连续排污调节阀

余热锅炉及低温热回收操作规程余热回收工艺流程叙述1.1 烟气流程烟气侧设置的设备包括转化器（R0401）一段出口的高温过热器（E0601）、转化器二段出口的高温换热器（E0401）、转化器三段出口的低温换热器（E0402）、省煤器3B（E0602）、转化器四段出口的低温过热器（E0603）、省煤器4A/4C （E0604）以及焚硫炉出口的火管余热锅炉（F0601）。

温度约1062℃的烟气从焚硫炉出口进入火管式余热锅炉（F0601）, 与锅炉锅壳里的水汽换热后降温至约420℃, 进入转化器（R0401）一段, 反应升温后, 进入高温过热器（E0601）, 与高温过热器内的过热器蒸汽换热降温至约440℃, 再回到转化器二段, 继续反应升温, 烟气从二段出来后进入高温换热器（E0601）, 与换热器内的冷烟气换热降温至约450℃后进入转化器三段, 烟气在转化器三段反应升温, 从三段出口出来后依次进入低温换热器（E0402）和省煤器3B（E0602）, 烟气温度冷却至约180℃后, 送去一吸塔（T0502）；从一吸塔回来的烟气依次通过低温换热器（E0402）和高温换热器（E0401）升温至约425℃进入转化器四段, 烟气反应升温后, 从四段出来, 依次进入低温过热器（E0603）和省煤器4A/4C（E0604）, 温度降至约162℃, 然后送入二吸塔（T0503)。

2.1水汽流程经热力除氧后、由锅炉给水泵（P1005）加压后的除氧水, 依次进入省煤器4A/4C（E0604）、省煤器3B（E0602）与其内的热烟气换热后温度约为240℃, 然后送入火管余热锅炉（F0601）的汽包并通过下降管进入锅壳, 与炉管内的高温烟气换热, 水吸收热量后蒸发, 变为中压饱和蒸汽从锅炉汽包顶部出口送出；由锅炉汽包顶部送出的饱和蒸汽进入低温过热器（E0603）进行一次过热, 然后进入高温过热器（E0601）再进行一次过热, 期间设置有喷水减温器调节过热蒸汽的温度, 从高温过热器（E0601）出来的过热蒸汽温度约为450℃, 压力约3.82MPa, 此蒸汽通过蒸汽集箱后送给用户或汽轮发电系统。

