钢筋植筋施工工艺标准

植筋工程技术交底引言概述：植筋工程是建筑工程中常见的一种加固措施，通过在混凝土结构中预埋钢筋，以增加混凝土结构的承载能力和抗震性能。

植筋工程技术交底是在施工前，工程负责人向施工人员详细说明植筋工程的施工方法、要求和注意事项，以确保施工质量和安全。

一、施工方法1.1 确定植筋位置：根据设计图纸和要求，确定植筋的位置和数量，保证植筋的布置符合设计要求。

1.2 钻孔施工：使用钻孔机具进行孔洞开挖，保证孔洞的位置准确、孔径符合要求。

1.3 钢筋安装：将预先加工好的钢筋按设计要求放入孔洞中，保证钢筋的长度和位置正确。

二、施工要求2.1 施工人员资质：植筋工程需要经验丰富的施工人员进行操作，确保施工质量。

2.2 施工工艺：严格按照工程技术规范进行操作，保证植筋的质量和安全性。

2.3 施工环境：施工现场要求整洁、安全，保证施工人员的安全和施工质量。

三、注意事项3.1 钢筋质量：植筋工程中使用的钢筋必须符合国家标准，保证钢筋的质量和强度。

3.2 防腐处理：对植筋进行防腐处理，延长植筋的使用寿命。

3.3 施工检查：在施工过程中，定期检查植筋的位置和质量，及时发现并处理问题。

四、验收标准4.1 植筋质量：验收时要检查植筋的位置、长度和质量是否符合设计要求。

4.2 施工记录：要求施工单位提供详细的施工记录，确保施工过程的可追溯性。

4.3 安全检查：验收时要重点检查施工现场的安全措施是否到位，保证施工质量和安全。

五、施工后维护5.1 植筋保护：施工完成后，要对植筋进行保护，防止外界因素对植筋造成损坏。

5.2 定期检查：定期对植筋进行检查，及时发现并处理植筋的问题。

5.3 维护记录：建立植筋的维护记录，确保植筋的长期稳定性。

结语：植筋工程技术交底是确保植筋工程施工质量和安全的重要环节，只有严格按照规范进行操作，才能保证植筋工程的质量和可靠性。

希望施工单位和施工人员能够重视植筋工程技术交底，确保工程顺利进行并达到预期效果。

植筋最新规范标准植筋技术是建筑加固领域中一种常用的方法，它通过在混凝土结构中植入钢筋来增强结构的承载能力。

随着技术的发展和工程实践的积累，植筋规范也在不断更新和完善。

以下是植筋最新规范标准的概述：植筋技术应用在各种结构加固工程中，包括但不限于桥梁、隧道、高层建筑等。

为了确保加固工程的质量和安全，植筋规范标准对以下几个方面进行了详细规定：1. 材料要求：植筋所用的钢筋应符合国家相关标准，具有足够的强度和良好的延性。

同时，植筋所用的粘结剂也应满足相应的性能要求，以确保植筋的牢固性。

2. 设计原则：植筋设计应遵循结构力学原理，考虑结构的受力特点和加固目的，合理确定植筋的位置、数量和直径。

3. 施工工艺：植筋施工应严格按照设计要求和施工规范进行，包括钻孔、清孔、钢筋处理、粘结剂配制和植筋等步骤。

4. 质量控制：植筋工程的质量控制应贯穿整个施工过程，包括材料检验、施工过程监控和施工后的质量检测。

5. 安全措施：施工过程中应采取必要的安全措施，确保施工人员的安全和周围环境的安全。

6. 验收标准：植筋工程完成后，应按照相关标准进行验收，包括外观检查、拉拔试验等，确保植筋工程达到设计和规范要求。

7. 维护与监测：植筋加固后的工程应定期进行维护和监测，以确保结构的长期稳定性和安全性。

随着技术的发展，植筋规范标准也在不断地更新和完善。

因此，工程技术人员在应用植筋技术时，应密切关注最新的规范动态，确保工程的质量和安全。

总之，植筋技术作为一种有效的结构加固手段，其规范标准的制定和执行对于保证工程质量和安全至关重要。

在实际应用中，应严格按照规范标准进行设计、施工和验收，以确保工程的可靠性和耐久性。

植筋技术规范植筋技术是一种施工中常用的加固方法，其具体实施过程需要遵循一定的技术规范。

下面是植筋技术规范的一些主要内容。

