下载文档原格式
管道补口、补伤手册模板目录一、控制项目及应达到的质量标准 (2)二、施工工艺方法与操作技术要求 (2)三、控制检验方法 (3)四、异常情况处理措施 (3)一、控制项目及应达到的质量标准执行标准：1、三层PE的补口应符合PSI公司1253—S-P-021的要求。
2、用热收缩套时，热收缩套与主体防腐层搭接宽度应2100mm。
管道防腐层破损处直径W30mm的损伤（包括针孔），采用补伤片补伤：直径230mm的损伤先用补伤片进行补伤，然后用热收缩带包敷。
二、施工工艺方法与操作技术要求管道补口、补伤采用3层聚乙烯热收缩套（带）1、补口1、1补口前，对补口部位表面进行处理，清除焊渣、油污毛刺等，喷砂除锈达Sa2.5级。
1、2表面处理后，应将表面清扫干净，并立即涂敷所用热收缩（带）生产厂提供的底漆。
1、3补口搭接部位的聚乙烯层应打磨至表面粗糙。
然后用火焰加热器对补口部位进行预热，预热温度按热收缩套（带）产品说明书要求。
1、4将热收缩套（带）定位后，用火焰加热器先从中间位置沿环向均匀加热，使中间部位首先收缩，然后再从中央向一边均匀移动加热，使之均匀收缩，用戴耐热手套的手挤压，将空气完全排出，至端部约5cm处时，将火焰调小，转从侧向向内加热胶面，至胶熔融后，再缓缓加热热收缩套（带），直至端部周向底胶均匀溢出。
（当使用热收缩带时，热收缩带的固定片应搭接在收缩带重叠搭接的合缝处，边加热边排除空气，直至固定片四周胶粘剂均匀溢处）。
1、5不应对收缩套（带）上任意一点长时间喷烤，热收缩套（带）表面不应出现炭化。
2、补伤2、1对直径小于或等于30mm的损伤，用聚乙烯补伤片进行修补，先除去损伤部位的污物，并将该处的聚乙烯层打毛。
然后在损伤处用直径30mm的空心冲头冲孔，冲透聚乙烯层，边缘应倒成钝角，在孔内填满与补伤片配套的玛蹄脂，然后贴上补伤片，应边加热边排出空气，直至补伤片四周胶粘剂均匀溢出。
2、2对直径大于30mm的损伤，将损伤处的聚乙烯层修切成圆形，边缘应倒成钝角。
G2-24定向钻施工管道检验批质量验收记录表注：1主控项目、一般项目的检查结果，需用语言描述的项，应按GB50268-2008 的要求详实描述。
2主控项目的计数检验项先填写“检验批主控项目计数检验记录表”（G1-1-1）；检验批一般项目计数检验数据较多时，可先填写“检验批一般项目计数检验记录表”（G1-1-2），然后将计数检验结果填写在本表相应的检查结果栏内。
将两表作为本表的附页。
3Q为管道内径（mm）。
定向钻施工管道质量验收标准（GB 50268-2008）4.7.12定向钻施工管道应符合下列规定：主控项目1管节、防腐层等工程材料的产品质量应符合国家相关标准的规定和设计要求；检查方法：检查产品质量保证资料；检查产品进场验收记录。
2管节组对拼接、钢管外防腐层（包括焊口补口）的质量经检验（验收）合格；检查方法：管节及接口全数观察；按本规范第5章的相关规定进行检查。
3钢管接口焊接、聚乙烯管、聚丙烯管接口熔焊检验符合设计要求，管道预水压试验合格；检查方法：接口逐个观察；检查焊接检验报告和管道预水压试验记录，其中管道预水压试验应按本规范第7. 1. 7条第7款的规定执行。
4管段回拖后的线形应平顺、无突变、变形现象，实际曲率半径符合设计要求；检查方法：观察；检查钻进、扩孔、回拖施工记录、探测记录。
一般项目5导向孔钻进、扩孔、管段回拖及钻进泥浆（液）等符合施工方案要求；检查方法：检查施工方案，检查相关施工记录和泥浆（液）性能检验记录。
6管段回拖力、扭矩、回拖速度等应符合施工方案要求，回拖力无突升或突降现象；检查方法：观察；检查施工方案，检查回拖记录。
