下载文档原格式
给水系统埋地管道防腐记录验收申请表工程名称：甘肃难处理金精矿冶炼项目二标段工程编号：
管道防腐施工及验收记录
监理工程师：技术负责人：质检员：施工班组：
表A.14 验收申请表
工程名称：南京华润热电有限公司热网扩建专线（至铁路南站）编号：
填报说明：
本表一式3 份，由承包单位填报，建设单位、项目监理机构、承包单位各一份。
管道保温施工及验收记录
监理工程师：技术负责人：质检员：施工班组：
设备及管道保温质量检验评定表
监理工程师：技术负责人：质检员：施工班组：。
防腐保温工程施工记录一、工程概况本项目为某化工厂的防腐保温工程，主要包括管道、设备、钢结构防腐刷漆工程施工。
工程质量要求按照《工业设备及管道防腐蚀工程施工规范》GB50726-2011进行施工。
二、施工准备1. 施工前，项目技术负责人组织对施工人员进行技术培训和安全教育，确保施工人员熟悉施工工艺和注意事项。
2. 施工材料提前准备到位，包括防腐涂料、保温材料、施工工具等。
3. 施工图纸及技术文件齐全，向施工人员交底施工要求和技术指标。
4. 施工现场准备好，确保施工场地平整、干净，具备施工条件。
三、施工过程1. 管道、设备、钢结构表面处理：按照《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定》GB/T8923.1-2011和GB/T8923.2-2008的标准，对要求除锈的管道、设备、管廊管架、钢结构进行手工和电动工具处理施工。
无法全部清除原涂层的，按GB/T8923.2-2008的标准确定处理等级达到P St2。
2. 管道、设备、钢结构防腐刷漆：根据确定的施工方案，对处理后的管道、设备、钢结构进行防腐涂料施工。
施工过程中，确保涂料均匀涂抹，无漏涂、气泡等现象。
3. 保温施工：选用合适的保温材料，按照设计要求进行敷设。
保温层应均匀密实，无空鼓、裂缝等现象。
4. 防水施工：对保温层进行防水处理，确保防水层完整、无破损。
四、施工质量控制1. 施工过程中，项目质检人员对每个工序进行质量检查，确保施工质量符合规范要求。
2. 施工完成后，组织人员进行验收，对验收不合格的部位进行整改。
3. 施工过程中的每道工序和隐蔽工程，必须经招标方指定的工程管理单位和质量管理单位验收并签字确认后才能进入下道工序。
五、施工安全1. 施工前，对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
2. 施工现场设置安全警示标志，严格执行安全操作规程。
3. 定期进行安全检查，发现问题及时整改。
六、施工进度1. 按照施工计划组织施工，确保工程按时完成。
防腐施工记录0 0 1工程名称南通农副产品物流有限公司1#冷库设备安装工程施工单位济南大森制冷工程有限公司分包单位无监理（建设）单位南通中房工程建设监理有限公司分项工程名称管道及配件安装试验日期2016年4月表面除锈质量要求，除锈方法与检查结果：质量要求:1、除锈喷漆的场地要干净，地面没有灰尘，防止刷漆时灰尘卷入油漆中；2、喷漆时管材表面必须保持干燥，禁止雨天除锈刷漆；3、管材刷要喷铁红防锈漆两道，喷第二遍漆时务必等到第一遍完全晾干后再喷；4、管材除锈完毕自检合格，由项目部组织验收后方可喷漆，严禁不经验收擅自进行下一道工序；5、本工程管材防腐用打气泵加压喷漆，喷漆时漆膜要均匀、晾干后表面没有漆瘤、漏喷、漆膜不均匀等现象；6、本工程的制冷用无缝钢管出场时已经酸洗钝化，管壁内外基本没有锈迹，防腐前无须机械除锈。
为保证工程质量，喷漆前管道外壁要用干净的抹布除掉灰尘和锈迹；管道外壁防腐施工完成后，在管道焊接之前要用干净的抹布除掉管道内壁灰尘和锈迹，并且用打压泵吹扫；经项目部组织检验合格后，用缠绕膜封闭管口，严禁水分、灰尘等进入管道；检查结果：检查结果：项目层次使用材料厚度（㎜）颜色每层间隔时间（h）干燥方法备注名称松香水与油漆配比与规格无缝钢管Φ57-Φ3252 铁红防锈漆1：2 0.08 铁红8h 自然晾干说明：符合要求，可进行下一道工序。
