卡特彼勒Andon(安灯)系统案例

安灯系统的应用实例
安灯系统（Andon）在许多行业中都有应用，以下是一些常见的应用实例：
1. 制造业：在制造业中，安灯系统被用于实时监控生产线的状态，以及及时处理异常情况。

当生产线出现故障或异常时，安灯系统会立即发出警报，通知相关人员进行处理，同时显示异常信息和相应的解决对策，以便快速解决问题，提高生产效率。

2. 物流业：在物流业中，安灯系统被用于监控货物的运输状态，以及及时处理运输过程中的异常情况。

当货物出现问题时，安灯系统会立即发出警报，通知相关人员进行处理，同时显示异常信息和相应的解决对策，以便快速解决问题，保证货物的及时送达。

3. 医疗行业：在医疗行业中，安灯系统被用于实时监控患者的病情变化和医疗设备的状态，以及及时处理异常情况。

当患者出现异常情况或医疗设备出现故障时，安灯系统会立即发出警报，通知医护人员进行处理，同时显示异常信息和相应的解决对策，以便快速解决问题，保证患者的生命安全。

4. 餐饮业：在餐饮业中，安灯系统被用于实时监控食品的加工和储存状态，以及及时处理食品的异常情况。

当食品出现过期或变质等问题时，安灯系统会立即发出警报，通知相关人员进行处理，同时显示异常信息和相应的解决对策，以便快速解决问题，保证食品的安全和卫生。

总之，安灯系统的应用实例非常广泛，它可以帮助企业实现透明化管理、提高异常响应与处理速度、提高生产组织效率等目标。

TPM管理工作是企业的重点，推行TPM管理工作是企业理应认真对待的一项工作。

现在，很多人都开始对设备管理非常认同，为了能够很好的完成企业的生产经营目标，需要企业人积极推进设备的各种管理，用心做好设备的现场管理工作。

但是随着社会的发展，很多的企业对于新的形势都不能很好地进行适应以及调整，特别是一些全新的先进的管理工具以及理论对于很多企业来说了解甚少，在市场竞争压力日益增加的情形下对于企业如何增强员工的团队意识、充分发挥员工的积极性、企业强化企业文化等方面都无从下手，所以企业想要适应社会的发展，公司决定实施TPM管理并部署安灯系统。

TPM管理具体做法如下：TPM管理的特点TPM管理的特点我们可以将其概括为三个“全”：全效率、全系统以及全员参与。

一般情况下全效率指的是企业设备的寿命周期费用评价以及企业的设备综合效率。

全系统指的是使企业内的生产维修系统中需把其中的各个方面如：PM、MP、CM、BM都应包含进去。

而全员参加指的是企业生产设备的计划、使用以及维修等等相关部门都应该参与进来。

TPM管理的目标TPM的首要目标就是就在企业内部进行事先预防、然后消除设备故障中所造成的七大损失。

七大损失通常情况下是指：准备调整、器具调整、加速老化、检查停机、速度下降以及生产不良品。

而TPM管理活动的最终目标是使企业做到零故障、零不良、零浪费以及您灾害，从而保证企业的生产效率能够最大化，最终实现企业生产费用的最合理化。

推行TPM管理工作的现场，很多的企业都实施安灯系统来帮助企业的TPM管理，使得企业的TPM管理工作更进一步，企业通过安灯系统开展TPM管理是企业最常用的一种方式。

