调节阀的配管设计规定
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常见自控仪表的安装使用要求
常见自控仪表的安装使用要求一、物位测量仪表物位测量仪表一般安排如下：1、物位测量仪表的仪表连接头(管嘴)位置应避开进入设各物流的冲击。
2、仪表的观测面应朝向操作通道，周围不应有妨碍维修仪表的物件。
物位测量仪表宜安装在平台一端，或加宽平台。
3、物位测量仪表的仪表连接头(管嘴)如在设备的底部，应伸入设备100mm。
4、测量界位时，物位测量仪表的上部仪表连接头(管嘴)必须位于液相层内。
5、数个液位计组合使用时，宜采用连通管安装型式。
玻璃板(管)液位计的安装要求如下：1、用玻璃板(管)液位计和浮球(浮筒)液位计测量同一液时，玻璃板(管)液位计的测量范围应包括浮球(浮筒)液位计的测量范围。
2、数个液位计组合使用时，相邻的两个液位计在垂直方向应重迭150~250mm，其水平间距宜为200mm。
3、数个液位计组合使用时，宜采用外接连通管安装，连通管两端应装切断阀，玻璃板(管)液位计装在此管上，可不另装切断阀。
外浮筒液位计的安装要求如下：1、液位计两端应装切断阀。
2、液位计测量范围的中间位置。
3、顶底式法兰式液位计，上下仪表连接头(管嘴)的间距应至少比测量范围多500mm。
内浮筒液位计的安装要求如下：1、正常液位应在浮筒的中间位置。
2、液位波动较大时，应加防波管。
内浮球液位计的安装要求如下：1、液位计安装法兰的水平中心线应与正常液位一致。
2、在浮球活动范围内不应有障碍物，在物流冲击较大的场合应加防冲板。
磁致伸缩式液位计的安装要求如下：1、磁致伸缩式液位计宜安装于容器顶部或容器侧面引出的连通管顶部。
2、安装于拱顶罐或球罐顶部的磁致伸缩液位计宜采用法兰安装方式，法兰式仪表连接头(管嘴)的内径应大于浮子直径。
3、当安装于容器外的连通管上时，连通管内径应大于浮子外径，连通管应采用非导磁材料(如不锈钢、铝或合金)制作。
超声波及微波(雷达)液(料)位计的安装要求如下：1、测量液位的场合，宜垂直向下检测安装。
2、测量料位的场合，超声波或微波的波束宜指向料仓底部的出料口。
调节阀安装要求
调节阀安装要求一、一般要求1、调节阀宜垂直、正立安装在水平管道上。
公称通径DN≥80mm的调节阀，其阀前后管道上应设有永久性支架。
2、调节阀安装位置应方便操作和维修。
必要时应设置平台。
3、调节阀组配管应组合紧凑，便于操作、维修和排液。
4、调节阀的上、下部分应留有足够的空间，以便在维修时取下执行机构和阀内件以及阀的下法兰和堵头。
5、调节阀用于高粘度、易结晶、易汽化以及低温流体时，应采取保温和防冻措施。
6、调节阀使用环境温度一般不高于60℃，不低于－40℃的场合。
7、当阀安装在有振动场合时，应考虑防振措施。
8、凡未装阀门定位器的调节阀，膜头上应安装指示控制信号的小型压力表。
9、调节阀用于含有悬浮物和粘度较高流体时，应配冲洗管线。
10、调节阀安装时应注意使介质按阀体标定箭头方向流过。
11、调节阀应先检查校验，并在管道吹扫后安装。
二、调节阀旁路1、下列情况应设置旁路：腐蚀性流体；严重磨损阀内件的场合；其它重要场合，例如锅炉给水调节阀。
2、下列情况可不设置旁路；清净流体；公称通径DN＞80mm的场合；调节阀发生故障或检修时，不致引起工艺事故的场合；工艺过程不允许或无法利用旁路阀操作的场合。
例如：紧急联锁放空阀以及浆状和易结晶的流体等。
3、调节阀连接形式应符合制造厂产品说明用书的规定。
4、调节阀渐扩（缩）管同心和偏心渐扩（缩）管，宜选用偏心渐扩（缩）管。
5、调节阀配管和配线（1）调节阀的配管和配线方案应满足调节系统的要求。
（2）调节阀配管宜采用φ6×1紫铜管或PVC护套紫铜管，大膜头调节阀和气动闸阀宜采用φ8×1紫铜管或带PVC护套紫铜管。
