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阀门的设置1一般设置规定1.1概述本规定适用于化工工艺系统专业。
所提及的阀门不包括安全阀、蒸汽疏水阀、取样阀和减压阀等，但包括限流孔板、盲板等与阀门有类似作用的管件的设置，以切断阀作为这些阀件的总称。
切断阀的作用是用来隔断流体或使流体改变流向，要根据生产(包括正常生产、开停工及特殊工况)、维修和安全的要求而设置，同时也要考虑经济上的合理性。
阀门设置和选择合适类别(不是型号)。
阀门是工艺系统专业人员在编制PI 图时的一项重要工作，本规定所述的内容考虑了生产和安全的一般要求。
系统专业在参照本规定进行工程设计时，应结合该工程项目的具体情况、当地气象条件、厂际协作关系、装置操作要求、流体特性、用户的特殊要求及经济性等进行取舍。
1.1.1工程设计中的阀门类别选用1.1.1.1选用时须考虑的因素选择阀门是根据操作和安全及经济的合理性，综合平衡比较的经验结果。
在选择阀门之前必须提出下述原始条件：一. 物性(1) 物料状态a．气体物料的物料状态包括有关物性数据，纯气体还是混合物，是否有液滴或固体微粒，是否有易凝结的成份。
b．液体物料的物料状态包括：有关物性数据，纯组份或混合物是否含易挥发组份或溶解有气体(压力降低时可析出形成二相流)，是否含固体悬浮物，以及液体的粘稠度、凝固点或倾点等。
(2) 其它性质；包括腐蚀性、毒性、对阀门结构材料的溶解性，是否易燃易爆等性能。
这些性能有时不只影响材质，还会引起结构上的特殊要求，或需要提高管道等级。
二. 操作状态下的工作条件(1) 按正常工作条件下的温度和压力，还需结合开停工或再生时的工作条件。
a．泵出口阀应考虑泵的最大关闭压力等。
b．当系统再生韫度高出正常温度很多，而压力却有所降低，对这种类型的系统，要考虑温度和压力综合的影响。
c．操作的连续程度：即阀门开闭的频率，也影响到对耐磨损程度的要求，开关较频繁的系统，应考虑是否安装双阀。
(2) 系统允许的压力降a．系统允许压力降较小，或允许压力降不小但不需要进行流量调节时，则应选用压力降较小的阀型如闸阀、直通的球阀等。
1、流量系数计算公式表示调节阀流量系数的符号有C、Cv、Kv等，它们运算单位不同，定义也有不同。
C-工程单位制（MKS制）的流量系数，在国内长期使用。
其定义为：温度5-40℃的水，在1kgf/cm2(0.1MPa)压降下，1小时内流过调节阀的立方米数。
Cv-英制单位的流量系数，其定义为：温度60℃F （15.6℃）的水，在1b/in2(7kpa)压降下，每分钟流过调节阀的美加仑数。
Kv-国际单位制（SI制）的流量系数，其定义为：温度5-40℃的水，在10Pa（0.1MPa）压降下，1小时流过调节阀的立方米数。
注：C、Cv、Kv之间的关系为Cv=1.17Kv，Kv=1.01C 国内调流量系数将由C系列变为Kv系列。
（1）Kv值计算公式（选自《调节阀口径计算指南》）①不可压缩流体（液体）（表1-1）Kv值计算公式与判不式（液体）低雷诺数修正：流经调节阀流体雷诺数Rev小于104时，其流量系数Kv需要用雷诺数修正系数修正，修正后的流量系数为：在求得雷诺数Rev值后可查曲线图得FR值。
计算调节阀雷诺数Rev公式如下：关于只有一个流路的调节阀，如单座阀、套筒阀，球阀等：关于有五个平行流路调节阀，如双座阀、蝶阀、偏心施转阀等文字符号讲明：P1--阀入口取压点测得的绝对压力，MPa；P2--阀出口取压点测得的绝对压力，MPa；△P--阀入口和出口间的压差，即（P1-P2），MPa；Pv--阀入口温度饱和蒸汽压（绝压），MPa；Pc--热力学临界压力（绝压），MPa；F F--液体临界压力比系数，F R--雷诺数系数，依照ReV值可计算出；F L--液体压力恢复系数QL--液体体积流量，m3/h P L--液体密度，Kg/cm3ν--运动粘度，10-5m2/s W L--液体质量流量，kg/h，②可压缩流体（气体、蒸汽）（表1-2）Kv值计算公式与判不式（气体、蒸气）表1-2文字符号讲明：X-压差与入口绝对压力之比（△P/P1）；X T-压差比系数；K-比热比；Qg-体积流量，Nm3/hWg-质量流量，Kg/h； P1-密度（P1，T1条件），Kg/m3T1-入口绝对温度，K；M-分子量；Z-压缩系数；Fg-压力恢复系数（气体）；f（X,K）-压差比修正函数； P1-阀入口取压点测得的绝对压力，MPa；PN-标准状态密度（273K，1.0.13×102kPa），Kg/Nm3；③两相流（表1-3）Kv值计算公式（两相流）表1-3。
