立式磨机振动的原因及处理方法

立磨振动大影响生产！立磨产生振动的3类原因，及5种控制措施分析随着技术的不断创新，立磨开始应用于水泥生料粉磨，且因其工作高效、节能，立磨粉磨技术得到迅速推广。

高效的设备运转率是保证生产及效益的前提。

立磨的振动对设备的运转率影响较大，直接影响了生产。

本文分享立磨振动产生的原因及控制措施。

01立磨振动原因分析造成立磨振动的原因较多，主要可以总结为三大类：工艺、设备和电气系统。

1.1 工艺控制工艺控制对立磨振动的影响较大，在生产中大部分立磨的振动均由工艺控制不稳定，料层厚度不均匀引起。

料层较薄时，可粉磨物料较少，立磨工作效率低下，且料层太薄，使磨辊和磨盘之间产生刚性接触，引起较大的振动。

刚性接触还会加速磨辊和磨盘的磨损，产生较高能耗。

反之，当料层过厚时，立磨研磨能力减小，设备循环负荷增大，极易造成磨辊起伏跳动，严重时会产生剧烈振动。

1.2 机械因素常见的机械因素主要是由于设备质量以及安装质量的问题引起的。

造成立磨振动的原因主要有：磨辊衬板以及磨盘安装不牢固；减速机基座与地基水平误差超过规定范围；挡料环安装不到位；拉伸杆在长时间运行后产生偏差，造成受力不均。

1.3 电气因素立磨运行过程中，可利用控制系统对其进行数据监测以及信息反馈。

根据反馈信息，中控操作人员以及现场设备员可对系统进行相关数据调整和设备控制调整。

但若旋转测量仪或振动测量仪反馈数据失真、甚至损坏，则会导致系统无法监测或反馈值错误，从而影响系统操作。

02控制立磨振动的措施2.1 喂料操作当磨内喂入物料水分较高时，应关闭入磨冷风门，同时增加增湿塔出口温度，直到磨内压差达到标准值。

当料层过薄时，应加大喂料量，提高设备压差，稳定料层，减小设备振动。

若料层过厚，则应该立即减小喂料量，增大通风量，确保出料系统顺畅。

时刻保持立磨料层的稳定，避免设备振动。

2.2 研磨压力调整中控操作员应及时关注研磨压力反馈值，当研磨压力比设定的压力低时，应立刻填充氮气，增加研磨压力。

影响立磨不稳定的主要因素一、关键在线监测仪表仪器反馈信号要准确，尤其是出磨负压表、出入磨温度表。

二、立磨操作过程中重要判断调节手法。

1、出磨负压值：反映入磨、外排、成品三者关系。

在出磨温度、加水量等不变的情况下，合理增加入磨物料会造成出磨负压值上升（合理范围内）、外排量、成品量增加。

当入磨物料增加超过磨机承受能力时。

会造成成品比表面积大幅下滑、振动值上升甚至抬辊。

解决措施：首先拉大主风门、然后适当降低选粉机转速、稳定降产，待磨机稳定后，根据比表面积情况合理调节风门开度、选粉机转速和台时产量，确保产品质量合格和磨机稳定。

2、出磨温度值：一般来说，出磨温度控制在100±2.5℃。

来谈一下为什么要控制出磨温度,及不同温度对磨况的影响？控制出磨温度主要作用有两方面：一方面是通过适当的温度对矿渣颗粒进行烘干，便于其在立磨内被粉磨；另一方面是使出磨矿粉达到一定温度，降低其水份至0.8%以下，便于运输、储存。

对出磨温度控制又有什么要求？一般会出现两个影响：一是在入磨产量、风门开度等不变的情况下，出磨温度增加，会使磨内潮湿矿渣被烘干时间变短，较干的矿渣在初步被粉磨的情况下，矿渣粉流速会加强，容易导致部分未被充分研磨的矿渣随入磨风被拉至立磨腔体内，容易造成磨盘上料子减少、磨机腔体内料子增加（一少一多就是所谓的压差上升的主要原因），同时由于磨盘上的料子减少，增加了磨盘和磨辊接触的概率，磨盘和磨辊接触造成所谓的磨机振动。

