防腐补口、补伤作业指导书

防腐补口安全作业指导1.1目的：防止补口作业中事故的发生。

1.2范围：本规定适用于本项目管道施工作业。

1.3标准：国家现行的有关标准。

2补口方式喷砂除锈、热缩带（套）补口。

3一般安全规定3.1设备（1）喷砂用空压机的操作和使用应符合设备的有关安全规定。

（2）喷砂枪及连接胶管、各种阀门及压力表都应有产品合格证书，并定期或不定期检查是否牌合格状态。

（3）砂子要符合设计和有关规定要求，以防喷砂过程中发生事故。

（4）使用的燃气钢瓶应有质量检验标识，标识不清或超过检验期限的钢瓶不得使用。

（5）燃气钢瓶禁止倒置、曝晒和任何方式的加热。

3.2人员（1）现场补口、补伤人员应经培训合格，持证上岗。

（2）操作人员应着劳动保护服装，戴好护目镜和耐热手套。

3.3材料（1）喷砂用的砂子要做好储存保管工作，防止雨淋和受潮。

（2）定期对补口、补伤材料的存储，补口、补伤工具及液化气钢瓶存放、使用方法、检查，补口、补伤材料的现场及时回收，防止环境污染。

（3）液化气钢瓶应将空瓶和饱瓶分开，并分别存放在通风阴凉处。

3.4操作（1）操作过程中火焰喷枪、喷灯、喷砂头等不准对人。

（2）喷砂设备运行期间，应随时检查各系统是否处于正常状态。

（3）加热工具，如烤把、减压阀、胶管应为合格产品，每次使用前应对其进行检查，确认无误后，方可使用。

（4）连接胶管应有预留长度，各连接节头应用专用的固定卡具固定，操作时应避免用力牵拉。

（5）在补口、补伤过程中，应及时回收废弃的工具、材料等污染物。

（6）补口、补伤作业人员在沟下作业前，应检查管沟有无塌方、凸出物、易落物等，未排除或无安全保护措施不得进入沟内作业。

3.5材料和设备的拉运按照有关规章执行。

防腐补口安全作业指导（二）防腐补口作为一项重要的安全作业，对于保护设备和维护安全具有至关重要的意义。

下面是一个针对防腐补口安全作业的指导，详细介绍了相关的注意事项和步骤。

一、作业前的准备工作1. 了解作业对象的详细信息，包括材料、厚度、工作压力等，确保选用正确的防腐材料和施工方法。

管道聚乙烯热收缩带补口补伤操作指导书1.目的为了更好地实施和落实公司文件，加强防腐施工管理，规范聚乙烯热收缩带防腐施工作业，特编制本作业指导书。

2.范围本作业指导书适用于防腐厂聚乙烯热收缩带补口、补伤防腐作业全过程，针对从原材料检验、施工工艺、最终质量检验等操作过程加以规范。

3.职责3.l上岗时必须正确穿戴劳动保护用品，保证岗位安全防护装置及设施安全、完好、灵敏、有效。

3.2 应熟练本岗位安全操作规程，并严格按照操作规程进行作业。

3.3熟悉本岗位环境因素的识别，并能按照作业指导书的相关要求加以控。

3.4会辩识本岗位风险，熟悉风险控制措施，并能够按照风险控制措施的要求开展作业。

3.5对作业申产生的油漆桶、油漆刷、含油漆手套等废弃物，要当班回收，分类存放和处置。

3.6有权拒绝执行违章作业的各种指令，对危害他人安全和健康的行为有权予以纠正。

3.7有责任积极参与各级部门组织的学习和演练活动。

4.管理内容与要求4.1防腐补口、补伤施工运行工序流程如下图所示:4.2热收缩套(带)补口防腐管补口采用带配套底漆的三层辐射交联聚乙烯三层结构热收缩套(带)现场补口，补口前必须进行喷砂除锈。

4.2.1补口机具及检测器具l)空气压缩机出口处应有油水过滤器，空气压缩机排气量不小于6m³/min;2)火焰喷枪、聚四氟乙烯辊轮应由材料生产厂商提供;3)液化气罐应符合安全要求，且减压阀输出压力不小于0.15Mpa;4）高灵敏度触点式数字测温仪，测温范圈0一300℃之间，且5s稳定显示;5)电火花检漏仪的输出电压应满足15KV 检漏电压的要求。