调节阀设计计算选型导则（二）/ c4 k9 {; O G5 f4 E! N4 调节阀口径计算和选择x( f7 P# l3 ? x# Y# o4.1 选择调节阀口径的步骤! |' p8 P+ a6 Q7 L9 R在已知工艺生产流程，确定阀的控制对象和使用条件，按调节阀选型原则选定阀的种类型号和结构特性以后，就可以进行下一步选择调节阀的口径。
调节阀口径的选择步骤如下：8 p1 R% a0 F7 X9 ~0 n3 J& i5 {& }（1）根据工艺的生产能力设备负荷，确定计算调节阀流通能力的最大流量、常用流量、最小流量、计算压差等参数。
（2）根据被控介质及其工作条件选用计算公式，确定流体介质密度、温度、粘度等已知条件井换算到工作状态下，然后代入公式计算出流通能力Kv。
而后按阀的流通能力应大于计算流通能力的原则，查阅生产厂提供的资料，选取调节阀的口径。
: g7 c, y2 i. `1 |（3）根据需要验算开度或开度范围、可调比R等。
8 g4 q) T+ C) c$ \; X+ c+ Z& `; L（4 ）计算结果若满意，则调节阀口径选定工作完毕。
否则重新计算、验算。
+ u, `: x7 Z' D$ d: k调节阀的流通能力，是指调节阀上的压头损失一个单位时，流体通过阀门的能力。
阀门的流通能力也称流量系数Kv。
如今国际规定：温度为5℃至40℃的水，在105P△压降下，1小时内流过调节阀的立方米数。
4 Z( T2 M8 n$ d8 W0 L0 \& c) q6 A) W" C( O$ N8 v关于流量系数即调节阀流通能力的计算，各类书刊介绍颇多.上海工业自动化仪表研究所编写的《调节阀口径计算指南》（以下简称《指南》）已有详细的论述。
《指南》是我国调节阀口径计算的准标准，很有权威性，它将介质流体分为不可压缩流体可压缩流体和两相流3种对象，根据不同介质选用不同的计算公式。
调节阀口径的选择在楼宇自动化系统(BAS)中，执行器处于最后一个环节，是各种控制系统中不可缺少的一部分，它的重要性不言而喻。
合理选择与正确使用执行器将对智能技术的实现起积极作用。
执行器是自动控制系统的末端部件，例如，调节阀、风门、电加热器的调整装置和电磁阀等，其中调节阀是智能建筑中使用最广泛的一种执行器。
在供热、通风和空调系统中使用了大量控制阀门。
执行器的好坏直接影响到系统是否能正常工作。
由于执行器的原理比较简单，人们在设计中常忽视这一环节。
事实上，执行器处在生产现场的环境中，长期和生产介质接触，要保证它的安全运行并非一件易事，它也是楼宇自动化系统中最薄弱的一个环节。
由于设计时对执行器选择不当或运行时维护不善，常使整个自动控制系统工作不正常，或严重影响调节品质而导致整个系统失灵。
在目前已竣工的智能建筑工程中，相当部分的控制系统不尽人意，虽不全是执行器引起的问题，但的确占有相当比例。
因此在楼字自动化系统中必须对执行器的选择与应用给予加倍的重视，从设计阶段就应该重视执行器的选用，精心考虑应用的要求直至安装细节，注意考虑各种因素，包括人为因素，客观评价方案的先进性。
造价时应力求做到技术领先、价格合理，使配置满足要求。
这样做可以真正做到部件与系统的无缝连接。
优化的工程设计方案是实现预期目的和效果的重要保证。
1控制阀门的选择在楼字系统的供热、通风和空调系统中经常采用各种控制阀门，如冷冻水、热水等的控制。
控制阀门的选型主要包括阀的口径选择、型号选择、阀的流量特性选择以及阀的材质选择，包括阀体、阀芯、阀座。
同时阀门的防护等级、控制信号、电源、额定功率、泄漏、最大压差和环境温度等也需考虑。