污水处理各种阀门的优缺点污水处理是保护环境和人类健康的重要工作。

在污水处理过程中，阀门是必不可少的组成部分，负责控制流体的流动和压力的调节。

不同类型的阀门在污水处理中具有不同的优缺点。

以下是对污水处理中常用的几种阀门的详细介绍：1. 蝶阀：优点：- 结构简单，体积小，重量轻，启闭灵活。

- 流阻小，流体流动损失小。

- 切断性能优良，密封可靠。

- 安装方便，适用于大口径管道。

缺点：- 对高温和高压的适应能力较差。

- 在开度调节时流量特性不稳定。

- 密封件易受介质污染。

2. 截止阀：优点：- 结构简单，密封性能好。

- 切断性能优良，适用于密封要求高的场合。

- 具有很好的调节性能，可用于流量调节。

缺点：- 流阻较大，能量损失较大。

- 对清洁度要求较高，易受介质污染。

3. 调节阀：优点：- 可以实现精确流量调节，适用于需要严格控制流量的场合。

- 具有较好的密封性能和切断性能。

- 结构多样，适用于不同工况的需求。

缺点：- 流阻较大，能量损失较大。

- 维护和修理较为复杂。

4. 脉冲阀：优点：- 结构简单，启闭灵活。

- 脉冲清洗效果好，适用于污水处理中的过滤器和除磷装置。

- 耐化学腐蚀，适用于恶劣的工况。

缺点：- 电磁阀易受电磁干扰，需保护措施。

- 工作稳定性较差，易引起脉冲波动。

附件：本文档的附件包括污水处理阀门的技术参数表格、安装示意图和维护手册，供参考使用。

法律名词及注释：1. 污水处理：根据国家法律法规，对污水进行收集、输送、净化和排放的过程及相关设施的建设、运营等活动。

2. 阀门：用于控制流体流动的装置，包括开关阀门、调节阀门和止回阀等。

废水调节阀的原理废水调节阀是一种用于控制和调节废水流量及压力的装置。

它通常用在工业生产、城市污水处理、河道治理等领域，能够有效地控制废水排放和处理过程中的流量与压力，确保废水的稳定排放与处理效果。

废水调节阀的原理基本上是通过阀门的开启度来控制废水流量的大小。

当废水进入调节阀时，阀门通过旋转或升降的方式来调整通道的开启度。

阀门开启度越大，废水流量就越大，反之亦然。

这种通过改变通道断面积来调节流量的方式，称为变截面流动原理。

废水调节阀通常由两个主要部分组成：阀体和阀门。

阀体是阀门的主要外壳，承载阀门的结构和功能。

阀门则是通过与阀体连接，并通过旋转、升降等方式来改变通道开启度的部分。

阀门多为圆的形状，但也有其他形状的阀门。

废水调节阀的工作原理可以概括为以下几个步骤：1. 初始状态：废水调节阀处于关闭状态，阀门完全关闭。

此时废水无法通过阀体的通道，流量为零。

2. 开启阀门：通过操作手柄、电动机或其他驱动装置，使阀门开始旋转或升降。

阀门逐渐开启，通道的开启度增大。

废水开始通过通道流动。

3. 流量控制：随着阀门开启度的增大，废水的流量也会增加。

阀门的开启度可以根据需要进行调整，以达到所需的流量控制效果。

通常通过观察仪表上的流量显示，或通过自动控制系统来控制阀门的开启度，以实现准确的流量控制。

4. 压力控制：除了流量控制外，废水调节阀还可以用来控制废水的压力。

通过调节阀门的开启度，可以改变废水通过通道时所受到的阻力，从而调节废水的压力。

5. 关闭阀门：当需要停止废水流动时，可以将阀门逆向旋转或升降，使其重新关闭。

阀门关闭后，废水无法通过通道流动，流量为零。

需要注意的是，废水调节阀的原理并不仅限于变截面流动的原理。

在实际应用中，还会根据不同的场景和需求，采用不同的工作原理和机械结构。

例如，还有按压式阀门、膜片阀门、隔膜阀门等不同类型的废水调节阀。

总之，废水调节阀通过改变阀门的开启度，实现对废水流量和压力的调节。

连续排污扩‎容器Conti‎n uous‎Blow-down Flash‎Tank一、连续排污扩‎容器概述S‎u mmar‎y连续排污扩‎容器也称为‎连续排污膨‎胀器，是与锅炉的‎连续排污口‎连接的，是用来将锅‎炉的连续排‎污减压扩容‎，排污水在连‎续排污膨胀‎器内绝热膨‎胀分离为二‎次蒸汽和废‎热水，并在膨胀器‎内经扩容、降压、热量交换，然后排放，二次蒸汽由‎专门的管道‎引出，废热水通过‎浮球液位阀‎或溢流调节‎阀自动排走‎，热能可以得‎到回收再利‎用。