（3）防爆区域内调节阀配用的电气部件的配线应符合《爆炸和火灾危险场所电力装置设计规范》的有关规定。
6、调节阀用压缩空气压力等级应符合产品说明书的要求。
压缩空气的质量应符合国家标准《工业自动化仪表气源压力范围和质量》的要求。
7、自力式调节阀安装注意事项（1）带指挥阀的压力式压力调节阀，阀前应安装过滤器。
调节阀的配管规定
目录第一章总则第二章调节阀的配管附图1－1 调节阀安装实例“A”（用于非蒸汽系统）附图1－2 调节阀安装实例“B”（用于旁路标高超过1.8m的非蒸汽系统）附图1－3 调节阀安装实例“C”（用于非蒸汽系统）附图1－4 调节阀安装实例“D”（用于非蒸汽系统）附图1－5 调节阀安装实例“E”（底部进口的角形调节阀）附图1－6 调节阀安装实例“F”（侧向进口的角形调节阀）附图1－7 调节阀安装实例“G”（仅用于蒸汽系统）附图1－8 调节阀安装实例“H”（仅用于蒸汽系统）附图1－9 调节阀安装实例“I”（仅用于蒸汽系统）附图1－10 气动偏心旋转调节阀图例附图1－11 凸轮挠曲阀（Ⅱ）图例附图1－12 气动蝶阀图例附表1－1 调节阀组参考尺寸表第一章总则第1.0.1条本规定适用于石油化工装置中所有调节阀的配管设计。
第1.0.2条调节阀的配管设计除执行本规定外尚应符合有关配管材料等级设计规定。
第二章调节阀的配管第一节调节阀的布置第2.1.1条调节阀应布置在地面、楼面或操作平台上便于操作和检修的地方。
第2.1.2条调节阀应尽可能靠近其关联的设备。
第2.1.3条在调节阀的布置设计中应考虑核对调节阀组件的尺寸（如膜头的高度和宽度），以保证调节阀所需的空间和指示仪表及操作的正常位置。
如有手轮，还应考虑其方位。
第2.1.4条调节阀布置的典型间距见图2.1.4。
一、调节阀膜头边缘和邻近障碍物最小净距为200mm。
二、调节阀膜头或切断阀阀杆（对明杆式闸阀按全开考虑）和邻近设备之间的最小维修通道为900mm。
图2.1.4 调节阀布置的典型间距第二节调节阀的配管第2.2.1条调节阀安装图中的管件应根据管道等级规定选用。
第2.2.2条在附图中，当安装尺寸线标有“X”记号时为管件接管件的尺寸，要校核调节阀膜头与附近阀门或管道之间是否有足够的净距。
第2.2.3条除法兰连接的调节阀外，对其它型式连接的调节阀在配管中应考虑调节阀的拆卸。
安全阀配管设计说明
1总则1.1范围1.1.1本标准规定了安全阀安装的一般要求，以及安全阀入口和出口管道的配管设计要求。
1.1.2本规定适用于石油化工装置内设备和管道上安全阀的配管设计。
1.2引用标准使用本标准时，应使用下列标准最新版本。
GB 50160 《石油化工企业设计防火规范》GB 50316 《工业金属管道设计规范》SH 3012 《石油化工管道布置设计通则》2配管^计2.1一般要求2.1.1安全阀及其进出口管道的布置，应符合GB 50316、SH 3012中有关安全阀的布置要求。
2.1.2设备和管道上的安全阀必须垂直向上安装，若以其它方式安装将会影响正常工作。
2.1.3安全阀尽可能直接安装在被保护设备的管口上或靠近该设备出口的管道上，以便流动状态下介质易进入安全阀。
2.1.4有些情况下被保护设备的压力源存在压力波动现象（如压缩机出口管上的阀门），其波峰值接近安全阀的设定压力值，安全阀必须安装在远离压力源且压力较平稳的地方。
2.1.5安全阀应安装在减压阀、孔板与流量计喷嘴、弯头等产生涡流区元件的下游足够远的地方，以避免湍流影响。
2.1.6安全阀应安装在易于调节、检查和维修的场所，阀门周围必须有足够的操作空间，并能从操作平台进行检修。
2.1.7安全阀不应安装在长的水平管道的末端，以避免杂质的积累和液体堵塞影响安全阀的工作。
2.1.8大直径安全阀布置时考虑拆开后吊装的可能，必要时要设吊柱或其他吊装设施。