1.1调节阀口径的选择根据工艺参数计算调节阀的流通能力，从而确定口径大小。
假设控制特性优良，则调节阀口径的选择就成了控制品质好坏的关键。
有些设计人员凭经验估计阀口径大小，不加以认真计算和核对，有时难免选择不够合理。
还有一种情况，就是做暖通空调的工程师把这部分工作完全委托给控制工程师做，这样也会出现一些问题，控制工程师选择调节阀时通常对控制品质考虑较多，可能导致口径偏小。
常用阀门的选型方法在流体管道系统中，调节阀是控制元件，其投资约占管道工程费用的30%～50%。
阀门的主要功能为启闭、节流、调节流量、隔离设备和管道系统、防止介质倒流、调节和排泄压力等。
阀门也是管路中最复杂的元件，它一般由多个零部件装配而成，技术含量高。
随着石油化工工业的迅速发展，石油化工生产装置中的介质大多具有毒性大、可燃、易爆和腐蚀性强的特点，运行工况较复杂苛刻，操作温度和压力较高，开工周期长，阀门一旦出现故障，轻者导致介质泄漏，既污染环境又造成经济损失，重者导致装置停工停产，甚至造成恶性事故。
因而，在管道设计中，科学合理地选择阀门既能降低装置的建设费用，又保证生产安全运行。
文章主要介绍了各种常用阀门如闸阀、截止阀、节流阀、旋塞阀、球阀、隔膜调节阀等的选型方法。
1 阀门选型的要点 1.1 明确阀门在设备或装置中的用途确定阀门的工作条件：适用介质的性质、工作压力、工作温度和操纵控制方式等； 1.2 正确选择阀门的类型阀门型式的正确选择是以设计者对整个生产工艺流程、操作工况的充分掌握为先决条件的，在选择阀门类型时，设计人员应首先掌握每种阀门的结构特点和性能；1.3 确定阀门的端部连接在螺纹连接、法兰连接、焊接端部连接中，前两种最常用。
螺纹连接的阀门主要是公称通径在50mm以下的阀门，如果通径尺寸过大，连接部的安装和密封十分困难。
法兰连接的阀门，其安装和拆卸都比较方便，但是较螺纹连接的阀门笨重，价格较高，故它适用于各种通径和压力的管道连接。
焊接连接适用于较荷刻的条件下，比法兰连接更为可靠。
但是焊接连接的阀门拆卸和重新安装都比较困难，所以它的使用仅限于通常能长期可靠地运行，或使用条件荷刻、温度较高的场合；1.4 阀门材质的选择选择阀门的壳体、内件和密封面的材质，除了考虑工作介质的物理性能（温度、压力）和化学性能（腐蚀性）外，还应掌握介质的清洁程度（有无固体颗粒），除此之外，还要参照国家和使用部门的有关规定。
实施供热计量的变流量系统中，电动调节阀被广泛应用在热力站进行供热量调节。
但电动调节阀在实际使用中常出现运行效果不理想，甚至无法正常调节、调节阀损坏过快的情况。
一个重要的原因就是电动调节阀的设计选型不当。
本文介绍了电动调节阀常用的设计选型原则和计算步骤，并结合工程实例进行说明。
针对资用压头过大的常见情况，介绍了串联手动调节阀和压差控制阀两种方式来改善其调节性能。
1.引言实施供热计量的变流量系统，处于动态的变流量运行状态。
为解决变流量供热系统中水力失调、冷热不均等问题，提高管理运行水平，改善供热效果，计算机监控系统应用得越来越多，电动调节阀作为重要的调节手段，在热力站得到广泛的应用。
热力站一次侧的电动调节阀由现场或远程监控系统控制，调节换热器一次侧的流量，进而改变提供给热用户的供热量。
但在实际运行中，电动调节阀常出现运行效果不理想，甚至无法进行正常调节、调节阀损坏过快。
其原因是多方面的，其中一个重要的原因就是电动调节阀的设计选型不当。
由于热力站距离热源的远近不同，系统提供的资用压头不同、压力变化范围大，影响电动调节阀正常运行，所以工程应用中常采用串联手动调节阀或压差控制阀的方式来保证电动调节阀的工作压降，保证其调节性能。
电动调节阀的设计选型很重要，直接影响系统调节效果的好坏。
本文主要对变流量供热系统中热力站一次侧电动调节阀的设计选型进行探讨。
2.电动调节阀的技术参数电动调节阀由阀体和执行机构两部分组成。
执行机构根据控制器的信号改变阀门的开度对流量进行调节，实现换热器换热量的调节控制。
电动调节阀设计选型时涉及的技术参数主要有阀门口径、流通能力（Kv值）、流量特性曲线、阀权度、关闭压差等。