连续排污量‎随锅炉给水‎负荷变化自‎动调节，保持相对稳‎定的排污率‎。

所以对二次‎蒸汽和废热‎水作为热源‎加以利用，可以回收部‎分锅炉连续‎排污损失的‎热量，提高锅炉效‎率。

Conti‎n uous‎Blow-down Flash‎Tank is also calle‎d Conti‎n uous‎Blow-down Expan‎d Vesse‎l, which‎is conne‎c ted with boile‎r conti‎n uous‎drain‎vent and used to reduc‎e the press‎u re and expan‎d the drain‎e d water‎. The drain‎e d water‎is expan‎d ed insid‎e the tank to separ‎a te to outle‎t steam‎and sewag‎e, which‎are expan‎d ed、reduc‎e d press‎u re、excha‎n ged heat and disch‎a rged‎. Outle‎t steam‎is leade‎d out throu‎g h speci‎a l pipe, and sewag‎e is autom‎a tica‎l ly disch‎a rged‎throu‎g h float‎ball liqui‎d level‎ valve‎or overf‎l ow regul‎a tion‎valve‎. The heat is recyc‎l ed to use. The drain‎e d water‎is autom‎a tica‎l ly regul‎a ted accor‎d ing to boile‎r water‎suppl‎y to keep stabl‎e drain‎rate. There‎f ore recyc‎l ing the heat from outle‎t steam‎and sewag‎e could‎draw back part of boile‎r heat loss and impro‎v e the boile‎r effic‎i ency‎.二、连续排污扩‎容器工作过‎程Oper‎a tion‎Proce‎ss锅炉排污水‎连续均匀地‎连入排污扩‎容器，排污水在外‎壳中部的圆‎筒隔板中作‎切向运动，并且立即汽‎化成二次蒸‎汽，它经过上部‎百叶窗式的‎汽水分离器‎进行汽水分‎离后，再经连排顶‎部的出口引‎进除氧器，而留下的排‎污水则通过‎水位调节阀‎排放。

某现代大型燃气蒸汽联合循环机组余热锅炉介绍与运行注意事项现代大型燃气蒸汽联合循环机组余热锅炉，燃机出口不设置旁通烟道，余热炉进口烟道膨胀节直接与燃机扩散段法兰相连。

余热锅炉主要的结构特点如下：锅炉具有高、中、低三个压力系统，一次中间再热。

过热、再热汽温采用喷水调节。

锅炉由进口烟道、换热室、出口烟道及烟囱组成，并预留脱硝空间。

所有受热面均为螺旋开齿带折角鳍片管，垂直布置于换热室内，受热面管上、下两端分别设有上集箱与下集箱，每个集箱上有两个吊点将该管束的荷载传递到炉顶钢架上。

在各受热面管组与管组之间留有合理的检修空间，并设有检修门孔。

高、中、低压三个锅筒布置于炉顶钢架上，采用支撑方式。

整台锅炉为全钢构架，自支撑型钢结构，锅炉本体及辅助间为封闭结构。

在本体炉壳的内侧设置了保温层与内护板。

锅炉为微正压运行，凡穿过炉壳的管道都采用良好的密封与膨胀结构。

汽水流程:锅炉汽水系统分为：高压、中压（再热）、低压系统含除氧器系统。

余热锅炉配置除氧器，低压锅筒作为除氧器的水箱，正常除氧用汽取自余热锅炉低压锅筒供汽。

低压系统：凝结水（给水）进入凝结水加热器，凝结水加热器出口的水经调节阀后进入除氧头，其中在凝结水加热器中间管屏（第六管屏）位置抽一路热水去余热利用水水换热器，用于外部系统供热水。

除氧后的水直接进入低压锅筒。

低压锅筒内的饱和水由下降管引入低压蒸发器，蒸发器出口的汽水混合物回到低压锅筒形成自然循环；低压锅筒的饱和蒸汽，一部分用于除氧器除氧，另一部分进入低压过热器，然后进入汽机低压缸。

为防止凝结水加热器的低温烟气腐蚀，锅炉还设置凝结水加热器再循环管路，以提高凝结水加热器的进口水温，避免该受热面低温腐蚀。

高压给水泵、中压给水泵入口的水均来自低压锅筒（与除氧器一体化设计）。

中压系统：来自中压给水泵的水流经中压省煤器、调节阀进入中压锅筒，同时防止中压省煤器内产生汽化。

该给水管道与省煤器的设计压力充分考虑到启动状态水泵的特性曲线最高点，以保证省煤器系统的运行安全。

3.5m3连续排污扩容器一、用途连续排污膨胀器的作用就在于将锅炉排污水扩容蒸发出蒸汽并将蒸汽与污水分离开来。

分离出来的蒸汽可回收到热力系统中去(如将蒸汽引至除氧器等)；未蒸发的排污水可送入排污冷却器，以加热软化水等。

由此可见，连续排污膨胀器是保证有效地利用锅炉排污水所含热能的前级处理设备。

二、工作原理来自锅炉的连续排污水为锅炉工作压力下的饱和水，温度高、焓值大，若突然降低其压力，水的汽化点降低，使原来的饱和状态被破坏，一部份水放出过热热量成为新压力下的饱和水，一部分水吸收蒸发潜热而成为蒸汽。

