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调节阀选型计算书（最新版）目录1.调节阀的概述2.调节阀的选型参数3.调节阀的计算方法4.调节阀的选型软件5.调节阀的应用领域6.结论正文一、调节阀的概述调节阀，又称控制阀，是工业自动化过程控制仪表的执行单元，是工业自动化控制的手和足。
它根据控制信号的要求而改变阀门开度的大小来调节流量，是一个局部阻力可以变化的节流元件。
调节阀是自动控制系统中常用的执行器，用来完成被控对象流量的调节。
二、调节阀的选型参数在选择调节阀时，需要考虑以下参数：1.阀前、阀后压力：这是调节阀选型的基本参数，关系到阀门的流量特性和调节精度。
2.介质：不同介质的物理性质和化学性质不同，需要选用不同材质的阀门。
3.温度：温度对阀门材料的选择和使用寿命有很大影响。
4.管道的口径：阀门的口径需要与管道的口径相匹配。
5.动力粘度：动力粘度是流体的一种性质，会影响阀门的流量特性。
6.密度：流体的密度会影响阀门的压力损失和流量特性。
三、调节阀的计算方法调节阀的计算方法主要包括以下两个方面：1.流量计算：根据流体的物理性质和阀门的开度，计算流经阀门的流量。
2.压力损失计算：根据阀门的流量特性和流体的物理性质，计算阀门的压力损失。
四、调节阀的选型软件许多调节阀生产企业都有自己的选型软件，将上述参数输入软件中，就可以进行调节阀的选型。
五、调节阀的应用领域调节阀广泛应用于冶金、电力、化工、石油、轻纺、造纸、建材等工业部门中。
六、结论正确地选择调节阀，是保证整个系统正常运行的关键。
在选型过程中，需要综合考虑各种因素，选择最适合的阀门。
调节阀选型计算书摘要：调节阀选型计算书I.调节阀概述A.调节阀的定义和作用B.调节阀的分类和选型II.调节阀选型计算的必要性A.调节阀选型的重要性B.调节阀选型的影响因素III.调节阀选型计算的方法A.调节阀的选型步骤B.调节阀的计算公式IV.调节阀选型计算的实例A.实例介绍B.计算过程C.结果分析V.调节阀选型计算的注意事项A.选型计算中的常见问题B.解决方法和建议正文：调节阀选型计算书I.调节阀概述调节阀是一种用于控制流体介质流量的阀门，是自动化仪表中的执行器之一。
调节阀的作用是接收来自控制系统信号，通过改变阀门的开度来调节介质的流量，从而实现对工艺过程的自动控制。
调节阀的选型主要根据使用场合、介质性质、流量特性、调节精度等因素进行。
调节阀主要分为气动调节阀、电动调节阀、手动调节阀等，每种类型又有多种结构形式。
选型时需要综合考虑各种因素，选择最适合使用要求的调节阀。
II.调节阀选型计算的必要性调节阀选型的重要性在于，选型是否合理直接影响到自动控制系统的运行效果和设备的安全性、经济性。
如果选型不当，可能导致系统失控、设备损坏、能源浪费等问题。
调节阀选型的影响因素包括使用场合、介质性质、流量特性、调节精度、阀门材质、工作压力等因素。
对这些因素进行详细分析和计算，可以保证选型的合理性和准确性。
III.调节阀选型计算的方法调节阀的选型步骤主要包括：1.根据使用场合和介质性质选择阀门类型。
2.根据流量特性和调节精度选择阀门结构形式。
3.根据工作压力、温度、安装方式等因素选择阀门材质和规格。
调节阀的计算公式主要包括：1.流量系数计算公式。
2.调节阀的Cv 值计算公式。
3.调节阀的Kv 值计算公式。
IV.调节阀选型计算的实例以某化工厂为例，需要选用一种气动调节阀来控制流量。
首先，根据使用场合和介质性质，选择气动调节阀。
然后，根据流量特性和调节精度，选择合适的阀门结构形式。
最后，根据工作压力、温度、安装方式等因素，选择合适的阀门材质和规格。
