工厂车间安灯(Andon)系统解决方案

安灯系统解决方案1. 简介安灯系统解决方案是一种用于改善企业生产效率和品质管理的工具。

该方案基于现代技术和智能化系统，通过与设备、人员和数据进行集成来提供全面的生产监控和管理功能。

本文将介绍安灯系统的原理、功能和实施步骤。

2. 安灯系统的原理安灯系统是一种通过灯光信号传递信息的设备。

它通常由红、黄、绿三色灯组成。

不同的灯光颜色代表不同的状态或事件。

比如，红色表示设备故障，黄色表示设备待机，绿色表示设备正常运行。

安灯系统原理的关键是通过设备接口或PLC（可编程逻辑控制器）与设备进行连接，并通过实时监测设备状态来改变灯光的颜色。

当设备状态发生变化时，安灯系统将立即通过灯光信号通知相关人员，以便他们及时采取相应的措施。

3. 安灯系统的功能3.1 设备监控安灯系统能够实时监控设备状态，并通过灯光信号向操作人员表示设备的当前状态。

当设备故障时，红色灯光将亮起，通知相关人员停止生产并进行维修。

当设备待机时，黄色灯光将亮起，告知操作人员设备暂时不可用。

而当设备正常运行时，绿色灯光将一直保持亮起状态。

3.2 生产计划管理安灯系统能够与生产计划管理软件进行集成，实时获取生产计划信息。

根据生产计划的要求，安灯系统可以自动调整设备的状态并发出相应的信号。

这有助于生产计划的跟踪和执行。

3.3 故障报警和信息推送安灯系统能够自动生成故障报警，并及时将报警信息推送给相关人员。

当设备发生故障时，安灯系统将立即改变灯光状态，并通过短信、邮件或移动应用程序通知相关人员。

这有助于迅速响应故障并减少生产停机时间。

3.4 数据分析和报表生成安灯系统能够收集和存储设备状态和生产数据，通过数据分析和报表生成功能，可以有效评估生产效率和设备稳定性。

这有助于发现潜在问题并优化生产流程。

4. 安灯系统的实施步骤4.1 确定需求和目标在实施安灯系统之前，首先需要明确需求和目标。

与相关部门和人员进行沟通，了解他们对于安灯系统的期望和具体需求。

根据这些需求和目标，制定详细的实施计划。

精益安灯ANDON异常管理与呼叫系统安灯系统ANDON说明∙每天8小时工作时间、共28800秒，生产可用时间26700秒，生产中各类异常究竟发生了多少次？占用了多少时间？是哪种异常？哪种生产异常影响了交货期？∙本系统重点用于处理生产中的各类异常，有效缩短非生产时间，提高生产现场的一线的时间利用率，∙自动统计异常时间和异常种类、频次，通过呼叫支援有效支援现场操作人员；∙根据企业不同行业，提供每条产线（或每一个工位）安装一个按灯盒，发生异常时由工人对应按键∙按下呼叫，通过按灯系统拉动物料需求，拉动异常处理，缩短非生产时间；∙呼叫信息通过无线传感技术上传到服务器，服务器再发送短信（或看板显示）给相关人员；∙软件自动记录异常发生地点、次数、时间等信息，并自动汇总成报表供企业改善用；安灯系统ANDON整体结构系统说明：1、每个工位上安装触摸屏异常按键，当车间发生异常时，触屏点击相应异常类型呼叫相关人员，并通过显示看板或手机短信通知相关负责人，相关人员收到异常信号后迅速处理异常，缩短处理时间，提高生产效率，并记录异常发生的次数和时间。

2、系统自动汇总分析生产异常发生的次数并形成所表，显示在LED看板上，提醒管理人员改进；3、异常分类后，异常原因可作为考核部门负责人的指标之一，车间出现异常问题时，能够通过报警灯灯跟显示看板把信息反馈给处理的负责人，如果责任人没有处理，在一定的时间内，系统通过短信将异常信息分级上报；处理完毕后，责任人解除异常，如问题未在规定时间内处理完毕，系统自动将短信上报给领导；系统记录问题发生及处理的时间，并生成报表。

