振动研磨机详解

2 振动磨机的控制参数分析2.1振动磨机原理振动磨机的原理示意图如图2-1所示传动轴带动轴上不平衡物—偏心块动，从而牵动装有研磨介质和研磨物料的振动磨机的磨筒做圆周振动。

磨筒的壁使研磨介质受到经常性的冲击,因此,所有的研磨介质作着很复杂的运动。

当振动磨机的振动频率不太大时,每一个研磨介质仅靠近目粒度普通磨机某一个中间位置作有限制的活动。

随振动频率升高到临界区的时候,这时研磨介质的运图2-1 振动磨机的原理示意图1磨棒2.磨筒3.轴承4.挠性联轴器5.偏心块6.电机7.弹簧动性质发生了变化并出现了新的运动形式。

研磨介质的起落冲击呈放射状投射,并且在机壁上回转滑动。

除此之外,所有研磨介质都围绕着磨筒中心运动。

这样,每个磨筒中的研磨介质就获得三种运动:1)强烈的抛射,将大块物料迅速破碎;2)高速同向自转,起研磨作用;3)慢速公转,起均匀物料作用。

物料从入料端进入,不断破碎,研磨,不断以螺旋线运动轨迹运动至排料口排出,从而完成了粉磨作业过程。

磨筒的数量可以是一个,也可以二个,但为二个更佳。

这时上磨筒为粗磨筒,下磨筒为精磨筒,物料进入机器后,在其中作一个小循环,这样,机器结构紧凑,却增加了物料的研磨时间,从而可以达到细磨,甚至超细磨的要求。

图2-2传动轴带动轴上不平衡物 1偏心块 2.主轴 3.轴承和轴承座2.2动力学分析振动磨机属于线性非共振式惯性振动机它的力学模型如图2-3所示。

以力学模型图为依据,按照达伦培尔原理,可以建立机体的振动方程。

参看图,作用振动体 上的包括机体惯力、阻尼力、弹性力和激振力。

在振动的每一瞬时,这些力的和应为零。

换句话说,振动系统中作用于质量上的所有力的和应为零,所以可写出下列振动方程：()()200200sin {cos m m y fy Ky m r t m m x fx m r t ωωωω+++=++=（2—1）式中图2-3 式中m —振动机体的计算质量，p m mm m K m =+ （2—2）p m —振动机体的实际质量；m K —物料的结合系数； m m —物料的实际质量；f —等效阻力系数；K —隔振弹簧在垂直方向上的刚度；0m —偏心块的质量；r —偏心块的偏心距；ω—传动轴的回转角速度；,,,,y y y x x x 和—振动机体在方向和方向的位移速度和加速度。

