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早期生产遏制程序文件编号：KG/ZXGP12-01修订号：00受控状态：版本1早期生产遏制程序编制审核批准：会签2013年11月，发布2013年12月，实施该程序的目的是确保向客户交付的产品在早期生产阶段得到有效的控制和标识。
适用范围：所有生产件批准程序(PPAP)要求的新产品以及严重质量问题的量产产品，直到供方满足下面所定义的退出原则。
职责：1.所有早期遏制的检验人员应严格执行本规程。
2.质量经理必须监视早期遏制实施并且决定是否满足退出原则。
3.技术部项目工程师、品管负责质量问题的快速处理。
工作程序：流程如下：1.新产品试生产；2.新产品量产；3.有严重质量问题的产品。
小组成员：技术部的项目工程师、品管等组成早期生产遏制小组。
技术部项目工程师制定早期生产遏制控制计划，包括：1.功能检测、防错措施、测试和尺寸检查、附加检验项目等；2.检具、工装的制作、送检；3.检验报警准则。
技术部品管：前期准备：1.制定早期生产遏制；2.全检场地的布置（与生产线区分开来，单向流动；质量看板；现场培训设施）；3.测量设备、量具的准备；4.检具的检定。
培训：1.技术部项目工程师对早期生产遏制全检人员进行检测项目的培训；2.技术部品管对全检人员进行量具、检具、记录填写的培训。
考核：技术部项目工程师、品管负责对全检人员进行实际操作考核。
全检人员按照《早期生产遏制全检作业指导书》对所检产品实施检验，并填写《全检记录表》：1.全检合格的产品贴早期生产遏制标签（视作业指导书要求在产品或产品外包装上贴标签），办理入库手续；2.全检不合格应立即进行标识、隔离；过程中，达到或超出报警准则时，通知品管部品管进行处理。
特别说明：1.现场不允许返工返修；2.标签：100%全检标贴。
销售部按照产品交付要求实施产品交付发运。
发运不合格产品结果：1.早期生产遏制执行失败将会得到受控发运等级2和其他可能的结果；2.发运不合格材料将会得到受控发运等级2.1.技术部品管针对不合格品进行处理，组织项目工程师对不合格品进行分析和解决。
GP12早期生产遏制操作指示背景GP12是一种常见的早期生产遏制工具，用于防止产品在生产的早期阶段出现大规模的问题或缺陷。
本操作指示旨在提供关于如何正确使用GP12的指导，以确保生产过程中的高质量和有效性。
操作步骤1. 确定GP12的合适使用时机：在生产的早期阶段，即使用GP12之前，首先需要确定何时使用该工具。
通常情况下，GP12适用于以下情况：- 生产过程中出现异常情况或不明确的问题。
- 需要遏制可能会导致产品质量下降的风险。
2. 设定目标：在使用GP12之前，请确保明确设定操作的目标。
这些目标可以是如下之一：- 防止产品质量下降，确保产品符合质量标准。
- 尽早发现和解决生产过程中的问题，以减少后续修复的工作量和成本。
3. 准备GP12工具：确保GP12工具在使用前已经准备好，并处于可用状态。
按照相关指导手册的要求，检查工具的状态和功能。
4. 针对异常情况进行分析：在使用GP12之前，需要对生产过程中出现的异常情况进行分析。
在分析过程中，请思考以下问题：- 异常情况的根本原因是什么？- 异常情况对产品质量有何影响？- 异常情况是否会持续发展或扩大？5. 制定生产遏制措施：基于分析的结果，制定必要的生产遏制措施。
这些措施可能包括以下内容：- 设计和实施必要的检查和测试程序，以确保问题得到有效遏制。
- 调整生产过程中的参数或设置，以减少异常情况的发生。
- 提供员工培训和指导，以增强他们对异常情况的识别和应对能力。
6. 实施生产遏制措施：根据制定的生产遏制措施，及时实施必要的措施。
确保遵循相关流程和标准，以保证操作的准确性和一致性。
7. 监控和评估：在实施生产遏制措施后，密切监控生产过程，并定期评估措施的有效性。
如果需要，进行必要的调整和改进。
注意事项- 本操作指示仅为一般性指导，具体情况下请遵循相关的法律法规和公司政策。
- 在记录和报告异常情况时，请使用准确的术语和描述，以便后续的分析和理解。
- GP12工具的使用应由受过培训和具备相关技能的员工完成。