一、材料选择1.钢筋：应选择符合国家标准的钢筋材料。

在选择时应注意钢筋的型号、规格、拉力等参数。

2.胶粘剂：胶粘剂应为具有良好黏结性能和耐候性能的材料，符合国家相关标准。

二、工作前准备1.劈后准备：钻孔机的准备，选择适当的孔位和孔径。

2.钻孔：根据钢筋规格，钻孔应符合钢筋的植入深度和孔径要求。

3.清理孔洞：在钻孔完成后，应对孔洞进行清理，确保孔洞去除杂物和灰尘。

三、植筋工艺1.钢筋选用：根据设计要求，选择适当规格的钢筋，并进行打包、标记、存放，以确保钢筋的质量和数量。

2.穿线定位：根据设计图纸，在墙体上确定钢筋的位置，使用撑杆、水平仪等工具进行定位。

3.钢筋加工：根据设计要求，对钢筋进行剪切、弯曲等加工处理，确保钢筋的尺寸和形状符合要求。

4.孔洞处理：在墙体上预留的孔洞内涂抹胶粘剂，并将钢筋插入孔洞内，确保钢筋与墙体的黏结强度。

5.拉伸固定：植筋完成后，使用专用的工具进行拉伸和固定，确保钢筋的紧固度和稳定性。

6.检查验收：对植筋的质量进行检查和验收，确保植筋的质量和效果达到设计要求。

四、施工注意事项1.植筋过程中应注意操作规范，确保安全、高效地完成工作。

2.钢筋的选用和加工处理应符合相关国家标准和设计要求。

3.钻孔时应注意孔位和孔径的准确性，并保持孔洞的清洁。

4.胶粘剂应在植筋前充分涂覆孔洞，确保钢筋与墙体黏结牢固。

5.植筋后应及时修补和清理现场，保持施工现场整洁。

综上所述，植筋技术规范是保证植筋施工质量和工程安全的基础。

在植筋施工过程中，需要注意材料选择、工作前准备、植筋工艺和施工注意事项等方面的内容，以确保植筋施工的质量和效果达到设计要求。

植筋规范标准(总6页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除植筋规范标准植筋规范植筋规范植筋规范植筋规范植筋规范植筋规范植筋施工方案植筋施工方案植筋施工方案<<植筋施工方案工艺>>植筋是指在混凝土.墙体岩石等基材上钻孔,然后注入高强植筋胶,再插入钢筋或型材,胶固后将钢筋与基材粘接为一体,是加固补强行业较常用的一种建筑技术.工艺流程:定位→钻孔→清孔→钢材除锈→锚固胶配制→植筋→固化、保护→检验1.定位.按设计要求标示钻孔位置、型号，若基材上存在受力钢筋，钻孔位置可适当调整，但均宜植在箍筋内侧（对梁、柱）或分布筋内侧（对板、剪力墙）。

2.钻孔.钻孔宜用电锤或风钻成孔，如遇钢筋宜调整孔位避开。

如采用钻石钻孔机成孔，钻孔内碎屑应用洁净水冲洗干净，并晾晒至干燥。

.钻孔孔径d+4∽8mm(小直径钢筋取低值，大直径钢筋取高值，d为钢筋、螺栓直径)。

.当基材强度等级不低于C20，对HRB335（Ⅱ级）、HRB400、RRB400（Ⅲ级）级螺纹钢筋，Q235、Q345级螺栓和级螺杆，钻孔孔深15d，锚固力一般即可大于钢材屈服值。

对无螺纹（即光圆）钢筋或螺杆，钻孔深度宜再增加5d。

经过深固加固技术系统试验证明：小直径圆钢植筋，端头推荐采用带弯钩样式，锚固综合性能最好。

此时钻孔孔径宜比端头尺寸大1∽2mm。

.实际钻孔深度可参考15d的基准，根据实际所需锚固力大小，并考虑构造要求，现场拉拔试验或按照有关规范计算确定。

. 当基材强度等级低于C20，或在素混凝土（或岩石）上植筋，应适当增加锚固深度。

. 当实际所需锚固力较小时（如用螺栓固定器具、管线、支架等），可按螺栓长度确定钻孔深度，但深度不宜小于5d。

.钻孔有效深度自构件表面坚实的混凝土算起。

.钻孔不应设置于构件的保护层或装饰层内。

.所用主要器具:电锤或风镐。

3.清孔.钻孔完毕，检查孔深、孔径合格后将孔内粉尘用压缩空气吹出，然后用毛刷将孔壁刷净，再次压缩空气吹孔，应反复进行3∽5次，直至孔内无灰尘碎屑，最后用棉布蘸丙酮拭净孔壁，将孔口临时封闭。