震动抛光机工作原理
震动抛光机是一种用于研磨和抛光工件表面的机械设备，通过震动和摩擦力来实现研磨和抛光的效果。

它的工作原理可以简单概括为以下几个步骤：
1. 机械振动：震动抛光机通过内置的电机或气动设备产生机械振动，使整个设备以及工件进行微小的振动。

这种振动可以是水平的、垂直的或者同时具有水平和垂直方向的。

2. 研磨颗粒：在机械振动的作用下，研磨颗粒（如研磨粉、抛光剂等）被添加到抛光机中。

这些研磨颗粒可以是均匀分布的，也可以是具有一定粒度大小的。

3. 摩擦力：由于振动的存在，研磨颗粒在与工件表面接触时会产生摩擦力。

这种摩擦力可以去除工件表面的毛刺、氧化物以及其他不平整的部分。

4. 表面改善：随着振动和摩擦力的持续作用，工件表面逐渐被研磨颗粒抛光，实现表面状态的改善。

抛光后的表面通常会更加光滑、亮丽，并且也可能提高工件的机械性能。

5. 清洗和完成：在研磨和抛光过程完成后，工件通常需要经过清洗，将残留的研磨颗粒、抛光剂等物质去除。

最后，工件可以进行其他必要的处理，如上光、添加涂层等，以达到所需的最终效果。

总的来说，震动抛光机通过产生机械振动、利用研磨颗粒和摩
擦力来改善工件表面的状态。

它在金属加工、表面处理、工艺制品等领域具有广泛的应用。

振动磨机原理安全操作及保养规程一、振动磨机原理振动磨机是通过振动力与摩擦力相结合的方式对磨削物体进行加工的一种设备。

其工作原理是以马达为动力源，通过偏心轮的转动产生振动，再通过工作槽的设计和放置加工材料，实现磨削、打磨、去毛刺等功能。

振动磨机广泛应用于五金件、制衣、钟表、电子、仪器仪表、家具、饰品、汽车、航空、精密机械等领域，其磨削的加工精度和效率较高。

二、振动磨机安全操作规程1. 确认设备完好在使用振动磨机之前，一定要检查设备齿轮、电机、钢筋等部分是否完好。

如发现有磨损、裂开、掉落等情况，应立即停机检查排除隐患。

使用电源前，必须检查电源系统是否正常，接地是否良好。

2. 操作前必须穿戴防护用品使用振动磨机时，为了保护工作人员的安全，必须穿戴好防护手套、护目镜、面罩、耳塞等防护用品。

这些防护用品是防止磨屑、灰尘以及其他有害物质伤害身体的重要保障。

同时，手部应保持清洁，以免工作时意外伤害自己。

3. 使用时保持机器稳定振动磨机的使用过程中，要保持机器的稳定，不要晃动或自行移动。

在加工物体时，要注意材料是否固定紧密，防止出现松动或脱落现象，建议使用专门的夹具固定材料，以保持工作平衡。

尽量避免长时间连续工作，以免产生过多的废渣和粉尘物质。

4. 停机后及时清理在使用振动磨机过程中，一定要注意停机后及时清理材料、废渣以及粉尘等内容物。

具体措施是将废渣、粉尘、磨屑等物质从设备内部和外部清理干净，防止在下一次工作时妨碍操作或破坏设备。

5. 操作前必须审查工具刀具在使用振动磨机前，也必须审查工具和刀具的状态。

如出现刀口磨损、钢丝老化、外表变形等情况，应更换或修理，以免在操作时造成损伤或带来危险。

三、振动磨机保养规程1. 定时检查加油情况由于振动磨机本身结构比较复杂，需要的部件比较多，所以作为一种高频设备，其内部部件需要覆盖强烈的磨损和振动冲击，为了确保设备的正常运行，所以在日常操作中，定时查看设备的油液供应情况，如干油需要进行添加。

振动球磨机的工作原理
常规的振动球磨机的振动器都是残阵部件的重心位置所在，由于振动磨对于重心没有偏心扭矩，所以，在不计算弹簧弹性和阻尼的情况下，球磨机各个部位的运动轨迹是圆形的。

所以，被磨物料的运动轨迹也应该是相同的。

因为被研磨物质的运动分层比较明显，粉磨腔中心区域的物料运动不够活跃，会存在一定的低能区域。

如果球磨机的研磨腔越大，那么的低能区域就会越大，研磨效率会严重的下降，大振幅的振动磨的被磨介质是离心状态的，在被抛起落下之后，还存在着剧烈的冲击，物料主要以粉碎为主的，会产生大量的过剩能量，转化为热能和噪音，在节约和环保方便，效果较差。

振幅较小的振动磨，由于是圆形的运动轨迹，物料的流动性更差，会造成物料在原地运动，如此以来不能得到均匀的研磨，恶性循环只会使磨矿过程变得越来越没有效率，物料失效的过程加快，也增加的研磨的成本。