调节阀计算书项目名称:杜庄门站备注:流量调节阀上海飞奥报价单编号 No:日期:2009-3-909-Mar-09----------------------------------------------------------------------输入 [SI 制] 单位转换 [IMP.]01基准流量76,000 *CMH2,683,940 *CFH02进口压力最大值36bar522 PSIG03进口压力正常值36bar522 PSIG04进口压力最小值32bar464 PSIG05出口压力最大值31bar450 PSIG06出口压力最小值4bar58 PSIG07参考温度[基准]20℃6808参考压力[基准]1013.25 mbars14.696 PSI09相对密度0.6110出口气体温度5℃11管道壁厚系列号 40 或 8040 Sch.12出口管径0自动选择[0 = 自动选择]13要求噪音值0自动选择[0 = 自动选择]14要求KG值100 净重kg:13,343 [0-100%]实际重量kg:13,343 15可选调压器5 调压器 O.K.[1 = APERFLUX . . . .OK] NON-CRITICAL FLOW[2 = DIVAL. . . . . .x ][3 = DIVAL 160AP. . .x ][4 = NORVAL . . . . .x ][5 = REFLUX & VLM . . OK][6 = REVAL. . . . . .x ][7 = APERVAL. . . . .x ][8 = DIXI . . . . . .x ]16调压器尺寸6 INCHES[0 = 自动选择]17在线消音器1 SELECTED[1 = YES][2 = NO]----------------------------------------------------------------------输出区18密度28.7 kg/m3 [ref. P1 norm.]19质量流量56400 kg/h20马赫数0.54521调压器出口法兰处速度229 m/s22压缩系数0.905 Z [ref. P1 norm.]23进口气体温度20.6℃24出口管壁厚15.09 mm.25出口管径20 INCHES26管路中气体平均速度21.04 m/s27调压器压降(带监控器)0.576 bar28校准流量75,481 SCMH29调压器类型REFLUX30调压器尺寸6 INCHES31调压器流量系数 KG1747132要求KG值1334333实际KG比76 % [ref. line 14 ACTUAL]34最大噪音值74 dba项目名称:杜庄门站备注:流量调节阀上海飞奥报价单编号 No:日期:2009-3-909-Mar-09----------------------------------------------------------------------输入 [SI 制] 单位转换 [IMP.]01基准流量76,000 *CMH2,683,940 *CFH02进口压力最大值36bar522 PSIG03进口压力正常值36bar522 PSIG04进口压力最小值36bar522 PSIG05出口压力最大值35bar508 PSIG06出口压力最小值4bar58 PSIG07参考温度[基准]20℃6808参考压力[基准]1013.25 mbars14.696 PSI09相对密度0.6110出口气体温度5℃11管道壁厚系列号 40 或 8040 Sch.12出口管径0自动选择[0 = 自动选择]13要求噪音值0自动选择[0 = 自动选择]14要求KG值100 净重kg:12,580 [0-100%]实际重量kg:12,580 15可选调压器5 调压器 O.K.