2.1.9排放至密闭系统的安全阀，其排放介质是液体或可凝气体时，安全阀的安装位置应高于总管，否则应采取排液措施；当排放介质为干气并排至干气密闭系统时，安全阀的安装位置可以低于总管，但必须高于被保护设备。
2.1.10当几个安全阀并联安装时，主管的截面积应不小于各支管截面积之和。
2.1.11分馏塔顶部的安全阀如直接向大气排放介质时，可设在塔顶馏出线的顶部；如向密闭系统排放介质时，可设在塔顶馏出线至冷凝冷却设备的入口总管上如图 2.1.11所示。
调节阀配管设计规定
目次1 总则1.1 范围1.2 引用标准2 设计原则2.1 一般要求2.2 安装位置3 安装要求3.1 调节阀的布置3.2 调节阀布置的间距3.3 调节阀组直径的确定3.4 调节阀组的配管附录A调节阀组的布置附录B调节阀的安装尺寸1 总则1.1 范围1.1.1 本标准规定了调节阀布置的一般要求和安装位置的要求，并对调节阀的安装要求和布置方案的适用性作了规定。
1.1.2 本标准适用于石油化工工艺装置用气动调节阀的配管设计；电动、液动调节阀，可参照执行。
1.2 引用标准使用本标准时，应使用下列标准最新版本。
SH 3012 《石油化工管道布置设计通则》2 设计原则2.1 一般要求2.1.1 在布置调节阀时，应执行SH 3012中有关气动调节阀的布置规定。
2.1.2 调节阀的安装位置应满足工艺流程设计要求，并应尽量靠近与其有关的一次指示仪表，尽量接近测量元件位置，便于在用旁路阀手动操作时能观察一次仪表。
2.1.3 调节阀应尽量正立垂直安装于水平管道上，只有在特殊情况下才可以水平或倾斜安装，但须加支撑。
对于气动偏心旋转调节阀，其执行机构可根据需要在四象限内自由安装。
2.2 安装位置2.2.1 调节阀应布置在地面、楼面或操作平台上便于安装、维修和操作的地方。
2.2.2 调节阀尽可能靠近其相关联的设备。
2.2.3 调节阀应安装在环境温度不高于60 ℃，不低于 -40 ℃的地方。
2.2.4 调节阀应安装在离振动源较远的地方。
2.2.5 遥控阀、自动调节阀及其控制系统的安装位置应尽量避开火灾危险和火灾的影响。
3 安装要求3.1 调节阀的布置3.1.1 在调节阀的布置设计中应考虑核对调节阀组件的尺寸（如操纵器的高度和宽度），以保证调节阀所需的空间和指示仪表及操作的正常位置。
如有手轮，还应考虑其方位。
3.1.2 调节阀组垂直于地面安装时，调节阀接管直径不小于DN25时，应把调节阀安装在旁路的下方或旁路相同标高；调节阀接管直径小于DN25时，调节阀可安装在旁路的上方、下方或与旁路相同标高，当调节阀安装在旁路上方时，旁路上应装排液阀。
SEPD_0205-2001_疏水阀配管设计规定
设计标准SEPD 0205-2001实施日期2001年月日中国石化工程建设公司疏水阀配管设计规定第 1 页共 6 页目次1 总则2 疏水阀的布置和安装3 疏水阀入口管道的设计4 疏水阀出口管道的设计1 总则1.1范围本规定适用于石油化工装置内蒸汽加热设备或蒸汽管道的疏水阀的配管设计。
2 疏水阀的布置和安装2.1蒸汽加热设备或蒸汽管道的疏水阀设置点2.1.1蒸汽管道的末端、最低点或立管的下端、蒸汽伴热管的末端应设疏水阀。
对较长距离蒸汽输送管道，在装置内宜每隔50m设一个疏水阀，在装置外宜每隔80m设一个疏水阀，当蒸汽管道跨越道路时，应在跨越前的低点设疏水阀。
2.1.2蒸汽系统的减压阀前应设疏水阀、调节阀组前应设疏水阀。
2.1.3汽水分离器及蒸汽加热设备等的低点应设疏水阀。
2.1.4经常处于热备用状态的设备进汽管的最低点应设疏水阀。
2.1.5蒸汽透平机、蒸汽泵的蒸汽进汽管的入口切断阀前应设疏水阀。
2.1.6蒸汽分配管的底部、扩容器的底部、水平安装的波型补偿器波峰的底部和直立安装的П型补偿器上升管底部应设疏水阀。
2.1.7 其他可能积存蒸汽凝水的部位均应设疏水阀。
