GP12-早期生产遏制程序

1．目的
确保进行早期生产遏制(GP-12)的交付给客户产品得到有效的控制和标识。

2．适用范围
适用于所有生产件批准程序(PPAP)要求的新产品以及严重质量问题的量产产品，直到供方满足下面所定义的退出原则。

3职责
3.1所有GP12早期遏制的检验人员应严格执行本规程。

3.2质量经理必须监视早期遏制实施并且决定是否满足退出原则。

3.3技术部项目工程师、品管负责质量问题的快速处理
4．工作程序
流程如下
5相关文件
GP12全检作业指导书
发行对象：
总经理、副总经理、人力资源部、技术部、质量部、生产部、销售部、采购部、设备部财务部编制审核批准
日期日期日期
GP12产品清单编号：
GP12全检作业指导书
GP12全检记录表
编号：
产品图号：图纸版本号：产品名称
装配线：全检日期：
GP12质量问题清单编号：
GP12退出申请单
编号******客户：您好!
以下无固定格式。

(30分钟内) 联络(15分钟内) 立即联络GP12 检验员 发现异常生产主管生产线长、 组长副总经理GP12项目主管不能处理不能处理(5分钟内) 联络(60分钟内) 联络不能处理必要时正常生产生产线长、 组长●立即更新目视管理看板 ●查找原因并解决问题 1. 操作和环境问题,立即纠正2. 设备/工装治具问题,立即通知设备管理员调整/维修3. 制程参数问题,立即通知调机员调整/维修4. 采购物料/产品问题一级异常 : 线长、组长立即处理，必要时隔离，组长可停线 二级异常 : 立即升级联络QE 工程师处理，必要时隔离、停线 三级异常 : 立即升级联络GP12项目主管处理 ，必要时隔离、停线四级异常 : 立即升级联络副总经理处理 ，必要时隔离、停线 ●问题解决后,生产的首件必须送检生产线长、组长不能处理或不处理的,升级上报给 生产主管QE 工程师●10分钟内,QE 工程师召开临时快速反应会,制订的行动计划、负责人及预测关闭日期写在“快速反应看板”上●会后,各相关负责人必须立即按计划展开行动并在预定时间节点前完成担当的工作 ●QE 工程师必须每天确认进度并更新 “快速反应看板” 1.QE 工程师负责发出《质量警报》及《遏制工作表》,并组织遏制,完成《返工/返修指导书》, 更新《LPA 分层审核检查表》及《控制计划》2.线长、组长、QE 工程师完成根本原因查找(使用《过程和零部件检查表》)3.各遏制区负责人把可疑品移到不合格品区后,IPQC 拿到检验站全检, 选出可以返工/返修的零件(返修必须先得到客户的同意),集中点数登记后,返工/返修作业员按QE 工程师给的指导书实施返工/返修,完成后送IPQC 复检,合格的记录 批次号,返回取出工位 ,不能返工/返修的,按照报废流程办手续后移到报废品区4.线长、组长下班前完成《经验教训》《一页纸报告》,QE 工程师配合,生产主管、质量主管审核5.PE 工程师负责更新PFMEA 、标准化指导书生产主管、QE 工程师不能处理或不处理的,升级上报给GP12项目主管GP12项目主管●10分钟内,GP12项目主管组织召开临时质量专题会 GP12项目主管不能处理或不处理的,升级上报给副总经理通知客户处理能处理能处理处理处理能处理立即通知立即通知GP12问题遏制及升级流程有权停止生产人员执行制程异常 处置流程质量判定有争议时， 执行一票否决制。

GP12早期生产遏制操作指示背景GP12是一种常见的早期生产遏制工具，用于防止产品在生产的早期阶段出现大规模的问题或缺陷。

本操作指示旨在提供关于如何正确使用GP12的指导，以确保生产过程中的高质量和有效性。

操作步骤1. 确定GP12的合适使用时机：在生产的早期阶段，即使用GP12之前，首先需要确定何时使用该工具。

通常情况下，GP12适用于以下情况：- 生产过程中出现异常情况或不明确的问题。

- 需要遏制可能会导致产品质量下降的风险。

2. 设定目标：在使用GP12之前，请确保明确设定操作的目标。

这些目标可以是如下之一：- 防止产品质量下降，确保产品符合质量标准。

- 尽早发现和解决生产过程中的问题，以减少后续修复的工作量和成本。

3. 准备GP12工具：确保GP12工具在使用前已经准备好，并处于可用状态。

按照相关指导手册的要求，检查工具的状态和功能。

4. 针对异常情况进行分析：在使用GP12之前，需要对生产过程中出现的异常情况进行分析。

在分析过程中，请思考以下问题：- 异常情况的根本原因是什么？- 异常情况对产品质量有何影响？- 异常情况是否会持续发展或扩大？5. 制定生产遏制措施：基于分析的结果，制定必要的生产遏制措施。