[1 = APERFLUX . . . .OK] NON-CRITICAL FLOW[2 = DIVAL. . . . . .x ][3 = DIVAL 160AP. . .x ][4 = NORVAL . . . . .x ][5 = REFLUX & VLM . . OK][6 = REVAL. . . . . .x ][7 = APERVAL. . . . .x ][8 = DIXI . . . . . .x ]16调压器尺寸6 INCHES[0 = 自动选择]17在线消音器1 SELECTED[1 = YES][2 = NO]----------------------------------------------------------------------输出区18密度28.7 kg/m3 [ref. P1 norm.]19质量流量56400 kg/h20马赫数0.54521调压器出口法兰处速度229 m/s22压缩系数0.905 Z [ref. P1 norm.]23进口气体温度20.6℃24出口管壁厚15.09 mm.25出口管径20 INCHES26管路中气体平均速度21.04 m/s27调压器压降(带监控器)0.512 bar28校准流量75,481 SCMH29调压器类型REFLUX30调压器尺寸6 INCHES31调压器流量系数 KG1747132要求KG值1258033实际KG比72 % [ref. line 14 ACTUAL]34最大噪音值74 dba。
调节阀门的基本定义与计算——摘自《调节阀使用与维修》吴国熙著调节阀的可调比调节阀的可调比就是调节阀所能控制的最大流量与最小流量之比。
可调比也称可调范围，若以R来表示，则（1）要注意最小流量Q min和泄漏量的含义不同。
最小流量是指可调流量的下限值，它一般为最大流量Q max 的2%～4%，而泄漏量是阀全关时泄漏的量，它仅为最大流量的0.1%～0.01%。
1、理想可调比当调节阀上压差一定时，可调比称为理想可调比，即（2）也就是说，理想可调比等于最大流量系数与最小流量系数之比，它反映了调节阀调节能力的大小，是由结构设计所决定的。
一般总是希望发可调比大一些为好，但由于阀芯结构设计及加工方面的限制，流量系数K vmin不能太小，因此，理想可调比一般均小于50。
目前我国统一设计时取R等于30。
2、实际可调比调节阀在实际工作时不是与管路系统串联就是与旁路关联，随管路系统的阻力变化或旁路阀开启程度的不同，调节阀的可调比也产生相应的变化，这时的可调比就称为实际可调比。
（1）串联管道时的可调比如图1所示的串联管道，由于流量的增加，管道的阻力损失也增加。
若系统的总压差△P s不变，则分配到调节阀上的压差相应减小，这就使调节阀所能通过的最大流量减小，所以，串联管道时调节阀实际可调比会降低。
若用R'表示调节阀的实际可调比，则令（3）则（4）式中△P vmax—调节阀全关时阀前后的压差约等于系统总压差；△P vmin—调节阀全开时阀前后的压差；△P s—系统的压差。
s—调节阀全开时阀前后压差与系统总压差之比，称为阀阻比，也称为压降比。
由式（4）可知，当s值越小，即串联管道的阻力损失越大时，实际可调比越小。
它的变化情况如图2所示。
（2）并联管道时的可调比如图3所示的并联管道，当打开与调节阀并联的旁路时，实际可调比为：若令则（5）从上式可知：当X值越小，即旁路流量越大时，实际可调比就越小。
它的变化如图4所示。
从图中可以看出旁路阀的开度对实际可调比的影响极大。
调节阀选型计算书摘要：I.调节阀选型的重要性- 调节阀的作用- 选型的影响II.调节阀选型的计算方法- 计算流程- 需考虑的因素- 参数的意义III.调节阀选型计算的实例- 实例介绍- 计算过程- 结果分析IV.调节阀选型的注意事项- 选型原则- 常见问题及解决方法V.总结- 调节阀选型计算的重要性- 计算方法的实际应用正文：I.调节阀选型的重要性调节阀是工业自动化过程中控制流量的关键设备，选型的合适与否直接影响到整个自动化系统的运行效果。
因此，选择合适的调节阀是工业自动化过程中必不可少的一环。
II.调节阀选型的计算方法调节阀选型计算主要包括以下步骤：1.确定计算公式：根据调节阀的类型和控制系统的要求，选择合适的计算公式。
2.收集数据：收集调节阀所处的工作环境、介质、流量、压力等参数。
3.计算：根据公式和收集的数据进行计算，得出调节阀的选型参数。
4.结果分析：分析计算结果，检查是否符合实际情况，如果不符合，需要重新进行计算或调整参数。
