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后现代生产现场管理系统----MES系统简介随着时代旳列车迅速旳迈进，人类社会也进入了以信息技术为主导旳21世纪。
这是一种新旳时代，一种一切以信息技术为准则旳时代，一种信息技术无孔不入、无处不在旳世纪。
信息时代旳来临给我们带来了新旳生活和游戏规则，只有不断旳适应信息社会旳规定，我们才干有自己旳生存之地。
同样，信息技术也在不断旳变化着我们旳思维，涉及我们对公司管理旳结识。
随着信息技术旳发展，它给公司管理带来了全方位旳、革命性旳变化。
对于正在进行旳这场管理信息化革命而言，目前企图进行全面旳特性描述和概括也许是徒劳旳，所作出旳任何判断和预测都也许是不精确旳。
目前唯一可以拟定旳是这场信息化革命对管理理论和实践旳影响是重要而深远旳。
有人说，将来旳工厂将只有两个员工：一种人和一条狗，人是喂狗旳，而狗是避免人去碰厂里旳电脑旳。
因此多种管理措施旳创新开始越来越倾向与依托信息技术手段。
于是便有了目前市面上：ERP、SCM、CRM、EIP、PDM等林林总总旳信息化管理软件，也开始广泛旳应用于公司管理中，也获得了一定旳管理效益，并逐渐为更多旳管理者所接受。
但是以上系统都重要是对公司旳管理数据进行解决和运算，重要是应用在筹划、预测、计算等方面，但是对公司管理规定旳重点-----生产现场管理都没有波及到，因此，公司旳生产现场旳管理就象在黑箱中操作同样，也就使许多管理效益无形中打了折扣，目前在国内旳海尔、联想，台湾旳台达、恒基等出名生产商中，开始使用一种新旳信息化管理技术，就是制造执行系统（MES），国内有称现场数据采集系统旳。
这是一种集硬件与软件于一体旳系统，下面我们就具体旳对其进行讲述。
一、一方面，我们从生产现场旳管理现状与问题谈起行销在这一、二十年间从生产导向迅速地演变成市场导向、竞争导向，因而也使得生产现场旳状况起了很大旳变化，老式现场管理方式己无法应付这新旳局面，我们可将生产型态旳变化及引申旳问题归纳成如下几点：(1)产品生命周期缩短信息电子产品最能代表这个现象。
mes 安灯管理内容一、生产计划MES安灯管理系统通过实时数据采集和分析，帮助企业制定更加科学、合理的生产计划。
根据市场需求、产能、原材料等因素，优化排产，提高生产效率。
同时，通过对生产数据的分析，发现生产过程中的瓶颈和问题，提出改进措施，实现持续改进。
二、生产调度MES安灯管理系统可实现生产调度的精细化管理。
通过对生产设备、人员、物料等资源的实时监控，确保生产计划的准确执行。
同时，可根据实际生产情况及时调整生产计划，实现灵活调度，确保生产过程的顺利进行。
三、质量控制MES安灯管理系统可实现生产过程的质量控制和监督。
通过采集和分析生产过程中的质量数据，及时发现并处理质量问题，防止不合格品的产生。
同时，可根据质量数据分析结果，制定针对性的质量改进措施，提高产品质量水平。
四、设备维护MES安灯管理系统可实现设备维护的精细化管理。
通过对设备的实时监控和数据分析，及时发现设备故障和隐患，预防设备故障的发生。
同时，可根据设备使用和维护情况，制定科学、合理的维护计划，降低维护成本。
五、物料管理MES安灯管理系统可实现物料管理的智能化和精细化。
通过对物料的实时监控和数据分析，及时发现物料短缺和异常情况，避免生产中断和浪费。
同时，可根据物料使用情况，优化物料库存和采购计划，降低库存成本。
六、生产控制MES安灯管理系统可实现生产过程的实时监控和数据分析。
通过采集和分析生产过程中的数据，及时发现生产过程中的瓶颈和问题，提出改进措施，实现生产过程的优化和控制。
同时，可根据生产数据分析结果，制定针对性的生产计划和调度方案，提高生产效率和质量水平。
七、人员管理MES安灯管理系统可实现人员管理的精细化和智能化。
通过对人员工作状态的实时监控和数据分析，及时发现人员分配不合理和工作效率低下等问题，提出改进措施，提高人员工作效率和综合素质。
同时，可根据人员工作表现和绩效评估结果，制定针对性的培训计划和发展规划，激发人员的工作积极性和创造力。