异常发生操作流程（以设备异常为例）1.当产线发生设备异常，由产线员工在产线按下设备异常键，按下后自动开始记录时间，系统自动呼叫设备部人员；2.设备部人员以短信方式接收信息后到现场处理完再次按下设备异常健，设备异常解除；3.从产线人员按下设备异常健后，电脑服务器自动记录是那个工位，那个产线按下的，自动记录时间；4.当异常信息发送给设备维修工程师后，限定时间未解决，可设置自动上报上一层领导现场支持；5.系统自动记录异常发生的时间、频次、位置等信息；说明：其他异常（如物料缺料异常、品质异常、生产安全异常等）流程同以上设备异常操作流程相似。

一、某机械（装载机）公司总装车间Andon系统需求描述：1.系统引进目标总装车间安灯系统在产品的生产过程中，可以详细了解到产品生产过程中出现的各种问题、解决方式、处理结果等，以及产品生产相关的各种实时状态，并可以通过收集产品生产中的各种相关数据，分析后持续寻找产品生产过程中影响生产效率提高的瓶颈，以达到产品生产效率最高的目标。

2.系统要求实现功能总装车间安灯系统是一种可视化生产管理工具。

安装安灯系统后，通过安灯系统的各种标志或显示以及声音警报，可以很容易了解到某个生产或制造区内的各个操作工位的生产状态及有无异常发生。

及其对应各类影响产品生产的故障需要采取的对应行为。

安灯系统还能提供产品生产实时数量和计划数量之间的对比。

并在生产线的LED显示屏和管理区中的LCD显示屏上将实时统计结果显示出来。

将产品生产过程中相关的各个操作工位的实时状态传输到管理区域的服务器中。

并将各个操作工位在异常发生时，各种对应措施采取的时间，最终处理结果等相关数据传输到管理区域的服务器中保存。

安灯系统的目的就是在产品生产过程中涉及到的每一个操作工位在产品生产中的实时状态（正常、异常、物料需求等）与各个层次的管理者之间建立一条交互式的通信渠道。

最大可能避免产品生产过程中因各种因素造成的损失，最大可能的提高产品的生产效率。

二、凌犀Super Andon系统总装车间解决方案：针对客户需求，结合凌犀Super Andon系统优势，做出总装车间安灯系统解决方案。

如下图示：1.凌犀Super Andon系统硬件实现：◆功能数据请与在线客服联系索取或点击此处索取采用嵌入式ARM主控制器，主机系统结构示意图如下图所示：2.凌犀Super Andon系统软件实现：◆数据请与在线客服联系索取或点击此处索取◆UI实例（OEE分析与改进三、凌犀Super Andon系统实施后效果：➢直观化显示：把产品生产过程中的实时操作状态，直接在生产现场和管理区域通过大屏幕显示器上或其它方式统一显示。

产线物料呼叫按灯（ANDON）系统方案摘要:在大型现代化生产企业中，物料和车间生产线之间距离比较远，需要采用合理有效的通信方式使生产线和库房能够相互协作，以便及时解决生产线物料供应问题，从而提高企业生产效率。

而ANDON系统就是其中一个中间呼叫桥梁.通过ANDON系统,可以在车间现场和物料存储区设置信息显示板，实时反馈生产线上的物料呼叫请求，并指示和分配送物料任务。

只要流水线旁物料剩余量达到触发条件（即最低剩余量时），及时发出物料需求呼叫，通过网络传递到数据服务器，由系统处理并自动分配给适合的物料配送人员，物料配送人员及时组织物料配送上线，完成配送后，将对应的呼叫信息进行复位，完成一次配送；系统会实时记录下每一次物料请求发生的时间、地点以及对物料请求的响应情况，并对此进行分析。

物料呼叫ANDON系统ANDON系统主要包括现场采集端软件、显示端软件以及Web管理端软件三大模块.首先我们可以通过Web管理端后台设置进行基础数据的设置,如我们可以定义我们物料的类型,一旦异常触发我们指定的物料类型时,这时安灯系统就会被自动激活,物料异常设置示例:一旦指定的产品缺少某种物料时,这时ANDON系统被激活,这时显示看板会实时显示具体哪个工位缺少哪些物料,同时系统会把缺料异常问题及时通过邮件等通讯方式反馈到指定配送人员,这时仓库配送人员收到异常通知后会及时把所缺物料补上, 完成配送后，将对应的呼叫信息进行复位，完成一次配送,这时异常解决,可以直接把问题关闭.以上就是物料异常发生到异常解决的整个流程,生产任务完成后,可通过后台的报表管理对异常的进行统计分析,报表示例图:同时通过后台的物料异常汇总功能对整个异常进行图表统计分析:其中物料异常汇总表包括:物料异常时长汇总柱状图、物料异常时长汇总饼图、物料异常柏拉图、物料异常次数汇总饼图等.。

