公司质量成本统计汇总表

1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月年度销售计划达成率≥80%年总裁办郑总不良质量成本率≤0.5%年总裁办刘帮水1、年度培训计划完成率100%月人资行政部李向向2、新员工入职培训达成率100%月人资行政部李向向3、招聘达成率≥80%月人资行政部李向向4、员工满意度≥80%年人资行政部李向向3M3体系监控过程审核不符合项及时关闭率100%年品保部刘帮水4S1文件化信息管理过程作废文件回收率100%月品保部刘帮水设备故障次数≤3次月工程部钟文华设备易损备件可得率≥80%月工程部钟文华设备保养完成率100%月工程部钟文华6S3监视与测量资源管理过程定期校准计划完成率100%月品保部刘帮水采购物料准时率≥95%月采购部张菊芳采购物料合格率≥96%月品保部刘帮水出货检验合格率100%月品保部刘帮水客诉批量不良次数0月品保部刘帮水9S6不合格品管理过程返工返修产品合格率100%月生产部朱军10S7纠正与预防措施管理过程不符合项结案率100%月品保部刘帮水新产品开发达成率100%月研发部樊友耀交样准时率100%月研发部樊友耀12C2订单处理过程订单评审回复时间要求24H达成率≥90%月营销中心陆云飞生产计划达成率≥90%月计划部甘文兰制程物料损耗率≤3‰月生产部朱军制程检验不良率≤2%月生产部朱军14C4仓储管理过程在库准确率≥99%月仓管部张西龙客户投诉次数≤0次月品保部刘帮水客户满意度≥90分年营销中心陆云飞客户投诉处理率100%月品保部刘帮水审核：深圳市顺禾电器科技有限公司统计部门过程指标目标值统计周期是否达成过程名称质量目标指标统计汇总表序号过程编号平均指标15人力资源管理过程M2经营计划M017产品放行管理过程S58产品生产过程备注2基础设施管理过程113产品先期策划过程C111制表：刘帮水客户服务过程C5S252018年S4100.00%负责人外部提供过程产品和服务管理过程C3。

质量成本管理办法
为保证公司整体经济运行质量，降低成本费用的消耗，结合我公司质量成本管理的特点，制定本办法。

一、质量成本的概念
为保证满意的质量而导致的费用，以及没有获得满意而导致的损失，即是质量成本的含义。

二、质量成本的设置
质量成本科目下设预防成本、鉴定成本、内部故障成本、外部故障成本四个二级科目；二级科目下设十五个三级科目。

三、质量成本的构成
见附表。

四、质量成本的统计
1、质保、教育部门分别统计预防成本表；
2、质保部门统计鉴定成本表；
3、各生产单位负责统计内部故障成本表；
4、生产部门负责填报外部故障成本表；
5、已发生质量费用而未涉及单位填报的，由财务部门具体安排报表工作；
6、财务部门编制质量成本汇总表。

五、填报要求
1、严格按照质量成本的开支范围，依据原始记录，不重
不漏地进行归集填报；
2、单位统计表于次月5日前报送财务部门（节假日顺延一天）；
3、财务部门每月7日前做好质量成本汇总表及明细台帐登录工作；
4、季度上旬财务部门将编制的质量成本分析汇总表及分析报告，送质保部门。

六、质量成本的分析
1、质量成本的分析，采用比率分析法；
2、反映质量成本结构比率：预防成本、鉴定成本、内部故障成本及外部故障成本分别占质量成本的比率。

3、选用的基数为：产品销售总额、产品总成本；
4、采用的分子数：内部故障成本及质量成本金额；
七、分析报告
分析报告的文字要简要说明当期质量成本执行情况，有哪些问题，如何改进等，
八、考核与奖罚
财务部门依据报表情况，做好考核记录，具体考核见《公司内部报表管理制度》。

