精益生产故障报警装置之安灯系统

1、安灯（Andon）或称Andon，按灯，日语“灯”的意思。

是目视管理的一种工具，让人一眼看出工作状态，并在有任何异常情况时（如机器停机、质量问题、工装故障、操作员的延误、以及材料短缺等）发出信号。

同样也可以通过计划与实际产量的比值来反映生产状态。

现场出现各种问题致生产线停止时，操作员通过“灯绳”启动信号灯，或自动启动信号灯。

现场管理人员由此快速做出反应。

2、A-B控制（A-B Control）一种控制两台机器或是两个工位之间生产关系的方法，用于避免过量生产，确保资源的平衡使用。

图示中，除非满足下面三个条件，否则任何一台机器或传送带都不能运行：A机器已装满零件；传送带上有标准数量的在制品（本例中为一件）；B机器上没有零件。

只有当这三个条件都满足的时候，才可以进行一个生产周期，然后等再次满足这些条件时，再进行下一个周期。

3、A3报告（A3 Report）一种由丰田公司开创的方法，通常用图形把问题、分析、改正措施、以及执行计划囊括在一张A3纸上。

在丰田公司，A3报告已经成为一个标准方法，用来总结解决问题的方案，进行状态报告，以及绘制价值流图。

国际通用的A3纸是指宽297毫米，长420毫米的纸张。

4、标准作业（Standardized Work）或称标准化作业、标准化操作。

为生产工序中每一名操作员都建立准确的工作程序，以人的动作为中心，按没有浪费的操作顺序进行生产的方法。

以下面三个因素作为基础：节拍时间，是指一个生产工序，能够符合顾客需求的制造速度。

准确的工作顺序，操作员在节拍时间里，要按照这个顺序来工作。

标准在制品（包括在机器里的产品），用来保证生产过程能够平顺的运转。

标准作业完成并发布后，就成为Kaizen（改善）的目标。

标准作业的好处包括：能够记录所有班次的工作，减少可变性，更易于培训新员工，减少工伤或疲劳，以及提供改进活动的基础数据。

因此它是管理生产现场的依据，也是寻求改善的基础。

5、标准作业表（Standardized Work Chart）或称标准作业票，标准化操作表。

安灯系统一、安灯系统分类i-LES-Andon安灯系统根据客户的不同需求，央达电子面向市场开发出了三种不同的版本：1、i-LES-Andon-Stupid(简易版)简易版安灯系统组成：简易版安灯系统适合了大多数客户的需求，即可以花费较少预算，也可以实现精益管理的JIT精华所在，可以通过各种按钮进行报警，可以对工厂的产线上的工位进行配置，异常发生可以通过报警灯。

简易安灯系统通过将生产过程中突发事件，异常事件信息化、电子化传递，可以促进工厂的异常处理流程的解决，培养促成员工的行为习惯。

简易版安灯系统结构图如下所示：2、i-LES-Andon-Smart(灵巧版)灵巧版安灯系统组成：灵巧版安灯系统适合了大多数中端客户的需求，即可以花费少量的预算，也可以实现精益管理的JIT精华所在，可以通过输入模块中的多个单元进行报警，可以对工厂的产线进行配置，异常发生可以通过输出模块中的各种单元进行报警，并对各种问题进行简单的分析和统计。

安灯系统通过将生产过程中突发事件，异常事件信息化、电子化传递，可以促进工厂的异常处理流程的解决，培养促成员工的行为习惯。

灵巧版安灯系统结构图如下所示：3、i-LES-Andon-Power(平台版)平台版安灯系统组成：平台版安灯系统适合了大中型企业的需求，即可以使用各种i-LES-Andon的功能模块，也可以对现场的复杂数据进行统计分析并处理，可以配合企业实施的精益管理或标杆线等进行深化管理，是实现精益管理的JIT精华所在，通过将生产过程中突发事件，异常事件信息化、电子化传递，可以促进工厂的异常处理流程的解决，培养促成员工的行为习惯。