4.2.2热收缩套(带)的检验l)热收缩带包装应严密，应清晰按业主或监理要求标明生产厂商产品名称、材料规格、批号、生产日期。

2)同一牌号的热收缩带，首批到货及以后每5000 个应随机抽样，送到业主或监理指定的检测部门进行检验，其性能指标应符合规范的规定。

若不合格，应加倍抽查:仍不合格，则该批判为不合格。

锦西石化外输管道工程施工现场防腐补口补伤作业指导书EPC编码：版本:1 第 1页共7 页目录1适用范围 (2)2编制依据 (2)3工作流程 (2)4一般技术要求 (2)5补口操作 (3)5.1 施工准备 (3)5.2 管口清理及除锈 (3)5.3 管口预热 (4)5.4 涂刷底漆 (4)5.5 安装收缩套 (4)5.6 加热收缩套 (4)5.7 外观检测 (5)5.8 电火花检测 (5)5.9 强度剥离试验 (5)6补伤操作 (6)7记录 (7)EPC编码：版本: 第2页共7 页1适用范围本施工作业指导书适用于锦西石化外输管道工程施工现场补口、补伤作业施工。

2编制依据2.1锦西石化外输管道工程线路施工图纸2.2《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369-20062.3《埋地钢质管道外防腐层和保温层现场补口补伤施工及验收规范》 SY4058-19933工作流程4一般技术要求4.1按设计和施工规范要求对补口、补伤材料进行检查、验收及保管，并向EPC项目部申请材料检验、监理进行抽查，确认合格后方可投入现场补口、补伤施工。