2. 上料時為了避免刮傷產品，不可以一次性投入，盡 量不使大量的產品重疊在一起；每鍋加入450pcs 。
3. 研磨中加入光澤劑209（300毫升）、清潔劑 205（200毫升)及適量的水使溶液PH值保持在 3-5之間。
4. 磨料：180目圓球石（ Ø4,150千克） 180目圓球石（ Ø2,150千克）
振動研磨
目錄
一.振動研磨簡介 二.研磨的流程介紹 三.研磨注意事項及改善 四.心得體會
一.振動研磨簡介
出料口
取料板
純水管 料槽 排水管
取料把手
1.振動研磨的原理
工作物與研磨機在機器的圓環型盆內作螺 旋和軌形路線進行，機器本身重量與支撐的彈 簧使研磨機環狀盆座上、下、左、右高頻率振 幅的轉動，研磨機內工作物運轉的速度由上、 下馬達重量的差度來調整變化。
5. 研磨時間為5分鐘，研磨自動停止。
頻率范圍：1100±100HZ
頻率設定
切換開關
定時器
6.打開取料開關，放下取料板，啟動手動開關， 機器振動產品沿取料板流出
7. 將產品整理取出，放到盛有水的膠框內， 水面以剛剛超過工件3厘米左右為宜。
膠筐中水的作用： 1.去除表面的清潔劑與光澤劑； 2.避免在下料時產品相互碰撞導致刮傷。
4.清洗劑和光澤劑
清洗劑(205):呈酸性,用於去除產品表面贓污。 光澤劑(209):呈中性,保護產品使其不被刮傷,增加產品表面的光亮度
二.研磨的流程介紹
以M325後蓋為例
來料沖洗
上料
研磨
下料
送清洗
1. 由於來料經過超聲波清洗,產品表面殘留液體呈鹼性， 而研磨所用的清洗劑呈弱酸性，所以來料要先經過自 來水沖洗後才可以放入料槽進行研磨。

振动研磨机工作原理
振动研磨机,三次元振动研磨机的结构图三次元振动研磨机（振动光饰机、振研机、振光机、振动机）的原理分析台湾地区生产的振动研磨机，大多叫做“三次元振动研磨机”，而大陆地区生产的振动研磨机，一般都叫做振动式光饰机，它们的原理是一样的，只是叫法不一样、性能有一些差异而已。

振动研磨机在振动盘中安装有振动马达，振动盘通过振动弹簧与底座连接（如下图所示）；启动振动研磨机时，振动马达产生强大的激振力，通过振动弹簧带动振动盘中的研磨混合
物（即研磨材料、研磨加工零件、研磨助剂等混合物）产生三个方向的运动，即上下振动、由里向外的翻转、螺旋形的顺时针旋转（因为这个原因，有些厂家的振动研磨机，也称之为“螺旋振动研磨机或螺旋振动光饰机”），“三次元”说的就是这个道理。

振动马达是振动研磨机中的核心部件，它是一种特殊的振动马达（如上图所示），它在两端的轴心上安装有偏心块（也叫振动块），通过调节这两块偏心块的相对角度、重量，可以很方便的调节振动研磨机的振动频率、翻转速度，具体的调节方法可以参见我公司的说明书那些需要研磨抛光的产品零配件，在这种立体的研磨方式下，与研磨抛光材料相互摩擦，达到表面抛光也可以来电或来信与我们联系！、去批锋、倒角、去除毛边、除锈、粗磨光、精密磨光、光泽打光、电镀前细磨、振动出色等目的。