平台版系统的优点在于提供强大的功能模块，包括语音播报、音乐播报、短信升级、邮件升级等，提供强大的数据统计分析功能，这是简易版所不能实现的。

平台版安灯系统结构图如下所示：二、安灯系统应用价值1、物料异常管理——用于缺料、物料品质等异常的呼叫；2、设备异常管理——用于设备及工装模具故障等异常的呼叫；3、工艺异常管理——用于技术工艺异常的呼叫；4、品质异常管理——用于品质异常的呼叫；5、物料配送管理——用于物料到达设定点的呼叫补料配送；6、节拍管理——用于节拍滞后或瓶颈堆积的提醒呼叫；7、语音呼叫——通过语音播放提醒异常发生；8、短信提醒——通过手机短信提醒异常发生；9、异常闭环管理——用于对异常处理响应时间及异常解决的管理监督；10、邮件管理——用于对异常未按规定时间解决的逐级上报；11、Andon上位管理——对Andon系统的各种异常事件进行统计分析处理；三、安灯系统参数介绍1、安灯系统i-LES-Andon-Input输入模块2、安灯系统i-LES-Andon-Output输出模块3、安灯系统i-LES-Andon-Controller控制器模块4、安灯系统i-LES-Andon系统架构示意图（该资料由央达小编收集整理，仅供参考）。

精益安灯ANDON异常管理与呼叫系统安灯系统ANDON说明∙每天8小时工作时间、共28800秒，生产可用时间26700秒，生产中各类异常究竟发生了多少次？占用了多少时间？是哪种异常？哪种生产异常影响了交货期？∙本系统重点用于处理生产中的各类异常，有效缩短非生产时间，提高生产现场的一线的时间利用率，∙自动统计异常时间和异常种类、频次，通过呼叫支援有效支援现场操作人员；∙根据企业不同行业，提供每条产线（或每一个工位）安装一个按灯盒，发生异常时由工人对应按键∙按下呼叫，通过按灯系统拉动物料需求，拉动异常处理，缩短非生产时间；∙呼叫信息通过无线传感技术上传到服务器，服务器再发送短信（或看板显示）给相关人员；∙软件自动记录异常发生地点、次数、时间等信息，并自动汇总成报表供企业改善用；安灯系统ANDON整体结构系统说明：1、每个工位上安装触摸屏异常按键，当车间发生异常时，触屏点击相应异常类型呼叫相关人员，并通过显示看板或手机短信通知相关负责人，相关人员收到异常信号后迅速处理异常，缩短处理时间，提高生产效率，并记录异常发生的次数和时间。

2、系统自动汇总分析生产异常发生的次数并形成所表，显示在LED看板上，提醒管理人员改进；3、异常分类后，异常原因可作为考核部门负责人的指标之一，车间出现异常问题时，能够通过报警灯灯跟显示看板把信息反馈给处理的负责人，如果责任人没有处理，在一定的时间内，系统通过短信将异常信息分级上报；处理完毕后，责任人解除异常，如问题未在规定时间内处理完毕，系统自动将短信上报给领导；系统记录问题发生及处理的时间，并生成报表。

异常发生操作流程（以设备异常为例）1.当产线发生设备异常，由产线员工在产线按下设备异常键，按下后自动开始记录时间，系统自动呼叫设备部人员；2.设备部人员以短信方式接收信息后到现场处理完再次按下设备异常健，设备异常解除；3.从产线人员按下设备异常健后，电脑服务器自动记录是那个工位，那个产线按下的，自动记录时间；4.当异常信息发送给设备维修工程师后，限定时间未解决，可设置自动上报上一层领导现场支持；5.系统自动记录异常发生的时间、频次、位置等信息；说明：其他异常（如物料缺料异常、品质异常、生产安全异常等）流程同以上设备异常操作流程相似。

3、停线管理当因某种原因导致该工位不能完成工位作业任务时,必须让线体立即停止,按下停止按钮,线体立即停止.此时,相应音乐响起,相应安灯看板上显示相应信息,工作完成后,复位该按钮,线体继续运行.此时,音乐停止,安灯板上的呼叫信息还原,等待下一次呼叫.质量问题停线.如重要零部件连续几次质量问题停线,该请求可以通过人工控制来发生.计划停线.即按照生产计划的停线,如产量完成停线,休息时间停线等.停线原因的统计与报表,系统具备对各类停线进行统计和汇总分析的能力,并有够生成相关报表.4、设备管理设备限制并仅因设备限制不可以越位装配的,通过ANDON系统停线.在线设备可以通过人工呼叫,确认设备生产运行状态、确认设备生产运行状态、维修需求、TPM管理工作或计划停机等.并对停机时间、停机类型进行相关的分班次、分时间段汇总分析、停线分析和报表统计.5、质量管理系统能通过人工呼叫、质量数据采集系统反馈等方式、确认装配质量、加工质量、协作件质量等质量原因对生产的影响程序.对影响过程和位置进行实时申报,并对造成的总停线情况及分工位情况进行汇总分析及报表统计.6、物料管理对仓储物流配送的需求进行实时呼叫,根据呼叫工位、物资、物料部门进行快速响应.因物流配送对生产过程的影响进行实时记录,并统计及生成有关报表分析.7、生产计划管理?在安灯系统中应该可以配置整个车间及各班组的上班、下班、休息、吃饭等时间安排.当预定时间到达,特定音乐响起,安灯板上有相应的显示,提醒工作进行特定的活动.?安灯系统可以根据当日或一周的生产计划进行设置.通过对生产现场的生产节拍进行数据统计,实时地计算出生产计划的执行和生产效率.通过揭示板进行显示或从公司其它业务系统内提取相关计划数量及实际生产数量. ?电子看板和电子看板箱功能.体现精益生产理念,以拉动生产方式形成生产现场的电子看板.安灯看板应显示当班计划产出顺序,根据上、下线节拍实时反映上线、在线、下线产品实际情况.。