解决措施：降低选粉机转速、拉大风门使更多的粉料被及时从磨内抽走，降低磨内负压值。

同时适当增加喷水量、降低入磨温度，对出磨温度进行调节。

待磨机稳定后，根据矿粉比表面积情况合理调节风门、选粉机转速及出磨温度。

二是出磨温度太低会造成两种情况：1是温度太低会降低矿渣被粉磨的容易程度，同时流速降低；2是温度太低导致被粉磨的矿渣粉水份较大，在磨盘和选粉机之间的粉料容易在立磨腔体内凝聚，当达到一定程度会形成所谓的粉末团，造成所谓的塌料现象，瞬间造成磨盘上料子增加导致磨盘和磨辊间料子增多，造成振动和负压上升。

磨机振动因素及相关防范措施姓名：XXX部门：XXX日期：XXX磨机振动因素及相关防范措施一、料床的控制1、挡料环是维护磨机料床的关键部件，挡料环的高度直接决定了磨机的料层厚度，故挡料环是否完好或高度是否适中，将会影响磨机的料床状态。

一般在使用新辊皮和新磨盘衬板时挡料环的有效高度为120mm（MLS3424）、240mm（ATOx50）左右，在随着磨辊衬板和磨盘衬板磨损与日逐增时，挡料环的高度可以适当降低，从而以此来减小磨机运行的阻力，减小磨机振动。

2、立磨研磨机理主要是利用料床间物料与物料之间挤压研磨，操作中保证合理的料层，对于预防磨机的振动是非常必要的，磨内温度的控制的高低和磨机通风量的大小又决定了物料悬浮程度，故合理控制磨机出口温度和确保磨机通风顺畅也是保证料床波动的重要因素，一般在磨机正常运行情况下，磨盘料层控制在60～100mm厚度是最佳状态。

3、喂料的波动对于磨机的料床控制影响很大，波动的大小直接决定来料的均匀性，故在磨机正常运行状态下，加减产必须根据磨内差压和主机电流以及物料离析后粒度的波动的情况，加减产幅度不宜过大，正常情况下控制在5t/h以内。

另外还应杜绝断料现象的发生，从而避免因磨内短时间料层过薄，使磨机振动迅速上扬，轻则磨机跳停，重则损坏磨内各部件。

4、磨机喷水装置的失灵，特别是二期喷水装置一旦失灵，将会造成磨内料层波动大，磨机振动也会将随之上升。

故要确保二期磨内三只喷水管管道畅通完好，同时要求现场人员在每次停磨检查时要仔细对喷水系统进行检查和维护，确保喷水量均匀，同时操作员在操作中在调节第 2 页共 6 页喷水时幅度不宜过大，正常情况下每次按2m3/h调节，保证磨机出口温度稳定。

二、用风的控制1、尽量减少磨内用风的波动，合理调节系统各挡板。

特别是在开磨时调节旁路挡板时不能造成磨内用风的不够，进而引起磨机的振动，严禁旁路挡板开启开磨的非法操作。

2、尽量避免入磨风量变化过大的影响，一方面应减少窑系统的用风波动，例如增湿塔内垮料和DD炉内垮料，另一方面应杜绝磨内差压过高，磨内物料过多，料层过厚，物料循环负荷大，循环后的物料在磨内经集料锥返回磨盘，从而造成磨内用风突然短路，磨机入口正压，料层过厚，使磨机振动骤然上升，导致磨机跳停。

