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车间工位生产管理安灯ANDON系统设计方案摘要：安灯系统是一套生产车间信息化管理系统，可以对车间工位的异常状况（如品质、设备、物料等问题）进行报警监控,并且可以传递各车间工位的实时状态信息，通过电子看板把车间工位上的相关生产信息显示出来，让大家一目了然地了解到整个车间生产状况，建立透明化的生产现场.实施ANDON系统的目的●生产计划发布:通过管理端发布各生产线生产计划，并显示在电子看板中；●产量数据的采集:可通过各工序的PC端进行数据的录入，或通过手动条码扫描、红外线等方式收集产量（含良品、不良品），实时的采集并显示；●工序物料通知：工序缺料时，提前预警通知上一工序提供物料，如物料堆积较多时，通知下一工序过来取料；●产线异常通知：出现错料、产品测试、设备故障等异常，实时通报相关人员；●处理流程跟踪：跟踪异常处理过程，督促相关人员及时处理；●数据汇总统计：统计各类异常状况次数及时间，并进行归类分析；●看板展示：生产车间、办公室显示不同的看板内容；并可宣示通知类信息；安灯系统结构规划ANDON系统功能模块现场采集端软件设计1.采用触摸屏对现场操作人员控制，当出现异常情况时，操作员工刷卡签到激活相应的按钮，对应的警示灯亮；2.当异常情况处理完毕后，操作员工刷卡签到点击之前的按钮，对应的警示灯处于熄灭状态，表示故障解除；3.当所有故障解除之后，绿色警示灯才亮；车间现场（办公区域）支持看板设计1.生产现场支持看板每个生产单元采用两行显示，一行显示生产单元编号，另一行显示生产单元状态；2.生产单元状态的各颜色的定义与警示灯颜色定义一致；3.看板颜色区间显示的方式为：●生产单元如未启动，则整个颜色区间显示为灰色的状态；●生产单元处于正常工作状态，则显示为绿色；●生产单元出现异常，一类异常，则显示该类异常的颜色；●多类异常，以多种颜色显示对应的单元状态；●异常发出后的持续时间显示在颜色区块中；4.异常信息从车间发出后，将在看板中进行计时并显示在看板中，同时以短暂的音乐进行提醒；5.车间现场采用平板电视显示，并通过终端嵌入式电脑与系统数据库相连接；6.车间现场采用37～42英寸平板电视显示；管理端软件功能设计及说明1.ANDON系统管理端的主要功能为对系统进行管理，同时供管理层对历史数据进行查询及分析；2.查询及管理端采用B/S结构进行设计，可从IE浏览器进行登录进行系统操作；3.查询报表主要功能为统计固定时间端内的生产单元异常次数，及相应持续时间分析；。
Andon系统在汽车制造业的应用Andon技术在汽车行业的应用，有效减少了汽车生产中的停线时间、故障响应时间，并能够对工艺进行改进数据指导，大大提高了生产效率和生产工艺品质，为汽车制造业带来了可观的经济效益。
看板管理方法最初是丰田汽车公司于20世纪50年代从超级市场的运行机制中得到启示，作为一种生产、运送指令的传递工具而被创造出来的,是在同一道工序或者前后工序之间进行物流或信息流的传递。
汽车制造业面临着巨大的竞争压力，不断提高生产效率，同时降低生产成本成为行业的迫切需求。
这就要求对大规模的复杂工艺进行有效的管理和控制，实现生产、原料处理以及质量信息在整个工厂及时有效的传输和共享。
汽车装配线的看板管理经过近50年的发展和完善，已形成一套综合性信息管理和控制系统——ANDON系统，实现了汽车制造业的上述目标，目前已成为汽车行业的标准。
现以汽车制造厂总装车间ANDON系统为例，具体说明ANDON 系统的解决方案：系统结构总装车间ANDON系统配置图，参见图1。
1）微机系统：微机系统包括：数据服务器与ANDON操作站，其中包括服务器一台和ANDON操作站一台；不间断电源UPS两台，分别用于服务器、控制站以及现场PLC；打印机一台。
2）软件平台：服务器操作系统为WindowsServer2003，操作站采用WinXP；数据库为MicroSoft SQLServer2000；组态软采用Siemens WinCC 6.0。