2.2疏水阀安装一般规定2.2.1疏水阀安装示意图见图2.2.1-1、图2.2.1-2。
2.2.2每个蒸汽加热设备应单独设疏水阀，不能共用一个疏水阀。
2.2.3不同压力的蒸汽系统必须单独设凝水回收管网。
当凝水中含油或其他化学品时，不能排入凝水回收系统。
2.2.4当凝水量超过单个疏水阀的最大排水量时，可用相同型式的疏水阀并联对称安装。
2.2.5疏水阀安装位置应便于操作和检修。
2.2.6疏水阀组一般不设旁通管。
如工艺有特殊要求设置旁通管时，按工艺要求进行设计。
旁通管可与疏水阀平行布置，也可以布置在疏水阀的上方，但要留有足够的检修空间。
2.2.7每根蒸汽伴热管末端设一个疏水阀。
2.2.8除特殊要求外，疏水阀组管道应保温。
2.2.9采用螺纹连接的疏水阀，应安装活接头。
试论换热器配管安装设计规定
试论换热器配管安装设计规定摘要：换热器是用于物料之间进行热量传递的过程设备。
通过这种设备使物料能够达到指定的温度以满足工艺设计的要求。
在目前大型化工及石油化工装置中，采用各种换热器的组合，就能充分合理地利用各等级的能量，使产品的单位能耗降低，从而降低产品的成本以获得好的经济效益。
因此，在大型化工及石油化工生产过程中，换热器得到越来越广泛的应用。
本文主要针对管壳式换热器进行讨论。
关键词：换热器；配管；安装；设计1、换热器分类换热器根据其所适用工况的不同、流通介质的不同、工作温度及压力的不同，换热器可以分为很多种类，直接接触式换热器、蓄热式换热器、间壁式换热器就是三种常见的换热器类型。
1.1直接接触式换热器（混合式）直接接触式换热器，也常常被称为混合式换热器，是通过两种互相不溶解的介质进行混合，相互传递热量，这两种介质可以是两种液体之间混合，也可以是气体和液体之间进行混合。
直接接触式换热器的优点是设计和制作结构简单、维修方便、传递热量的效率高，直接接触式换热器适用于两种介质可以互相混合的工况。
1.2蓄热式换热器蓄热式换热器在设备内部装有固体填充物，这种固体填充物可以在短时间内储存一定的热量。
在实际应用中，冷、热两种流体依次交替地经过设备内放置的固体填充物，进行冷、热两种流体的热量的传递。
蓄热式换热器具有在高温工况下工作的优点，一般在超过1 300℃的高温工况下，蓄热式换热器就成为了设计人员的首选设备。
1.3间壁式换热器间壁式换热器是用固定间壁将冷、热两种流体进行分隔，冷、热两种流体在换热器中不直接发生接触，而是通过间壁进行热量交换的一种换热器。
在石油化工行业中，间壁式换热器的应用最为广泛。
而间壁式换热器在实际应用中主要比较常用的形式是管壳式换热器和板式换热器，管壳式换热器的比重高达54%左右。
2、换热器配管的一般规定2.1换热器管道布置要求（1）换热器的管道布置应满足PID的要求，并应考虑管系的柔性及经济性。
zjhp调节阀设计标准
zjhp调节阀设计标准一、外观设计ZJHP调节阀的外观设计应简洁大方，符合工业美学要求。
阀体表面应光滑，无明显划痕、毛刺等缺陷。
各部件连接处应紧密，无泄漏现象。
调节阀的颜色可根据用户需求定制，但应符合相关国家和行业标准。
二、材料选择ZJHP调节阀的材料选择应根据具体使用环境和工况进行，确保阀门具备足够的耐腐蚀、耐磨损、耐高温等性能。
主要零部件应采用优质不锈钢、合金钢等材料制造，以确保阀门的使用寿命和稳定性。
三、尺寸规格ZJHP调节阀的尺寸规格应根据实际需求进行设计，包括管道尺寸、连接方式等。
阀门的外形尺寸应符合相关标准和规范，以确保安装和使用的方便性。
四、工作原理ZJHP调节阀的工作原理主要依赖于阀杆的上下移动，通过改变阀瓣与阀座之间的间隙，来控制流体流量和压力。
当阀杆向上移动时，阀瓣与阀座之间的间隙变大，流体流量增加；反之，流体流量减小。
五、性能要求ZJHP调节阀的性能要求主要包括以下几个方面：1.调节性能：调节阀应具有较好的调节性能，能够根据需要快速、准确地控制流体流量和压力。