EPC编码：版本: 第3页共7 页4.2防腐补口补伤施工人员应根据所使用的产品特点进行防腐施工培训并经监理部上岗考试合格后，方可在现场持上岗证从事补口施工。

4.3当存在下列情况之一，且无有效防护措施时，不应进行露天补口施工。

a) 雨天、雪天、风沙天；b) 风力达到五级以上；c) 相对湿度大于85%。

4.4 对于定向钻穿越管道的防腐层补口的前端应进行保护。

5补口操作5.1施工准备5.1.1 施工承包商应依据施工图纸核实防腐层等级是否符合设计要求。

5.1.2管道补口必须在将要补口的焊道无损检测合格后进行施工，不得将无损检测不合格的焊口提前进行补口。

5.2管口清理及除锈5.2.1 焊道喷砂除锈前，应对焊口进行清理，将焊口及其两侧400mm范围内的油污、泥土等清理干净。

焊缝及其附近的毛刺、焊渣、焊瘤、飞溅物应打磨干净。

防腐补口安全作业指导范本防腐补口是工业生产中的一项重要安全作业，其目的是保证管道、容器等设备的密封性和耐腐蚀性，以延长设备的使用寿命。

正确进行防腐补口作业对于保障设备的安全运行至关重要。

以下是一份防腐补口安全作业指导范本，供参考。

一、作业前准备1. 熟悉施工图纸和相关工艺规范，了解防腐补口的具体要求。

2. 确定作业区域，清理工作场地，确保没有杂物和障碍物，保持作业环境整洁和安全。

3. 配备必要的工具和设备，包括刷子、喷枪、隔离膜、腐蚀涂料等。

4. 确定作业人员的数量和分工，并进行安全交底，确保每位作业人员了解自己的责任和要求。

5. 检查并确保防护设施的完好和有效，包括头盔、防护眼镜、手套、防护服等。

6. 确定并标示作业区域的安全警示标志，以提醒他人注意施工区域。

二、具体作业步骤1. 清理表面：首先，对需要进行防腐补口的设备表面进行清理和处理，去除油污、积尘和旧涂层等。

使用合适的工具和清洁剂进行清洗。

2. 施工准备：在作业前，根据工艺要求配制好腐蚀涂料，检查喷枪的正常工作状态，并进行试喷，确保涂层均匀和快速干燥。

3. 基层处理：根据设备表面的情况，对基层进行必要的处理工作，包括腐蚀修复、填补裂缝和封堵孔洞等。

确保基层平整、坚固和密实。

4. 隔离处理：在防腐补口区域周围使用隔离膜进行覆盖，以防止腐蚀涂料污染到其他区域。

确保隔离膜的安全可靠，无破损和漏漆情况。

5. 防腐补口：根据设备表面的需要和工艺要求，使用刷子、喷枪等工具对防腐涂料进行施工。

保持涂层的均匀和一致，确保涂层的厚度符合要求。

6. 涂层养护：对涂层进行必要的养护工作，包括防止阳光直射、雨水侵蚀等。

根据涂层材料的要求，进行养护时间和方式的安排。

三、安全注意事项1. 严格遵守操作规程，不得随意变更工艺步骤和材料选用。

2. 在作业过程中，注意人员的安全间隔，避免人员密集作业，防止意外伤害的发生。

3. 操作人员要佩戴好个人防护用具，保护好自己的安全，特别是避免接触腐蚀性涂料和尘埃。

交（清徐）至太原煤层气输气管道工程（四标段）防腐作业指导书编制：审核：批准：中化二建集团有限公司2012 年8 月10 日、补口般工序准备工作一管口清理一管口预热一管口表面处理一管口加热、测温热收缩带安装―加热热收缩带一检查验收 i 填写施工、检查记录。

1•准备工作补口机具及检测器具应符合下列要求：1）空气压缩机出口处应有油水过滤器，空气压缩机排气量不小于6m3/mi n;2）火焰喷枪、聚四氟乙烯辊轮应满足施工要求；3）液化气罐应符合安全要求，且减压阀输出压力不小于；4）高灵敏度触点式数字测温仪，测温范围0C〜300C之间，且5s内定稳定显示；5）电火花检漏仪的输出电压应满足15KV检漏电压的要求。

2•管口清理1）管口清理前应记录补口处未防腐的宽度。

2）环向焊缝及其附近的毛刺、焊渣、飞溅物、焊瘤等应清理干净。

3）补口处（钢管预留头表面及防腐层搭接处）污物、油和杂物应清理干净。

由于环氧树脂的特性，只有保证被粘结面的清洁度和粗糙度要求，才能保证环氧底漆的良好粘结性。

喷砂除锈可除去铁锈、氧化皮，但除不去油污，故除锈前必须清除油污。

4）防腐层端部有翘边、开裂等缺陷时，应进行修口处理，一直切除到防腐层与钢管完全粘合处为止。

5）防腐层端部坡口角度不大于30°。

3.管口预热1）管口表面喷砂处锈前应用火焰加热器进行加热，以清除管道表面的水分，加热温度宜为40 C〜50 C。

2）加热完毕后，测量管子表面上下左右4个点温度，达到要求后，方可进行喷砂除锈。

4.管口表面处理1）喷砂除锈用砂应干燥、无泥，宜采用石英砂，严禁使用粉沙。

石英砂颗粒应均匀且无杂质，粒径在2 mm〜4 mm之间。

喷砂工作压力宜为〜。

以保证钢管表面有足够大的锚纹深度，满足被粘结面清洁度和粗糙度要求。

2）管口表面处理质量应达到GB/T892— 88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中规定的级。

3）喷砂应连续进行，喷枪与管道表面应保持垂直，以匀速沿管道轴线往复移动，从管顶到管底逐步进行。

1、施工作业程序1.1补口作业程序1.1.1焊缝及周围表面有水汽(露水和霜)时，用喷枪进行预热，预热温度为30-40℃，以清除表面水分。

1.1.2施工前应清除管口防腐部位表面的油污、泥土等杂物。

1.1.3钢管表面除锈等级应达到GB8923Sa2.5级(喷砂除锈)，喷砂除锈时应对喷砂区域外200mm内的管道本体防腐层进行保护，以防止防腐层误伤，防护采用200mm 宽防护胶皮进行。

防腐前应对原防腐层端部做坡口处理，坡角不大于30°1.1.4除锈完毕，应将焊缝两侧与补口材料搭接范围内的防腐涂表面做打毛处理，然后清除灰尘（与补口时间不超过2小时）。

1.1.5将焊口及与补口搭接范围内的防腐涂层，预热至55-60℃，测量时采用点温计进行，至收应测量4个点。

1.1.6将双组份无溶剂型涂料混合(B组倒入A组)并搅拌3-5分钟，使A、B组份混合均匀。

1.1.7用专用的涂料刷将涂料均匀的涂刷在钢管表面，厚度≥150um.(涂刷后底漆不需表干；混合的漆应在1小时内用完)1.1.8将热缩带内搭接一端的热熔胶面烤软、发粘，快速将其压帖于焊口中央部位，与防腐层搭接宽度一致并且≥100mm。