其图1：ANDON系统结构图它辅助软件按照以上平台环境予以配置。
3）信息分层结构：设备底层信号采集及处理采用SIEMENS S7-400系列PLC及Profibus-DP工业现场总线结构。
现场LED 显示屏通过工业以太网与ANDON系统进行通讯。
设备控制器PLC到ANDON控制室的信息管理层采用工业以太网及TCP/IP协议。
4）设备底层配置构成：设备底层采用1台PLC对现场进行处理和控制，I/O控制使用PROFIBUS-DP总线，并采用图尔克FXDP 系列产品，具有点诊断、点保护功能，防护等级IP67。
产线物料呼叫按灯（ANDON）系统方案摘要:在大型现代化生产企业中，物料和车间生产线之间距离比较远，需要采用合理有效的通信方式使生产线和库房能够相互协作，以便及时解决生产线物料供应问题，从而提高企业生产效率。
而ANDON系统就是其中一个中间呼叫桥梁.通过ANDON系统,可以在车间现场和物料存储区设置信息显示板，实时反馈生产线上的物料呼叫请求，并指示和分配送物料任务。
只要流水线旁物料剩余量达到触发条件（即最低剩余量时），及时发出物料需求呼叫，通过网络传递到数据服务器，由系统处理并自动分配给适合的物料配送人员，物料配送人员及时组织物料配送上线，完成配送后，将对应的呼叫信息进行复位，完成一次配送；系统会实时记录下每一次物料请求发生的时间、地点以及对物料请求的响应情况，并对此进行分析。
物料呼叫ANDON系统ANDON系统主要包括现场采集端软件、显示端软件以及Web管理端软件三大模块.首先我们可以通过Web管理端后台设置进行基础数据的设置,如我们可以定义我们物料的类型,一旦异常触发我们指定的物料类型时,这时安灯系统就会被自动激活,物料异常设置示例:一旦指定的产品缺少某种物料时,这时ANDON系统被激活,这时显示看板会实时显示具体哪个工位缺少哪些物料,同时系统会把缺料异常问题及时通过邮件等通讯方式反馈到指定配送人员,这时仓库配送人员收到异常通知后会及时把所缺物料补上, 完成配送后，将对应的呼叫信息进行复位，完成一次配送,这时异常解决,可以直接把问题关闭.以上就是物料异常发生到异常解决的整个流程,生产任务完成后,可通过后台的报表管理对异常的进行统计分析,报表示例图:同时通过后台的物料异常汇总功能对整个异常进行图表统计分析:其中物料异常汇总表包括:物料异常时长汇总柱状图、物料异常时长汇总饼图、物料异常柏拉图、物料异常次数汇总饼图等.。
3、停线管理当因某种原因导致该工位不能完成工位作业任务时,必须让线体立即停止,按下停止按钮,线体立即停止.此时,相应音乐响起,相应安灯看板上显示相应信息,工作完成后,复位该按钮,线体继续运行.此时,音乐停止,安灯板上的呼叫信息还原,等待下一次呼叫.质量问题停线.如重要零部件连续几次质量问题停线,该请求可以通过人工控制来发生.计划停线.即按照生产计划的停线,如产量完成停线,休息时间停线等.停线原因的统计与报表,系统具备对各类停线进行统计和汇总分析的能力,并有够生成相关报表.4、设备管理设备限制并仅因设备限制不可以越位装配的,通过ANDON系统停线.在线设备可以通过人工呼叫,确认设备生产运行状态、确认设备生产运行状态、维修需求、TPM管理工作或计划停机等.并对停机时间、停机类型进行相关的分班次、分时间段汇总分析、停线分析和报表统计.5、质量管理系统能通过人工呼叫、质量数据采集系统反馈等方式、确认装配质量、加工质量、协作件质量等质量原因对生产的影响程序.对影响过程和位置进行实时申报,并对造成的总停线情况及分工位情况进行汇总分析及报表统计.6、物料管理对仓储物流配送的需求进行实时呼叫,根据呼叫工位、物资、物料部门进行快速响应.因物流配送对生产过程的影响进行实时记录,并统计及生成有关报表分析.7、生产计划管理?在安灯系统中应该可以配置整个车间及各班组的上班、下班、休息、吃饭等时间安排.当预定时间到达,特定音乐响起,安灯板上有相应的显示,提醒工作进行特定的活动.?安灯系统可以根据当日或一周的生产计划进行设置.通过对生产现场的生产节拍进行数据统计,实时地计算出生产计划的执行和生产效率.通过揭示板进行显示或从公司其它业务系统内提取相关计划数量及实际生产数量. ?电子看板和电子看板箱功能.体现精益生产理念,以拉动生产方式形成生产现场的电子看板.安灯看板应显示当班计划产出顺序,根据上、下线节拍实时反映上线、在线、下线产品实际情况.。