2.1 电动调节阀的流通能力电动调节阀的流通能力反映的是阀门的通过能力，其定义是阀两端的压差为1bar时通过阀门的流量，常用Kv来表示，Kv=Q/■，式中Q——流经调节阀的流量，m3/h；ΔP——调节阀前后的压差，bar。
气动调节阀国标型号摘要：一、气动调节阀国标型号的含义二、国标型号的气动调节阀分类与特点三、气动调节阀国标型号的选择与应用四、国标型号气动调节阀的维护与保养正文：一、气动调节阀国标型号的含义气动调节阀国标型号是指符合我国国家标准的气动调节阀产品。
它遵循GB/T 12238-2006《工业阀门通用设计规范》等相关国家标准，具有明确的型号、规格、性能和质量要求。
国标型号的气动调节阀为我国工业自动化领域提供了重要的调节设备。
二、国标型号的气动调节阀分类与特点1.分类：国标型号的气动调节阀可分为直通单座、直通双座、角座、套筒、三通、四通等类型，满足各种工程需求。
2.特点：国标型号气动调节阀具有以下特点：（1）采用优质材料制造，具有良好的耐腐蚀、耐磨损、耐高温性能。
（2）阀门密封性能好，泄漏量小，具有良好的切断性能。
（3）执行器采用气缸式设计，具有输出力大、动作速度快等特点。
（4）电气控制部分采用一体化设计，便于与自动化控制系统连接。
三、气动调节阀国标型号的选择与应用1.选择：在选择气动调节阀国标型号时，应根据工艺要求、工作介质、阀门规格、动作速度等因素进行综合考虑。
2.应用：国标型号气动调节阀广泛应用于石油、化工、冶金、水处理、气体输送等领域的自动化控制系统中，实现流量的调节、切断、切换等功能。
四、国标型号气动调节阀的维护与保养1.定期检查阀门各部件，确保正常运行。
2.保持阀门清洁，避免异物进入阀门内部。
3.定期检查阀门密封性能，发现问题及时处理。
4.定期给阀门执行器添加润滑油，保持其正常工作。
5.定期检查电气控制部分，确保其可靠连接、稳定工作。
综上所述，气动调节阀国标型号在遵循国家标准的基础上，具有良好的性能和广泛的应用。
在实际工程中，合理选择和正确使用国标型号气动调节阀，可以提高自动化控制系统的稳定性和可靠性。
收稿日期:1997年10月22日修回日期:1998年4月10日工程设计中调节阀的选择孙光模(山东省冶金设计院)摘 要 从调节阀的流通能力的计算、压差及阀权度的选择、流量特性的选择、阀的实际可调范围的验算等几方面详细地介绍了工程设计中选择调节阀的方法。
关键词 调节阀,流通能力,压损,压差,流量特性Selection of Adjusti ng Va lve i n Eng i neer i ng D esignSun Guangmo(Shandong M etallurgical Industrial D esign Institute )Abstract T h is paper introduces in detail the selecting m ethod of adjusting valve in the engineering design from som e w ays of the flow ability calculati on of adjusting valve ,the selecti on of differential p ressure and valve w eigh t degree ,the selecti on of flow p roperty and the check ing calculati on m ethod of p ractical adjust 2ing range of valve ,etc .Keywords adjusting valve ,flow ability ,p ressure lo ss ,differential p ressure ,flow p roperty1 前 言调节阀对自控系统的质量起着举足轻重的作用。
据统计,目前不能正常投入的自控系统有70%～80%是由调节阀的影响造成的。