1.1.9沿轴向边缘安放第一条胶条将热缩带外搭接端热熔胶烤软、发粘，绕过管体对准搭接线快速压帖在内搭接面上。

1.1.10用辊轮压平整，沿轴向边缘安放第二条胶条，安放好后，将胶条轻微加热。

1.1.11将固定片轴向中线对好热收缩带接缝处胶条，安放平整，固定片的安装位置应位于管材的正上方。

1.1.12掀起固定片一边，用火加热固定片内层胶面，并用压辊或戴手套压实。

1.1.13再用同样方法安装另一边，并且检查固定片四周局部是否有未粘贴牢的，如果有应该重新烘烤直至粘贴牢固(注：用火大小与现场施工环境有关)。

1.1.14固定片安装好后，首先从焊缝部位的底部中心处开始环向均匀加热收缩，加热时应由2人同时持烤把向一侧均匀烘烤。

胶均匀溢出。

1.1.16然后用同样的方法收缩另一端。

目录1、编制依据 22、施工方法及技术要求 2 2.1现场防腐补口 2 2.1.1工序流程图 2 2.1.2补口措施及要求 3 2.2防腐补口的注意事项 61.编制依据设计资料线－1217/明《输油输气管道线路工程施工及验收规范》 SY 0401-98久远热收缩套（带）补口施工作业指导书2.施工方法及技术要求本标段管线设计补口采用环氧冷涂外包式带配套底漆的三层辐射交联聚乙烯热收缩套（带），与主体防腐层的搭接宽度≥100mm。

2.1.现场防腐补口2.1.1.工序流程图：注：热收缩带在无损检测合格后防腐补口施工时安装。

2.1.2.补口措施及要求2.1.2.1.补口机具、检测器具及材料的要求✧加热用火焰喷枪热量充足，液化气罐符合安全要求，且减压阀输出压力不小于0.15Mpa；✧空气压缩机排气量不小于6m3/min，出口处应安装油水过滤器，且运转良好；✧数字测温仪测温范围在0℃～300℃之间，且5s稳定显示；✧电火花检漏仪的输出电压应满足15KV检漏电压的要求；✧热收缩带（套）基材厚度应不小于1.5mm，边缘应平直，表面应平整，无气泡、麻坑、裂纹，无氧化变质现象；胶层厚度应不小于0.8mm，无裂纹，内衬保护膜应完好；✧喷砂除锈用砂应干燥，应采用石英砂，严禁采用粉砂。

石英砂颗粒应均匀且无杂质，粒径在2mm～4mm之间。

2.1.2.2.管口清理✧管口清理前应记录补口处未防腐的宽度。

✧环向焊缝及其附近的毛刺、焊渣、飞溅物、焊瘤污物油和杂物等采用钢丝刷、磨光机清除干净。

✧防腐层端部有翘边、生锈、开裂等缺陷时，应进行修理处理，一直切除到防腐层与钢管完全粘接处为止；切割前先弹好环形线，把带坡角的环形靠尺固定好，两人同时在两侧切割，防腐层端部坡角不大于30o。

2.1.2.3.管口表面处理✧喷砂除锈前，先用火焰加热器将管口表面进行加热，加热温度为40℃－60℃，以除尽水气，避免喷砂除锈后钢管表面返锈。

✧喷砂除锈采用空气压缩机，压缩机的排气量不小于6m3/min，出口处应安装油水过滤器，且运转良好。

防腐补口补伤1 补口、补伤所用的收缩套和补伤片的搬运、贮存、应符合产品说明书的有关规定。

并具有产品质量说明书和出厂合格证。

2 在收到工序交接检查证书后，方可对交接的焊口进行补口，确保所包覆的焊口均已检验合格。

3 补口前必须对补口部位进行除锈，除锈等级应达到Sa2.5级的要求。

焊缝处的焊渣、毛刺等应清除干净。

除锈后应将钢管表面清扫干净，补口搭接部位的防腐层应打磨粗糙。

然后用火焰加热器对补口部位进行预热，预热温度应达到产品说明书的要求。

4 将热收缩套定位后，用火焰加热器从中间位置沿环向均匀加热，使中央部位首先收缩，然后从中央向一边均匀移动加热，使热收缩带均匀收缩，用辊子滚压将空气完全排出。

至端口约5cm处时将火焰调小，转向内加热胶面。

至胶熔后，再缓缓加热热收缩套，直到端部周向底胶均匀溢出。

一端加热好后，再以同样的方法加热另一端。

热收缩带的固定片应搭在热收缩带重叠搭接的合缝处，边加热边用辊子挤排出空气，直到固定片四周胶粘剂均匀溢出。

5 质量检验：补口的外观应逐个检查，热收套表面应平整，无皱折、无气泡、无烧焦碳化等现象；每一个补口均应用测厚仪测量四周方向均匀分布的任意四点的厚度，厚度应大于 2.3mm，如果任意一点厚度不符合要求再包覆一层热收缩带，使厚度达到要求；每一个补口均应用电火花检漏仪进行针孔检查。