1.1生产时间 (6)1.1.1 班制 (6)1.1.2 资源日历 (8)1.2 生产组织 (10)1.2.1 组织层级 (10)1.2.2 组织结构 (11)1.2.3 工段 (12)1.2.4 工位 (12)1.3 工艺路线 (15)1.3.1 工序 (15)1.3.2 工艺路线管理 (16)1.3.3 产品工艺路线 (17)1.3.4 产线工艺路线 (18)1.3.5 工艺路线监控与维护 (18)1.4 员工 (18)1.4.1 员工 (19)1.4.2 生产班组 (20)1.5 物料 (20)1.5.1 物料 (21)1.5.2 物料类别 (21)1.5.3 物料属性 (21)1.5.4 工序BOM关键物料 (22)1.5.5 产品族 (22)1.5.6 产品分档规则 (22)2.计划与排程 (23)2.1 派工工作台 (23)2.1.1 工单管理 (23)2.2 生产排程 (23)2.2.1 排程规则 (23)2.2.2 生产排程 (23)3.生产准备 (23)3.1 条码基础设置 (23)3.1.1 条码段 (24)3.1.2 条码规则 (24)3.2 生产条码管理 (24)3.2.1 生产条码打印 (24)3.2.2 生产条码报废 (24)3.2.3 条码打印日志 (25)3.2.4 生产条码领用................................. 2错误！未定义书签。
3.2.5 物料条码注册................................. 2错误！未定义书签。
3.3 载具管理 (25)3.3.1 载具注册表 (25)4.1 载具配送 (26)4.1.1 物料批次导入 (26)4.1.2 载具关联物料批次 (26)4.1.3 载具解绑 (26)4.1.4 下料接收 (26)5.生产过程采集 (27)5.1 上料采集 (27)5.2 检验采集 (27)5.3 途程检查 (27)5.4 工单首检结果维护 (27)6.包装作业 (28)6.1 组托规则项目维护 (28)6.2 包装规则维护 (29)6.3 Carton包装采集 (29)6.4 Carton移转采集 (29)6.5 PALLET包装采集 (29)7.维修作业 (29)7.1 维修措施 (29)7.2 维修采集 (29)8.批次采集 (29)9.设备管理 (29)10.绩效管理 (29)11. RMA管理 (29)12.设备连线 (29)13.文档管理 (29)13.1 模板管理 (29)13.2 文档类型维护 (29)13.3 显示点设置 (29)13.4 工序对应工作表维护 (29)13.5 文档集维护 (29)13.6 文档维护 (29)13.7 手工维护作业指导书 (29)13.8 通知类型维护 (29)13.9 通知维护 (29)13.10 ESOP权限维护 (29)13.11 作业指导书显示 (29)14.线边仓管理 (29)14.1 预警设定维护 (29)14.1.1 停线时间 (29)14.1.2 产线连续缺陷次数 (29)14.1.3 一次装机不良率 (29)14.1.4 首件检验不合格停线 (29)14.1.5 返修N台未完成停线 (29)14.3 手动预警 (29)14.4 公告栏 (29)14.5 严重程度维护 (29)14.6 预警类别延误升级规则 (29)14.7 预警通知地址 (29)14.8 异常停线管理 (29)15.生产看板 (29)15.1 产线生产看板 (29)15.2 车间生产看板 (29)15.3 工厂生产看板 (29)16.生产报表 (29)16.1 车间生产日报表 (29)16.2 产量统计报表组 (29)16.3 作业生产统计报表 (29)16.4 生产追溯报表 (29)16.5 返修记录查询 (29)16.6 返修资料查询 (29)17.WMS基础设置 (30)17.1 仓库布局 (31)17.1.1 仓库 (32)17.1.2 货区 (33)17.1.3 货位 (33)17.1.4 ERP仓库 (33)17.2 供应商信息 (33)17.2.1 供应商 (33)17.3 仓库安全权限 (33)17.4 库存周期 (33)17.5 帐户别名（oracle) (33)17.6 配套区位置 (33)17.7 物料周转规则设置 (33)17.8 物料保质期设置 (33)17.9 标签打印维护 (33)17.10 物料跨月做帐基础设置 (33)17.11 MES功能与事务设置 (33)17.12 MES事务类型设置 (33)17.13 ERP功能与事务设置 (33)17.14 ERP事务类型设置 (33)17.15 MES功能触发ERP功能设置 (33)17.16 上传规则设置 (33)18.收货管理 (33)18.1 系统单接收 (33)18.2 手工单接收 (33)18.3 PDA接收 (33)19.出库管理 (33)19.1 出库 (33)19.1.1 领料 (33)19.1.2 PDA领料 (33)19.2 出库配送 (33)19.2.1 配送上料 (33)19.2.2 工位接收 (33)19.3 工单退料 (33)20.库内管理 (33)20.1 仓库转移 (33)20.2 盘点 (33)20.3 成本中心 (33)21.