施工单位监理（建设）单位专业工长：专业质量检查员：项目专业技术（质量）负责人：（章）监理工程师:(建设单位项目专业技术负责人)(章)防腐施工记录0 0 2工程名称南通农副产品物流有限公司1#冷库设备安装工程施工单位济南大森制冷工程有限公司分包单位无监理（建设）单位南通中房工程建设监理有限公司分项工程名称管道及配件安装试验日期2016年6月表面除锈质量要求，除锈方法与检查结果：质量要求:1、除锈喷漆的场地要干净，地面没有灰尘，防止刷漆时灰尘卷入油漆中；2、喷漆时管材表面必须保持干燥，禁止雨天除锈刷漆；3、管材刷要喷铁红防锈漆两道，喷第二遍漆时务必等到第一遍完全晾干后再喷；4、管材内外锈除锈完毕自检合格，由项目部组织验收后方可喷漆，严禁不经验收擅自进行下一道工序；5、本工程管材防腐用打气泵加压喷漆，喷漆时漆膜要均匀、晾干后表面没有漆瘤、漏喷、漆膜不均匀等现象；6、为保证工程质量，喷漆前管道外壁要用干净的抹布除掉灰尘和锈迹；管道外壁防腐施工完成后，在管道焊接之前要用干净的抹布除掉管道内壁灰尘和锈迹，并且用打压泵吹扫；经项目部组织检验合格后，用缠绕膜封闭管口，严禁水分、灰尘等进入管道；检查结果：检查结果：项目层次使用材料厚度（㎜）颜色每层间隔时间（h）干燥方法备注名称松香水与油漆配比与规格DN200水管 2 铁红防锈漆1：2 0.08 铁红8h 自然晾干DN150水管 2 铁红防锈漆1：2 0.08 铁红8h 自然晾干DN100水管 2 铁红防锈漆1：2 0.08 铁红8h 自然晾干DN80水管 2 铁红防锈漆1：2 0.08 铁红8h 自然晾干说明：符合要求，可进行下一道工序。
防腐施工技术交底记录范文一、工程概况。
咱们这个工程啊，有不少地方需要做防腐处理呢。
就好比给那些容易生锈、被腐蚀的部件穿上一层坚固的“防护服”。
这个防腐工程涉及到[具体结构或设备名称]，这些地方要是不做好防腐，就会像人不穿衣服在恶劣环境里一样，很快就会“生病”，也就是被腐蚀坏了，那整个工程的质量和寿命可就大打折扣啦。
二、施工准备。
# （一）材料准备。
1. 防腐涂料。
咱们用的防腐涂料那可都是精挑细选的。
涂料到了工地，得先检查一下，看看有没有破损、漏液的情况。
就像你买东西，得看看有没有坏的一样。
如果有问题，那这涂料可不能用，就像坏了的食材不能下锅做饭一样。
涂料的种类可不能搞错了。
不同的地方可能要用不同类型的涂料，比如说有些地方需要耐酸的，有些地方需要耐碱的，这就跟人穿衣服得根据天气和场合来选一样。
要是用错了涂料，就达不到防腐的效果了。
2. 辅助材料。
像稀释剂这些辅助材料也很重要。
使用稀释剂的时候，要按照说明书上的比例来调配。
不能随心所欲地乱加，要是稀释剂加多了，涂料就太稀了，就像粥里水放多了，涂上去没效果；要是加少了，涂料太稠，又不好施工，就像面团太硬，擀不开。
# （二）工具准备。
1. 喷枪。
喷枪是咱们施工的一个重要工具。
在使用之前，得把喷枪清洗干净，不能让里面有杂物或者上次残留的涂料。
这就好比你刷牙之前得把牙刷洗干净一样，不然刷不干净还可能把脏东西带到牙齿上。
要调整好喷枪的喷头，让涂料能均匀地喷出来。
如果喷头没调好，喷出来的涂料就会一块厚一块薄，就像人脸上的妆没化均匀一样难看，而且防腐效果也不好。
2. 刷子和滚筒。
刷子和滚筒也是常用的工具。
刷子的毛要整齐，不能掉毛。
要是施工的时候刷子掉毛，就像炒菜的时候锅里掉进头发一样恶心，而且会影响涂层的质量。
滚筒的绒毛也要均匀，这样滚涂的时候才能涂得均匀。
三、施工工艺。
# （一）表面处理。
1. 除锈。
首先得把要防腐的表面的锈除掉。
锈就像人身上的病菌，不除掉的话，防腐涂料涂上去也白搭。
唐钢中厚板公司一连铸管道刷漆方案金恒发展有限公司２０1６年12月一、工程概况1.项目名称:一连铸化学除油除污新敷设的出水管道除锈刷漆工程。
２.工程地点:唐钢中厚板材有限公司院内3。
要求质量标准：优良。
４。
安全要求:无事故。
5．文明施工:达标。
６.施工范围及内容:本次实施除锈刷漆的管道为一连铸化学除油除污新敷设的出水管道.二、编制依据１. GB 8923-1９88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》2。
SH3０２2—1999《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》。