调节阀与介质直接接触,它既是可调节的节流元件,又是承受一定温度、压力的容器,所以应根据介质的种类、性质、温度、压力以及工艺所要求的其它条件合理选择。
2 调节阀的选用步骤211 流通能力C 的计算为满足生产要求,调节阀的开度是变化的,因此必然产生一定的压损。
由伯努力方程,调节阀前后的能量守恒公式为:h 1+P 1Θ+v 212g =h 2+P 2Θ+v 222g+h F (1)式中 h 1、h 2——阀前后的压头,m ;Θ——介质密度,g c m 3;P 1、P 2——阀前后的绝对压力,M Pa ;h F ——阻力损失,m 。
调节阀的阻力损失为:第20卷 第5期1998年10月山 东 冶 金Shandong YejinV o l 120,NO 15O ctober 1998h F=Νv22g(2)式中 Ν——阀的阻力系数。
假设为水平管道,且前后截面相同,则有:h1=h2,v1=v2=v,将其代入(1),(2)式得:h F=P1-P2Θ=Νv22g(3)用流量Q=vA代替流速v,则:Q=AΝP1-P2Θ 2g=5.04AΝ∃P vΘ(4)式中 A——截面积;∃P v=P1-P2。
从(4)式可以看出,流量与调节阀前后的压差∃P v的平方根成正比。
对于一定口径的阀门、一定的阀开度,通过改变阀前压力P1亦能提高阀门的流量。
此外,流体的密度、粘度、温度等因素也影响阀门通过的流量。
在其它条件相同的情况下,调节阀通过的流量主要取决于阀上流体的压损和阀门的结构状况。
在压损相同的条件下,通过流量的大小由阀门本身结构状况而定,它代表了阀门结构对通过流量的影响,通常用“流通能力C”这个概念加以定量表示。
根据我国流通能力的定义和(4)式,可得:C=5.04AΝ(5)Q=C ∃P vΘ(6) C是调节阀的重要参数,反映了流体通过阀的能力,亦反映了阀的容量,根据C值的大小就可选择确定调节阀的公称通径。
有关流通能力C的诸公式见表。
212 压差∃P v及阀权度S的选择调节阀前后的压差∃P v是C值计算和调节阀选择中的关键问题之一。
调节阀的压差和工艺管路系统有密切联系。
∃P v是一个随流量变化的函数,流量大,开度大,流体流动就畅通,其压降就小。
对于一定的管路系统,已知源压P A、末压P B、流量、管径、温度等之后,可以计算出每段管路和阻力件的压力损失,求出整个管路(调节阀除外)的压损≤∃P F和总压损∃P:∃P=P A-P B,∃P v=∃P-≤∃P F(7)式中 源压P A和P B均为定值。
系统中∃P v的数值不能太小,若太小,则选用的阀径大,调节阀就工作在开度很小的状态下,阀芯极易磨损,影响其寿命,而且在工作中易引起振荡和噪音,同时亦不经济。
针对不同的系统不能用统一的数值来表示∃P v,因此,引出“阀权度S”的概念:S=阀全开时阀上的压降系统总压降=∃P v∃P=∃P v∃P v+≤∃P F(8)则有 ∃P v=S ≤∃P F1-S(9)这样,对于一个管路系统,确定了S值,∃P v就容易算出,而且由S值还可以确认工艺管路系统的合理性、可调性。
此外,可通过∃P v验证S值,二者经计算和合理选择,能够保证其可靠。
因此∃P v和S相互依赖,相互补充,是C值计算和阀的选择的关键参数。
1998年8月山 东 冶 金我国调节阀计算尺采用的计算公式介质流动状态计算公式判断公式液体一般液体C=Q P∃P v 高粘度R e<2300C ′=Q P∃P v,C=K C′(1)气体(2)阻 塞P2≤0.5P1C=Q H280R1ΘH(273+t)一 般P2>0.5P1P1-P2P1≤0.08,Ε=1;P1-P2P1>0.08,Ε=1-0.46P1-P2P1C=Q H514Ε∃P v・P1ΘH(273+t)饱和蒸汽一 般P2>0.5P1C=G161∃P v・(P1+P2)阻 塞P2≤0.5P1C=G13.8P1过热蒸汽一 般P2>0.5P1C=G161+0.0013∃t∃P v・(P1+P2)阻 塞P2≤0.5P1C=G (1+0.0013∃t)13.8P1其它蒸汽一 般P2>0.5P1C=G0.827K1∃P v・(P1+P2)(3)阻 塞P2≤0.5P1C=45GK・P1(3) 注:1K需计算雷诺数R e再查出;2通过液体计算公式推导计算;3各种蒸汽K值:水蒸汽K=19.4,氨蒸汽K=25,氟里昂11K=68.5,甲烷、乙烷K=37,丙烷、丙烯K=41.5,丁烷、异丁烷K=4315。