成品出入库 (33)21.1 成品入库 (33)21.2 成品中转 (33)21.3 成品发货 (33)22.标签与单据打印 (33)22.1 物料标签打印 (33)22.2 配料标签打印 (33)22.3 采购入库单打印 (33)22.4 领料单打印 (33)22.5 成品入库单打印 (33)23.交易上传 (33)23.1 物流交易上传 (33)24.标签与单据打印 (33)24.1 在库量查询 (33)24.2 单据交易查询 (33)24.3 库存交易查询 (33)24.4 物料标签查询 (33)24.5 物料标签打印数量统计 (33)24.6 配料标签查询 (33)24.7 物料库存查询 (33)24.8 物料接收信息查询 (33)24.9 仓库盘点表 (33)24.10 作业存量查询 (33)24.11 配套区存量查询 (33)24.12 对帐报表 (33)24.13 栈板查询 (33)24.14 成品中转查询 (33)24.15 仓库物料库龄分析报表 (33)24.16 产线物料存量查询 (33)24.17 车间在制品查询 (33)25.物流看板 (33)25.1 物料拉动看板 (33)25.2 库存看板 (33)26.质量基础设置 (33)26.1 质量分类 (33)26.2 检验项目 (33)26.2.1检验项目 (33)26.2.2 质量小类与检验项目关系 (34)26.2.3物料号与检验项目关系 (34)26.3 缺陷基础设置 (34)26.3.1 缺陷责任分类 (34)26.3.2 缺陷责任 (35)26.3.3 缺陷代码 (35)26.3.4 缺陷代码分类 (36)26.3.5 矩阵 (37)26.4 质量抽样 (38)26.4.1 抽样严格度 (38)26.4.2 抽样过程 (38)26.4.3 抽样方案 (38)26.4.4 动态修改规则 (38)27.进货检验 (38)27.1 物料抽检 (38)27.2 不合格审核 (38)27.3 改判 (38)27.4 物料二次抽检 (38)27.5 物料认可 (38)27.6 物料回用 (38)27.7 PDA检验 (38)28.成品检验 (38)28.1 成品抽检流程 (38)28.2 检验结果发布流程 (38)28.3 批判定流程 (38)29.SPC管理 (38)29.1 SPC项目设定 (38)29.2 SPC规格设定 (38)29.3 SPC对像设定 (38)29.4 数据采集 (38)30.质量看板 (38)30.1 来料待检看板 (38)30.2 来料品质看板 (38)30.3 生产品质看板 (38)31.系统管理 (38)31.1 配置管理 (39)31.1.1 快码........................................ 错误！未定义书签。
一、MES系统目标：·实现生产管理者从接收生产任务开始到产品交付的全过程管控。
·有效的组织管理生产计划、生产调度、生产统计、制造资源、质量追溯等，·将生产信息通过采集、传递，并加工处理后呈给经营管理者。
·通过与ERP等系统的业务协同，实现企业生产运行管理的信息化与智能化。
二、MES系统功能要求1、生产订单与主计划·按订单生产、备货生产方式：销售订单自动转化为生产计划，同时支持水泵备货生产的方式；·以系统集成的计划交付日期为基准采用拉动式排产，形成水泵组装计划。
·根据水泵生产计划和生产工艺路线生成部件加工计划；2、工序计划管理根据系统集成计划和水泵生产计划的最迟完工日和工艺路线（考虑固定和变动的提前量）的批量数据，进行加工计划的产能分析，排定合理的生产计划。
工序计划根据人员和设备资源进行排程后，系统给出能力消耗情况，对生产负荷进行分析。
将水泵和系统集成计划的计划时间由最迟开工和完工调整为具体的开工日和完工日。
将排定到天的生产订单细化分解到工序。
·可依据生产订单的详细生产情况调整用料清单、修改加工工艺路线。
·生产开工时，可以根据时序计划自动计算现场的时序物料配送计划。
·支持人工对生产订单进行灵活的录入、复制、修改和删除，应对异常情况。
·支持滚动排产，以实际生产进度为基础，自动调整后续计划的排产。
·能够提供生产负荷分析，供计划员调整计划，达到均衡生成。
·根据现场原料、在制品等库存变化情况，在计划缺料、订单延误时进行相应预警。
·可实现按订单/计划检查物料齐套情况。
3、生产调度管理生产调度管理是指对生产调度的计划、实施、检查、总结(PDCA)循环活动的管理，是企业生产经营管理的中心环节。
生产调度管理的具体内容是对生产经营动态的了解、掌握、预防、处理、以及对关键部位的控制和部门间的协调配合。