3．GB50212-２00２《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》4.HＧＪ22９-9１《工业设备、管道、钢结构防腐蚀工程施工及验收规范》三、除锈、防腐施工方案一、施工准备1.１技术准备组织技术人员熟悉现场、掌握设计原理,按施工组织设计,规范和质量评定标准做好技术交底,编制材料计划和各分部分项技术措施。
1。
2工程材料准备自购材料,组织人员对所用材料厂家对其材料的产品质检报告,合格证进行复检。
发现问题并及时和甲方及监理协商,对每一批材料的进场在甲方和监理的监督下对材料复检，做到不使用不合格的产品.１。
3生产准备施工用电施工用电为铝芯或铜芯橡皮线,动力线和照明线分开,并按规程设置漏电保护装置．１。
4机械设备准备根据施工组织设计,对施工机械全部进行检修,使机械设备处于完好待命状态,制订机械设备进场计划,满足工程需求。
1.５劳动力准备根据本工程特点,我公司将安排技术能力强、业务素质高的专业施工队伍和施工班组，及时安排进场，由项目部统一指挥,协调施工,加快施工进度,提高工程质量,并保证工程能连续施工。
对所有进场施工队伍先进行劳动纪律、法律法规和安全技术操作等方面的教育,做到文明施工、遵章守纪。
二. 施工工艺流程电动旋转钢丝刷除锈检查合格后防锈底漆第一遍检查合格后敷设纤维布一涂锈底漆第二遍检查合格后敷设纤维布二层检查合格后涂聚氨酯面漆第三遍检查合格后敷设纤维布三层检查合格后涂聚氨酯面漆第四遍检查及最终验收．四. 基层处理4.1电动旋转钢丝刷除锈4.1.１先将管道表面的残留油物清理完毕，再用锤敲击或钢丝刷、废砂轮片出去严重的厚锈和焊渣,再用刮刀、砂布、粗破布除去氧化皮、铁腐锈及其它垢污,如有油污的地方采用清洗剂清洗干净。
管道油漆防腐施工记录安全技术交底记录A 初版实施REV 版次签名日期签名日期签名日期MODI。
修改STA TUS状态编写AUTH。
审核CHK’D BY批准APP'D BY广东火电工程GUANGDONG POWER ENGINEERINGCORPORATION LIMITED文件号DOCUMENT NO. GPEC/BHP/OG/02/ZH/002博贺工程项目部施工方案（作业指导书）#2机组全厂设备管道油漆防腐目录1.编制依据及引用标准 ....................................... 错误!未定义书签。
2.工程概况及施工范围....................................... 错误!未定义书签。
3.施工作业人员配备与人员资格.......................... 错误!未定义书签。
4。
施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备错误!未定义书签。
5.施工条件及施工前准备工作准备 ....................... 错误!未定义书签。
6。
....................................................................................................... 作业程序、方法及要求错误!未定义书签。
7。
质量控制及质量验收..................................... 错误!未定义书签。
8。
.................................................................. 安全、文明施工及环境管理要求和措施错误!未定义书签。
表8-1 职业健康安全风险控制计划 ....................... 错误!未定义书签。
表8-2 环境因素及控制措施................................. 错误!未定义书签。
附录：强制性条文发文范围：（共份）归档夹类：作业指导书夹号：本版文件于年月日开始实施。
批准人:全厂设备管道油漆防腐1 编制依据及引用标准1.1《电力建设施工及验收技术规范》[DL/T 5047—95]（锅炉机组篇）1。
2《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）1.3《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分)》DL5009。