精益生产故障报警装置之安灯系统摘要：安灯系统来源于日本丰田公司提出的丰田生产方式,在生产线出现故障时,通过手动或自动激活系统,以此来发出异常报警信息,以促进异常和问题的及时解决和改进,提高整体生产效率.目前,安灯系统已经得到了广泛的发展,并应用于制造业的各个领域.安灯系统的目的是提供生产信息的可视化显示, 提示现场人员呼叫请求信息和故障信息.并帮助维修人员及时作出响应. 质量人员可以通过安灯系统呼叫生产人员发现和修改质量问题,改进和避免以后发生同样问题. 操作员通过现场的按钮盒寻求帮助和激活ANDON系统的报警灯.以及时通知相关人员到到现场解决问题.同时ANDON系统可以记录呼叫的次数和停机的时间.通过分析潜在的质量, 过程, 设备和相关区域, 有利于提高生产管理水平.安灯系统基本功能和硬件按钮盒和指示灯工人通过安装在工位旁边的按钮盒寻求帮助，目前主要以5色灯为主,颜色对应相关异常状态，可根据公司状况自定义。

其中异常类型可包括: 品质质量、物料缺料、设备故障或安全事故等.●生产信息及时传递和处理系统能够通过现场看板或电脑显示器及时准确的显示出工位呼叫信息,异常出类的类型及其发生所在的区域,同时可实时记录并显示异常持续的时间等，通过这些显示提示相关人员迅速作出反应，减少解决问题的时间,从而最终实现装配过程各种问题的准确传递和及时处理.●异常信息的记录、统计、分析与查询通过安灯系统后台的统计管理系统,用户可以查询各条生产线当前或历史的呼叫求助信息，可以统计各工位出现求助的频率，各类呼叫出现的频率次数等，可对这些异常分析后出台针对性的解决方案，逐步减少异常的发生.通过安灯系统,管理人员可以实时了解车间的整个生产情况,系统可以对每条生产线各工位停线的具体类型和停线时间等信息进行记录，通过分析后，制定出针对性的处理措施，从而减少非正常停线的时间,提高车间的生产效率.。

智能触摸屏生产管理按灯(Andon系统摘要:ANDON系统是实现及时(JIT生产的一个核心管理工具,可以对产线问题快速响应;生产线上的实时无线呼叫、无线调度和可视化管理;采集生产岗位、设备、品质、物料信息;实时记录生产管理过程中产生的基础数据;支持持续改善的生产管理软件系统及丰富的数据报表系统。