安灯系统的特点Andon是一个可视化的管理工具，让人们一眼就能够看出工作的运转状况，并且在任何有异常状况时发出信号。

典型的Andon（日语中的“灯”的意思）是一个置于高处的信号板，信号板上有多行对应工位或机器的灯。

当传感器探测到机器出现故障时，就会自动启动相应的灯；或是当工人发现机器故障时，可以通过“灯绳”或按钮来启动信号灯。

车间工位生产管理安灯ANDON系统设计方案摘要：安灯系统是一套生产车间信息化管理系统，可以对车间工位的异常状况（如品质、设备、物料等问题）进行报警监控,并且可以传递各车间工位的实时状态信息，通过电子看板把车间工位上的相关生产信息显示出来，让大家一目了然地了解到整个车间生产状况，建立透明化的生产现场.实施ANDON系统的目的●生产计划发布:通过管理端发布各生产线生产计划，并显示在电子看板中；●产量数据的采集:可通过各工序的PC端进行数据的录入，或通过手动条码扫描、红外线等方式收集产量（含良品、不良品），实时的采集并显示；●工序物料通知：工序缺料时，提前预警通知上一工序提供物料，如物料堆积较多时，通知下一工序过来取料；●产线异常通知：出现错料、产品测试、设备故障等异常，实时通报相关人员；●处理流程跟踪：跟踪异常处理过程，督促相关人员及时处理；●数据汇总统计：统计各类异常状况次数及时间，并进行归类分析；●看板展示：生产车间、办公室显示不同的看板内容；并可宣示通知类信息；安灯系统结构规划ANDON系统功能模块现场采集端软件设计1.采用触摸屏对现场操作人员控制，当出现异常情况时，操作员工刷卡签到激活相应的按钮，对应的警示灯亮；2.当异常情况处理完毕后，操作员工刷卡签到点击之前的按钮，对应的警示灯处于熄灭状态，表示故障解除；3.当所有故障解除之后，绿色警示灯才亮；车间现场（办公区域）支持看板设计1.生产现场支持看板每个生产单元采用两行显示，一行显示生产单元编号，另一行显示生产单元状态；2.生产单元状态的各颜色的定义与警示灯颜色定义一致；3.看板颜色区间显示的方式为：●生产单元如未启动，则整个颜色区间显示为灰色的状态；●生产单元处于正常工作状态，则显示为绿色；●生产单元出现异常，一类异常，则显示该类异常的颜色；●多类异常，以多种颜色显示对应的单元状态；●异常发出后的持续时间显示在颜色区块中；4.异常信息从车间发出后，将在看板中进行计时并显示在看板中，同时以短暂的音乐进行提醒；5.车间现场采用平板电视显示，并通过终端嵌入式电脑与系统数据库相连接；6.车间现场采用37～42英寸平板电视显示；管理端软件功能设计及说明1.ANDON系统管理端的主要功能为对系统进行管理，同时供管理层对历史数据进行查询及分析；2.查询及管理端采用B/S结构进行设计，可从IE浏览器进行登录进行系统操作；3.查询报表主要功能为统计固定时间端内的生产单元异常次数，及相应持续时间分析；。

制造产线异常故障预警系统安灯Andon
摘要：在制造装配生产过程中，设备出现故障停机、物料短缺、工艺异常以及品质异常等问题会经常发生，如何在最短的时间内保证问题得到及时的处理，是当前企业非常关注的一个难题，因为这会直接影响到整个生产的效率。

安灯系统作为生产管理系统中的一部分，主要应用于制造业生产车间的生产线上的实时呼叫，在异常故障出现后能及时把问题反馈到相关人员中，可以帮助生产线上的工人在一定生产节拍内、完成质量可靠的产品装配任务。

在生产过程中，一旦产线出现异常故障时，可由线上操作人员通过触摸屏选择对应的异常问题直接激活Andon系统，以下为Andon系统数据采集端界面，可直接通过触控方式进行操作，也可直接通过附带的键盘进行操作：
安灯系统被激活后就可以直接向生产环节管理者汇报产品质量问题、设备故障、物料缺失或其它请求帮助等等，并且通过LED大屏把异常信息显示出来，提醒相关人员尽快解决问题。

注：LED大屏
具体显示的内容可根据客户的需求制定。

安灯系统可以实时并准确地将异常信息反应在现场看板上,通过这些显示提示相关人员迅速作出反应，以最短时间解决相关问题,从而最终实现生产过程各种问题的准确传递和及时处理，可大幅度地减少工人问题求救的时间，从而提高产量，提高生产效率。

同时，Andon系统可实时记录呼叫的次数、停机时间等信息，并提供丰富多样的数据统计分析报表，通过分析后，就可以迅速得出潜在的质量、流程、人员等问题, 管理人员可以针对以上改进点进行改进，提高生产管理水平。