每300个口抽测一个口进行粘结力检查，常温下的剥离强度应不小于40N/cm，如果不合格应加倍抽测，若加倍抽测全不合格，则该段管线的补口应全部返修。

6 对直径小于或等于30mm损伤，先除去损伤部位的污物，并将该处打毛，然后在孔内填满与补伤片配套的玛碲脂，然后粘上补伤片，贴补伤片应边加热边用辊子挤压排出空气，直到补伤片四周胶粘脐均匀溢出。

7 对直径大于30mm的操作，先除去损伤部位的污物，将该处的聚乙烯层修成圆形，边缘应倒成饨角，在里面填满与补伤片配套的玛碲脂，再按上条要求贴补伤片，最后再包覆一条热收缩带并按补口规定进行操作，包覆宽度应大于补伤片的宽度。

中俄东线天然气管道工程第八标段中国大庆防腐补口补伤作业指导书文件编号：ZE08T03PL004-A01-#CMP-GC-0001/5目录一、适用范围 (1)二、编制依据 (1)三、防腐补口分类 (1)四、工作流程 (1)4.1、气体极化防腐补口施工流程 (1)4.2、机械化防腐补口施工流程 (1)4.3、人工火焰防腐补口施工流程 (2)五、一般技术要求 (3)六、补口操作 (4)6.1气体极化防腐补口操作 (4)6.1.1管口预处理 (4)6.1.2管口清理 (4)6.1.3搭接区防腐层表面处理 (5)6.1.4自动喷砂 (5)6.1.5气体极化 (5)6.1.6底漆涂装 (6)6.1.6面漆涂装 (7)6.1.7外观及厚度检查 (7)6.1.8电火花检漏 (8)6.1.9粘结力测试 (8)6.2机械化防腐补口操作 (8)6.2.1 施工准备 (8)6.2.2 管口清理及除锈 (8)6.2.3 防腐预热 (9)6.2.4 涂刷底漆 (9)6.2.5 安装热收缩带 (9)6.2.6 加热收缩带 (10)6.2.7 外观检测 (10)6.2.8 电火花检漏 (10)6.2.9 强度剥离试验 (11)七、3LPE补伤操作 (11)7.1直径30mm内的补伤操作要点 (11)7.2直径30mm以上的补伤操作要点 (12)7.3补伤结果检验 (12)八、记录 (12)一、适用范围本施工作业指导书适用于中俄东线天然气管道工程第八标段施工现场防腐补口、补伤作业施工。

二、编制依据2.1 设计图纸：防腐及阴极保护线路部分通用设计；2.2 《油气长输管道工程施工及验收规范》（GB50369-2014）；2.3 《埋地钢质管道聚乙烯防腐层》（GB/T23257-2017）；2.4 《埋地钢质管道热熔胶型聚乙烯热收缩带补口技术规定》（CDP-G-OGP-AC-058-2014-1）；2.5《油气管道工程埋地钢质管道无溶剂环氧涂料补口技术规定-发布稿》（CDP-G-OGP-AC-114-2017-1）；2.6《中国石油天然气管道科学研究院国家工程实验室：防腐补口工艺规程》（PLS-CPS-17002）。