1—20021。
4公司《质量、安全健康、环境管理手册》2005年版1。
5 Q/501-103。
01—2006《火力发电机组施工创优工艺质量手册》（安装部分）1.6设计院图纸及厂家提供的技术资料1.7本工程施工组织总设计.2 工程概况及施工范围2.1工程概况广东粤电博贺发电厂工程厂址位于广东省茂名市电白县电城镇，本工程一期容量为4×1000MW燃煤发电机组，留有再扩建4×1000MW机组的余地。
首两台工程建设2×1000MW超超临界燃煤汽轮发电机组，同步建设烟气脱硫、脱硝设施。
在火力发电厂的安装过程中，油漆防腐作为一个独立的专业，因油漆防腐主要起到防止金属结构腐蚀和美化环境的作用，因此油漆防腐是一个非常重要的专业。
防腐涂料的选用应根据金属结构的腐蚀条件合理选用。
2.2施工范围全厂管道喷砂、循环水管及埋地管道油漆防腐工程4 施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备4。
1施工所需机械装备及工器具量具4。
2安全防护用品配备4.2.1个人安全防护用品配备：安全帽、安全带、安全绳、差速保护器、防尘眼镜、防尘口罩、防尘眼镜、帆布手套等；4。
2.2施工区域安全防护用品配备：安全网、安全围栏等。
5 施工条件及施工前准备工作5。
1 施工条件5。
1。
1需油漆的设备及管道制作安装完毕,焊口经浸油试验并经质检验收合格,办理工序交接单；5。
1。
2施工机具（空压机）经检验合格达到使用条件；5.1。
3防腐涂料验收合格（材质证明书,相关检测报告）；5。
2施工准备5.2.1施工电源准备妥当，并做好防触电措施；5。
2.2核对好防腐、油漆材料类别及数量;5。
2。
3施工脚手架搭设符合施工要求。
5.2。
4油漆施工有经过批准的作业指导书.5.2.5施工人员经过相应培训和技术交底。
6作业程序、方法和内容6.1作业程序流程图表面预处理（除锈及表面油污、杂物、灰尘、浮锈清理）→底漆涂（喷）刷→缠绕玻璃丝布（用于加强防腐结构)→面漆涂（喷）刷→保养.6.2作业方法及要求6.2.1油漆方案防腐要求见下表,设计图纸有关防腐的要求与本方案不一致时,除取得业主专门书面文件认可外,均以较高标准为准；本方案中未规定的部分,防腐施工以设计图纸为准。
循环水系统压力管道的钢管内外壁均设有防腐措施，内壁采取牺牲阳极＋封闭涂层保护或金属表面封闭处理技术保护的措施，外壁采取牺牲阳极＋封闭涂层保护或金属表面封闭处理技术保护的措施。
所有埋地管道均设有防腐设施，采取牺牲阳极＋封闭涂层保护或金属表面封闭处理技术保护的措施.6。
2。
2油漆防腐施工6。
2。
2.1表面预处理1、锈蚀程度的等级划定将未经表面处理的钢结构表面锈蚀状态分为A、B、C、D四级：A级：金属结构表面完全覆盖着完整黑皮，无红铁锈或仅出现少量的红铁锈；B级：金属结构表面开始锈蚀，部分黑皮已剥落，出现红铁锈；C级:金属结构表面已产生全面性锈蚀，大部分黑皮已剥离或呈非常松懈状态；D级:黑皮已完全剥落，金属结构表面已产生许多锈孔，呈全面性严重腐蚀状态.2、表面除锈等级的划定依据ISO8501—1标准，将除锈分为四级:A—Sa1级：钢材表面应无可见的油脂和污垢,并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物；B-Sa2级:钢材表面应无可见的油脂和污垢、氧化皮、铁绣和油漆涂层等附着物。
附着物已基本清除，其残留物应是牢固附着的；C-Sa2 1/2级：钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层的附着物。
任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑；D-Sa3级:钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。
该表面应显示均匀的金属光泽。