精益手册什么是精益生产通过消除企业所有不值活动，来达到降低成本、缩短生产周期和改善质量的目的。

区别精益生产方式与传统生产方式的区别主要表现为：改变了品质控制手段；消灭（减少）了各种缓冲区；增加了职工的参与感和责任感；培训职工并与职工交流；仅在需要的地方采用自动化；精益组织结构。

精益生产方式的主要特征表现为（1）品质——寻找、纠正和解决问题；（2）柔性——小批量、一个流；（3）投放市场时间——把开发时间减至最小；（4）产品多元化——缩短产品周期、减小规模效益影响；（5）效率——提高生产率、减少浪费；（6）适应性——标准尺寸总成、协调合作；（7）学习——不断改善。

精益生产的核心精益生产的核心是通过持续不断滴排除浪费来赢得利润、创造价值。

精益思想五个原则1. 价值——精确地确定特定产品的价值。

2. 价值流——识别出每种产品的价值流。

3. 流动——使价值不间断地流动。

4. 拉动——让用户从生产者方面拉动价值。

5. 尽善尽美——永远追求尽善尽美。

浪费什么是浪费浪费是指生产过程中用户不愿意支付的那部分企业活动。

浪费的种类1、生产过剩：是最坏的浪费，直接导致其他6种浪费。

是指生产出尚未有订单的产品，造成过早的占用资源，同时导致生产部均衡和各工序排队等待，生产周期长。

2、等待：因作业不平衡、安排作业不当、停工待料、品质不良、监看机器而造成的等待的浪费。

3、不必要的加工：加工质量或精度超过了客户的要求而造成的资源浪费，包括浪费了过多的工时、能源，增加了设备损耗，占用了作业空间等。

在制造过程中，为了达到作业的目的，有一些加工程序是可以省略、合并、重排或简化的。

4、搬运：长距离搬运在制品，缺乏效率的运输，进出仓库或在流程之间搬运原材料、零部件或最终成品5、库存过高：因为大量的库存会产生不必要的搬运、堆积、放置、防护、找寻等浪费，日常管理、领用、甚至盘点等也需要增加额外的时间。

既占用生产空间、浪费人力物力，又占用运营资金、损失管理费用。

迈出精益管理第一步——霍尼韦尔智能安灯系统助推万物互联智能制造重新燃起了“新制造”模式的变革话题，许多概念和实践再次被强化，尤其是关于精益与智能制造关系的讨论，在这样一场实践探索之中，“安灯系统”作为新制造的信息管理工具成为焦点。

霍尼韦尔有志于将自己的精益制造及智能制造的理念注入到系统工具中，助力中国本土制造企业加速从工业2.0向3.0过渡，甚至可以帮助部分3.0企业晋升到4.0。

当前，中国制造业在全球化激烈竞争的挑战下，已经进入了产业转型升级的关键时期，推动中国从“制造大国”向“制造强国”的探索与转变。

在这一过程中，一系列智能制造的理念和技术正经历着飞速的成熟发展。

这其中，工业物联网就是参与实现智能制造的一项重要技术趋势。

工业物联网的作用是将工业生产体系里的人、物料、设备等节点进行智能化的联结，通过对工业大数据进行灵活无缝的分析应用，支撑生产模式、生产工艺的持续创新和生产资源的智能配置，实现效率的最大化提升。