植筋规范标准(2009-03-14 11:38:33) 植筋规范植筋规范植筋规范植筋规范植筋规范植筋规范植筋施工方案植筋施工方案植筋施工方案<<植筋施工方案工艺>> 植筋是指在混凝土.墙体岩石等基材上钻孔,然后注入高强植筋胶,再插入钢筋或型材,胶固后将钢筋与基材粘接为一体,是加固补强行业较常用的一种建筑技术. 工艺流程:定位→钻孔→清孔→钢材除锈→锚固胶配制→植筋→固化、保护→检验1.定位 1.1.按设计要求标示钻孔位置、型号，若基材上存在受力钢筋，钻孔位置可适当调整，但均宜植在箍筋内侧（对梁、柱）或分布筋内侧（对板、剪力墙）。

2.钻孔 2.1.钻孔宜用电锤或风钻成孔，如遇钢筋宜调整孔位避开。

如采用钻石钻孔机成孔，钻孔内碎屑应用洁净水冲洗干净，并晾晒至干燥。

2.2.钻孔孔径d+4∽8mm(小直径钢筋取低值，大直径钢筋取高值，d为钢筋、螺栓直径)。

2.3.当基材强度等级不低于C20，对HRB335（Ⅱ级）、HRB400、RRB400（Ⅲ级）级螺纹钢筋，Q235、Q345级螺栓和5.6级螺杆，钻孔孔深15d，锚固力一般即可大于钢材屈服值。

对无螺纹（即光圆）钢筋或螺杆，钻孔深度宜再增加5d。

经过深固加固技术系统试验证明：小直径圆钢植筋，端头推荐采用带弯钩样式，锚固综合性能最好。

此时钻孔孔径宜比端头尺寸大1∽2mm。

2.4.实际钻孔深度可参考15d的基准，根据实际所需锚固力大小，并考虑构造要求，现场拉拔试验或按照有关规范计算确定。

2.5. 当基材强度等级低于C20，或在素混凝土（或岩石）上植筋，应适当增加锚固深度。

2.6. 当实际所需锚固力较小时（如用螺栓固定器具、管线、支架等），可按螺栓长度确定钻孔深度，但深度不宜小于5d。

2.7.钻孔有效深度自构件表面坚实的混凝土算起。

2.8.钻孔不应设置于构件的保护层或装饰层内。

2.9.所用主要器具:电锤或风镐。

3.清孔 3.1.钻孔完毕，检查孔深、孔径合格后将孔内粉尘用压缩空气吹出，然后用毛刷将孔壁刷净，再次压缩空气吹孔，应反复进行3∽5次，直至孔内无灰尘碎屑，最后用棉布蘸丙酮拭净孔壁，将孔口临时封闭。