QSmart Andon采用全球先进的现场总线技术,根据现场,QSmart Andon开发了按钮、触摸屏、拉线、无线遥控等多种成熟的按灯装置,方便灵活。

QSmart Andon还与短信中心、电子看板、语言系统结合,建立直观、专业、现场拉动、在线响应的信息平台。

以下是QSmart Andon系统结构模块:按灯(Andon系统核心功能●生产计划发布:通过管理端发布各生产线生产计划,并显示在电子看板中;●产量数据的采集:可通过各工序的PC端进行数据的录入,或通过手动条码扫描、红外线等方式收集产量(含良品、不良品,实时的采集并显示;●工序物料通知:工序缺料时,提前预警通知上一工序提供物料,如物料堆积较多时,通知下一工序过来取料;●产线异常通知:出现错料、产品测试、设备故障等异常,实时通报相关人员;●处理流程跟踪:跟踪异常处理过程,督促相关人员及时处理;●数据汇总统计:统计各类异常状况次数及时间,并进行归类分析;●看板展示:生产车间、办公室显示不同的看板内容;并可宣示通知类信息;触摸屏ANDON优势QSmart Andon支持按钮式结构,也支持触摸屏结构,考虑到触摸屏相对传统ANDON系统所具有的无可比拟的优势,我们更多的建议客户采用触摸屏结构的按灯系统,其中触摸屏按灯具有以下优势:●可扩展性强:采用触摸屏操作按钮方式,方便扩展更多的异常呼叫项目,且可详细异常的具体类型, 如发送现场缺料的具体信息,或是设备故障的具体类型;●采用无线网络传输模式,无需进行复杂的布线,方便实施维护;●灵活多样的异常信息发布方式,可采用短信、PC消息接收方式;●异常处理可采用处理人员签到刷卡的方式,保证及时处理异常;●通过后台可对数据统计及分析,导出各种相关报表等;触摸屏ANDON系统应用示例下图为我们其中一个客户在生产现场安装触摸屏ANDON的应用示例图:。

安灯安灯系统系统系统方案方案方案（（B201209002-2）一、客户需求客户需求：：2012年9月8日下午,通过与客户沟通同时参考邮件需求，获得客户产品需求并分析如下：1）当生产节点遇到（设备故障、计划异常、缺料等各种异常）时，能第一时间呼叫生技部、质量部、物控部、采购部、精益革新部、研发部、制造部等相关部门第一时间来现场处理问题，且异常时间能实现点对点记录，累计，清除等功能，正常生产时能在LED 显示屏上显示计划信息，实际完成信息等，遇到紧急故障能显示预警信息等，这些基本功能，所以信息可以有终端服务器保存并备份；2）整个工厂生产区域由24条生产线组成，共分为4个车间，每个车间若干条生产线；每条生产线为一个节点，每个车间设一个信息中转站（分控计算机），呼叫信息的传递流程为：生产节点——信息中转站——主控计算机、信息数据库——输出（声光报警、LED 屏综合显示、短信通知、邮件通知等）；3）安灯系统节点、中转站、LED 屏车间安装分布图：（黄色方块 为生产节点，绿色方块 为信息中转站、红色方块 为LED 显示屏）二、系统构建系统构建思路思路思路：：1．每个节点安装三键呼叫按钮盒（定制）和一组柱状LED 三色灯，三色灯由按钮盒直接控制，按钮盒上设置四位（或三位）LED 数码管，可显示-999-9999区间的数字；2．每个信息中转站设置一台分控计算机，安装安灯系统客户端软件，负责收集所在区域节点的呼叫信息，并将呼叫信息细化成代码后发送给主控计算机；3．五楼红色区域安装一块LED综合显示屏，显示整个车间的生产情况，信息内容由主控计算机发送；4．安灯系统通过语音播放模块播报系统提示（如焊接节点12出现设备故障，请工程部XXX前来维修），接入车间背景广播系统进行全车间广播（如果已有）；5．安灯系统通过短信模块根据客户预先设定向责任人发送短信息，并可设定限时逐级上报规则；6．安灯系统通过客户已有邮件系统根据客户预先设定向责任人发送邮件，并可设定限时逐级上报规则；7．每个节点按钮盒与信息中转站采用无线网络通讯；信息中转站与主控计算机之间采用计算机网络TCP/IP通讯（接入工厂局域网）；主控计算机与LED综合显示屏之间采用计算机网络TCP/IP通讯（接入工厂局域网）；主控计算机可将所有数据保存在本地数据库或通过局域网上传上数据服务器以供其它工作站计算机访问；8．安灯系统预留接口，可以日后与ERP、MIS等生产信息连接，实时显示生产计划等内容；9．安灯系统软件，定制查询统计界面和图表功能；10．系统结构图：三、系统运行流程1.所有节点正常生产时，柱状三色灯亮绿灯；当某个节点出现问题需要寻求帮助的时候，操作工人按下红色呼叫按钮，节点的柱状三色灯红灯亮，按钮盒上的计时器以分钟为单位开始计时，中转站计算机发出报警声（安装音箱），LED显示屏上当前工位的状态显示为红色；2.管理人员到现场后分析问题，如果能够自行处理，直接按绿色按钮取消本次呼叫，柱状三色灯、中转站计算机、LED显示屏状态恢复正常；如果不能处理，根据问题原因在中转站计算机上输入呼叫代码，呼叫代码事先设定好，例如“设备故障，焊接节点3焊机故障”代码303；代码信息可模糊查询和匹配，例如输入“焊机故障”可显示相关的所有代码供选择；3.主控计算机收到中转站的呼叫代码（例如303）后，在LED显示屏的最后两行显示代码内容，例如“设备故障，焊接节点3焊机故障”；如果同时有多个节点产生呼叫，则滚动显示；4.主控计算机通过语音播报模块播报呼叫内容，可设定重复次数和间隔时间；5.主控计算机同时根据预先在系统中设定好的事件关联表通过短信发送模块和邮件分级发送模块向负责处理相关事件责任人（以下简称责任人）发送短信和邮件，内容与LED显示相同；同时可对事件处理时限进行规定，如果15分钟内没有到呼叫节点签到，则向更上一级责任人发送短信和邮件；6.责任人收到呼叫指示后到达呼叫节点，按下黄色按钮签到，三色灯，LED显示屏，中转站上呼叫节点的状态变为黄色；7.责任人处理完问题后按下绿色按钮，三色灯，LED显示屏，中转站上呼叫节点的状态变为绿色，恢复生产，本次呼叫结束；按钮盒上的计时停止，显示的时间就是本次呼叫持续的时间，当工人记录下时间后，长按绿色按钮，计时器可清零；8.安灯系统对本次呼叫事件发生的时间，持续时间，发生频率，原因进行记录，并形成报表和图表，可随时查询备案；9.安灯系统可记录每次呼叫事件的总结和建议，通过内部网络传阅，以减少类似问题发生；10.系统运行流程图四、安装安装及施工时间说明及施工时间说明及施工时间说明：：4.1 我方施工或客户按照我方指导施工。