生产管理安灯系统
安灯系统作为精益制造执行中的一个核心工具，目前已广泛应用于精益制造生产线中，加强了工厂车间生产过程的管理。
如果员工“按灯”的次数越多，意味着员工善于观察、认真工作，那就应该受到表扬甚至是奖励。
但如果调查发现“按灯”是不合理的，那就需要对员工进行二次培训，重申按灯原则。
这样一来，也可以培养员工的判断能力和解决问题的能力。
因此，企业在应用安灯系统时，既需要制定快速解决问题的标准制度和对策，还应该在企业中建立“持续发现问题、分析问题和解决问题”的企业文化，提高员工的工作能力，有助于公司更好的发展。
安灯系统（ANDON）是一种现代企业的信息管理工具。
Andon也称暗灯或安灯，原为日语的音译，日语的意思为“灯”、“灯笼”，在这里表示一个系统，Andon系统能够收集生产线上有关设备和质量管理等与生产有关的信息，加以处理后，控制分布于车间各处的灯光和声音报警系统。
从而实现生产信息的透明化。
精益生产andon安灯系统三大功能Andon系统三大功能Andon安灯系统包含质量掌握、物料需求和生产信息管理三大功能。
1、质量掌握生产线上某工位发生质量问题时拉一下质量拉环，Andon安灯板上马上显示与此工位相关的求助信息，同时播放相关乐曲，相关人员可在最短的时间内获得求助信息，快速赶到现场准时解决问题。
当问题解决后，再拉一下质量拉环复位，Andon安灯板上消退该工位的求助信息。
若到达工位固定停止位时问题还没有解决，Andon安灯系统会使生产线停止，将质量问题掌握在本工位解决而不传到下一个工位。
只有当问题解决复位质量拉环后，Andon安灯板上消退该工位的求助信息，Andon安灯系统才使生产线正常运行。
只有当问题解决后操作参数达到生产工艺的要求时，Andon安灯板上自动消退该工位的求助信息，Andon安灯系统才使生产线正常运行。
真正做到“不制造缺陷，不传递缺陷，不接受缺陷"的精益生产。
2、物料需求当工位需要生产物料的时候，操作人员准时按下物料按钮，Andon安灯系统马上发出相应的物料恳求信号，物料输送人员就会准时送达该工位所需物料，系统记录物料输送的信息，把全部的数据都会汇入工厂级物流数据库，实现自动物流掌握管理。
Andon安灯系统还能定时呼叫物料管理人员检查物料供应状况，确保生产正常进行。
3、生产信息管理Andon安灯系统能进行作息时间掌握管理，每当上班、休息、就餐、下班时间到，Andon安灯板上会显示相关的信息，播放相关乐曲，同时依据生产工艺的要求，自动掌握生产线的运行。
Andon安灯系统还能收集、统计生产操作和管理人员需要的各种生产、设备信息，使生产管理人员和生产人员能一目了然地看到当前整个生产、设备状况，便于掌握生产节奏，分析故障发生的原因和根源，分析生产工艺和设备配置的合理性，最大限度降低故障发生的次数，提高产品合格率，削减停线时间，提高产品产量。
Andon系统产品实施后的收益1.在不停线的状况下允许操作人员恳求帮助。
Andon系统的介绍及应用来源:太友科技—摘要：Andon系统是现场管理工具之一，Andon系统现已经被广泛应用于生产现场加工中，利用安灯系统可使生产现场的管理更加有序，对于生产现场的异常状况能够及时得到支持部门的响应，使得现场的异常状况能够得到及时有效的处理。
Andon系统概述Andon系统是一套专门为汽车装配线设计的综合性信息管理和控制系统。
Andon系统最初源于丰田汽车，现已在各类制造行业的生产线上得以推广及应用，并取得良好的效果，对于现场品质、设备、物料的管理发挥出其重要的作用。
在当前企业的管理中，生产现场的异常情况是影响生产顺畅运行的主要原因，如设备状况、品质问题、物料短缺等各种情况，生产现场与支持部门常常是采用电话进行信息的沟通，常常会出现沟通不顺畅等问题，而对于异常事件，支持部门的响应速度等也常常使问题不能及时有效地得到解决，这些因素常常影响生产现场的效率，同时对于产品品质的提升也是一个阻碍。