7布管和发送管段时，钢管防腐层无损伤，管段无变形；回拖后拉出暴露的管段防腐层结构应完整、附着紧密；检查方法：观察。
8定向钻施工管道的允许偏差应符合表6. 7. 12的规定。
表6. 7.12定向钻施工管道的允许偏差检查项目1%人十点土置出十点十置平面轴向、垂直向高程平面轴向平面横向|^压力道位——无压高程水平轴线道管压力无压底高井中心轴向、横向位置允许偏差(mm)20—±20—―500—1 / 2倍Di±1 / 2倍—±20—1 / 2倍Di±1 / 2倍+20, -3020范围检查方法井内洞口中20注：Di为管道内径（mm）。
管道的防腐质量检验与验收1 一般规定1.1压力管道防腐层施工的质量检验除应执行本标准处，并应符合本公司压力管道安装《质量手册》及《质量管理程序文件》的有关要求。
1.2涂料种类、名称与牌号、防腐蚀涂层数、干膜厚度及埋地管防腐层结构、等级、厚度均应符合设计要求。
1.3防腐蚀层厚度检查执行SY/T0066—1999《钢管防腐层厚度的无损测量方法》的有关规定。
1.4防腐蚀层厚度可采用自动型涂层测厚仪或电子型涂层镀层测厚仪检测，埋地管防腐层可采用针孔检测仪进行电火花检漏。
2 表面预处理质量检验2.1 表面预处理应进行宏观检查和局部抽样检查，规定如下：（1）宏观检查主要检查被除锈表面是否有漏除锈部位，并应注意检查转角部位除锈质量和表面油污浮尘的清除。
（2）局部抽样检查应将除锈表面与GB8923—88中相应的照片或标准样板进行目视比较，表面预处理应达到本标准第4.2.1条及4.3.1条的要求。
2.2 管道按同管径总延长米检查。
长度小于等于500m抽查5处；大于500m 时每增100m增加1处，每处检查面积不小于100cm2。
2.3 表面处理检查中发现有不符合表面除锈质量等级要求时，应重新处理，直到合格为止。
2.4埋地管道防腐层补口、补伤部位的表面预处理应符合该管段除锈质量等级的规定。
如不具备喷射除锈条件，经用户或设计同意后，也可用动力工具除锈处理至St3级，焊缝处的焊渣、毛刺等应清除干净。
3 管道防腐涂层的质量要求及检查3.1 在防腐蚀涂料施工过程中，应随时检查涂层数及涂刷质量。
防腐蚀涂层应在表面结成牢固的漆膜后，方可进行检查与验收，并应按表3.1的检查项目检查。
除锈、涂装质量检查项目表表3.13.2 管道防腐蚀涂层厚度，每20根管子抽查一根，每根测三个截面，每截面应测上、左、右三点，其中一点不合格时，再抽查2根，如仍有一根不合时，应逐根检查。
4 埋地管道防腐层的检验4.1 石油沥青防腐层的检验应符合下列要求：（1）外观检查：用目测法逐根检查防腐层的外观质量，表面应平整，无明显气泡、麻面、皱纹、凸痕等缺陷。
单位（子单位）工程质量竣工验收记录编号：工程名称 施工单位 项目经理类型 技术负责人 项目技术负责人验收记录工程造价开工日期 竣工日期 序号 项目 验收结论共 分部，经查 分部 分部1 2分部工程符合标准及设计要求质量控制 资料核查共 项，经审查符合要求 经核定符合规范规定项， 项安全和主要使共核查 项，符合要求 项，符合要求项， 用功能核查及抽查 3共抽查项， 项经返工处理符合要求结果观感质量 检验 共抽查 项，符合要求 项，4 5不符合要求项综合验收 结论建设单位设计单位 施工单位 监理单位（公章）参加 验收 单位（公章） （公章） （公章）项目负责人项目负责人 项目负责人 项目负责人年 月 日年 月 日 年 月 日 年月 日单位（子单位）工程质量控制资料核查表编号：工程名称 