3、停线管理当因某种原因导致该工位不能完成工位作业任务时,必须让线体立即停止,按下停止按钮,线体立即停止.此时,相应音乐响起,相应安灯看板上显示相应信息,工作完成后,复位该按钮,线体继续运行.此时,音乐停止,安灯板上的呼叫信息还原,等待下一次呼叫.质量问题停线.如重要零部件连续几次质量问题停线,该请求可以通过人工控制来发生.计划停线.即按照生产计划的停线,如产量完成停线,休息时间停线等.停线原因的统计与报表,系统具备对各类停线进行统计和汇总分析的能力,并有够生成相关报表.4、设备管理设备限制并仅因设备限制不可以越位装配的,通过ANDON系统停线.在线设备可以通过人工呼叫,确认设备生产运行状态、确认设备生产运行状态、维修需求、TPM管理工作或计划停机等.并对停机时间、停机类型进行相关的分班次、分时间段汇总分析、停线分析和报表统计.5、质量管理系统能通过人工呼叫、质量数据采集系统反馈等方式、确认装配质量、加工质量、协作件质量等质量原因对生产的影响程序.对影响过程和位置进行实时申报,并对造成的总停线情况及分工位情况进行汇总分析及报表统计.6、物料管理对仓储物流配送的需求进行实时呼叫,根据呼叫工位、物资、物料部门进行快速响应.因物流配送对生产过程的影响进行实时记录,并统计及生成有关报表分析.7、生产计划管理?在安灯系统中应该可以配置整个车间及各班组的上班、下班、休息、吃饭等时间安排.当预定时间到达,特定音乐响起,安灯板上有相应的显示,提醒工作进行特定的活动.?安灯系统可以根据当日或一周的生产计划进行设置.通过对生产现场的生产节拍进行数据统计,实时地计算出生产计划的执行和生产效率.通过揭示板进行显示或从公司其它业务系统内提取相关计划数量及实际生产数量. ?电子看板和电子看板箱功能.体现精益生产理念,以拉动生产方式形成生产现场的电子看板.安灯看板应显示当班计划产出顺序,根据上、下线节拍实时反映上线、在线、下线产品实际情况.。

物料缺料预警安灯（Andon）系统
摘要：在制造业生产过程中,因为生产流水线旁的库存空间有限，只能存放少量的零部件，所以需要经常性地及时补充物料才能保证装配线的正常运转。

所以物料的准确及时供应成为生产企业重点考虑的问题.
物料Andon系统
物料Andon系统是在Andon系统的基础上发展起来的，它是通过在生产工位旁安装一定数量的物料呼叫请求按钮，并在车间现场和物储存区设置信息显示工具（如显示板、电脑）来反馈生产线上物料呼叫请求.Andon 软件系统会实时记录下每一次物料请求发生的时间、地点以及对物料请求的响应情况，并对此进行分析.在需要物料时，借助Andon系统将需求信号传递至物料部门，物料部门接到信号及时供料，以确保物料及时准确供应，避免生产线旁原料短缺.
工作流程
●当物料缺料的数量达到所设置的预警数时,这时ANDON系统就会发出报警信号;
●通过安装在车间现场和仓库的显示看板反馈生产线上物料呼叫请求的相关信息;
●物料配送人员根据显示看板上的信息及时把物料补上;
●Andon 软件系统会实时记录下每一次物料请求发生的时间、地点以及对物料请求的响应情况，并
对此进行分析.。

精益生产andon安灯系统三大功能Andon系统三大功能Andon安灯系统包含质量掌握、物料需求和生产信息管理三大功能。

1、质量掌握生产线上某工位发生质量问题时拉一下质量拉环，Andon安灯板上马上显示与此工位相关的求助信息，同时播放相关乐曲，相关人员可在最短的时间内获得求助信息，快速赶到现场准时解决问题。

当问题解决后，再拉一下质量拉环复位，Andon安灯板上消退该工位的求助信息。

若到达工位固定停止位时问题还没有解决，Andon安灯系统会使生产线停止，将质量问题掌握在本工位解决而不传到下一个工位。

只有当问题解决复位质量拉环后，Andon安灯板上消退该工位的求助信息，Andon安灯系统才使生产线正常运行。

只有当问题解决后操作参数达到生产工艺的要求时，Andon安灯板上自动消退该工位的求助信息，Andon安灯系统才使生产线正常运行。

真正做到“不制造缺陷，不传递缺陷，不接受缺陷"的精益生产。

2、物料需求当工位需要生产物料的时候，操作人员准时按下物料按钮，Andon安灯系统马上发出相应的物料恳求信号，物料输送人员就会准时送达该工位所需物料，系统记录物料输送的信息，把全部的数据都会汇入工厂级物流数据库，实现自动物流掌握管理。

Andon安灯系统还能定时呼叫物料管理人员检查物料供应状况，确保生产正常进行。

3、生产信息管理Andon安灯系统能进行作息时间掌握管理，每当上班、休息、就餐、下班时间到，Andon安灯板上会显示相关的信息，播放相关乐曲，同时依据生产工艺的要求，自动掌握生产线的运行。

Andon安灯系统还能收集、统计生产操作和管理人员需要的各种生产、设备信息，使生产管理人员和生产人员能一目了然地看到当前整个生产、设备状况，便于掌握生产节奏，分析故障发生的原因和根源，分析生产工艺和设备配置的合理性，最大限度降低故障发生的次数，提高产品合格率，削减停线时间，提高产品产量。