目录一、适用范围 (1)二、编制依据 (1)三、防腐补口分类 (1)四、工作流程 (1)4.1、气体极化防腐补口施工流程 (1)4.2、机械化防腐补口施工流程 (1)4.3、人工火焰防腐补口施工流程 (2)五、一般技术要求 (3)六、补口操作 (4)6.1气体极化防腐补口操作 (4)6.1.1管口预处理 (4)6.1.2管口清理 (4)6.1.3搭接区防腐层表面处理 (5)6.1.4自动喷砂 (5)6.1.5气体极化 (5)6.1.6底漆涂装 (6)6.1.6面漆涂装 (7)6.1.7外观及厚度检查 (7)6.1.8电火花检漏 (8)6.1.9粘结力测试 (8)6.2机械化防腐补口操作 (8)6.2.1 施工准备 (8)6.2.2 管口清理及除锈 (8)6.2.3 防腐预热 (9)6.2.4 涂刷底漆 (9)6.2.5 安装热收缩带 (9)6.2.6 加热收缩带 (10)6.2.7 外观检测 (10)6.2.8 电火花检漏 (10)6.2.9 强度剥离试验 (11)七、3LPE补伤操作 (11)7.1直径30mm内的补伤操作要点 (11)7.2直径30mm以上的补伤操作要点 (12)7.3补伤结果检验 (12)八、记录 (12)一、适用范围本施工作业指导书适用于中俄东线天然气管道工程第八标段施工现场防腐补口、补伤作业施工。

二、编制依据2.1 设计图纸：防腐及阴极保护线路部分通用设计；2.2 《油气长输管道工程施工及验收规范》（GB50369-2014）；2.3 《埋地钢质管道聚乙烯防腐层》（GB/T23257-2017）；2.4 《埋地钢质管道热熔胶型聚乙烯热收缩带补口技术规定》（CDP-G-OGP-AC-058-2014-1）；2.5《油气管道工程埋地钢质管道无溶剂环氧涂料补口技术规定-发布稿》（CDP-G-OGP-AC-114-2017-1）；2.6《中国石油天然气管道科学研究院国家工程实验室：防腐补口工艺规程》（PLS-CPS-17002）。

延安分公司靖西一线线路安全加固工程防腐补口作业指导书编制人: _________审核人: _________批准人: _________编制单位:沈阳工业安装股份有限公司编制时间:2015年3月18日一、编制依据1、《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》SY/T0413-2002;2、《辐射交联聚乙烯热收缩带（套）》SY/T4054-2003；3、热收缩带现场操作说明及注意事项；4、《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369-2006二、防腐补口、补伤施工操作要点1、热收缩套防腐补口施工操作要点：（1）每次拉至施工现场的热收缩套必须核对其温度（咼温）等级，并由防腐技术人员确认签字。

每道焊口防腐补口前，才可拆除防腐材料的外封套。

每个防腐作业组配备电热吹风机，用以烘干热缩套内表面水分。

（2）喷砂除锈时钢管的预热：为了避免喷砂后加热钢管时产生新的锈迹，在喷砂前应将钢管预热至40C-50 C （冬季，适当提高预热温度至70-80 C)。

加热完毕后测量管子表面上下左右4个点的温度，达到要求后方可对补口部位进行喷砂除锈至Sa2.5 级，手工除锈达到St3 级。

(3)表面预处理后的钢管表面的锚纹深度应达到50 um~ 90um( 4)环焊缝补口一般采用圆管式热收缩套，在管子组对前先将与之适应的热缩套套入钢管一侧，注意不能将塑料膜与防粘纸取下。

( 5)钢管表面预处理后2 小时内应进行涂敷作业，表面返锈时，应重新进行表面处理。

( 6)打毛宽度应与热收缩套覆盖宽度基本一致：同时将热收缩套与管体涂层搭接处清洁并加热、用钢丝刷将其打毛，完毕后，应清除浮渣。

( 7)预热及底漆的涂刷①钢管、搭接部位的预热：将补口部位的钢管和搭接部位的涂层预热到40C-60 C,环境温度较高时，宜在40C-50 C范围内选择；天气转凉时，宜在50C-60 C范围内选择。