施工单位序 资料名称 份数 核查意见号○1管节、管件、管道设备及管配件等；○ 2防腐层材料、阴极保护设 材质质量 保证资料13 备及材料；○钢材、焊材、水泥、砂石、橡胶止水圈、混凝土、砖、 混凝土外加剂、钢制构件、混凝土预制构件○1管道接口连接质量检测（钢管焊接无损探伤检验、法兰或压兰螺2栓拧紧力矩检测、熔焊检验）；○内外防腐层（包括补口、补伤）3 4 防腐检测；○预水压试验；○混凝土强度、混凝土抗渗、混凝土抗 2 施工检测冻、砂浆强度、钢筋焊接；○ 5回填土压实度；○6柔性管道环向变形7检测；○不开槽施工土层加固、支护及施工变形等测量；○ 8管道设9 10备安装测试；○阴极保护安装测试；○桩基完整性检测、地基处理 检测○1管道水压试验；○给水管道冲洗消毒；○管道位置及高程；○浅 埋暗挖管道、盾构管片拼装变形测量；○5混凝土结构管道渗漏水调7阴2 34 结构安全和使 用功能性检测3 46 查；○管道及抽升泵站设备（或系统）调试、电气设备电试；○ 8极保护系统测试；○桩基动测、静载试验○1控制桩（副桩）、永久（临时）水准点测量复核；○2施工放样复施工测量3核；○竣工测量○1施工组织设计（施工方案）、专题施工方案及批复；○2焊接工艺评定及作业指导书；○图纸会审、施工技术交底；○ 4设计变更、技 3 施工技术 管理5 6术联系单；○质量事故（问题）处理；○ 6材料、设备进场验收；计5 7量仪器校核报告；○工程会议纪要；○施工日记8○1验收批、分项、分部（子分部） 、单位（子单位）工程质量验收验收记录2记录；○隐蔽验收记录○1接口组对拼装、焊接、拴接、熔接；○ 2地基基础、地层等加固处3 理；○桩基成桩；○支护结构施工；○沉井下沉；○混凝土浇筑；45 67 8施工记录 竣工图○7管道设备安装；○顶进（掘进、钻进、夯进）；○沉管沉放及桥8 9 10管吊装；○焊条烘陪、焊接热处理；○ 11防腐层补口补伤等结论： 结论：施工项目经理：总监理工程师：年月日年月日单位（子单位）工程观感质量核查表编号：工程名称 施工单位 序号 检查项目抽查质量情况好中差管道、管道附件位、 附属构筑物位置1 2 3管道设备 附属构筑物管道工程大口径管道（渠、廊）；管道内部、管廊内管道安装4 5地上管道 (桥管、架空管、虹吸管 )及承重结构6 7回填土 管道结构 8防水、防腐 管缝（变形缝）进、出洞口 工作坑（井） 管道线形9 顶管、盾 构、浅埋暗 挖、定向 钻、 10 11 12 13 14 15夯管附属构筑物 下部结构地面建筑水泵机电设备、管道安装及基础支架 16抽升泵站17 18防水、防腐 附属设施、工艺观感质量综合评定结论：结论：施工项目经理：总监理工程师：年月日年月日单位（子单位）工程结构安全和使用功能性检测记录表编号：工程名称施工单位序资料核查意见功能抽查结果安全和功能检查项目号1 压力管道水压试验（无压力管道严密性试验）记录给水管道冲洗消毒记录及报告234阀门安装及运行功能调试报告及抽查检验其他管道设备安装测试报告及功能检测5 6管道位置高程及管道变形测量及汇总阴极保护安装及系统调测报告及抽查检验防腐绝缘检测汇总及抽查检验78 钢管焊接无损检测报告汇总9 混凝土试块抗压强度试验汇总10 混凝土试块抗渗、抗冻试验汇总1112131415地基基础加固检测报告桥管桩基础动测或静载试验报告混凝土结构管道渗漏水调查记录抽升泵站的地面建筑其他结论：结论：施工项目经理：总监理工程师：年月日年月日分部（子分部）工程质量验收记录编号：工程名称施工单位分包单位分部工程名称技术部门负责人分包单位负责人质量部门负责人分包技术负责人序号分项工程名称验收批数施工单位检查评定验收意见123456789质量控制资料安全和功能检验（检测）报告观感质量验收分包单位项目经理年年年月月月日日日施工单位项目经理验收单位设计单位项目负责人监理单位建设单位总监理工程师年年月月日日项目负责人（专业技术负责人）分项工程质量验收记录编号：工程名称 