III.调节阀选型计算的实例以某化工厂为例，该厂需要选用一种调节阀来控制流量，已知工作环境温度为-20℃，介质为蒸汽，流量为30t/h，压力为1.0MPa。
1.确定计算公式：根据调节阀的类型和工厂要求，选择合适的计算公式，这里选择DN=2×(流量)/(流速)，KV=3.5×(流量)/(开度)。
2.收集数据：根据已知条件和公式，收集调节阀的选型参数，包括流量、压力、温度等。
3.计算：根据公式和收集的数据进行计算，得出调节阀的选型参数，DN=600mm，KV=350。
4.结果分析：分析计算结果，检查是否符合实际情况，如果符合，则可以选用该调节阀。
IV.调节阀选型的注意事项在调节阀选型过程中，需要注意以下几点：1.选择合适的计算方法：根据调节阀的类型和控制系统的要求，选择合适的计算方法。
2.考虑实际情况：在计算过程中，需要考虑实际情况，避免出现计算结果与实际需求不符的情况。
浙江**阀门有限公司
DN50/PN40 单座调节阀泄漏量计算
依据GB/T413-2008中的泄漏量要求，选择泄漏量等级IV级，试验介质为水（L），试验程序按程序1，试验压差0.35M pa。
阀门的泄漏量为：10-4⨯阀的额定容量。
因为：∆P=350Kpa ,单座调节阀流开式的压力恢复系数为F L:0.9 F2L(P1-F F P V)=0.92(350-0.95⨯2.34)=281.7
F L:无附接管件控制阀的液体压力恢复系数，无量纲;
P1:阀前绝对压力，Kpa ;
F F:液体临界压力比系数，（规定温度范围内的水F F=0.96）,无量纲;
P V:入口温度下液体蒸汽的绝对压力，（规定温度范围内的水P V=2.34）, Kpa ;
Q1:液体流量，m3/h;
K V:阀门的额定流量系数（DN50单座调节阀40），无量纲;
ρ/ρ0：相对密度，（规定温度范围内水的相对密度ρ/ρ0=1）
所以：∆P> F2L(P1-F F P V),流量计算按公式：Q1=0.1F L K V[(P1-F F P V)/（ρ/ρ0）]1/2
Q1=0.1F L K V[(P1-F F P V)/（ρ/ρ0）]1/2
Q1=0.1⨯0.9⨯40⨯[350-2.2464]1/2=67.14m3/h
得DN50单座调节阀的充许泄漏量为：Q max=10-4⨯67.14m3/h =10-4⨯67.14⨯106/60ml/h
=111.9ml/min
5
浙江**阀门有限公司
DN50/PN40 单座调节阀壁厚设计计算书
1、按薄壁阀体计算，用薄壁容器的计算公式：（阀体材质：WCB）t B=pD n/[2.3[]σ-p]+C
t B，=pD n/｛2.3[]σ-p｝
t B--考虑附加裕量的壁厚（mm）
t B，--按强度计算机的壁厚（mm）
p--设计压力（常温下的最大允许工作压力）=4.0（Mpa）
D n--阀体内腔的最大直径=50（mm）
[σL]--材料的许用拉应力（常温）=87Mpa
C--考虑铸、锻造偏差、工艺流体的腐蚀等因素的附加裕量（设计给定S b，<5时取5mm)
t B，=(4.0⨯50）/（2.3⨯87-4.0）
=1.02 （t B=1.02+5mm=6.02mm）
按照GB/T 12224-2005标准中对DN50/PN40売体最小壁厚的规定为4.8mm.而产品设计的实际数据为7.2mm,大于设计标准，故产品实际壁厚标准采用7.2mm。
结论：t B=7.2mm (D MN+b M）2pπ/4 π(D2MW-D MN2)(1+f M/tanα)q MF/4
2
浙江**阀门有限公司 DN50 气动调节阀阀杆强度计算
根据《阀门设计手册》，阀杆直径计算公式： D f =(1.25~1.35)
[]
σπα
4
D f 为阀杆直径（mm) α为阀杆轴向力（N)
[]σ为阀杆材料的接应力（M pa)
查《阀门设计手册》，得[]σ为130Mpa （200℃）时，α=1600N （设计给定）。
D f =(1.25~1.35)
130
14.31600
4⨯⨯=4.95~5.35（mm)
结论：满足设计强度要求
4
浙江**阀门有限公司