②底漆的涂刷：将搅拌好的底漆迅速均匀涂敷在补口处的钢管表面及搭接处的涂层上，涂刷宽度与热收缩套覆盖宽度基本一致，被打毛区一定要涂刷底漆。

防腐补口安全作业指导书防腐补口安全作业指导书为了确保防腐补口作业的安全，防止由于操作不当而导致的爆炸、事故和人员伤亡，特制定本指导书。

请操作人员和相关人员认真阅读并按规定操作。

一、作业前准备1.操作前应进行全面检查，确保修补区域内没有易燃气体和易燃液体，并确保作业区域清洁、整齐、无杂物。

检查灭火器、防烟面罩、安全腰带等安全用具是否完好。

2.操作人员应使用安全鞋、防护服、手套、防护面罩等安全用具，并进行必要的安全培训。

3.进行甲醛气体检测，保持室内通风良好。

二、作业规范1.防腐补口操作必须由经过认证的技术人员组成的合法队伍进行。

2.防腐补口材料和工具应当符合安全要求，如钢板、环氧砂浆、切割机、钳子、锤子等等。

3.防腐材料和工具应当放置在固定的位置。

在工作过程中，严禁让材料和工具乱放，以免误伤自己和他人。

4.作业时要注意防火安全，禁止吸烟、使用明火。

不能任意开关灯具、电器设备，使用电线、插线板等电气设备时应使用专业人员提供的配套设备。

5.作业人员应当佩带安全带并用正确的方式体系。

在进行高空作业时，必须使用安装固定设备的安全带，并注意绳索的随动，以避免由于身体失去平衡或绳索卡住导致的危险。

三、防腐补口过程1.进行切割时，必须使用钨钢刀片和准确的固定方式，以确保操作的安全。

避免采用其他钢板或石块等替代品切割。

切割过程中要避免伤到自己和他人。

2.钢板切割完成后，必须进行粗糙处理。

在焊接钢板之前，必须清理金属表面的锈蚀、污垢等，以保证焊缝质量。

3.在进行防腐补口中，必须使用正规的环氧砂浆以保证强度。

同时，应将砂浆分批灌入缺口，以逐步加强，并等待砂浆干燥才能进行后续操作。

4.在防腐补口过程中，必须加强现场的搅拌、混合和加热等操作，以确保砂浆完全溶解并避免温度过高的问题。

5. 安装所需的固定件时，务必严格遵守安装说明，且应当采用符合安全要求的固定工具和机械设备，以确保固定件的稳定性和安全性。

四、作业后管理1.作业结束后必须对现场进行清理，将材料和工具放回固定位置，保持现场干净整洁。

防腐补口、补伤作业指导书（线路工程）中国石油管道公司管道工程第四项目经理部一、编制依据1、《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》SY/T0413-2002；2、《辐射交联聚乙烯热收缩带（套）》SY/T4054-2003；3、四川省西普企业有限责任公司CEP-4热收缩带现场操作说明及注意事项-湿膜安装；4、《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369-2006；5、《石油天然气建设工程施工质量验收规范输油输气管道线路工》SY4208-2008。

二、防腐补口、补伤施工操作要点1、热收缩带防腐补口施工操作要点(1)喷砂除锈时钢管的预热：为了避免喷砂后加热钢管时产生新的锈迹，在喷砂前应将钢管预热至40℃-50℃（冬季，适当提高预热温度至70-80℃）。

对补口部位进行清洁并喷砂除锈至Sa2.5级。

(2)表面预处理后的钢管表面的锚纹深度应达到50～70um。

(3)钢管表面预处理后2小时内应进行涂敷作业，表面返锈时，应重新进行表面处理。

(4)打毛宽度应与热收缩带覆盖宽度基本一致：同时将热收缩带与管体涂层搭接处清洁并加热、用钢丝刷将其打毛，完毕后，应清除浮渣；涂层打毛深度及密度约为1mm，沿竖向及斜向打毛。

如图所示：(5)预热及底漆的涂刷①钢管、搭接部位的预热：将补口部位的钢管和搭接部位的涂层预热到40℃-60℃，环境温度较高时，宜在40℃-50℃范围内选择；天气转凉时，宜在50℃-60℃范围内选择。

②底漆的涂刷：将搅拌好的底漆迅速均匀涂敷在补口处的钢管表面及搭接处的涂层上，涂刷宽度与热收缩带覆盖宽度基本一致，被打毛区一定要涂刷底漆。

如下图所示：③在底漆尚湿润时，迅速将热收缩印有搭接线一端的内层热熔胶考软、发粘，并粘贴在焊口的中央部位，用手抚平。

沿轴向边缘安放一根胶条。

如下图所示：(6)一定要在底漆尚湿润时安装热收缩带，不得在加热已涂好的底漆。

(7)再将热收缩带的另一端内层热熔胶烤软、发亮，沿钢管周向绕至搭接线，并将搭接线以前基材表面加热后，对准粘贴，用手拍打压紧。

一、编制依据1、《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》SY/T0413-2002；2、《辐射交联聚乙烯热收缩带（套）》SY/T4054-2003；3、四川省西普企业有限责任公司CEP-4热收缩带现场操作说明及注意事项-湿膜安装；4、《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369-2006；5、《石油天然气建设工程施工质量验收规范输油输气管道线路工》SY4208-2008。