振动研磨机的原理就简单地分析到这里。

振动研磨机的工作原理振动研磨机是一种常见的研磨设备，它通过振动原理来实现对物体的研磨作用。

它在工业生产中起着重要的作用，广泛应用于金属加工、玻璃制造、陶瓷加工等领域。

振动研磨机的工作原理主要包括振动源、研磨介质和研磨物体三个部分。

振动源通过产生振动力，使研磨介质和研磨物体发生相对振动，从而实现研磨的目的。

振动源是振动研磨机的核心部件，它通常由电机、偏心块和轴承组成。

电机通过提供动力源驱动偏心块旋转，偏心块的旋转产生离心力，进而引起机器整体的振动。

轴承则起到支撑和减震的作用，保证振动机的稳定运行。

研磨介质是振动研磨机中重要的组成部分，它一般采用研磨球或研磨圈。

研磨介质通过与研磨物体接触，传递振动能量，实现对物体的研磨作用。

研磨介质通常由耐磨、耐腐蚀的材料制成，如钢、陶瓷等。

研磨物体是振动研磨机中需要进行研磨的物体，它可以是金属、玻璃、陶瓷等不同材料的工件。

研磨物体放置在研磨介质中，通过振动源的作用，与研磨介质相互碰撞、摩擦，从而实现对物体表面的研磨和抛光。

振动研磨机的工作过程可以简单描述为：当振动源启动时，电机带动偏心块旋转，产生离心力。

离心力使得振动机整体产生振动，振动能量通过研磨介质传递给研磨物体，使其表面产生摩擦、碰撞。

在摩擦、碰撞的作用下，研磨物体的表面不断受到磨削，从而实现对物体的研磨和抛光效果。

振动研磨机的工作原理可以通过以下几个方面来解释：1.振动研磨机的振动源产生的振动力使研磨介质和研磨物体之间发生相对振动。

这种相对振动会产生摩擦力和冲击力，从而使研磨物体的表面发生磨削和抛光。

2.研磨介质的形状和材料也会影响研磨效果。

不同形状的研磨介质会对物体表面产生不同的压力和接触面积，从而对研磨效果产生影响。

同时，研磨介质的材料应具有一定的硬度和耐磨性，以保证其在研磨过程中不易磨损。

3.研磨物体的材料和形状也会对研磨效果产生影响。

不同材料的研磨物体具有不同的硬度和韧性，对于不同的材料需要选择合适的研磨介质和研磨参数，以达到最佳的研磨效果。

一、概述ZM系列振动磨机是一种新型高效节能型粉磨设备。

它在磨制细粉和超细粉物料时，比传统的回转式磨机具有明显的优越性。

（效率提高2-5倍，能耗降低20％-30％），该机具有振动强度大，磨粉效率高、功率消耗少、结构紧凑，安装维修方便等优点。

该机可以广泛应用于选矿、建筑材料、研磨材料、粉未冶金、电力、陶瓷、耐火材料、磁性材料、化工、食品等多种行业，是球磨机理想的换代产品。

二、结构本机筒体可采用双筒结构，其组成主要由驱动电机、挠性联轴节、防护罩、机体、电机支架、底架、磨筒、激振器、衬板、磨破介质和弹性支撑等几部分。

1、驱动电机：为磨机振磨提供能量；制动装置主要是防止共振避免损坏机器，这一工作是通过电机瞬间反转来完成的；2、挠性联轴节（轮胎式联轴器）：该联轴器主要用来传递扭矩并解决激振器振动而电机不参振的联接问题；3、防护罩：保护挠性联轴节，提供一个安全的工作环境；4、机体上紧固有磨筒，并装配有激振器；5、底架：通过弹性支撑把机体托起，并保持驱动电机与振动主体挠性联接距离不变；6、磨筒壳体：是磨机振磨的工作体，用以盛装磨破介质和研磨物。

磨筒壳体由两个平行的磨筒组成，每一个磨筒内装有耐磨衬板，当衬板研磨损坏后，可取出更换；7、衬板：紧贴于磨筒内壁，用以保护磨筒，在磨筒内振磨物料时，同时对磨筒内壁也有较大磨损，在磨筒内装置易于更换的衬板，可提高整机的使用寿命；8、磨破介质：是磨机的研磨主体，用以对物料的冲击研磨；9、激振器：用以把电机的转动力矩转化为磨机的周期振动。