施工单位 分包单位分项工程名称验收批数项目经理项目技术负责人 施工班组长分包单位负责人 施工单位检查 评定结果序号 验收批名称、部位监理（建设）单位验收结论1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20验收 结 论检查 结论施工项目 监理工程师：技术负责人：（建设项目专业技术负责人）年 月 日 年月 日沟槽开挖与地基处理工程检验批质量验收记录编号：工程名称分部工程名称 专业工长分项工程名称 项目经理施工单位验收批名称、部位 分包单位分包项目经理施工班组长 施工单位检查 评定记录监理（建设） 单位验收记录GB50268－2008《给水排水管道工程施工及验收规范》 的规定1 原状地基土不得扰动、受水浸泡或受冻； 主 控 项2 3地基承载力应满足设计要求；目地基处理时，压实度、厚度应满足设计要求；应测点，实测点。
施工单位施工前技术交底记录
续表
《管道防腐层厚度的无损测量方法（磁性法）》SY/T0066-1999
固定支墩防腐
固定支墩内环形钢板、加劲板与管道焊接时，需剥掉焊接处三层PE防腐层，此处易发生腐蚀，对环形钢板、加劲板及剥掉防腐层的管道外防腐采用环氧富锌底漆2道，干膜厚度80～
无溶剂双组份液体环氧涂料1道，干膜厚度500μm，总干膜厚厚≥580μm。
阴极保护
测试桩
为检测阴极保护效果，及时发现存在的问题，在管道沿线设金属测试桩。
测试桩由桩体、测试接线板、测试导线和铭牌等几部分组成，测试桩应有编号。
a)测试桩设置原则
阴极保护测试桩与里程桩合建，测试桩应尽量设置在路边、田边等易于测试的地方阴保测试桩的设置遵循以下原则：
管道沿线每1km安装电位测试桩1支（第1支设在本标段管线起点处）；
电位：管道自然电位；阳极开路电位；阳极闭路电位；管道保护电位；。
文案大全
文案大全
文案大全
文案大全
文案大全
文案大全
文案大全
文案大全
文案大全
文案大全
文案大全
文案大全
文案大全
文案大全
文案大全
文案大全
文案大全
文案大全
文案大全
文案大全
文案大全
文案大全
文案大全
文案大全
文案大全
文案大全
文案大全
文案大全
文案大全
文案大全
文案大全
文案大全
文案大全
文案大全
文案大全
文案大全
文案大全
文案大全
文案大全
文案大全
文案大全
文案大全
文案大全
文案大全
文案大全
文案大全
文案大全
文案大全
文案大全
文案大全。
建设单位：监理单位：合同号：施工单位： 编 号： 单位(子单位)工程名称 项目经理分部(子分部)工程名称验收部位施工质量验收规范规定 执行标准 GB50268-2022施工单位检查评定记录原状地基土不得扰动、 受水浸泡或者受 冻。
地基承载力应满足设计要求。
地基处理时，压实度、厚度应满足设 计要求。
合格率 (%)土方 ±20槽底高程石方 +20，-200不小于规定不陡于规定专业工长 (施工员)施工单位检查评定结果年 月 日监理单位验收结论专业监理工程师：年 月 日槽底中线每侧宽度 沟槽边坡沟槽开挖的允许 偏 差实测偏差(mm)允许偏差(mm) 质量检查员：主 控 项目一 般 项 目应检 点数合格 点数施工班组长123项目建设单位：监理单位：合同号：施工单位： 编 号： 单位(子单位)工程名称分部(子分部)工程名称项目经理执行标准 GB50268-2022、GB50202-2002验收部位施工质量验收规范规定 施工单位检查评定记录1 支撑方式、支撑材料应符合设计要求。