在这一框架下，又以生产制造执行系统（MES）及其用来实现精益生产的核心模块——智能安灯系统最为受到当前中小制造企业用户的关注。

消费升级以及个性化的需求，需要生产制造适应小批量、多品种、定制化的生产模式。

这种生产计划快速迭代的柔性化需求精益生产是大量中国制造型企业，尤其是中小企业（年产值5千万人民币以上）面临的挑战。

51《中国自动识别技术》2017年8月第4期总第67期MES 中的安灯系统正是应对这些痛点的一个关键精益生产基础工具。

推陈出新智能先行以往的安灯系统，其功能重心大多仍局限于事件警报和信息传递。

对于已经发生的事件，难以记录事件的过程数据和分析事件的根本原因，生产的精益优化更无从谈起。

这是一种对数据资源的浪费，显然已不足以应付日益复杂的产品生产场景和快速柔性制造生产模式。

霍尼韦尔智能安灯系统（以下简称安灯系统），是霍尼韦尔结合其分布全球的数百家工厂的生产经验，基于精益思想和在扫描条码等领域的技术优势而开发出的全新系统。

精益生产andon安灯系统三大功能Andon系统三大功能Andon安灯系统包含质量掌握、物料需求和生产信息管理三大功能。

1、质量掌握生产线上某工位发生质量问题时拉一下质量拉环，Andon安灯板上马上显示与此工位相关的求助信息，同时播放相关乐曲，相关人员可在最短的时间内获得求助信息，快速赶到现场准时解决问题。

当问题解决后，再拉一下质量拉环复位，Andon安灯板上消退该工位的求助信息。

若到达工位固定停止位时问题还没有解决，Andon安灯系统会使生产线停止，将质量问题掌握在本工位解决而不传到下一个工位。

只有当问题解决复位质量拉环后，Andon安灯板上消退该工位的求助信息，Andon安灯系统才使生产线正常运行。

只有当问题解决后操作参数达到生产工艺的要求时，Andon安灯板上自动消退该工位的求助信息，Andon安灯系统才使生产线正常运行。

真正做到“不制造缺陷，不传递缺陷，不接受缺陷"的精益生产。

2、物料需求当工位需要生产物料的时候，操作人员准时按下物料按钮，Andon安灯系统马上发出相应的物料恳求信号，物料输送人员就会准时送达该工位所需物料，系统记录物料输送的信息，把全部的数据都会汇入工厂级物流数据库，实现自动物流掌握管理。

Andon安灯系统还能定时呼叫物料管理人员检查物料供应状况，确保生产正常进行。

3、生产信息管理Andon安灯系统能进行作息时间掌握管理，每当上班、休息、就餐、下班时间到，Andon安灯板上会显示相关的信息，播放相关乐曲，同时依据生产工艺的要求，自动掌握生产线的运行。

Andon安灯系统还能收集、统计生产操作和管理人员需要的各种生产、设备信息，使生产管理人员和生产人员能一目了然地看到当前整个生产、设备状况，便于掌握生产节奏，分析故障发生的原因和根源，分析生产工艺和设备配置的合理性，最大限度降低故障发生的次数，提高产品合格率，削减停线时间，提高产品产量。

Andon系统产品实施后的收益1.在不停线的状况下允许操作人员恳求帮助。

精益管理术语∙安灯系统（Andon）–原是日文中“灯”的意思，现指安装在生产区的目视控制设备，操作员如有需要向维修人员和管理人求助时，就会启动该系统，工位的灯会亮，并且会发出警报声，显示板也会显示情况。

∙瓶颈（Bottleneck）–价值流中限制了整个生产进度的操作∙单元式制造（Cellular Manufacturing）——一种制造方式，指生产工作单元具备足够能力来生产一种产品或几种类似的产品∙单元（Cell）–或工作单元（work cell）,指把一个生产流程所需的所有操作以直接的顺序排列起来；把完成生产所需要的设备全部移动到同一个区域∙周期时间（Cycle Time）-完成一个操作周期所需的时间。

如果一个完整的生产流程内的每个操作的周期时间都能减少到跟生产节拍时间相等，可采用单件流水作业方式生产。

∙人体工程学（Ergonomics）–对设备、工序和工作环境进行评估，评判标准是看它们能否为操作员提供安全舒适和适量的生产工作。

∙先入先出（FIFO）–英文首字母缩写。

以放置时间的先后来决定消耗的顺序，先进先出。

∙5S - 营造便于进行目视控制和精益生产的环境所使用的五个术语（英文都以S开头）o整理（英文为Sort，日文为seiri) - “分类，丢弃”—凡是进行此项工作所不需要的东西，一概扔掉o整顿（英文为Straighten，日文为seiton) –“安排和标识”—妥善地，更加有效的摆放和安排设备和材料o清扫（英文为Shine，日文为seison) —“清洁与打扫”—保持东西清洁干净。