二、防腐补口、补伤施工操作要点1、热收缩带防腐补口施工操作要点(1)喷砂除锈时钢管的预热：为了避免喷砂后加热钢管时产生新的锈迹，在喷砂前应将钢管预热至40℃-50℃（冬季，适当提高预热温度至70-80℃）。

对补口部位进行清洁并喷砂除锈至Sa2.5级。

(2)表面预处理后的钢管表面的锚纹深度应达到50～70um。

(3)钢管表面预处理后2小时内应进行涂敷作业，表面返锈时，应重新进行表面处理。

(4)打毛宽度应与热收缩带覆盖宽度基本一致：同时将热收缩带与管体涂层搭接处清洁并加热、用钢丝刷将其打毛，完毕后，应清除浮渣；涂层打毛深度及密度约为1mm，沿竖向及斜向打毛。

如图所示：(5)预热及底漆的涂刷①钢管、搭接部位的预热：将补口部位的钢管和搭接部位的涂层预热到40℃-60℃，环境温度较高时，宜在40℃-50℃范围内选择；天气转凉时，宜在50℃-60℃范围内选择。

②底漆的涂刷：将搅拌好的底漆迅速均匀涂敷在补口处的钢管表面及搭接处的涂层上，涂刷宽度与热收缩带覆盖宽度基本一致，被打毛区一定要涂刷底漆。

如下图所示：③在底漆尚湿润时，迅速将热收缩印有搭接线一端的内层热熔胶考软、发粘，并粘贴在焊口的中央部位，用手抚平。

沿轴向边缘安放一根胶条。

如下图所示：(6)一定要在底漆尚湿润时安装热收缩带，不得在加热已涂好的底漆。

(7)再将热收缩带的另一端内层热熔胶烤软、发亮，沿钢管周向绕至搭接线，并将搭接线以前基材表面加热后，对准粘贴，用手拍打压紧。

如下图所示：(8)固定片的安装：将固定片内层加热数秒钟使乳白胶层发亮。

一、范围1. 本作业指导书合用于西气东输管道工程线路工程干线三层结构聚乙烯防腐管的现场补口补伤。

二、引用标准1. Q/SY XQ 5—2023 《西气东输管道工程现场管道防腐补口补伤施工及验收规范》三、补口机具及检测器具规定1.空气压缩机出口处应有油水过滤器，空气压缩机排气量不小于6m3/min；2.火焰喷枪、聚四氟乙烯辊轮应采用材料生产厂商提供或推荐的样式；3.液化气罐应符合安全规定，且减压阀输出压力不小于0.15Mpa；4.高灵敏度触点式数字测温仪，测温范围0～300℃之间，且有5秒的稳定显示时间；5.电火花检漏仪的输出电压应满足15KV检漏电压的规定。

四、补口材料1、热收缩套（带）包装应严密，应清楚标明以下内容或按业主或监理规定进行标明。

1.1生产厂商、产品名称；1.2材料规格、批号；1.3生产日期。

2、同一牌号的热收缩套（带），用首批到货及以后每5000个，应随机抽样，其性能指标应符合表4-1.13的规定。

若不合格，应加倍抽查；仍不合格，则该批判为不合格。

以上检查应由业主或监理指定的检测部门进行。

3、热收缩套（带）基材边沿应平直，表面平整、清洁、无气泡、庇点、裂口及分解变色。

热收缩套（带）的基材厚度应不小于1.5mm，胶层厚度应不小于0.8mm，周向收缩率应不小于15%，轴向收缩率应符合业主的定货规定。

基材经200℃±2℃，5min自由收缩后，其性能应符合表1的规定。

表1热收缩（套）带重要性能指标4、底漆的使用和配制应按生产厂商提供的使用说明书进行，其性能应符合设计规定。

五、补口施工方法1.CANUSA GTS-80 管道补口热收缩带施工工艺：1.1 补口流程图1.2 补口操作指导1.2.1 准备工作（1）沟下补口所挖工作坑应与管线平行、等距，坑壁垂直平整，无松动、塌方等现象。

坑壁距管壁两侧及坑底距管底应留出足够空间，以便施工。

（2）沟上补口开挖工作面或将焊接好的钢管用细土垫起，但工作面的宽度及深度要根据现场情况和设计规定由施工单位拟定。