DN50 电动调节阀阀杆强度计算
根据《阀门设计手册》，阀杆直径计算公式： D f =(1.25~1.35)
[]
σπα
4
D f 为阀杆直径（mm) α为阀杆轴向力（N)
[]σ为阀杆材料的接应力（Mpa)
查《阀门设计手册》，得[]σ为130Mpa （200℃）时，α=2000N （设计给定）。
D f =(1.25~1.35)
130
14.32000
4⨯⨯=5.5~6（mm)
结论：满足设计强度要求
5
浙江**阀门有限公司
DN100/PN16单座调节阀泄漏量计算
依据GB/T413-2008中的泄漏量要求，选择泄漏量等级IV级，试验介质为水（L），试验程序按程序1，试验压差0.35MPa。
阀门的泄漏量为：10-4⨯阀的额定容量。
因为：∆P=350kPa ,单座调节阀流开式的压力恢复系数为F L:0.9
F2L(P1-F F P V)=0.92(350-0.95⨯2.34)=281.7
F L:无附接管件控制阀的液体压力恢复系数，无量纲;
P1:阀前绝对压力，MPa ;
F F:液体临界压力比系数，（规定温度范围内的水F F=0.96）,无量纲;
P V:入口温度下液体蒸汽的绝对压力，（规定温度范围内的水P V=2.34）, MPa ;
Q1:液体流量，m3/h;
K V:阀门的额定流量系数（DN100单座调节阀140），无量纲;
ρ/ρ0：相对密度，（规定温度范围内水的相对密度ρ/ρ0=1）
所以：∆P> F2L(P1-F F P V),流量计算按公式：Q1=0.1F L K V[(P1-F F P V)/（ρ/ρ0）]1/2
Q1=0.1F L K V[(P1-F F P V)/（ρ/ρ0）]1/2
Q1=0.1⨯0.9⨯140⨯[350-2.2464]1/2=235m3/h
得DN100单座调节阀的充许泄漏量为：Q max=10-4⨯235m3/h =10-4⨯235⨯106/60ml/h
=392ml/min
6
浙江祥**阀门有限公司
DN100/PN16单座调节阀壁厚设计计算书
1、按薄壁阀体计算，用薄壁容器的计算公式：（阀体材质：WCB）t B=t B，+C
t B，=pD n/｛2.3[]σ-p｝
t B--考虑附加裕量的壁厚（mm）
t B，--按强度计算机的壁厚（mm）
p--设计压力（常温下的最大允许工作压力）=1.6（MPa）
D n--阀体内腔的最大直径=100（mm）
[σ1]--材料的许用拉应力（常温）=87MPa
C--考虑铸、锻造偏差、工艺性合液体的腐蚀等因素的附加裕量（设计给定t B，<5时取5mm)
t B，=(1.6⨯100）/（2.3⨯87-1.6）
=0.8 （t B=0.8+5mm=5.8mm）
按照GB/T 12224-2005标准中对DN100/PN416売体最小壁厚的规定为6.2mm.而产品设计的实际数据为9.5mm,大于设计标准，故产品实际壁厚标准采用9.5mm。
结论：t B=9.5mm
2
浙江**阀门有限公司 DN100 气动调节阀阀杆强度计算
根据《阀门设计手册》，阀杆直径计算公式： D f =(1.25~1.35)
[]
σπα
4
D f 为阀杆直径（mm) α为阀杆轴向力（N)
[]σ为阀杆材料的接应力（MPa)
查《阀门设计手册》，得[]σ为130MPa （200℃）时，α=2400N （设计给定）。
D f =(1.25~1.35)
130
14.32400
4⨯⨯=6.06~6.55（mm)
结论：满足设计强度要求
4
浙江祥和阀门有限公司 DN100电动调节阀阀杆强度计算
根据《阀门设计手册》，阀杆直径计算公式： D f =(1.25~1.35)
[]
σπα
4
D f 为阀杆直径（mm) α为阀杆轴向力（N)
[]σ为阀杆材料的接应力（MPa)
查《阀门设计手册》，得[]σ为130MPa （200℃）时，α=5000N （设计给定）。
D f =(1.25~1.35)
130
14.35000
4⨯⨯=8.75~9.45（mm)
结论：满足设计强度要求
5。