安灯系统解决方案目录第一部份安灯系统简介................................................................................................................................ 错误!未定义书签。

安灯系统简介.................................................................................................................................. 错误!未定义书签。

安灯系统的要紧功能 ...................................................................................................................... 错误!未定义书签。

安灯系统进展前景 .......................................................................................................................... 错误!未定义书签。

第二部海信容声安灯系统解决方案 ............................................................................................................ 错误!未定义书签。

海信安灯系统概述 .......................................................................................................................... 错误!未定义书签。

生产缺陷与停线呼叫控制系统按灯ANDON摘要：按灯系统是提供给生产线及质量部门一个问题报警的工具，可以充分暴露和改善生产现场的问题;能够搜集生产线上有关设备和质量管理的信息，当出现异常状况时，通过手动或自动激活系统来寻求帮助以及交流其他相关的信息。

按灯系统遵循的是不断改进的原则，可以充分暴露和改善生产现场的问题,目的是使操作过程能够防止缺陷产生或流入下一道工序，当跟不上生产节拍或有非标准的状况产生时，寻求帮助；促使解决问题流程的实施，推动管理层和支持工段“巡视发现”生产线上的问题并采取行动，搜集数据，识别问题发生最多的地方。

ANDON系统的作用主要表现在以下几个方面：●实时显示当前的计划产量、实际产量、进度及时间，使所有人员，特别是管理人员随时了解生产状况；●快速显示生产异常工位，加快问题处理速度，减少停线次数；●快速显示设备、主线故障及报警，使维修人员快速准确到位抢修设备；●在紧急情况时，可以立即停线，并能快速恢复生产线的运行；●当检查工位发现产品出现质量问题时，能在较短时间内召唤到责任人员，减少问题产品；●记录各种生产信息、生产异常信息、设备运行等信息，可形成报表，便于检索考核，用于各类管理人员分析对策；●提供可远程监控、数据共享的功能，方便各类管理人员查看当前状况、了解和查寻历史数据。

按灯系统运行流程备注:1.当设备、物料、品质等出现异常时,ANDON系统被激活,系统发生报警呼叫;2.系统会通过邮件、短信、飞信等工具通知相关人员到现场解决问题;3.这时相关人员到现场进行刷卡签到,同时系统会记录异常发生响应时间;4.当签到人员可以直接解决问题时,这时就可以直接关闭问题;如果签到人员不能解决问题时,系统会通报上一层人员去采集解决措施,如都无法解决时,则逐层上报解决, 保证异常状况迅速有效地得到处理;5.分析报表生成,系统会生成各种统计报表功能,如异常出现的类型、异常响应时间、异常出现总时长等等详细内容.管理人员可通过设置在中央控制室或远程监控站的ANDON系统对整个车间的生产情况、物料情况和设备状况进行监控。