3、表面预处理（1)喷砂除锈除锈等级要求较高或有设计要求的金属构架、设备及管道采用喷砂除锈：a、金属结构表面油垢须先行除去后，再进行喷砂作业；b、喷砂施工压缩空气罐平均压力须在8kg/cm2以上，喷嘴压力须在6kg/cm2以上；c、压缩空气不得含有油渍或水份,压缩空气罐须附有油水分离装置,且定期注意排放油水;d、经喷砂后表面若附有异物，须用毛刷刷除或用压缩空气吹净，特别注意死角处；e、施工场所应保持干燥，遇雨天不得进行室外喷砂作业，经喷砂后的金属结构表面必须当天涂刷油漆；f、砂料的选用为了保证工程的质量达标，建议主要设备采用石英砂做砂料，一般结构采用河砂做砂料。
(2）手工和电动工具除锈锈蚀不严重的,不需采用喷砂除锈的金属结构及管道,采用手工和电动工具除锈：a、管道外径大于等于159mm或大面积施工及表面处理要求较高的防腐部位应采用机械除锈；1、施工环境（1)雨天、雾天及相对湿度高于80％时，除另有特别配方或规定外,不得进行室外油漆防腐作业；(2)施工场所应有适当防护措施,以保证被涂刷物干净，否则不得进行油漆防腐作业。
2、油漆混合及稀释（1）油漆涂料浓度较大时应进行稀释处理，稀释剂用量一般不超过10％，以免影响遮盖性能及漆膜厚度；（2)油漆的稀释必须采用指定的稀释剂正确调配.3、底漆、面漆涂（喷）刷施工（1）用喷枪喷涂油漆油漆表面等级要求较高或有设计要求的设备及金属结构采用喷枪进行油漆喷涂。
喷漆的原理系利用空压机产生的压缩空气直接进入无气喷涂机内,无气喷涂机将压缩空气直接加压给油漆，将油漆透过喷嘴雾化喷出进行喷涂，其优点如下:a、可喷涂高粘度油漆；b、一次喷涂能得到较高的漆膜厚度;c、作业效率很高；d、油漆喷涂均匀；e、不会带入空气和水份，不易产生气泡.喷涂注意事项：a、喷涂前，必须将金属表面油漆、污垢用溶剂彻底清洗干净;b、喷漆前必须用水磨砂纸将金属彻底打磨均匀；c、喷漆前,腻子必须确保干透,以防被喷漆咬起；d、腻子必须与喷漆结合力好；e、油漆喷涂时,喷嘴距离设备约10cm，喷涂均匀,厚度及色调应一致,避免产生流痕、透底等质量缺陷。
作业面较复杂时，对相临作业面及其它设备进行遮盖处理。
f、喷漆未干之前严禁踩踏；g、喷漆完毕后严禁造成二次污染。
（2)用油漆刷涂刷油漆不需采用喷枪喷涂油漆的金属结构、设备及管道采用油漆刷进行油漆涂刷.（3）用滚筒涂刷油漆油漆面积较大的平面钢构件,且不必选用喷涂时应采用滚筒进行油漆涂刷。
6.2。
2。
3玻璃丝布缠绕施工部分埋地设备管道(如埋地循环水管道）一般采用加强防腐结构：环氧煤沥青底漆2度＋玻璃丝布三层＋环氧煤沥青面漆3度；玻璃丝布与上一层漆膜结合紧密,缠绕应平整，无起泡现象，玻璃丝布搭接不能少于30mm，无皱纹和间隙及分层现象。
6。
2。
2.4养护1、第一道底漆与第二道底漆涂刷时间间隔不宜低于12小时、不宜超过48小时;2、油漆涂刷时，须等上度油漆表干后才能进行下度油漆涂刷施工；3、油漆涂刷后未表干之前，应采取可靠措施确保新刷油漆不被污染.6.3专项技术措施除锈、油漆施工前，应对周围设备、管道及金属外护采取可靠防止油漆污染的措施,以免造成油漆二次污染。
7 质量控制及质量验收7。
1质量控制标准质量验收应优先以厂家图纸、说明书等技术文件为准，厂家技术要求不详的，应符合《电力建设施工质量验收及评价规程第2部分:锅炉机组》DL/T5210。
2-2021等规程、规范要求。
7.2中间控制见证点设置油漆防腐施工的中间控制见证点为:金属构架、设备、管道表面预处理→油漆涂装。
锈蚀严重的金属构架、设备、管道表面预处理后应申请有关人员现场验收或见证，验收合格或见证后方可进入下道工序。
7.3中间工序交接点设置油漆防腐施工的中间工序交接点为:金属构架、设备、管道表面预处理→油漆涂装。
7.4工艺纪律及质量保证措施7.4。
1工艺纪律7。
4。
1。
1油漆施工时，应根据设计要求严格执行各道工序，严禁偷工减料，危害施工质量;7.4。
1。
2各油漆防腐施工人员施工作业时应认真、仔细，确保油漆涂刷均匀,色调一致，避免产生流痕、透底等质量缺陷；.3对需要进行调（配）漆的施工项目，涂刷前应配置调色样板，确定漆色完全一致后方可进行；。
4油漆多层复刷，必须在上一层漆膜干燥后才能进行；7。
4.1.5管道焊口部位的油漆完善工作必须待工序交接验收合格后方可开始；.6作为隐蔽工程的油漆项目，其各道工序均应组织相关若人员现场见证，只有上道工序验收合格后方可进入下道工序；7。
4.1。
7加强防腐结构防腐施工当包两层玻璃丝布时，严禁以重叠搭接代替两层施工；.8设备油漆施工时，严禁油漆污染、覆盖设备铭牌。