针对目前这一种情况，我们太友公司专门为企业提供了一套针对生产现场管理的解决方案---安灯（Andon 系统解决方案安灯系统的优点Andon系统能够为操作员停止生产线提供一套新的、更加有效的途径。
在传统的汽车生产线上，如果发生故障，整条生产线立即停止。
采用了Andon系统之后，一旦发生问题，操作员可以在工作站拉一下绳索或者按一下按钮，触发相应的声音和点亮相应的指示灯，提示监督人员立即找出发生故障的地方以及故障的原因。
一般来说，不用停止整条生产线就可以解决问题，因而可以减少停工时间同时又提高了生产效率。
Andon系统的另一个主要部件是信息显示屏。
每个显示面板都能够提供关于单个生产线的信息，包括生产状态、原料状态、质量状况以及设备状况。
显示器同时还可以显示实时数据，如目标输出、实际输出、停工时间以及生产效率。
根据显示器上提供的信息，操作员可以更加有效的开展工作。
我们太友公司的Andon系统在生产管理中，主要有以下功能：1、当工位或生产线上有异常状况（如品质、设备、物料等问题）产生时，即时发出信息，寻求相关支持部门帮助；2、推动管理层和支持部门“巡视发现”生产线上的问题并采取行动；3、系统跟踪异常状况到问题解决的整个流程，促使解决问题流程的实施；4、系统搜集数据，识别问题发生最多的地方，并进行改善5、传递各工位或生产线的实时状态信息，建立透明化的生产现场；异常处理流程图如下：异常状况处理流程的特点：·记录每一异常状况发生到处理完毕的整个流程；·异常信息发送方式的多样性：即时通讯软件、短信、邮件；·采用逐层报警机制，保证异常状况迅速有效地得到处理；以上是对Andon系统的介绍，包括其功能、优点以及我们太友公司的Andon系统异常处理等内容。
智能触摸屏生产管理按灯(Andon系统摘要:ANDON系统是实现及时(JIT生产的一个核心管理工具,可以对产线问题快速响应;生产线上的实时无线呼叫、无线调度和可视化管理;采集生产岗位、设备、品质、物料信息;实时记录生产管理过程中产生的基础数据;支持持续改善的生产管理软件系统及丰富的数据报表系统。
QSmart Andon采用全球先进的现场总线技术,根据现场,QSmart Andon开发了按钮、触摸屏、拉线、无线遥控等多种成熟的按灯装置,方便灵活。
QSmart Andon还与短信中心、电子看板、语言系统结合,建立直观、专业、现场拉动、在线响应的信息平台。
以下是QSmart Andon系统结构模块:按灯(Andon系统核心功能●生产计划发布:通过管理端发布各生产线生产计划,并显示在电子看板中;●产量数据的采集:可通过各工序的PC端进行数据的录入,或通过手动条码扫描、红外线等方式收集产量(含良品、不良品,实时的采集并显示;●工序物料通知:工序缺料时,提前预警通知上一工序提供物料,如物料堆积较多时,通知下一工序过来取料;●产线异常通知:出现错料、产品测试、设备故障等异常,实时通报相关人员;●处理流程跟踪:跟踪异常处理过程,督促相关人员及时处理;●数据汇总统计:统计各类异常状况次数及时间,并进行归类分析;●看板展示:生产车间、办公室显示不同的看板内容;并可宣示通知类信息;触摸屏ANDON优势QSmart Andon支持按钮式结构,也支持触摸屏结构,考虑到触摸屏相对传统ANDON系统所具有的无可比拟的优势,我们更多的建议客户采用触摸屏结构的按灯系统,其中触摸屏按灯具有以下优势:●可扩展性强:采用触摸屏操作按钮方式,方便扩展更多的异常呼叫项目,且可详细异常的具体类型, 如发送现场缺料的具体信息,或是设备故障的具体类型;●采用无线网络传输模式,无需进行复杂的布线,方便实施维护;●灵活多样的异常信息发布方式,可采用短信、PC消息接收方式;●异常处理可采用处理人员签到刷卡的方式,保证及时处理异常;●通过后台可对数据统计及分析,导出各种相关报表等;触摸屏ANDON系统应用示例下图为我们其中一个客户在生产现场安装触摸屏ANDON的应用示例图:。