2.泄漏量：调节阀的泄漏量应符合相关标准和规范，以确保流体介质不发生外泄或内漏。
3.耐腐蚀性：调节阀应具备较好的耐腐蚀性能，能够适应各种腐蚀性流体介质。
4.耐磨性：调节阀应具备较好的耐磨性能，能够承受流体介质的冲刷和磨损。
5.可靠性：调节阀应具有较高的可靠性，能够长时间稳定运行，减少故障发生率。
六、试验方法对ZJHP调节阀进行试验是确保其性能和质量的重要手段。
具体的试验方法包括：外观检查、尺寸测量、动作性能试验、压力试验、泄漏量试验、耐腐蚀试验、耐磨试验等。
通过这些试验方法，可以对调节阀的各项性能指标进行全面检测，确保其符合设计要求和相关标准。
七、检验规则对ZJHP调节阀进行检验是确保其质量和可靠性的重要环节。
检验规则应包括以下内容：检验项目、检验方法、检验频次、检验合格判定等。
在检验过程中，应按照相关标准和规范进行操作，确保检验结果的准确性和可靠性。
安全阀配管设计规定修订稿
安全阀配管设计规定 WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-目次1 总则范围引用标准2 配管设计一般要求安全阀入口管道设计安全阀出口管道设计1 总则范围1.1.1 本标准规定了安全阀安装的一般要求，以及安全阀入口和出口管道的配管设计要求。
1.1.2 本规定适用于石油化工装置内设备和管道上安全阀的配管设计。
引用标准使用本标准时，应使用下列标准最新版本。
GB 50160 《石油化工企业设计防火规范》GB 50316 《工业金属管道设计规范》SH 3012 《石油化工管道布置设计通则》2 配管设计一般要求2.1.1 安全阀及其进出口管道的布置，应符合GB 50316、SH 3012中有关安全阀的布置要求。
2.1.2 设备和管道上的安全阀必须垂直向上安装，若以其它方式安装将会影响正常工作。
2.1.3 安全阀尽可能直接安装在被保护设备的管口上或靠近该设备出口的管道上，以便流动状态下介质易进入安全阀。
2.1.4 有些情况下被保护设备的压力源存在压力波动现象（如压缩机出口管上的阀门），其波峰值接近安全阀的设定压力值，安全阀必须安装在远离压力源且压力较平稳的地方。
2.1.5 安全阀应安装在减压阀、孔板与流量计喷嘴、弯头等产生涡流区元件的下游足够远的地方，以避免湍流影响。
2.1.6 安全阀应安装在易于调节、检查和维修的场所，阀门周围必须有足够的操作空间，并能从操作平台进行检修。
2.1.7安全阀不应安装在长的水平管道的末端，以避免杂质的积累和液体堵塞影响安全阀的工作。
2.1.8 大直径安全阀布置时考虑拆开后吊装的可能，必要时要设吊柱或其他吊装设施。
2.1.9 排放至密闭系统的安全阀，其排放介质是液体或可凝气体时，安全阀的安装位置他部件的安装和操作。
2.1.14 在往复式压缩机出口管道上设有脉动阻尼器或孔板并在其下游设置安全阀时，安全阀与脉动阻尼器或孔板之间，应有一段直管，其最小长度应为公称直径的10倍。
项目管道压力、温度、流量计、调节阀配管规范
项目管道压力、温度、流量计、调节阀配管规范目录1. 适用范围 (2)2. 压力计 (2)2.1 安装要求 (2)2.2安装图集 (2)3.温度计 (2)3.1 安装要求 (2)3.2安装图集 (3)4流量计 (3)5. 调节阀 (4)6.参考资料 (5)1.适用范围本规范适用于搬迁项目管道安装温度、压力计及远传温度、压力计的一般性安装要求，对流量计、调节阀安装也同时提出常规安装要求。
仪表厂家有特殊要求且与本规范冲突的地方按照厂家要求实施。
2.压力计2.1安装要求2.1.1取源部件（管道至仪表之间所有管件、垫片除外）材料等级不得低于管道等级。
2.1.2不宜在焊缝及其边缘开孔焊接。
2.1.3取压点介质流束应稳定。