式中 Q—液体流量,m3 h;Q H—气体流量,Nm3 h;G—蒸汽流量,kg h;Θ—密度,g c m3;ΘH—气体密度,kgf Nm3;P1—阀前绝压,011M Pa;P2—阀后绝压,011M Pa;∃P v—阀压差,011M Pa;∃t—蒸汽过热度,℃;Ε—气体压缩系数。
对于一个合理的调节系统,当处于最大流量时,调节阀上的压降应至少占系统总压降的3313◊。
若S=1,即管路所有压降全部降在阀上,则阀的工作特性和理想流量特性一致;若S <013,则阀的工作特性发生严重畸变,造成小开度时调节不稳定,大开度时调节迟钝。
因此在实际使用中一般希望阀权度S值在013～015之间。
经验证明,在一般系统中S<013不可调节。
但是对于:(1)长管路或高压系统,且流量变化不大时S大于0115亦可。
(2)气体介质,尤其是在高压系统中,S可大于015。
(3)低压或真空系统中,S可以小于013。
处于设计阶段的系统,可通过各局部损失来计算出≤∃P F,合理选择S值,运用公式(9)确定∃P v;处于运行的系统可实测出∃P v、∃P,以验证S是否在合理的范围内。
对于系统的背压问题,考虑到背压波动会引起阀上压降的变化,使S值进一步下降,因此∃P v在公式(9)的基础上可增加3◊～5◊的系统背压P b,即孙光模 工程设计中调节阀的选择∃P v =S ≤∃P F1-S+(3◊～5◊)P b(10)213 流量特性的选择通过计算确定了流通能力C 值后,需验证阀在实际工作中的开度K 。
要验证开度须先确定阀的流量特性。
目前国内外生产的调节阀具有直线、等百分比、快开三种基本固有流量特性。
在实际工作中,一般只选用其直线或等百分比流量特性。
一个自控系统通常是由对象K 4,检测元件和变送器K 5、调节器K 1、执行机构K 2和调节阀K 3等环节组成。
其中K 2、K 3、K 4、K 5合起来统称广义对象。
从调节系统的调节品质和稳定性出发可知,理想调节回路总的放大系数在控制系统的整个操作范围内应保持不变,即K =K 1・K 2・K 3・K 4・K 5=常数,以保持预定的品质指标,而通常K 1、K 2、K 5均为常数(已调整好),但在实际中对象K 4的动静态特性是变化的,且具有一定的非线性。
因此要保持调节品质(K )不变就必须适当地选择调节阀的特性,以调节阀的放大系数K 3的变化来补偿对象放大系数K 4的变化,使K 保持不变或近似不变。
即保证K =∃I ∃E ・∃L ∃I ・∃Q ∃L ・∃y∃Q=常数阀与对象的补偿原则1对象特性 2阀特性3广义对象特性完全补偿的原则是:∃Q ∃L ・∃y ∃Q =常数,对象∃Q∃L的特性可通过实验或经验法、计算法求得。
补偿的结果如图所示。
对象与阀特性始终绕某一直线对称,最终保持K 为常数。
流量特性确定之后,需验证阀在工作中的开度K 。
等百分比:K =lgS S +〔C 2・∃P v (Θ・Q i 2)-1〕1.48+1(11)直线K =1103SS +C 2∃P v ΘQ i2-1+0103(12)式中 Q i ——被验算开度处的流量,m 3 h 。
要求在最大流量时K ≤90%,最小流量时K ≥10%。
214 可调范围R sh 的验算阀的理论可调范围R 为30,但一般只能达到10左右,因此应按R =10进行验算R sh :R sh =10∃P v m in∃P v m ax•10S(13)实际使用时,可将R sh >Q m axQ m in代入(13)式得到常用可调范围条件为:R sh =Q m ax Q m in1S<10(14)3 结束语目前自动化仪表发展很快,特别是计算机控制技术的应用已很普及,对调节阀的性能和可靠性的要求更加严格。
调节阀的质量对系统稳定、安全至关重要,合理选择调节阀已越来越引起重视。
1998年8月山 东 冶 金。