植筋施工工艺
标题：植筋施工工艺及其应用
一、引言
植筋施工工艺是一种在混凝土结构中植入钢筋以增强结构承载力的施工技术。

由于其具有操作简便、成本低廉、效果显著等特点，被广泛应用于建筑加固改造工程中。

二、植筋施工工艺流程
1. 前期准备：对施工现场进行清洁，确保无尘土、油污等杂质；确定植筋位置并进行标记。

2. 钻孔：使用专业钻孔设备按照设计要求进行钻孔。

钻孔深度应大于钢筋长度50mm以上，以便于注入植筋胶。

3. 清孔：使用高压空气或专用清孔设备清除孔内尘埃和碎屑，确保孔壁清洁干燥。

4. 注胶：将专用植筋胶通过注胶枪注入孔内，注入量应满足设计要求，并确保孔内充满胶体。

5. 植筋：将已经处理好的钢筋慢慢插入孔内，边插边旋转，直至达到设计深度。

然后用专用工具固定，保证钢筋垂直度。

6. 固化：待植筋胶固化后（一般为24小时），方可进行后续施工。

三、植筋施工注意事项
1. 钻孔过程中应避免产生裂缝，影响结构安全。

2. 清孔工作非常重要，直接影响到植筋质量。

3. 植筋胶的选择应根据实际工程需要，选择符合标准的产品。

4. 植筋完成后，要进行适当的保护，防止碰撞损坏。

四、结语
植筋施工工艺作为一种有效的建筑加固手段，具有良好的经济效益和社会效益。

但在施工过程中，必须严格按照工艺流程进行，注意各个环节的质量控制，才能确保工程质量，提高建筑物的安全性。

植筋工艺流程及要求一、植筋工艺概述植筋是一种常见的建筑加固方法，适用于钢筋锈蚀、混凝土龟裂等情况。

其基本原理是将钢筋插入混凝土中，以提高混凝土的承载能力。

植筋工艺需要严格按照规范进行操作，以确保加固效果和安全性。

二、前期准备工作1.材料准备：包括钢筋、胶粘剂、清洁剂等。

2.现场勘察：确定加固区域和具体加固方案。

3.清理表面：将加固区域表面清理干净，去除附着物和锈迹。

三、植筋工艺流程1.预处理（1）对于已经锈蚀的钢筋，需要先进行除锈处理。

（2）对于混凝土表面有油污或者其他污渍的地方，需要先用清洁剂进行清洗。

2.孔洞开挖（1）根据设计要求，在混凝土中开挖孔洞。

（2）孔洞直径和深度应符合设计要求，并在孔洞内侧留出一定的间隙。

3.钢筋加工（1）钢筋应根据设计要求进行加工，包括长度、直径、弯曲等。

（2）钢筋表面应光洁无锈迹，以确保与混凝土充分粘合。

4.植筋安装（1）将预处理好的钢筋插入孔洞中。

（2）在孔洞内侧涂抹胶粘剂，以便与混凝土充分粘合。

（3）插入钢筋后，用力将其压实，使其与混凝土紧密贴合。

5.后期处理（1）等待胶粘剂干燥后，用砂浆将孔洞填补平整。

（2）对于需要喷涂防腐层的地方，应在植筋完成后及时进行。

四、植筋工艺要求1.操作人员应具备一定的技能和经验。

2.材料应符合相关标准要求，并存放在干燥通风的地方。

3.加固区域应严格按照设计要求进行操作，并注意安全事项。

4.植筋后需要进行质量检查，并记录相关数据和情况。

如发现问题需及时处理。

钢筋植筋施工工艺一、植筋的施工流程弹线定位→钻孔→洗孔→钢筋处理→注胶→植筋→固化养护→抗拔试验→绑钢筋浇筑混凝土二、材料要求1、锚固胶:本工程使用固立特WZJI型植筋锚固胶,锚固胶的性能指标应符合《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ 145-2004的规定。

植筋胶在使用前应先放入水中浸泡至无气泡冒出（Ф07×75的胶浸水时间一般为15±5s；Ф14×145的胶浸水时间一般为40±5s)。

2、钢筋：钢筋规格为：拉结筋采用Φ6。

5（一级钢），圈梁、构造柱采用Φ14(三级钢），钢筋性能要符合规范要求，钢筋在植筋前要清除表明的铁锈。

三、施工操作1、弹线定位根据变更设计图纸的钢筋数量及位置，标注出植筋位置.经我质检部门验收，位置符合设计要求后才可以钻孔。

2、钻孔用冲击钻钻孔，钻头直径应比钢筋直径大4～8mm左右，钢筋直径为Φ6.5,钻头选用φ8的合金钻头，钻孔深度不小于90mm;钢筋直径为Φ14,钻头选用φ18的合金钻头，钻孔深度不小于210mm。

钻头始终与承台保持垂直。

3、洗孔洗孔是植筋中最重要的一个环节,因为孔钻完后内部会有很多灰粉、灰渣，直接影响植筋的质量,所以一定要把孔内杂物清理干净。

方法是：用不掉毛的毛刷，伸至孔底，来回反复抽动，把灰尘和碎渣带出，再用清孔风机吹洗干净。

洗孔完成并自检合格后报监理验收,验收合格后方可注胶.4、注胶植筋胶在使用前应先放入水中浸泡至无气泡冒出。

将泡好的植筋胶放入待植筋孔内，剂量多少以钢筋植入时唯有溢出为准。

孔内注完胶后应立即植筋。

6、植筋首先将配置好的结构胶注入孔内（宜孔深的1/3或计算孔内的用胶量，应扣除钢筋体积)，并将结构胶涂于钢筋锚固端（宜2—3㎜）,然后缓慢将钢筋插入孔内，同时要求钢筋旋转,使结构胶从孔口溢出,排出孔内空气，钢筋外露部分长度保证工程需要。

钢筋锚固部分要清除表面锈迹及其他污物。

7、养护植筋施工完毕后注意保护，２４小时之内严禁有任何扰动，以保证结构胶的正常固化。

植筋施工流程及验收标准是怎样的呢，一、施工准备1、开孔用的电锤一般用喜利得或博士电动工具以及相应钻头.2、清孔用毛刷、气筒、吹风机、棉纱。

3、钢丝刷和角磨机等。

4、清理施工现场，照明良好，无易燃物和障碍物。

5、确立施工部位，标明植入钢筋的规格和相应的孔位。

6、施工人员已经完成技术交底和安全交底。

7、所使用机械设备试运行正常。

8、所用钢筋已运至施工现场。

1.2 植筋工程施工工艺植筋分项工程施工工艺流程参见下表所示：1、孔位定位操作人员全面了解钻孔直径、深度、位置等技术指标。

在现场由单位测量人员根据水平控制线、高程控制线、图纸将植筋位置投放到植筋部位。

植筋孔定位作业时可能会遇到原结构钢筋阻碍，为了控制植筋定位准确，可采用剔凿原结构混凝土保护层，露出原结构钢筋，或利用钢筋探测仪确定原结构钢筋位置，从而确定植筋孔位，以保证新结构成型质量。