立磨频繁振停调试初期对立磨“风扫磨”的特性认识不足．用风偏小，立磨在前6天共开32次．每次开启仅运行1mm即振停。

针对生料立磨振动我们从以下几个方φ人手：(1)检查二I-角形压力框架中心和主减速机『11心两者是否重合，两心最大允差为5mm，如超过此值。

应重新找中，此工作需要2天时间。

找中后，调整压力架体与撞击板的间隙为5mm～6mm。

检查撞击板是否有凹坑．如有要进行补焊。

(2)检查磨辊限位板是否变形．将磨辊限位板加厚30mm．以限制磨辊偏摆过大。

(3)检查刮板是否变形。

(4)检查氮气压力，控制氮气压力为5．5～6．OMPa。

进行完上述检查后，调试已进人第8天，再一次开磨．磨机运行15min后仍然振停．、因此对系统用风情况检查．发现循环风机风门中控显示和现场看执行器开度都已开到90％以上．但打开人孔门检查百叶窗风门叶片呈45。

倾角．显然风量只有45％～50％．主要是风门执行器拉杆太短．加长250mm后系统风量满足要求．立磨一次启动成功．正常运行32h后．【大J断料停磨。

立磨频繁振停问题得到解决。

2 辊皮固定螺栓断裂南于系统拉风偏小．立磨从10月1 5日至2 1日频繁开停，导致压板和辊皮接触不好，螺栓紧固次数、紧固力矩．螺栓厂j身强度不够．加之MLS3626立磨为侧面下料．下料口正对辊子中间．在磨机主传启动的瞬间该辊处在厚料层上．导致该处产生剧烈振动．巨大的剪力造成辊皮同定螺栓断裂，．、我们在下料溜子人磨处加焊一一块挡料板．因辊子在运行巾只自转．即避免了大量物料在辊前的堆积．并规定每次停磨后用手锤逐个敲击螺栓．检查其松动情况．自此再没发生辊皮固定螺栓断裂，、3 磨辊倾倒(俗称“上炕")立磨磨辊倾倒原因主要有：(1)辊皮安装或翻边时压板和辊皮接触不好，辊体定块不可靠，导致辊皮和辊体定位不牢：(2)辊皮尺寸误差大，螺栓紧同次数、紧固力矩、螺栓自身强度不够，也会造成辊皮固定不牢。

(3)跳停振动值设置偏高。

立磨振动故障原因及预案影响立磨运转最主要的因素就是振动。

立磨的振动是用（减速机上安装横向、纵向两种）减速机振动传感器检测的。

它测量出的数值将被转换成电信号，传入电脑。

但是如果调整不好，振幅一旦超出额定值，就会自动报警直到停磨。

一、操作方面振动的原因及预案1、料层的影响（1）料层薄的原因及预案①喂料量小，立磨的喂料量必须适应磨机能力，每当喂料量低于额定产量，料层将逐渐变薄，磨辊面与磨盘面直接接触引起振动。