工厂车间安灯(Andon)系统解决方案7工厂车间安灯(Andon)系统解决方案
摘要：Andon系统是一种工厂车间异常故障报警装置,可对质量、工艺、物料、设备及安全等进行实时监控, 一旦出现异常状况时, Andon系统能够进行及时报警提醒并显示，使相关责任人第一时间了解生产中的异常情况。

安灯系统不但可以对车间的异常故障进行实时的报警,同时系统可记录故障发生的原因、时间等信息，并将数据传送到服务器系统,可通过在生产线的LED 电子看板和管理区中的LCD电子看板上将数据实时显示出来，使管理层及时掌握产线状态，达到持续改善。

太友Andon系统整体解决方案
太友科技作为国内领先的Andon系统解决方案服务提供商,可以根据客户的不同需求提供两大类型的安灯系统：
1.物理按钮选型
功能特点:
●异常报警：品质、物料、设备、技术、安全；
●异常处理过程跟踪；
●报警方式：弹出窗口、邮件、短信方式；
●各种异常报表汇总及导出；
2.触摸屏结构选型
功能特点:
●生产计划任务发布：自动导入导出生产计划任务；
●异常报警：品质、物料、设备、技术、安全等细化；
●异常处理过程跟踪；
●报警方式：弹出窗口、邮件、短信方式；
●各种异常报表汇总及导出；
●可依客户要求定义操作界面；
●定制型报表筛选及导出；
●显示看板模板定义；
●产量自动采集；
●员工打卡模式登入界面触发异常。

港控科技生产管理安灯(AＮDＯＮ）系统方案７XX港控信息科技有限公司精益安灯Anｄｏn系统XX港控科技精益持续改进系统制作部２009 年01月www。

kcｏntｒoｌ.ｃn目录目录（２)1生产管理安灯(ANDON)系统实施目的(1）２生产管理安灯（ANDON)系统功能要求(１）2.1 工位管理呼叫(1)2．2产量管理(1)2。

３停线管理（2）2．４设备管理(2）２。

5质量管理(2）２。

６物料管理（2)2。

7 生产计划管理(2）2。

8 系统监控操作功能（2）2。

９语音短信提示(３）2.1０服务器系统管理（３)３生产管理安灯（ＡNDＯＮ）的输出方式要求(3) 4系统网络概况（4）4。

1 总体结构图规划（4）4．2系统总体架构设计要求(4）４。

３系统硬件系统设计规范要求（5)4.4 系统软件设计及其它（６）４。

5 系统施工质量标准要求(6)4.6 资料提供要求(７）4.7 随机备件及工具要求（８)5工程进度及其它(9)5.1 工期进度求（9)5。

2系统技术培训要求(9）5。

３系统验收条件（10)５.4 售后服务与技术支持（１０）６ＡNＤＯN配置（１０）6．1系统主要硬件基本配置(１0)6。

2 PＭC＼ＡNＤON项目材料清单(１1）7系统主要设备技术指标和电气参数要求(通用硬件要补充完整) （１3）7.１LCD液晶显示屏（13)７。

2 ＬED大屏幕(１４）７．3 触摸屏（嵌入式可编程CＰＵ控制器)(HＭI）(14）7．4数据库服务器（１４）7。

５PMＣ\ANDＯN服务器(14）7．6 监视计算机(1５)7。

7 （15）生产管理安灯（ANDON)系统技术方案１生产管理安灯（ANDON）系统实施目的１。

1 为了加强今后工厂车间生产组织过程的管理,相关信息做到目视化，传递做到快捷化,工序过程透明化，提高生产组织效率，拟建立该系统。

１．2 该系统作为生产全过程组织的一个辅助工具，能实现快速的信息传递、申请呼叫、实时显示、统计分析、报表生成等,就工序作业、设备状态、质量问题、供应物料情况等过程进行实时的信息传递和管理,对生产全过程构成支撑。