2.1.4测量带有灰尘、固体颗粒或沉淀物介质时，应安装在垂直和有坡度的管道上，并倾斜向上安装。
必须安装在水平管道上时宜顺流成锐角安装。
2.1.5被测介质温度大于60℃时宜设置U型或环形冷凝弯。
2.1.6安装时，不带冷凝弯的取压管应向管道方向向下倾斜。
2.1.7被测介质有冻住或凝固可能性时应在仪表管线上设置伴热，优先考虑蒸汽伴热。
2.1.8同一管段上同时有温度和压力测量点时，压力测量点应在温度点上游。
2.1.9水平或有坡管道取压点设置见下图：阴影区域为取压点范围2.2安装图集见《压力、温度计配管图集》。
3.温度计3.1 安装要求3.1.1 温度计套管（托台可除外）材料等级不得低于管道等级。
3.1.2 不宜在焊缝及其边缘开孔焊接。
3.1.3 应选择介质温度变化灵敏且具有代表性的位置，不宜选择在阀门等阻力部件附近和介质流束呈死角及振动较大的地方。
3.1.4尽量避免在弯头处安装温度计。
3.2安装图集见《压力、温度计配管图集》。
4流量计4.1本规范规定的流量计为常规安装要求，实际安装应按照厂家说明书为准，厂家未规定的可按照本规范实施。
4.2安装地点应避免震动、环境符合仪表防护要求，远离强电磁场所，管道应力不得作用在仪表上。
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海洋化工设计院标准HYDI 333C06-2011调节阀的配管设计规定0 新制疋全部于扬王淑青于海洋2010.12.30修改标记简要说明修改页码编制校核审核审定日期海洋化工设计院2011-01-01 发布2011-01-15目录第一章总则 (1)第二章调节阀的配管 (1)第一■节调节阀的布置 (1)第二节调节阀的配管 (1)附图1— 1调节阀安装实例“A”（用于非蒸汽系统） (3)附图1-2调节阀安装实例“ B”（用于旁路标高超过 1.8m的非蒸汽系统） (4)附图1-4调节发安装实例“ D” （用于非蒸汽系统） (5)附图1- 5调节阀安装实例“ E”（底部进口的角形调节阀） (5)附图1- 6调节阀安装实例“ F”（侧向进口的角形调节阀） (6)附图1-7调节阀安装实例“ G'（仅用于蒸汽系统） (6)附图1-8调节阀安装实例“ H” （仅用于蒸汽系统） (7)附图1-9调节阀安装实例“ I” （仅用于蒸汽系统） (7)附图1- 10气动偏心旋转调节阀（ZNAZ-64B型、ZGTA-64K型） (8)附图1- 11凸轮挠曲阀（H型） (8)附图1- 12气动蝶阀图例 (9)附图1- 13气动薄膜调节阀 (10)附表1 — 1 调节阀组参考尺寸表 (11)第一章总则第1.0.1条本规定适用于石油化工装置中所有调节阀的配管设计。
第1.0.2条调节阀的配管设计除执行本规定外尚应符合有关配管材料等级设计规定。
第二章调节阀的配管第一节调节阀的布置第2.1.1条调节阀应布置在地面、楼面或操作平台上便于操作和检修的地方。
第2.1.2条调节阀应尽可能靠近其关联的设备。
第2.1.3条在调节阀的布置设计中应考虑核对调节阀组件的尺寸（如膜头的高度和宽度），以保证调节阀所需的空间和指示仪表及操作的正常位置。
如有手轮，还应考虑其方位。
第2.1.4条调节阀布置的典型间距见图 2.1.4。
一、调节阀膜头边缘和邻近障碍物最小净距为200mm。
二、调节阀膜头或切断阀阀杆（对明杆式闸阀按全开考虑）和邻近设备之间的最小维修通道为900mm。
图2.1.4调节阀布置的典型间距第二节调节阀的配管第2.2.1条调节阀安装图中的管件应根据管道等级规定选用。
第2.2.2条在附图中，当安装尺寸线标有“X”记号时为管件接管件的尺寸，要校核调节阀膜头与附近阀门或管道之间是否有足够的净距。
第2.2.3条除法兰连接的调节阀外，对其它型式连接的调节阀在配管中应考虑调节阀的拆卸。