激振器共有两组，每组激振器由两个偏心块与两套滚动轴承组成。

这四块偏心块，必须使夹角取向一致，否则将产生轴向扭振。

此激振器的轴承，由于在高速偏心转动中产生大量的热能，因此在轴承座外圈设有冷却水夹套。

为了减少轴承发热，冷却水套必须充满循环冷却水，其冷却水入口温度不得高于20℃排出水温度不得高于60℃，如果排出水温度高于60℃时，应加大冷却水量。

在装配和维修时，要保持激振器轴有一定的轴向位移量。

震动研磨机工作原理
震动研磨机是一种高效的研磨设备，其工作原理是通过高速震动使研磨介质在研磨室内不断碰撞、摩擦、磨擦，从而实现物料的研磨、混合、分散等目的。

震动研磨机主要由电机、减速器、震动器、研磨室、研磨介质等组成。

电机通过减速器带动震动器产生高速震动，使研磨介质在研磨室内不断碰撞、摩擦、磨擦，从而实现物料的研磨、混合、分散等
目的。

震动研磨机的研磨介质主要有钢球、陶瓷球、玻璃球等，其大小、形状、材质等都会影响研磨效果。

在研磨过程中，研磨介质与物料
之间的摩擦力、碰撞力、剪切力等作用力会使物料不断受到研磨、
混合、分散等作用，从而实现物料的微细化处理。

震动研磨机的优点在于研磨效率高、研磨精度高、研磨时间短、操作简便等。

同时，震动研磨机还可以进行干式研磨和湿式研磨，适用于各种物料的研磨、混合、分散等处理。

震动研磨机是一种高效、精确、方便的研磨设备，其工作原理是通过高速震动使研磨介质在研磨室内不断碰撞、摩擦、磨擦，从而实现物料的微细化处理。

在实际应用中，震动研磨机已经广泛应用于
化工、医药、食品、冶金、电子等领域，为各行各业的生产提供了
强有力的技术支持。

振动磨工作原理
振动磨是一种利用振动力使磨料与工件之间产生相对运动来研磨工件表面的加工方法。

其工作原理主要包括以下几个方面：
1. 振动源：振动磨通常需要一个振动源来产生振动力。

振动源可以是电机、压电陶瓷等。

通过将振动源的振动力传递给工具或工件，实现二者的相对运动。

2. 磨料：振动磨通常使用砂轮、砂带等磨料来进行加工。

磨料被固定在工具上，与振动源连接，以便接受振动力的传递。

3. 振动作用：振动源产生的振动力通过装置传递给磨料和工件。

振动力使磨料产生微小振动，并与工件表面产生相对运动。

这种相对振动和运动对工件表面的研磨起到了重要作用。

4. 摩擦磨削：振动磨过程中，磨料与工件表面之间的相对运动产生摩擦力，这种摩擦力对工件表面产生切削作用。

同时，磨料的颗粒也会与工件表面发生接触，通过磨削和抛光作用，达到表面加工的效果。

5. 冷却润滑：为了防止加工过程中的摩擦产生过多的热量，振动磨通常需要在加工区域提供冷却润滑剂。

冷却润滑剂可以降低工件表面温度，同时减小加工区域的摩擦系数，提高加工质量和效率。

振动磨工作原理的基本思想是利用振动力的传递和加工工件与磨料之间的相对运动来实现加工效果。

通过合理调节振动频率、
振幅、磨料属性和工艺参数等，可以实现对工件表面的精确加工和磨削。

浅谈振动研磨机的工作原理一部《整容日记》描述了在这个“看脸”的世界，人们如何在外表和内在中寻找平衡。

很残酷的是，这个社会不仅仅看人的脸，挑水果时选择好看的、买衣服时选择靓丽的、选零部件时自然也选择样貌好看的。

零部件、工件也早早地进入了“整容”的历程。

首选要说的是，工件的“整容”，是否仅仅是为了外貌协会的心理需求。

粗加工的工件表面不免有毛刺、倒棱等，有些工件也会存在表面氧化的现象。

如果直接将这些工件投入使用，可能会产生零部件接触表面的磨损，甚至会对机器的使用生命进行大幅度的缩短。

因而，工件“整容”是一条必行之路。

华东沿海近年来工业科技极为发达的昆山地区，也分布着一些研磨机的厂家为工件打磨、抛光市场服务。

昆山峰耀光整研磨材料有限公司致力从事产品工件的表面处理，是专业生产各种研磨设备、研磨材料、研磨助剂和研磨加工的生产厂家。

以振动研磨机为主打产品，并有深厚的专业技术，现已帮助上万家企业的产品在质量上取胜而获得了长足的发展。

公司的技术力量雄厚，目前产品已畅销全国各地。

振动研磨机主要采用世界先进的碟旋翻滚流动三元次振动的原理。

振动式滚磨光整加工已广泛应用于各种零件的去毛刺、例圆和光整加工。

加工时将一定配比的工件、磨块和液体介质装入一定形状的容器中，当容器在特定的振幅和额率下振动时工件和磨块便按一定的轨迹运动。

运动过程中，由于工件和磨块的质量、形状和所发位置的差异，迫使磨块对工件产生碰撞，滚压微量磨削，从而实现对工件去毛刺、倒棱及表面光整加工。

昆山峰耀光整研磨材料有限公司拥有优秀的研发、销售、售后服务团队，为研磨机的稳定、高效提供了保障;免费提供的工艺试样和样品试样随时随地解决客户在研磨过程中遇到的各种难题;对各类产品的倒角、去毛边、抛光方面都积累有效的方法和抛光经验;并提供完善的设计、开发、生产、咨询、销售、安装调试、零部件供应及技术培训等全方位服务。