主 2 支撑结构强度、刚度、稳定性应符合设计要求。
控横撑不得妨碍下管和稳管。
支撑构件安装应坚固、安全可靠，位置正确。
支撑后，沟槽中心线每侧的净宽不应小于施工方案 设计要求钢板桩的轴线位移不得大于 50mm ，垂直度不得大 于 1.5%。
专业工长(施工员) 施工班组长施工单位检查评定结果质量检查员： 年 月 日监理单位验收结论专业监理工程师： 年 月 日一 般 项 目 123 项目4建设单位： 施工单位：单位(子单位)工程名称 分部(子分部)工程名称验收部位施工单位检查评定记录1 回填材料符合设计要求。
2 沟槽不得带水回填，回填应密实。
3 回填土压实度应符合设计要求。
最低压实度(%)实测偏差(%)重型击实 轻型击实93 95 87 90沟槽在 87±2 (轻型)路基范 ≥90 (轻型)或者按设计要求围外预留沉降量，表面平整87 90胸腔部份87±2 (轻型)500mm 快速路及95 98主干路 次干路 支路在路快速路及93 95主干路围内次干路 支路快速路及87 90主干路1500 次干路 87支路 871 回填应达到设计要求，表面应平整。
防腐补口、补伤作业指导书（线路工程）中国石油管道公司管道工程第四项目经理部一、编制依据1、《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》SY/T0413-2002；2、《辐射交联聚乙烯热收缩带（套）》SY/T4054-2003；3、四川省西普企业有限责任公司CEP-4热收缩带现场操作说明及注意事项-湿膜安装；4、《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369-2006；5、《石油天然气建设工程施工质量验收规范输油输气管道线路工》SY4208-2008。
二、防腐补口、补伤施工操作要点1、热收缩带防腐补口施工操作要点(1)喷砂除锈时钢管的预热：为了避免喷砂后加热钢管时产生新的锈迹，在喷砂前应将钢管预热至40℃-50℃（冬季，适当提高预热温度至70-80℃）。
对补口部位进行清洁并喷砂除锈至Sa2.5级。
(2)表面预处理后的钢管表面的锚纹深度应达到50～70um。
(3)钢管表面预处理后2小时内应进行涂敷作业，表面返锈时，应重新进行表面处理。
(4)打毛宽度应与热收缩带覆盖宽度基本一致：同时将热收缩带与管体涂层搭接处清洁并加热、用钢丝刷将其打毛，完毕后，应清除浮渣；涂层打毛深度及密度约为1mm，沿竖向及斜向打毛。
如图所示：(5)预热及底漆的涂刷①钢管、搭接部位的预热：将补口部位的钢管和搭接部位的涂层预热到40℃-60℃，环境温度较高时，宜在40℃-50℃范围内选择；天气转凉时，宜在50℃-60℃范围内选择。
②底漆的涂刷：将搅拌好的底漆迅速均匀涂敷在补口处的钢管表面及搭接处的涂层上，涂刷宽度与热收缩带覆盖宽度基本一致，被打毛区一定要涂刷底漆。
如下图所示：③在底漆尚湿润时，迅速将热收缩印有搭接线一端的内层热熔胶考软、发粘，并粘贴在焊口的中央部位，用手抚平。
沿轴向边缘安放一根胶条。
如下图所示：(6)一定要在底漆尚湿润时安装热收缩带，不得在加热已涂好的底漆。
(7)再将热收缩带的另一端内层热熔胶烤软、发亮，沿钢管周向绕至搭接线，并将搭接线以前基材表面加热后，对准粘贴，用手拍打压紧。