确保进行早期生产遏制的交付给客户的产品得到有效的控制和标识。
合用于所有生产件批准程序(PPAP)要求的新产品以及严重质量问题的量产产品，直到供方满足下面所定义的退出原则。
3.1 所有早期遏制的检验人员应严格执行本规程。
3.2 质量经理必须监视早期遏制实施并且决定是否满足退出原则。
3.3 技术部项目工程师、品管负责质量问题的快速处理。
①新产品试生产；②新产品量产；③ 有严重质量问题的产品。
动态的 GP12 产品清单技质部的项目工程师、技质部的品管等组成早期生产遏制小组。
技质部项目工程师制定早期生产遏制控制计划，包括：① 功能检测、防错措施、测试和尺寸检查、附加检验项目等；②检具、工装的制作、送检；③检验报警准则。
技质部品管：① 制定早期生产遏制；②全检场地的布置(与生产线区分开来，单向流动；质量看板；现场培训设施)；③ 测量设备、量具的准备；④检具的检定。
技质部项目工程师对早期生产遏制全检人员进行检测项目的培训；技质部品管对全检人员进行量具、检具、记录填写的培训。
技质部项目工程师、品管负责对全检人员进行实际操作考核。
1．全检人员按照《早期生产遏制全检作业指导书》对所检产品实施检验，并填写《全检记录表》：① 全检合格的产品贴早期生产遏制标签(视作业指导书要求在产品或者产品外包装上贴标签)，办理入库手续；②全检不合格应即将进行标识、隔离；2．过程中，达到或者超出报警准则时，通知品管部品管进行处理。
① 现场不允许返工返修；② 标签： 100%全检标贴。
早期生产遏制全检作业指导书全检记录表检具检定报告培训签到表培训记录全检记录表早期生产遏制标签销售部按照产品交付要求实施产品交付发运。
发运不合格产品结果：① 早期生产遏制执行失败将会得到受控发运等级 2 和其他可能的结果；② 发运不合格材料将会得到受控发运等级 2。
○1技质部品管针对挑出的不合格品，组织项目工程师对不合格品和报警问题即将解决，不能即将解决的，质量工程师应召项目工程师分析问题的根本原因并制定纠正措施来解决问题；针对重复发生的不合格项采用“8D”报告形式解决。
1 目的本程序参照SGM GP-12管理标准，结合公司实际情况，规定产品在新开发、工程变更、过程存在风险情况下，在发货前，对产品进行独立于生产的100%全检，识别产品缺陷及过程风险。
遏制缺陷产品流入客户端造成不良影响。
2 适用范围适用于本公司所有试生产之后产品。
3 职责3.1 体系部门是本标准的归口管理部门，质量部负责本程序的编制、更新及维护，负责缺陷数据的收集整理及整改进度的跟踪和效果验证。
3.2 前期质量工程师、客户质量工程师、过程质量工程师负责GP12的通知及退出确认、GP12检验标准制定、GP12检验员的专项培训。
3.3 制造部负责产品的送检、完工品入库；负责对量产项目问题的分析改进。
3.4 项目部负责组织新项目问题的分析改进。
3.5 采购中心负责外协、外购件问题改进的推动。
4 作业标准4. 1 GP12的启动及退出条件4.1.1 GP12启动：新产品试生产后或客户发PRR 、一级／二级受控、客户特殊要求时，以及内部过程发现高风险时，客户/前期／过程质量工程师下发《GP12启动通知单》，通知制造、物流、采购、质量（包括GP12组和制程检验、进料检验）等相关部门启动GP12。
4.1.2 GP12退出1）新产品：3000件产品或SOP+三个月期限完成，且开口问题点全部关闭；2）客户PRR、一级受控、二级受控：PRR／受控已退出、客户要求期限完成，且开口问题点全部关闭。
3）其他：过程受控，且开口问题全部关闭。
客户提出的GP12，退出条件满足内部判定可以退出GP12时，由对应质量工程师向客户提出申请，得到客户认可后，下发《GP12退出通知单》，通知相关部门退出GP12；内部提出的GP12，退出条件满足，由GP12主管向启动人提出，启动人三天内下发退出通知单。
启动人负责推动GP12发现问题的整改，推动按期退出。
4.2 GP12检验标准制定4.2.1 GP12检验标准包括：《GP12检验指导书》、《缺陷警示卡》、《包装作业指导书》、《GP12检验记录表》、标准样件、边界样件、缺陷样件等。