其表示振动研磨机适用于大批量中、小、尺寸零件的光饰光整加工，提高工效6-10倍。

超声波研磨机工作原理超声波研磨机是一种利用超声波振动进行材料研磨的设备。

其工作原理是通过超声波的机械振动将研磨介质传递给工件表面，从而实现对材料的研磨、抛光和去除表面缺陷的目的。

超声波研磨机主要由发生器、换能器和研磨头组成。

发生器是超声波研磨机的核心部件，它产生高频电信号，并将其传输到换能器上。

换能器将电信号转化为机械振动，产生超声波。

研磨头负责将超声波传导到工件表面，并将研磨介质引入研磨区域。

超声波研磨机的工作过程可以分为三个步骤：传导、研磨和溶解。

首先是传导阶段。

发生器产生的高频电信号通过换能器传递到研磨头上，换能器将电信号转化为机械振动，并将其传导到工件表面。

传导过程中，超声波的能量会逐渐减弱，直到传递到工件表面。

接下来是研磨阶段。

超声波的机械振动作用于研磨头上的研磨介质，使其产生高频振动。

这种高频振动能够在研磨介质与工件表面之间产生剧烈的摩擦和冲击力，从而实现对工件表面的研磨。

研磨介质可以是颗粒状的磨料，也可以是液体形式的溶液。

通过不断更换研磨介质，可以逐步去除工件表面的缺陷，使其变得更加光滑。

最后是溶解阶段。

在研磨过程中，超声波的机械振动还能够加速研磨介质的溶解和扩散，使其更好地与工件表面发生反应。

这种溶解和扩散作用可以进一步改变工件表面的性质，并提高其光亮度和平整度。

超声波研磨机具有很多优点。

首先，它可以实现对微小工件的高效研磨，因为超声波的机械振动能够在微观尺度上产生强大的研磨力。

其次，由于超声波的高频振动具有良好的聚焦性，因此可以实现对局部区域的精确研磨。

此外，超声波研磨机还可以在研磨过程中实时监测工件表面的状态，并根据需要进行调整，以确保研磨效果的一致性和稳定性。

超声波研磨机通过超声波的机械振动实现对材料的研磨和抛光。

其工作原理是通过发生器产生高频电信号，换能器将其转化为机械振动，并通过研磨头将超声波传导到工件表面。

研磨介质在超声波的作用下与工件表面发生摩擦和冲击，实现对工件表面的研磨和去除缺陷。

振动研磨机介绍：通过振动电机高速旋转所产生的激振力有弹簧的作用，使研磨槽内的研磨石、水和研磨液同被加工的零件产生规律的相对运动。

然后得到互相挤压，吧凸出于零件表面的毛刺或氧化层磨掉，亦可将锐角倒圆和光亮抛光等。

振动抛光机式对产品的表面进行一个去披风和抛光的作用，可是去披风的速度我就不敢恭维了，但振动研磨机其最大优点在于抛光，他能把工件表面打到可以照出人影的效果，在研磨过程中还可以有效防止有些易变型产品在研磨后不会变型。

所以振动研磨机还是成为当下最实用的研磨抛光设备。

1、采用世界上先进的螺旋翻滚流动，三次元振动的原理，式工件与滚抛磨料相互研磨。

2、加工过程不破坏工件的原有尺寸，大小及形状。

3、适用大批量大、中、小尺寸的光饰光整加工，提高效率6-10倍。

4、实现自动化，无人化作业，操作方便，在工作过程中可随时抽查工件的加工情况。

随着工业的发展和人民生活水平的逐步提高，在金属制品的工艺上呈现出多样化和多元化，对金属表面的处理也有了较苛刻的要求。

但在表面处理方面是个技术活，所以用工成本较高、效率低，且劳动环境较差，因此从业人员难聘。

以上绝大部分难题和矛盾都可以通过振动研磨抛光机来解决，但一次性投资成本较高。

如果每天产量不高的话就不划算。

金属表面处理的厂家也可以跟据贵司批量大小而选择适合自己企业使用的振动研磨抛光机能实现自动化、无人化作业，操作方便，在工作程中，可随时抽查零件的加工情；可以自动将磨料与工件分开，实现自动选料，节省人工开销。

