记录,并统计及生成有关报表分析.7、生产计划管理?在安灯系统中应该可以配置整个车间及各班组的上班、下班、休息、吃饭等时间安排.当预定时间到达,特定音乐响起,安灯板上有相应的显示,提醒工作进行特定的活动.?安灯系统可以根据当日或一周的生产计划进行设置.通过对生产现场的生产节拍进行数据统计,实时地计算出生产计划的执行和生产效率.通过揭示板进行显示或从公司其它业务系统内提取相关计划数量及实际生产数量. ?电子看板和电子看板箱功能.体现精益生产理念,以拉动生产方式形成生产现场的电子看板.安灯看板应显示当班计划产出顺序,根据上、下线节拍实时反映上线、在线、下线产品实际情况.。

精益生产管理QSmartAndon系统解决方案预览说明:预览图片所展示的格式为文档的源格式展示,下载源文件没有水印,内容可编辑和复制精益生产管理QSmart Andon系统解决方案摘要：目前众多制造业企业在传递订单完成情况和生产现场异常状况存在延时、漏报，而相应的异常处理也存在滞后且效率低下的问题。

生产支持部门及公司领导无法掌握实时订单完成情况和全面的生产异常状况数据，因此无法就主要的异常状况及时部署解决及改进方案。

而Andon系统的出现，就现场信息传递和异常处理提供了完整的解决方案。

传统Andon系统的局限性目前有部分的企业已导入传统Andon系统，已能够通过物理开关触发生产异常，并且能用声光报警或电子看板的形式警示生产异常信息。

但传统Andon系统存在诸多局限性：●物理开关信号收集通道基本上是基于RS485总线，速度慢、容易受电磁干扰、稳定性无法保证；●物理开关容易损坏，损坏后更换维护的总成本昂贵（人力成本），且不易找到故障点；●传统Andon系统由于采用了物理开关作为信号触发单元，系统上线后要扩展功能将会非常困难，且扩展投入成本会比较大；●传统Andon系统硬件组件迁移困难，当生产工位或产线迁移时会相当复杂；●传统Andon系统只能传递预定义好的异常大类（品质异常、物料异常、设备异常等），但无法包括具体的异常明细。

比如：当前物料异常是因为缺哪个物料引起的。

导入QSmart Andon系统优势QSmart Andon采用基于工业应用的嵌入式电脑和传统暗灯相结合的方式，具有体积小、功耗低、接口全、部署方便的特点。

同时具备以下的功能亮点：●简易友好的人机交互界面；●完善且适用于大多数生产场景的业务逻辑；●灵活多样的异常信息发布方式；●丰富多样且准确美观的数据报表及图表；●强大的定制扩展能力；●实时产量自动化采集能力；●异常信息逐层汇报定点投递；●生产任务下发及达成率统计；QSmart Andon系统导入意义●优化生产现场异常信息的反馈流程QSmart Andon能将异常信息以多种形式传递到不同的受众。

精益云为什么丰田、亚马逊、西门子等众多五百强企业都采用智能安灯（Andon）系统？转自迅驰智能学院从事制造业的朋友们都熟悉一个词叫日本丰田生产方式（TPS），其两大支柱是准时化（JIT）和自働化（Jidoka）。

丰田的自働化，并不是简单的机器代人，更多强调当被加工零件或产品出现不良时，应建立“立即暂停制度”以解决问题。

由此衍生出Andon系统（也称“安灯” 、“暗灯” ），最早起源于日本丰田汽车公司，用来实现“立即暂停制度” ，以即时解决质量问题（而不是下线返修）。

早在丰田公司开始制造汽车之前，丰田公司主要生产制造缝纫机。

丰田佐吉在生产流程中看到了这样的的问题：当缝纫针坏了，工人无法立即得知，直到过了很久才会生产线下游发现问题。

这种情况对生产效率产生了相当大的考验。

看到了解决这个实际问题的需求之后，佐吉发明了一种改良型的自动织布机，他作出了如下的改良：当一根缝纫针坏了，机器就会停止运作。

自动织布机的发明使得劣质次品不会流入生产线下游并且工人能够及时更换损坏的缝纫针。

丰田生产方式创始人大野耐一说：“追求数量会造成浪费，而追求质量会产生价值。

” 他谈到了使用安灯系统以及抵制大规模生产思维的重要性。

安灯（Andon）在日语中是“灯笼”的意思，是车间里目视管理的一种形式。

丰田要求并要求工人在发现故障时拉起安东电源线以停止线路，并提醒领导注意这个问题。

“为了达到完全消除浪费的目标，纠正缺陷是必要的。

”大野耐一说道，在石油危机爆发后，那些遵循大规模生产理念的企业得到了强烈的警醒，因为它们无法处理高库存。

与此同时，丰田汽车蓬勃发展，利润增长。

其他公司开始注意到丰田的生产系统。

通过这种自动化的暂停流程的思想，发展出了当代的“安灯” 系统。

如今，人们经常使用“安灯绳”，一种绳结悬挂在汽车装配线上。

当工人们察觉到问题时，它可以被用来暂停整条生产线。

一线工人们拉一下安灯绳，就可以暂停生产线，从而进行改善。

当你走进一间丰田的车间，或者其他已经实施精益的企业中，你会看到安灯绳，或者其他安灯绳的变形。

生产管理安灯系统
安灯系统作为精益制造执行中的一个核心工具，目前已广泛应用于精益制造生产线中，加强了工厂车间生产过程的管理。

如果员工“按灯”的次数越多，意味着员工善于观察、认真工作，那就应该受到表扬甚至是奖励。

但如果调查发现“按灯”是不合理的，那就需要对员工进行二次培训，重申按灯原则。

这样一来，也可以培养员工的判断能力和解决问题的能力。

因此，企业在应用安灯系统时，既需要制定快速解决问题的标准制度和对策，还应该在企业中建立“持续发现问题、分析问题和解决问题”的企业文化，提高员工的工作能力，有助于公司更好的发展。

安灯系统（ANDON）是一种现代企业的信息管理工具。

Andon也称暗灯或安灯，原为日语的音译，日语的意思为“灯”、“灯笼”，在这里表示一个系统，Andon系统能够收集生产线上有关设备和质量管理等与生产有关的信息，加以处理后，控制分布于车间各处的灯光和声音报警系统。

从而实现生产信息的透明化。