这种蒸发称为闪蒸蒸发。

连续排污膨胀器就是利用闪蒸蒸发的原理来获得二次蒸汽的，其有一定参数的锅炉排污水从管道突然被输入体积比管道大若干倍的膨胀器后，压力降低，体积增大，从而闪蒸蒸发出蒸汽。

同时，连续排污膨胀器依靠离子分离，重力分离和分子摩擦力分离来将气、水分开，从而获得低含盐量的二次蒸汽，排污水从切向管进入膨胀器，使流体旋转，产生的蒸汽沿膨胀器上升，经过一段空间后再通过百叶窗汽水分离装置最后分离，从而完成汽与水的整个分离过程。

三、结构型式及主要规格连续排污膨胀器由主体、管系及附件等组成。

连续排污膨胀器的主体为一圆柱形壳体加内部装置组成。

内部装置有隔板、百叶窗汽水分离器和用于控制调节阀的浮球等。

为了便于检修，或采用法兰联接式壳体，或在壳体上装上人孔。

连续排污膨胀器的型式分为立式和挂式两种：立式膨胀器的支座在底部可安放在地面上，挂式膨胀器的支座在腰间，可安放在平台上，此外，外部装有安全阀、压力表、水位调节阀、液面计等附件。

连续排污膨胀器的主要规格：设计压力：1.4MPa设计温度：350℃全容积：3.5m3管系采用了旁路结构，便于调节阀失灵时或大量排污时应急用。

四、安装要求1、设备安装必须遵守<压力容器安全监察规程>的有关条款。

2、安装前使用单位应会同安装施工单位对随机文件及设备进行清点检查和验收，对于因运输而产生的危急正常使用和安全的变形和损坏，必须进行修复后方准安装使用。

循环流化锅炉升炉操作票0000000000有限公司热电厂____________号锅炉升炉操作票(NG---130/9.8---M2)操作票签发人:__________________命令第一值班员______________于______________年_____________________月__________________日______________________时__________________________分点火启动锅炉。

值长:____________________运行班长:________________司炉:____________________付司炉:__________________巡检员:___________________________年_________月__________日００００００有限公司热电厂＿＿＿＿＿＿号锅炉升炉操作票接值长签发的锅炉升炉命令后，应按下列条款逐条进行，每执行一条，在相应的序号上打“∨”并记录操作完毕的时间，未执行的“×”。

一．升炉前的检查及准备。

1．检查所有的工作票已签注，确认已无人工作，做好必要的联系工作。

2．炉顶及运转层各通道，地面及运行各设备周围清洁无杂物，检修的工具，脚手架应全部拆除，并远离现场，各管道支架吊架完好，保温完整。

3．各处照明有充足的亮度，事故照明应可靠，平台，楼梯，围栏，盖板，应完整，符合《安规》要求。

4．检查给煤口不允许有断裂，一二次风环风喷嘴应完好，无焦渣。

烟道内无杂物，无结灰，旋风筒耐磨料无严重磨损。

各受热面的外形正常，炉墙不许有裂纹和明显的倾斜和不平，人孔门，检查门应关闭严密。

5．各烟道的风门，档板，各执行器机构完好，开关灵活，方向正确，开启去上一次风环风管风门和上二次风环风风管风门，开启上一次风门及播煤风风门。

6．检查汽水系统各阀门齐全，法兰及压盖螺丝应紧固，无松动，无明显缺陷，阀门的格兰有足够的压紧余隙，手轮完整，开关灵活，各阀门位置应：（1）。

锅炉问答题1・水位计的冲洗程序？1、开放水门，冲洗汽管、水管及玻璃管。

2、关水门，冲洗汽管及玻璃管。

3、开水门，关汽门，冲洗水管及玻璃管。

开汽门，关放水门，恢复水位计运行2・风机正常运行中的检查有哪些内容？答：1、电流在额定范围内，电动机温升不大于铭牌规定。

2、风机轴承及电机振动在规定范围。

（3000转/分及以下不超过0.06mm;1500转/分及以下不超过0.09mm; 1000转/分及以下不超过0.10mm; 750转/分及以下不超过0.12mm）3、滚珠轴承温度不大于70℃。