第2.2.4条调节阀的上游侧，在切断阀和调节阀之间，靠近调节阀的最低点设置放净阀，放净阀采用 3/4"闸阀，放净管一般不设在异径管上。
放净管应垂直向下，管口距地面最小为100mm。
第2.2.5条切断阀的安装一、在考虑放净，手轮净空、膜头净空和必要的连接管件所需的间距外，切断阀应尽量靠近调节阀。
二、在工艺条件许可的前提下切断阀安装在立管上可以缩短调节阀组的长度，见附图1-1。
这种配管型式是最常用的。
切断阀的标高一般为 1.2〜1.3m为宜。
三、在位置许可的情况下，同时又符合工艺条件时，一般可将上游侧切断阀装在立管上，下游侧切断阀装在水平管上，见附图1-3。
这种配管型式可使调节阀膜头与旁通阀错开，从而降低旁通管的标高。
但蒸汽调节阀因上游切断阀前需设冷凝水捕集管，见附图1-7, 1-8,上、下游侧切断阀安装位置正与上述相反。
这两种配管都能达到紧凑的目的。
四、当切断阀的尺寸、规格与调节阀相同时，两阀可直接相连。
第2.2.6条 旁通阀的安装按下列要求设计。
一、 旁通支管连接应根据配管规定。
相邻调节阀组的旁路尽量采用同一标高。
二、 旁通阀应安装在与其上游主管的距离最小的地方。
三、 为降低旁通阀标高，可将旁通阀安装在立管上，见附图 1-2。
这种配管仅适用于洁净物料。
第2.2.7条调节阀一般垂直安装在水平管道上。
但有的调节阀可以有不同的安装方式， 具体要根据制造 厂家的要求与自控专业商量确定。
第2.2.8条蒸汽系统调节阀的冷凝水捕集管的尺寸按《蒸汽冷凝水捕集管设计规定》 。
第2.2.9条对》DN100的调节阀，如果质量完全可靠，也可不设旁通管和切断阀。
第2.2.10条 附图中，调节阀膜头与旁通管的净距、调节阀中心距地面或平台标高均为最小距离，如有 特殊要求，应根据具体情况酌情增减。
第2.2.11条 管道施工之后在吹扫试运转时，不得装入调节阀，应采用临时短管连接，对非法兰连接的 调节阀，应在调节阀两边安装拆卸法兰。
第2.2.12条 调节阀的支架一般按物料流向上游端为固定架，下游为滑动架见附图。
要根据管系的受力 情况具体决定。
第2.2.13条 凸轮挠曲阀（附图1-11）安装方向根据阀门动作方式（气开或气关）以及管道的流向来确 定，如图2.2.13所示。
图中执行机构的安装方式可据现场安装位置来确定选用①或③及②或④。
设计时若不选定，则产品出厂时，执行机构是按①及②的安装位置提供的。
图2.2.13挠曲阀动作方式安装示意图、凸轮挠曲阀应尽可能安装在便于观察、调整，易于操作和维修的场所。
、凸轮挠曲阀采用对夹式安装，一般应按 P&I 图设置旁通管，以便检修。
、使用前必须检查阀门的流向与管道的流向，阀门的作用方式（气开或气关式）3. 动作方式气开。
阀水平安装，流向使阀关闭。
气源终断时阀关闭。
信号增加阀门打开1. 动作方式气关阀水平安装，流向使阀打开。
气源终断时阀打开。
信号增加时阀关闭。
4. 动作方式气开。
阀垂直安装，流向使阀关闭。
气源终断时阀关闭。
信号增加时阀门打开。
2. 动作方式气关阀垂直安装，流向使阀打开。
气源终断时阀打开。
信号增加时阀关闭。
与系统的设计要求是否相符。
第2.2.14条气动偏心旋转调节阀（附图 1-10）可根据现场位置或工艺需要按图 2.2.14的可供选择的4 种方位来安装阀的驱动机构。
图2.2.14 气动偏心旋转阀动作方式安装示意图流开：介质流向对阀芯的作用力是推开的方向。
流关：介质流向对阀芯的作用力是关闭的方向。
一、气动偏转阀应使阀轴按水平方向安装（尤其是大口径阀）二、气动偏转阀应按 P&I图设旁通管。
三、安装时应注意使介质流向同阀体标注的箭头方向一致。