定时清洁也能帮助检查设备或者工具是否有问题。

o标准化（英文为Standardize，日文为seiketsu)—“经常回顾”—不断改善上面的3S做法，并将其制度化、规范化。

o自律（英文为Sustain，日文为shitsuke)—“纪律”—维持好习惯的动力∙五个“为什么”（Why5)大野耐一每次遇到问题时，都会问五次为什么，这样才能找到造成问题的根本原因，从而制定和实施有效的对策。

精益生产之安灯系统
本周在国内某汽车工厂指导精益推进，作为丰田生产系统重要工具之一安灯系统已被国内众多汽车厂商在制造流程应用。

但现实是大多数企业的安灯只是在生产线出现安全或紧急事件时才使用，平时尽可能保持生产不中断地持续生产。

这样实践方式大大削弱安灯系统的作用，同时安灯系统的投资在企业中变成了鸡肋，用之不爽、弃之可惜，那其中的问题有哪些呢？
1）固定位停止机制
丰田生产线并不是拉绳后整条生产线马上停线，而是在拉绳后，如果小组主管（TL）能在节拍时间内解决问题，生产线继续移动。

如果该工位无法在节拍时间内解决问题，生产线某一段停线（而不是整条线）。

2）快速异常响应机制
当生产线出现问题时，需要建立清晰的异常响应机制，包括在什么时间内谁来负责，都需要标准化流程定义清楚。

如果缺乏快速响应机制，生产线停线时间就会无限加长，停线机制就无法有效得以贯彻。

3）区域控制
在实施精益改善中，以安灯系统为代表许多企业都已建立异常响应机制，而其中成功的关键因素之一是需要建立现场的区域控制体系。

缺乏有效的区域控制，异常响应系统只是形同虚设。

在区域控制中，其核心元素是GL和TL的管理幅度，一般TL的管理幅度根据本区域问题发生频率确定在4-8个员工。

4）精益领导力
我们可以照抄丰田的工具和管理系统，但如果员工在停线后受到指责，员工就不敢将生产线停下来，那么所有的工具和管理系统这时都不起作用。

安灯系统虽然简单易于采用，但如果我们不理解其背后的管理系统和领导理念，安灯只不过是一种精益工具而已。

在企业导入精益生产，不但要导入工具，更重要的管理系统和领导理念的导入，才能获得良好持续的效果。

永不停止的生产线是好还是坏？——精益生产的支柱之JIDOKA(自働化)在上一篇关于JIT的文章叙说过，丰田生产方式中有两个支柱。

一为JIT（准时制），一为JIDOKA(自働化)。

前面聊过准时制，所以这里来说自働化。

01何为自働化?自働化是自动化的变体。

TPS中自働化的定义：包含人的因素的自动化。

什么是人的因素？太多了，能掐会算，兴风作浪，察言观色都是人的因素。

什么才是自働化所应有的“人的因素”？人的判断力和人的控制力。

人的判断力也体现在很多方面，是非曲直，得失取舍，帅俊美丑，真善美与假恶丑，这都要用到判断力。

人的控制力也体现在很多方面，七情六欲，有所为有所不为，按时作息，远离垃圾食品，都需要用到人的控制力。

什么才是自働化所应有的“人的判断力”和“人的控制力”？判断力：对合格与不合格的判断力，对正常与异常的判断力。

1控制力：停止生产的能力，报警的能力。

综合起来，自働化就是：让机器和生产线具有判断产品质量（合格或不合格），运作是否正常（正常或异常）的能力，并在不合格和/或异常发生时能报警并停止运作。

这包含自动机器，也包含手工操作线。

让自动机器上具备这种功能，通常可以通过加检测装置和传感器来实现。

而在手工操作线上，可以通过配置检验工装，治具，人员培训等来实施产品检测和停线报警。

期间，比较广为人知的就是安灯系统。

02自働化 V.S 自动化如果从未了解过自働化，可以看一下本节，如果以前有所涉猎，可绕道。

简明的解释如下图。

再来一些大家可能已经比较熟悉的对比。

303自働化跟准时化的关系准时化生产的一个主要工具就是看板。

看板在使用时有一条核心原则:交付的产品100%符合产品要求。

而自働化的基本功能之一就是发现不良品就停机，从而防止不良品流入后道工序。

所以，自働化也是准时化生产的基础之一。

另外一个关系应该是集体与个人的关系。