这些措施可能包括以下内容：- 设计和实施必要的检查和测试程序，以确保问题得到有效遏制。

- 调整生产过程中的参数或设置，以减少异常情况的发生。

- 提供员工培训和指导，以增强他们对异常情况的识别和应对能力。

6. 实施生产遏制措施：根据制定的生产遏制措施，及时实施必要的措施。

确保遵循相关流程和标准，以保证操作的准确性和一致性。

7. 监控和评估：在实施生产遏制措施后，密切监控生产过程，并定期评估措施的有效性。

如果需要，进行必要的调整和改进。

注意事项- 本操作指示仅为一般性指导，具体情况下请遵循相关的法律法规和公司政策。

- 在记录和报告异常情况时，请使用准确的术语和描述，以便后续的分析和理解。

- GP12工具的使用应由受过培训和具备相关技能的员工完成。

公司文件标题：早期生产遏制管理规定（G P-12控制管理流程）编号：WI/QC-13版序：2/0页码：1/2生效日期：11/1/20171 目的从早期生产阶段开始，实施额外的检查控制手段，以保证在公司内部现场发现并解决质量问题，最大程度降低顾客生产过程中的质量风险。

2 适用范围2.1产品试生产阶段、产品生产早期阶段、当正常工艺过程发生变化后、增加一个班次的产量、发生影响生产工艺过程的工程更改；2.2改变原材料或供应商、主要的设备升级、改造和整修、当在客户收到不合格零件时，GP12程序不在适用，此时开始使用受控发运程序。

3.职责与权限3.1工程技术部负责测点图的编制和顾客确认、GP-12检验指导书（检查项目、检查方法和检验频次）的制订。

3.2生产部负责GP-12检查场地、检查辅助设施、信息看板的规划和选择及确认，以及相关人员的选择和培训并保持记录。

3.3生产车间负责安排专职GP-12检验员的工作安排和检验记录的填写及归档；3.4质保部负责GP-12检查过程中的缺陷的确认，组织相关人员进行分析和制订长短期措施及验证。

3.5销售部负责向相关SQE提出GP-12退出申请和退出信息的传达。

4.定义GP-12：早期生产遏制程序，要求供应商在出厂前进行的最后一道工序的检查。

（详见通用GM1920标准），GP12是与通用公司有关的所有新项目开发，新产品早期生产时，供应商必须做GP12，包括一级、二级零件，也就是我们通常说的100%全检。

GP12介入点：正常检验结束后，在产品出厂前，临时增加的一道额外检查。

5.工作要求5.1GP-12相关指导性文件必须在检验现场悬挂或张贴。

5.2 GP-12专职检验员必须严格按检验指导书规定的项目、频次、方法进行检验并在零件上标识，填写检验记录表。

5.3 GP-12检验过程中的所有信息和记录必须第一时间在信息板上张贴并及时更新。

5.4 退出GP-12必须得到相关SQE（供应商质量工程师）（或质量主管）的确认和批准。

早期生产遏制(GP12)管理办法早期生产控制（GP12）管理办法1.目的：本管理办法的目的是保证在试制和早期生产过程中对产品质量进行控制，以便能够迅速发现一些质量问题并在公司内部解决，而不是在客户反馈时才进行纠正。

2.范围：本管理办法适用于公司所有的试生产产品和工程变更产品。

3.定义：3.1 GP12是在产品量产初期或产品变更时，在产品完工后、发运前设置的一个代表客户执行的100%检查产品质量的临时的验证岗位。

4.职责：质量部负责GP12策划和实施检验，质量部长监视其实施有效性；总工程师负责GP12相关审批工作。

5.工作程序：5.1 GP12策划：5.1.1 质量部组织建设GP12检验站，包括检验台、GP12目视化看板、红黄箱、足够灯光等。

5.1.2 确定GP12检验人员，并对相关人员进行必要的培训，保证其能力符合要求，能够在GP12检验过程中发现不合格产品。

5.2 GP12检查项目的确定：5.2.1 在新产品PPAP阶段，或产品变更后重新提交PPAP 时，根据产品特性的重要程度及客户要求，确定GP12检查的项目及退出原则，必要时得到客户认可。

5.2.2 GP12检查项目确定后，由质量部质量工程师编制《GP12检查指导书》。

5.2.3 当客户端或工厂内部发现了新的失效模式，项目工程师召集APQP多功能小组进行评审，必要时更新GP12检查项目，同时更新《GP12检查指导书》，保证新的不合格品不流到客户端。

5.2.4 质量工程师对已确定的GP12检测项目建立GP12检测项目清单和GP12检测项目反应措施。

5.3 GP12检验：5.3.1 需要执行CP12的产品，在完成包装后，转移到GP12待检区域，正确堆放，包装产品不混料，且先进先出。

5.3.2 GP12检验人员按《GP12检查指导书》的要求，对GP12待检区的成品进行100%检验，并将检验结果填入GP12检测检验记录表中。

5.3.3 若检验的产品合格，应按要求在产品上合适位置打绿点，并立即按要求重新封箱包装，在外包装上要贴上质量部长签字的绿色圆标签进行标识。