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质量成本汇总计算表
质量成本项目金额（元）占本期产品% 预防费用
鉴定费用
内部损失费用
外部损失费用
合计
本期产品成本
各项费用合理性评价及存在问题分析：
改进意见：
统计单位统计人审定人
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附表：质量成本统计表
类型
质量成本项目
费用内容
月
月 月 月 月
预防成本 质量管理方面的费用
质量管理协会经费，咨询诊断费，质量情报费等 质量奖励费用
质量培训方面的费用
包括：质量改进的教育及公司内部培训费用及由此面产生的停工或加班费
质量改进措施方面的费用 有关的购置设备工艺研究、检测手段改进费，产品创优及整顿质量的措施费 质量顾问及评审费用
包括：聘请顾问费用，资料费用及有关费用 产品安全性投保费用
为产品安全性而做的投保费用
其他预防成本方面的费用 质量管理宣传方面的费用 合计
鉴定
成本
质检部人员的工资及福利 从事质量管理人员的工资及职工福利费用
进货检验费用 外购原材料、零部件和外协件按质量要求进行验证所支付的费用、包括仓储部检验员工资
工序检验费用
生产过程中的在制品、半产品、产成品按质量要求进行验证所支付的费用
产品试验用的材料消耗
包括破坏性试验费用
质检部门办公费
质检部为开展日常检验工作所支付的办公费
质检设备维修和折旧费用 检测设备的维护、校准、修理费用。

质量成本管理程序
（IATF16949-2016/ISO9001-2015）
1.0目的
加强质量成本管理，尽可能地减少质量损失，降低生产成本，提高经济效益。

2.0适用范围
适用于公司全过程、全部门的质量成本管理活动。

3.0术语和定义
3.1显见成本:企业实际支付或发生的，可通过会计核算在会计账户中归集和反映的质量成本。

3.2隐含成本:导致企业效益减少，但企业并没有或发生的费用，不属于会计核算范围,只能用统计方法收集的质量成本,如停工损失、产品降价损失等。

3.3质量成本目标指标:指在一定时期内质量成本总额及其明细项的增减值或增减率。

3.4质量成本相关指标:指质量成本与其有关经济指标比较所形成的比值关系。

4.0职责
4.1综合部负责开展质量成本管理工作。

4.2各部门配合综合部质量成本控制工作。

5.0程序
6.0相关文件
6.1《经营计划控制程序》
6.2《统计报表管理规定》
6.3《纠正和预防措施控制程序》6.4《管理评审控制程序》
6.5《持续改进活动方法》
7.0相关记录。

公司质量成本费用归集明细表说明：拟选择采用质量成本二级科目会计核算形式，即指在不打乱传统的会计核算体系的基础上，通过在有关一级科目下设置质量费用二级科目（直接将其分为预防、鉴定、内部和外部损失质量成本四个科目）来组织质量成本的核算形式。

质量费用的分配1质量费用在各产品间的分配：凡能根据原始凭证直接计入某产品的质量费用，应直接计入该产品，不必进行分配。

公共的间接费用才需分配。

方法：1）生产工时比例分配法：间接质量费用分配率二间接质量费用总额/各种（类）产品生产工时总数；2）生产工人工资比例分配法：间接质量费用分配率二间接质量费用总额/各种（类）产品生产工人工资总额；3）产品生产成本比例分配法：间接质量费用分配率二间接质量费用总额/各种（类）产品生产成本总额；适用于产品机械程度相差较悬殊情况4）机器工时比例法（不适用）费用种类：年月日单位：元制表:2•质量费用在完工产品和在产品间分配：1）生产工时比例分配法：质量费用分配率二待分配质量费用/完工产品生产总工时+在产品生产总工时；2）约当产量比例分配法（将在产品按其完工程度折合成相当于完工产品的约当产量）：在产品约当产量二在产品数量X在产品完工程度质量费用分配率二待分配质量费用/完工产品数量+在产品约当产量；3）产品生产成本比例分配法：质量费用分配率二待分配质量费用/完工产品生产成本+ 在产品生产成本；4）在在产品数量较少的企业，质量费用也可全部由完工产品负担；在各月在产品数量较均衡的企业，在产品负担的质量费用可按年初数确定；某些质量费用占的比重特别大，也可仅将这些质量费用在完工产品和在产品之间进行分配，其余质量费用全部由完工产品负担；在在产品定额质量费用比较齐全的企业，在产品质量费用可按定额质量费用计算，将实际发生的质量费用扣除在产品的定额质量费用后的余额作为完工产品的质量费用。