操作预案：立即增加喂料量，适当降低辊压，根据料层厚度的增加，掌握喂料量增加的幅度，待稳定料层50mm左右后，恢复辊压。

②当物料硬度低，易碎性好，辊压相对高时，即使有一定的料层30~50mm的厚度，瞬间也有压空的可能，从而引起振动。

操作预案：适当降低辊压，增加喷水量，根据磨况增加喂料量。

（2）料层厚的原因及预案喂料量过大，同料层薄相反，磨盘上将会出现“犁料”的现象，形不成稳定的料层。

磨辊面与磨盘面间断接触，引起振动。

操作预案：立即降低辊压，减小喂料量，消除“犁料”现象，根据料层厚度100→50mm的降低，掌握喂料量。

2、入磨物料的粒度辊式磨是多级粉碎，循环粉磨，入磨物料的粒度一般可大至磨辊直径的5%，合理的粒度级配也是提高磨机产量的重要环节。

大型立式辊磨机设置外循环的主要目的就是调整入磨物料的粒度级配，但物料有离析现象时，料块的过大或过碎都会引起磨机的振动。

（1）入磨物料粒度大于φ40mm占80%以上，物料的内在水份减小，将形不成很好的料层，外循环量增大，最后“饱磨”振动。

操作预案：减小喂料量，增加喷水量，适当增加辊压。

（2）入磨物料过碎，粒度小于φ5mm占80%以上，会产生料层薄或“犁料”现象，引起振动。

操作预案：及时增加喂料量或减小辊压。

3、喷水量（1）喷水量过小，加上入磨物料的内在水份较小（1%）左右，料层不易稳定，喷水量同入磨物料的内在水份二者互补适当，即可稳定料层。

操作预案：增加喷水量，直到稳定料层。

群空间首页 > 群空间论坛 > 讨论版TRM25立磨的振动原因与预防有钱人03.29 20:50返回群论坛TRM25立磨的振动原因与预防1 引言国产TRM25立磨的开发应用,不但改变了1000t/d熟料生产线的传统生料制备工艺,而且提高了生料产质量,显著降低了生料制备电耗。

用立磨来制备生料,有着球磨不可比拟的优点。

然而,预防立磨吐渣和振动是应用厂家一直关心和探讨的课题。

关于立磨吐渣的原因与预防已作过分析〔1〕,现就立磨的振动原因与预防措施作一浅述。

目前国内应用的立磨大体分为三类。

第一是轮带型磨辊配曲面衬板;第二是圆柱型磨辊配平面衬板;第三是圆锥型磨辊配平面衬板。

TRM25立磨属于第三种类型。

引起立磨振动的原因比较复杂,但可归纳为三个方面:①入磨物料性能与成分;②设备故障;③工艺操作参数。

立磨振动的表现形式可概括为两种:①持续性振动,其振幅和噪音较小;②突发性振动,其振动剧烈,噪音较大,具有一定的破坏性,是立磨生产中最忌讳发生的故障。

新乡水泥厂TRM25立磨安装平面位置如图。

立磨平稳运行时的各部位振动值见表1。

西侧方位振动值大的主要原因是入磨物料首先被西侧辊碾碎的几率较大。

表1 立磨各部位振动值名称振速范围值（mm/s）东南西北立磨基础x0.4～1.20.4～1.10.5～1.5y0.2～0.50.22～0.50.24～1.2z0.2～0.80.24～0.50.46～0.5立磨减速机2.2～2.32.0～2.23.0～3.32.1～2.2立磨进风道11.4～13.816.0～22.0立磨中壳机3.4～3.83.1～4.96.3～8.03.5～5.0磨辊轴端面10～15.411.4～18.8分离器顶部5.8～9.7立磨安装平面位置图1.立磨基础;2.立磨电机;3.磨盘与转向;4.圆锥磨辊;5.立磨进风道;6.入料溜子2 立磨产生持续振动的原因与预防引起立磨持续振动的原因不难判断,通过调整工艺操作参数,可在不停车情况下得到处理。

立磨振动是非常头疼的事情，要分析每一要素，一句两句说不清。

下面是一条２５００ｔ／ｄ生产线，其中的一个原因分析，请借鉴。

其配套原料磨为ＭＬＳ３６２６立式辊磨，所用热风引自窑尾废气，采用石灰石、黏土和铁粉三组分配料，各物料入磨粒度、水分相对稳定，均高于内控标准，全线采用中央控制集成监控。

该磨机自试产以来，屡次因磨内细粉过多而造成磨机振动停车，但笔者在生产中遇到一次与细粉过多造成磨机振停非常相似的不正常现象。

１现象以往细粉过多造成磨机振停时，磨机表现为水平、垂直振动突然加剧，主电动机电流同时迅速上升，磨内压差在跳停的瞬间迅速上升，在操作中如判断准确、调整迅速时可予以稳定直至正常，否则会因振动达到报警值导致保护跳停。