准时制其实是要求整个流程上的所有步骤都要同步协作（按同一节拍运作），以达到“大家好才是真的好”的效果。

精益应知应会1、IPS2.0五大原则：全员参与、标准化、零缺陷、准时制、持续改善。

2、标准化作业是成文的、当前最佳的方法，它对作业要素进行了安全有效的排序，能满足需要的质量标准并被反复执行。

3、安灯系统是一个生产运行的过程控制系统，当出现异常情况时，可以通过手动或自动发出信号以询求帮助，同时具备相关信息的交流功能。

4、生产线状态一致的工艺布局，整条线绿色=正常，黄色=有安灯呼叫但未停线；红色=已经停线5、安灯的组成部分：工位地址；拉绳、按钮和开关；灯；声音信号和喇叭；安灯看板。

6、点检中发现设备异常,在操作工自主无法消除的情况下,拉动维护支持，并记录CCAR。

7、质量问题解决流程的工具有CCAR 、Level0 、PPS8D。

8、七大浪费：1）报废\重工2）等待3）库存4）动作5）搬运6）过量生产7）过度加工。

9、红标签是一种5S/目视化的管理工具，用于识别不需要的物品。

10、改善的4个原则：取消，合并，重排，简化。

11、围堵措施: 针对发现的质量问题,采取的防止问题流到下一道工位而执行的措施.12、临时解决措施：由于永久纠正措施需要花费很多时间才能到位，因而提出的针对质量问题在过程/供应商/设计方面采取的临时解决措施。

13、永久纠正措施：永久性解决问题的措施。

14、方针展开中的指标类型包括结果型指标和过程型指标15、改善提案分为成本类、质量类、交付类、组织类。

16、改善提案的评审等级有采纳、良好、优秀、卓越。

17、改善提案的提议人可以是个人或团队18、改善积分榜每月更新并公示。

19、5级积分卡的目视化位置为班组立方20、当实际节拍时间70%的时刻正好是走动时，则应将走动前的一个作业要素标识为70%的黄色。

21、工厂常见的人机工程危害因素有用力、重复性、笨拙的姿势。

22、多功能矩阵中体现了一个人员掌握的岗位总数和每个岗位掌握的人数总和23、变化点管理是指在制作过程中，人、机、料、法、环发生变更时的一种管理工具。

安灯管理功能架构1.引言1.1 概述安灯管理是一种用于监控和管理生产流程中异常情况的系统。

它通过实时收集设备和工作人员状态的信息，并与预设的规则进行对比和分析，以便及时发现和解决可能出现的问题。

由于安灯管理具有高效、准确和实时响应的特点，它在制造业和其他行业中得到广泛应用。

本文将对安灯管理的功能架构进行详细介绍。

首先，我们会对安灯管理的定义进行说明，并阐述其在生产过程中的重要性。

接着，文章将详细描述安灯管理的功能架构，并探讨其各个组成部分的作用和相互关系。

通过本文的阅读，读者将了解到安灯管理的基本原理和工作流程，并能够理解不同组成部分之间的交互关系。

同时，本文还将展望安灯管理在未来的发展方向，并提供对该系统的总结和结论。

希望读者通过本文的阅读，能够更加深入地了解安灯管理，并在实际应用中能够充分发挥其作用，提高生产效率和质量。

1.2 文章结构文章结构是指文章整体的组织框架和段落之间的逻辑关系。

一个好的文章结构可以使读者更容易理解文章的内容和逻辑，有助于文章的表达和阐述。

本文的文章结构主要分为引言、正文和结论三个部分。

引言部分包括了概述、文章结构和目的三个小节。

在概述部分，可以简要介绍安灯管理的背景和重要性，概括地描述安灯管理的功能和作用。

在文章结构部分，可以提及整篇文章的组织结构和章节目录，向读者展示整个文章的脉络和逻辑。

最后，在目的部分，可以明确指出本文的写作目的，即要讨论和分析安灯管理的功能架构。

正文部分是文章的重点和核心部分，主要对安灯管理的定义、重要性和功能架构展开论述。

在安灯管理的定义部分，可以从概念、作用和范围等方面介绍安灯管理的基本概念和定义。

在安灯管理的重要性部分，可以详细阐述安灯管理对于企业生产运营的重要性和价值，包括提高生产效率、降低人为错误和优化生产计划等方面。

最后，在安灯管理的功能架构部分，可以详细介绍安灯管理的各个功能模块和组成部分，包括设备管理、报警通知、故障排查等功能，以及它们之间的关系和作用。