3.报表格式：工厂质量管理费用报表工厂质量损失费用报表主要产品单位质量成本表质量费用的归集1.材料费用：企业进行质量管理活动而领用的原材料、辅助材料和低值易耗品等，月末时应与企业产品正常生产领料一同编制“材料发出汇总表”，计入质量费用的各项材料费用，应根据材料的具体用途计入质量费用的各个明细帐户。

GJB质量经济性分析报告质量经济性分析报告根据GB/T-2008《质量管理体系要求》和GJB9001B-2009《质量管理体系要求》，财务部门负责质量成本统计和质量经济性数据分析，财务部编制的质量经济性分析报告是管理评审的输入之一。

为此，财务部采用了“质量成本法”，结合各部门传递过来的质量、工艺工时、材料消耗等数据，按照预防成本、鉴定成本及内、外部故障损失等四个方面进行了质量成本的统计分析，并分析了质量成本的变动状况，对质量管理体系的财务支出有效性进行了评价，并提出了相应的改进方向，以便综合实施质量改进，不断提高公司质量管理体系的有效性和经济性。

为了真实地反映公司质量管理体系的财务状况，财务部根据有关部门提供的有关质量成本数据，从财务会计账簿中收集了有关财务信息，进行了统计、核算、分析、汇总、报告，并从财务角度识别质量管理体系上的薄弱环节及其无效的管理活动，提出了完善质量体系的方向，提高质量管理体系的经济性。

综合分析2011年7月至2012年6月质量总成本约为165.13万元。

根据质量成本核算办法，财务部统计分析了预防成本、内部损失成本、外部损失成本和鉴定成本四个方面的数据，并汇总成下表：质量成本项目 | 2011年3季度 | 2011年4季度 | 2012年1季度 | 2012年2季度 | 合计占比（%） |预防成本。