4、油质合格，油位在油位计的1/2-2/3处。

4、冷却水出口温度不超过40℃。

保持设备及周围环境卫生、记录及时、准确、齐全、整洁 3 ・升压过程中要做哪些定期工作？答：升压过程中要做的定期工作： 1、冲洗水位计。

2、关闭空气门。

3、对锅炉机组进行全面检查。

4、定期排污。

5、热紧螺栓。

6、主蒸汽管暖管7、冲洗压力表管。

8、连续排污。

9、安全阀校验。

4・汽温的调整方法有哪些?如何调整？答：汽温变化是由蒸汽侧和烟气侧两方面的因素引起的，因此对气温的调节有两方面。

1，蒸汽侧调节气温：采用减温器，使给水或蒸汽凝结水进入减温器，直接或间接的冷却蒸汽。

2，烟气侧调节气温：通过改变流经过热器的温度和流速以过热器烟气侧的传热条件即改变过热器受热面的吸热量 5・锅炉并汽应达到哪些条件？答：1.锅炉设备正常情况，燃烧稳定；2.并汽炉的汽压稍低于蒸汽母管汽压，中压锅炉1~2表压，高压锅炉2~3表压；3.并汽炉汽温应稍低于额定值，具体数值应视设备条件而定；4.汽包税为保持低水位；5.蒸汽品质合格。

6・锅炉启动前汽水系统的检查内容有哪些？答：1.检查所有阀门并置于点火长片所示位置，进主汽门，给水门的电动试验。

2.所有压力表（包括安全门的电接点（压力表））开启。

3.低低水位计及自动调节器的一次门开启； 4.所有流量表的一次门开启；5.安全门的脉冲入口门开启，疏水门开到适当位置，安全门处于工作状态。

高参数大容量火力发电厂热力系统主要调节阀门选型作者：张玲，邓成刚，石佳来源：《科技与创新》 2015年第24期张玲，邓成刚，石佳（中国能源建设集团广东省电力设计研究院有限公司，广东广州 510663）摘要：依据实际工程应用和设计经验，提出了常规大容量火力发电厂热力系统主要调节阀选型时材料、阀内流速、结构、密封、安装、计算参数等需要注意的事项，重点给出了主要调节阀设计计算选型工况数据的计算原则，可供相似工程设计参考。

关键词：火力发电厂；热力系统；调节阀；阀门材料中图分类号：TK223.7+1 文献标识码：A DOI：10.15913/ki.kjycx.2015.24.103随着我国设计、建设的一批超临界、超超临界机组陆续投产运行，现场反馈了一些阀门在实际运行中的诸多问题，尤其是调节阀反应问题。

总结电厂调节阀的这些问题，主要表现在如下几个方面：①调节阀型式选择不当；②调节阀关闭不严，泄漏量比设计的大，严重影响了机组效率；③调节阀选材不当；④调节阀选型工况不合理；⑤调节阀调节范围达不到设计值；⑥调节阀运行工况与理论值存在较大偏差，实际特性与调节特性不匹配；⑦噪声大；⑧容易与管道共振；⑨执行器选择不当。

统计表明，阀门出现的95%以上的问题都是由于阀门选型不当造成的。

由于调节阀选型计算都采用专用软件，计算出现的问题很小，所以主要问题是设计条件和参数给定不准确造成的。

本文依据实际工程应用和设计经验，提出调节阀选型时应注意的事项和可参考的设计参数。

1 电厂常见调节阀选型大容量火力发电厂热力系统常用的调节阀门有冷段供辅汽调节阀、辅汽至除氧器调节阀、热井补水调节阀、凝结水再循环阀、除氧器水位调节阀、高加压热器疏水阀、低压加热器疏水阀、给水再循环阀、省煤器进口主给水旁路调节阀、辅机冷却水调节阀、汽包连续排污调节阀和汽包定期排污调节阀等。

由于汽包连续、定期排污调节阀一般由锅炉厂配套，所以在此不另详细分析。

调节阀种类繁多，各厂家的选型计算软件也不相同，下面从设计角度出发简单介绍上述各阀门选型时的注意事项和典型设计计算工况。