Andon系统产品实施后的收益1.在不停线的状况下允许操作人员恳求帮助。

某工程机械公司安灯系统应用实例项目背景某公司是家国际化的工程机械领先企业，国家高新技术企业，公司主要产品有装载机、挖掘机、路面机械等三大系列、一百多个品种，其中主导产品被评为“中国名牌产品”、“中国驰名商标”。

公司先后被授予“中国机械工业百强”、“中国工业行业排头兵企业”、“全国重合同守信用企业”等荣誉称号。

导入安灯系统的目的∙生产过程的可视化：通过安灯系统生产状态显示屏可以清楚了解工厂的生产情况。

∙生产效率的提升：通过生产过程中各类问题的快速传递，要求2分钟之内到现场，5分钟之内出解决方案，提高流水线问题解决效率。

∙通过统计分析，对各类问题导致的停线时间进行跟踪，制定解决措施，制定KPI指标，逐步降低各类问题的单台影响时间，提高流水线的可动率。

∙通过安灯系统在流水线提升过程中更便于瓶颈工序的识别，有利于解决瓶颈工序，实现均衡生产。

安灯系统方案要求驾驶室事业部安灯系统主要分装配流水线、喷漆线、结构焊接流水线共设计10条线，可以根据情况分批上线。

安灯的设计应该符合经济性、实用性、可扩展性和美观性，具体要求如下：∙经济性：系统硬件选择和信号传递方式应采用性价比最高的方案。

∙实用性：以提高生产效率，提升生产管理水平，切实解决生产过程中瓶颈问题。

∙可扩展性：预留与MES系统和集中供液系统、流水线、拧紧机等设备接口。

∙美观性：通过实施安灯系统，有助于提升工厂现场水平，提升精益生产水平。

安灯方案总体解决方案安灯系统总体规划为三大部分：即数据采集装置（用来采集生产数据、异常信息等数据）、显示看板、数据统计分析。

1、数据采集装置：•通过触屏操作，不但可以触发异常，而且可发布生产计划；•异常处理采用人员签到刷卡的方式，保证及时处理异常；•采用逐层出报警机制，保证异常状况迅速有效地得到处理；2、显示看板：主要目的是让管理人员与参观人员可以清楚里看到车间的生产情况；3、数据统计分析∙安灯系统需要对生产过程中的停线问题做统计，并计算每天的可动率；∙安灯系统可以对流水线每台车的油品加注情况进行统计分析；。

Andon系统在汽车生产中的应用与功能扩展Andon系统是一种用于监控和控制生产线的工具，它在汽车生产中起着至关重要的作用。

本文将介绍Andon系统在汽车生产中的应用，并探讨其功能扩展。

Andon系统最初由日本丰田汽车公司开发，并在全球范围内得到了广泛应用。

它的主要目的是实现生产线的实时监控和反馈，以便及时发现并解决生产线上的问题。

Andon系统通常由以下几个组件组成：1. 信号灯：在生产线上安装了一系列的信号灯，用于显示不同的状态。

绿色表示正常运行，红色表示故障，黄色表示待机等。

通过信号灯的状态，操作员可以快速了解生产线的状况。

2. 报警设备：配备有声音和闪光的报警设备，用于提醒操作员有问题需要解决。

当生产线上出现故障或异常时，报警设备会自动触发，以便操作员能够及时采取措施。

3. 信息显示面板：在生产线的各个工作站设置信息显示面板，用于显示实时的生产数据和日程安排。

操作员可以通过信息显示面板了解到当前的生产状态，以及未来的生产计划。

1. 问题识别与解决：Andon系统能够及时捕捉生产线上的问题，并将其反馈给相应的操作员。

操作员可以根据问题的严重程度，立即采取相应的措施，以防止问题进一步扩大。

Andon系统还能够帮助操作员追溯问题的根本原因，以便提出解决方案和改进措施。

2. 提高生产效率：通过实时监控生产线的状态和数据，Andon系统可以帮助企业及时调整生产计划和资源分配，以提高生产效率和产能利用率。

操作员可以根据实时的生产数据，进行及时的调整和优化，以确保生产线的顺利运转。

3. 信息传递与沟通：Andon系统可以实现各个工作站之间的信息传递和沟通。

操作员可以通过系统中的信息显示面板，了解其他工作站的生产情况和需求，以便进行协调和合作。

Andon系统还可以实现与管理层之间的沟通，通过系统中的报警设备和信息显示面板，管理层可以及时了解到生产线上的问题和需求。

除了上述功能，Andon系统还可以进一步扩展，以满足不同企业和生产环境的需求。