2、钻孔植筋钻孔作业根据孔径、作业环境，选择适宜钻机，根据植筋孔径选择相应配套规格的钻杆。

一般，钻杆直径比钢筋直径大4～6mm，成孔直径符合设计要求。

钻杆长度应能满足钻孔深度。

操作工人戴好防护眼镜和手套。

检查作业面周边环境，不得有危险源和影响作业的物品。

电源线不得缠绕在钢筋、异物上。

钻孔时首先接通电锤电源试运转，查看钻杆旋转方向是否正确。

操作时保证垂直施加作用力。

当在标定的孔位施时遇到原结构钢筋，经设计单位认可，可略事调整钻孔位置，避开钢筋。

钻孔深度必须达到设计要求。

若意外产生废孔，将孔内彻底清净之后，用胶粘剂填实封堵。

锚固钢筋的孔径要求：（mm）注：孔深根据设计图纸要求, 无标明时孔深按10d 钻孔。

表中数值为HRB400级钢筋3、清孔（界面处理）①成孔后的孔洞应彻底清除孔内粉尘碎屑，避免粉尘碎屑产生隔离作用而影响胶粘剂粘结效果。

植筋孔洞钻好后应先用毛刷清孔；再用洁净无油的压缩空气或手动吹气筒（皮老虎）清除孔内粉尘，如此反复处理不应少于3 次，直至无粉尘碎屑为止。

如钻孔部位有油污时应用干净棉纱蘸丙酮擦净孔壁，以保证孔壁与胶粘剂能有良好粘结效果。

通常是10D、15D、18D，现在有个别甚至要求20D、22D。

10D：箍筋、拉结筋、板筋等非主要受力钢筋，钢筋直径一般在14以下。

15D~18D：一般结构受力主筋，直径16~28。

20D~22D：特别重要的部位，或者悬挑结构。

1、施工温度范围较宽，可在-5℃～40℃温度之间施工。

2、无膨胀力锚固，对基材不产生挤压力，适用于各种基材。

3、螺栓间距、边距小，适用于空间狭小处。

4、安装操作便利，安装后能迅速固结。

有较高的承载力。

5、锚固厚度较大。

二、适用范围1、适用于普通混凝土强度等级大于或等于C15（未开裂混凝土）。

致密的天然石材。

2、用于固定多种构件。

3、适用于重载及各种震动负载。

4、在加固改造工程中与大面积粘钢组合使用，加固作用良好。

即增强了钢板的抗剪作用，又对旧建筑混凝土梁板内部空隙有填补作用，提高了构件的整体承载力。

三、工作原理通过合成树脂砂浆粘合锚杆和孔壁，使锚杆、基材和被锚固对象形成一个整体，从而达到固定构件和提高构件承载力的效果。

四、工艺流程及操作要点1、工艺流程。

钻孔→清孔→置入药剂管→钻入螺栓→凝胶过程→硬化过程→固定物体。

2、操作要点。

（1）钻孔先根据设计要求，按图纸间距（相邻锚栓轴线间的距离）、边距（锚栓轴线至构件自由边缘的距离）定好位置，在基材上钻孔，按设计螺栓型号，根据螺栓的安装参数表确定孔径、孔深，由锚栓类型及尺寸来决定需要的钻孔深度，除少数例外情况，一般大于锚固深度（从锚固基础结构表面到螺杆底端的距离，是影响其承载力的重要参数）。

螺杆型号的选择要满足锚固厚度的要求，锚固厚度等于被锚固物体的厚度（包含装饰层厚度）。

（2）清孔用空气压力吹管，将孔内浮尘清除，保持孔内洁净(3)置入药剂管将药剂管插入洁净的孔中，插入时保证树脂在手温条件下能像蜂蜜一样流动，方可使用药剂管。

（4）钻入螺栓①用电钻旋入螺杆，直至药剂流出为止。

②电钻使用厂家提供的配套电钻（具备钻孔和旋入螺杆的双重功能），钻速为750n／min。