附图1 — 1调节阀安装实例“ A” （用于非蒸汽系统）2调节阀安装实例“ B” （用于旁路标高超过1.8m 的非蒸汽系统）附图1-3调节阀安装实例“ C”（用于非蒸汽系统）附图1丨!I附图1— 4调节发安装实例“ D'（用于非蒸汽系统）附图1— 5调节阀安装实例“ E” （底部进口的角形调节阀）—5庭文架f -- l yawazxv;r附图1— 6调节阀安装实例“ F” （侧向进口的角形调节阀）附图1-8调节阀安装实例“ J （仅用于蒸汽系统）MiftiitXHJi*斶用T 馆即蛊*團”严鼻小协供口50 0*11 a( n t <iu> GOO Mio (>附图1 — 10气动偏心旋转调节阀（ZNAZ-64B型、ZGTA-64K型）ZNAZ 型、ZTGZ 型附图1—11凸轮挠曲阀（H型）详图X 附图1- 12气动蝶阀图例附图1 — 13气动薄膜调节阀附表1 - 1调节阀组参考尺寸表NO规格150Lb BV/BPV 150Lbcv 150Lb BV/BPV 300Lbcv 300Lb BV/BPV 300Lbcv BV CV-BPV A B H A B H A B H1 1 1/2 1 656 - 944 669 - 944 669 - 9522 1 1/2 684 - 1144 713 - 1144 713 - 11583 1 700 1007 944 733 1040 944 755 1094 9524 2 1 1/2 748 1055 1144 777 1084 1144 777 1138 11585 2 786 1095 1166 815 1122 1166 815 1176 11736 1 1/2 850 1195 1144 879 1224 1144 879 1350 11587 3 2 888 1233 1166 917 1262 1166 917 1368 11738 3 982 1327 1241 1028 1373 1241 1028 1479 12509 2 990 1348 1166 1019 1377 1166 1019 1483 117510 4 3 1084 1442 1241 1130 1488 1241 1130 1594 125011 4 1144 1502 1275 1190 1548 1275 1190 1654 128712 3 1314 1689 1241 1360 1755 1241 1360 1895 125013 6 4 1374 1749 1275 1420 1795 1275 1420 1955 128714 6 1491 1866 1580 1537 1912 1580 1537 2072 159915 4 1552 1919 1275 1598 1965 1275 1598 2128 128716 8 6 1669 2036 1580 1715 2082 1580 1715 2245 159917 8 1769 2136 1962 1830 2197 1962 1830 2360 198218 6 1871 2248 1580 1917 2294 1580 1917 2657 159919 10 8 1971 2348 1962 2032 2409 1962 2032 2572 198220 10 2111 2468 2385 2182 2559 2383 2182 2722 240321 8 2175 2595 1962 2236 2636 1962 2236 2836 198222 12 10 2315 2735 2383 2386 2806 2383 2386 2984 240323 12 2433 2853 2472 2505 2925 2472 2505 3105 2490品軒2 [3注：1.缩写 BV:Block Valve 切断阀、CV: Control Valve 调节阀、BPV:By-Pass Valve 旁通阀2.表中A , B, H尺寸仅为调节阀布置参考数据。
3.对焊或承插焊法兰连接的调节阀组尺寸均可参考此表。