下面主要介绍下我司振动研磨抛光机的功能及使用说明：振动研磨抛光机具体操作方法：如果振机的翻转速度较慢，可以将上偏心块调至时钟12点钟的位置，并在上偏心块上附加一块铁板，增加上偏心块的重量；如果振机的振动力不够强，上偏心块调至时钟12点钟的位置，下偏心块调至时钟7~9点钟的位置。

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振动磨机
第九章 振动磨机
振动磨机是借助筒体的振动，使粉磨介 质获得加速度运动，而以冲击和磨剥方式对 物料进行细磨和超细磨。
§9-1 工作原理、类型及结构 §9-2 主要工作参数的确定 §9-3 性能及应用
振动磨机
振动磨机
分类
• 按照筒体数目分：单筒的和多筒的； • 按照激振形式分：惯性式和偏旋式； • 按照是否加水粉磨分：干法和湿法； • 按照操作方法分：间歇式和连续式；
• 在单位时间内，对物料的冲击及磨剥次数多，而冲 击力却不大。这时虽然每次对物料的作用都不足以 使物料粉碎，但在频繁的外力作用下，会使物料表 面上原有的裂纹扩大，产生新的裂纹。待裂纹贯穿 颗粒的整个截面时，或等到颗粒的表面上生成纵横 交错的裂纹，表皮剥落时，都能使物料粉碎。
• 实质上是使物料发生疲劳损坏的粉碎方法。每次作 用力都直接用在扩大物料的表面积上，是一种效率 较高的粉碎方法，也是进行超细磨的有效方法。
振动磨机
振动磨机是以高频率低振幅的振动方式粉碎物料的
电动机 弹性联轴器
筒体
激振器
机架
弹簧
滚动轴承
振动磨机
工作过程
• 圆柱形筒体内装有粉磨介质及物料，筒体支承 在弹簧上。在筒体中心管内装有滚动轴承，轴 承内安装着激振器。激振器由偏心轴及安装在 其上的偏心重物组成。当激振器由电动机与经 弹性联轴器带动旋转时，由于惯性离心力的作 用，使得支承在弹簧上的筒体发生振动，磨内 的介质也跟着振动。当振动频率较大时，引起 介质自转，抛动及互相冲击。夹在介质中间的 物料受到冲击和磨剥作用而粉碎。
振动磨机
§9-2 主要工作参数的确定
一、粉磨介质的选择及装填量 二、工作频率和振幅 三、激振器的动力矩 四、功率

振动研磨机振动研磨机特点：1.采用世界上先进的螺旋翻滚流动，三次元振动的原理，使零件与研磨石相互研磨。

从而去除工件表面的毛刺，氧化皮，油污等。

根据工件材质及形状的差异可对应选择不同的研磨石及研磨助剂。

可大大提高工件表面的光整及光亮度；2.适用大批量中小尺寸零件的抛光研磨加工，提高工效6—10倍。

3.加工过程不破坏零件的原有尺寸及形状。

4.能实现自动化，无人化作业，操作方便，在工作过程中，可随时抽查零件的加工情况。

5.内衬分橡胶和高耐磨PU聚氨脂弹性体（耐油耐磨，其耐磨性是橡胶的3-5倍）。

进口自动出料振动研磨机★特点及用途：1,本机型适用于易受变形或打击痕等工作物，磨光或选料作业，上端周围有漩涡状倾斜通路，工作物与研磨石的混合物在选料作业中呈螺旋状往前流动至选料区；2,采用世界上先进的螺旋翻滚流动、三次元振动的原理，使零件与滚抛磨具互相研磨；3,能实现自动化、无人化作业，操作方便，在工作过程中，可随时抽查零件的加工情况；4,选料区设有转换开闸门、过滤网等可把磨物与被研磨物分离，易于选料，操作简单；5,应用领域: 金属去毛边和抛光。

型号及参数：♦吊运安装与调整prefix=ons="urn:schemas-microsoft-com:office:office"1、安装本机时，只需选择在平整的混凝土地面上（混凝土的厚度应＞10cm）。

2、为了安全搬运，研磨容器和底座是用螺杆固定好的，操作前应卸下这种装置,3、为了安全搬运，本机制造完后，一般分解如下部件：1螺旋容器与振动电机的组合件；2支座弹簧；3底座；4电动控制柜。