本次立磨振动较大，表现为：磨内压差忽高忽低，伴随水平、垂直振动时大时小，主电动机电流相对而言无明显变化，但压差平稳时主电动机电流峰值也会达到１８０～１９０Ａ（当时生产中正常控制为１５０～１７５Ａ）。

笔者根据以往经验按照磨内细粉过多时将选粉机转速适当降低、拉大循环风机风门开度，将磨内过多的细粉强迫排除的方法进行处理，但无明显效果，通知现场对压差管进行了检查，原因仍未查明，随着振动加剧，笔者果断采取了紧急停机，通知现场予以检查。

２处理停机后对现场设备进行检查发现：入磨热风管道积料严重，几乎完全堵塞。

通过分析，主要由于：循环风机风门开度相对过大（当时开度９５％，调整后为９０％），而磨内循环风过小（当时循环风阀为０％，调整后为２０％）所致，造成部分碎石等物料被带至热风管道弯管处再无法排出，逐步形成积料，加大了通风阻力，造成磨机的喂料与卸料因风量的变化失去平衡，磨内工况难以稳定，直至造成与细粉过多振停极为相似但又较之缓慢的不正常现象。

通过对以上参数进行调整，并将热风管道积料进行清理后开机，系统的压力、电流和振动值均在控制范围内。

３总结１）细粉过多引起磨机振停时，振停之前磨内压差、磨机进风口压力、磨机的水平、垂直振动及主电动机电流都相对比较平稳，只有在振停的瞬间才会出现进风口压力、磨内压差、主电动机电流同时迅速上升，即振停之前无任何迹象。

立磨运行中差压高、振动大影响生产的原因和解决办法立磨虽然发展较晚，但因其优良的技术性能使其在现代工业原料粉磨生产中得到广泛应用，特别是水泥熟料和矿渣的粉磨也越来越多的采用立式磨粉机。

本文分享立磨生产过程中出现差压过高和振动过大的原因及解决办法。

立磨差压高1）喂料量大，粉磨能力不够。

处理：根据磨机功率，适当减产。

2）产品太细，内部循环负荷值高。

处理：降低选粉机转速。

3）选粉机可能堵塞。

处理：停磨检查。

4）选粉机导向角太窄或者长度太长，限制了料子顺利通过出口。

5）挡料环过高，造成内部循环负荷高。

处理：停磨调整。

6）刮料板断或掉，未形成回料。

物料挡板断或掉，形成大量回料。

处理：停磨检修。

7）磨内气流量小，影响物料通过选粉机。

处理：磨机风机加大抽风量，调节风机进口风门。

8）入磨压力管发生堵塞，入磨压力（负压值）返回变小，造成磨内差压显示值偏高。

处理：通知仪表工进行处理。

9）入磨风温太高、风速太快，物料在磨盘上无法形成料层，悬浮在磨内，造成压差高。

处理：调节增湿塔温度或调节外风（或循环风），降低入磨风温，减缓风速。

10）操作中外风利用太多或回料（拉链机）侧门被打开，致使入磨压下降，减缓了磨系统的内循环，加大了外循环的回料，使其富集，造成磨内差压变高。

处理：操作中调节磨系统的内循环，加大外循环的回料，关闭各门，杜绝漏风现象的发生。

11）物料的研磨性很差，物料难磨，造成磨内压差很高。

处理：减产运行或适量增加研压或现场检查压力罐。

12）立磨长时间运行，使磨内石英晶体含量增大，致使物料难磨，差压升高。

处理：减产运行或把这部分物料排出磨外。

立磨振动大正常操作中没有维持立磨合理料层和料面形状，就会引起立磨振动。

经实践分析，我们认为引起立磨振动原因以及处理措施有以下几个方面：1）磨内进入异物引起振动。

来自磨内和磨外的金属异物，如导风叶片，检修后遗留工具等。

若是较小金属则可提起磨辊、降低抽风，由回料下料口处拿出；若是较大金属则要开磨门取出。