4、安装前，应检查及修正上述零部件可能因运输或保管上所引起的缺陷。

如底座和控制柜的变形，电器控制柜内电器接触不良等；5、安装时，将底座平稳安放在选定好的工作地点，然后将20只支座弹簧套在底座的弹簧支套上，"并用橡皮衬垫，以消除弹簧与支套的间隙，减少、振动时的噪声，然后慢慢地吊起容器与振动电机的组合件（吊装点为容器上三只园孔）。

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研磨抛光，一种表面加工工艺，有获得所需尺寸及表面质量的作用。

震动研磨机研磨时，在工件与研密盘中间放入金刚砂或其它研磨剂后，受金刚砂挤压，工件表面产生破裂，当研磨盘与工件相对运动后，由于磨料的不规则和它在研磨盘与工件表面滚动，工件表面破裂的碎块和磨创的碎块被“推走”，如此重复，逐渐使工件表面成为光滑而精密的平面。

根据研磨时研磨剂是否用工作液，可分为湿式研磨和干式研磨。

湿式研磨方法加工量大，一殷是粗加工，湿式研磨得到的是梨皮状的暗光面。

干式研磨方法加工量小，一般是精加工，于式研磨得到的是光亮的镜面。

振动研磨机在自行车、铝压铸件、锌压铸件、家具五金、服装五金、箱包五金件、眼镜配件、钟表配件、锁、电子配件、各类首饰、珠宝及粉末冶金、树脂等；针对于不锈钢、铁、铜、锌、铝、镁合金等材质经冲压、压铸、铸造、锻造，针对于线材、陶瓷、玉石、珊瑚、合成树脂、塑料、瓷器等材质物品表面抛光、倒角、去除毛边、除锈、粗磨光、精密磨光、光泽打光。

机械特点1、一次可研磨处理大量的工件，随时抽查零件的加工情况，自动化、无人化作业，操作简单方便，一人多机，大大提高了工作效率和企业利润。

2、内衬分橡胶和高耐磨PU聚氨脂弹性体（其耐磨性是橡胶的3-5倍），厚度8-15mm，使用寿命长。

3、采用螺旋翻滚流动、三次元振动原理，使零件与滚抛磨料互相研磨。

4、加工过程不破坏零件的原有尺寸，形状，研磨后不破坏零件原有形状和尺寸精度。

调试开启机器加入磨料后，将工件由少倒多放入机器内，逐渐增加至工件旋转减慢，但是不可以工件不动，当工件不动旋转时，抛光出来的产品也将不均匀，抛光时间也会随之不必要的加长，放入工件的多少和工件重量与工件的体积还研磨材料的配比有关系。

一、产量大：全部采用平底直边设计，容积大，产量与同行业设备相比高出一倍以上；
二、效率高：光饰容器全部采用模具制作，磨料在光饰容器中运行轨迹流畅，效率与同行业相比高一倍以上次；
三、节能：采用名牌变频器，电器元件和台湾节能电机，启动、停止、运行平稳，综合节电达60%以上次；
四、寿命长：机台内衬为聚氨酯（PU）材料，使用寿命长，是普通黑橡胶的10倍以上；采用价值工程原理，增加工作区域的聚氨酸厚度，耐磨性和寿命比同行业同类设备高一倍以上；
五、低噪音：整机采用低噪音设计，并采用台湾名牌低噪音节能振动电机；
六、无污染：为用户开发研究最新光饰工艺，推广使用环保磨料、无污染水基研磨剂和光亮剂；
七、高质量：保持零部件原有尺寸精度。

形位公差。

粗糙度值在原有的基础上降低1.5级，100%无磕碰伤。

1.研磨盘内衬材料采用进口聚氨酯PU胶，无杂质，蓝色，外观优美。

2.功能可定制，可外加隔音盖，减少噪音污染；可加选料网，研磨作业完成后可自动筛选出料；研磨盘内轴心可选，针型与圆柱型。

3.振动弹簧选用优质进口弹簧，坚固耐用，不易变形。

机台底座钢板
厚度比国产机台要厚，更耐用。

4.振动幅度强，工件与研磨石的螺旋翻滚非常好，能满足较厚毛刺、披锋、倒角的去除。

减少研磨抛光时间，提高研磨效率。

5.研磨抛光过程可随时挑选工件以查看研磨效果；可无级变频调速，调节振动幅度；可时间控制，在设定时间内自动停止运行。