| 142,550.00.| 104,020.00.| 74,288.24.|24,744.81.| 81.89%。

|内部损失成本 | 13,917.94.| 6,388.05.| 41,552.62.| 72,146.41.| 8.11%。

|外部损失成本 | 5,200.00.| 0.00.| 0.00.| 5,200.00.| 0.31%。

|鉴定成本。

| 503,229.06.| 296,764.06.| 190,142.16.|176,404.39.| 70.64%。

|从表中可以看出，预防成本和鉴定成本是质量成本的主要构成部分，内部损失成本次之，外部损失成本最小。

质量管理表格大全目录第一章质量管理部职责描述 (6)（一）质量管理部的工作职责 (6)第二章质量管理部组织管理 (7)（一）质量管理工作计划表 (7)（二）质量目标达成计划表 (7)（三）质量教育年度计划表 (7)（四）竞争产品质量比较表 (8)（五）质量计划实施情况检查表 (8)第三章质量方针与质量目标管理 (9)（一）质量方针实施对策表 (9)（二）质量方针实施评审表 (9)（三）质量方针管理工作流程 (10)（四）部门（车间）质量目标展开表 (11)（五）质量目标管理统计月报表 (11)（六）质量目标分解实施评审表 (12)（七）质量目标管理工作流程 (13)第四章供应质量管理 (14)（一）质量检验委托单 (14)（二）进厂零件质量检验表 (14)（三）零件质量检验报告表 (14)（四）采购材料检验报告表 (15)（五）材料试用检验通知单 (15)（六）说明书质量检验报告 (15)（七）采购设备检验报告单 (16)（八）特采/让步使用申请单 (17)（九）进厂检验情况日报表 (17)（十）供应商基本资料表 (17)（十一）供应商质量评价表 (18)（十二）合格供应商考核表 (19)（十三）供应商综合评审表 (20)（十四）供应商质量管理检查表 (21)（十五）进料检验工作流程 (22)（十六）检验状态标识流程 (23)（十七）供应商管理工作流程 (24)第五章制程质量管理 (25)（一）制程作业检查表 (25)（二）生产条件通知单 (25)（三）生产事前检查表 (25)（四）生产过程记录卡 (26)（五）过程控制标准表 (26)（六）产品质量标准表 (27)（七）产品质量检验表 (27)（八）质量因素变动表 (27)（九）操作标准变更通知单 (28)（十）生产过程检验标准表 (28)（十一）产品质量抽查记录 (28)（十二）制程质量管理工作流程 (29)（十三）质量分析统计工作流程 (30)（十四）质量指标报告工作流程 (31)（十五）制程质量异常处理工作流程 (32)（十六）工序质量分析表 (33)（十七）工序质量评定表 (33)（十八）工序质量跟踪卡 (34)（十九）工序控制点明细表 (34)（二十）工序质量审核记录表 (34)（二十一）检验工序作业指导书 (34)（二十二）工序质量检验评定表 (35)（二十三）工序操作标准通知单 (36)（二十四）工序质量异常报告表 (36)（二十五）工序质量控制工作流程 (38)（二十六）工序质量检验工作流程 (39)第六章质量检验管理 (40)（一）试验委托单 (40)（二）试验报告单 (40)（三）检验通知单 (40)（四）产品抽查汇总表单 (41)（五）待出厂产品检验表 (41)（六）产品出厂检验表单 (41)（七）产品质量检验报告 (42)（八）检验计划签审工作流程 (43)（九）成品抽样检验工作流程 (44)（十）成品入库送检工作流程 (45)（十一）产品样件检验工作流程 (46)（十二）工厂出货送检工作流程 (47)第七章质量控制管理 (48)（一）质量管理标准表 (48)（二）质量标准变动表 (48)（三）产品质量管理表 (48)（四）质量因素变动表 (49)（五）质量控制管理工作流程 (50)（六）质量标准制定工作流程 (51)（七）质量记录控制工作流程 (52)（八）质量管理小组资料登记表 (53)（九）质量管理小组会议报告表 (54)（十）质量管理小组活动计划表 (54)（十一）质量管理小组活动记录表 (55)（十二）质量管理小组活动报告表 (55)（十三）QC小组活动成果评审表 (55)（十四）质量管理小组组织建立流程 (57)（十五）质量管理小组活动组织流程 (58)（十六）清理和整理活动检查表 (59)（十七）清理和整理效果检查表 (60)（十八）清洁和保养活动检查表 (61)（十九）清洁和保养效果检查表 (62)（二十）素养活动检查表 (63)（二十一）素养效果检查表 (64)第八章不合格品管理 (66)（一）质量异常通知单 (66)（二）质量异常报告单 (66)（三）质量异常处理单 (66)（四）不合格品审理单 (67)（五）质量不良记录表 (67)（六）质量不良分析表 (68)（七）装配不良处理表 (68)（八）产品退货统计表 (68)（九）不良项目调查表 (69)（十）产品返修通知单 (69)（十一）不合格零件处理单 (69)（十二）不合格现象预防表 (70)（十三）不合格产品管理流程 (71)（十四）不合格现象分析流程 (72)（十五）报废品处理工作流程 (73)（十六）质量处罚工作流程 (74)（十七）预防措施工作流程 (75)第九章质量改进管理 (76)（一）产品质量改进记录表 (76)（二）产品质量改进分析表 (76)（三）质量改进评审记录表 (76)（四）质量改进结果记录表 (77)（五）质量持续改进工作流程 (78)（六）质量问题解决工作流程 (79)第十章质量成本管理 (80)（一）质量预防费用统计表 (80)（二）质量鉴定费用统计表 (80)（三）质量内部故障统计表 (80)（四）质量外部故障统计表 (80)（五）质量成本统计报告表 (81)（六）质量成本损失估计表 (81)（七）质量改进费用汇总表 (82)（八）质量培训费用计算表 (82)（九）质量奖励费用计算表 (82)（十）质量停工损失报告表 (82)（十一）质量事故处理费用计算表 (83)（十二）产品降级/降价处理报告表 (83)（十三）车间质量管理费月报表 (83)（十四）车间质量损失费月报表 (84)（十五）质量成本管理工作流程 (86)（十六）质量成本控制工作流程 (87)第十一章质量管理体系审核及建立 (88)（一）质量管理体系审核计划表 (88)（二）质量管理体系审核检查表 (88)（三）质量管理体系审核报告表 (89)（四）质量文件评审记录表 (89)（五）质量文件发放回收表 (92)（六）质量文件更改申请表 (92)（七）质量文件销毁申请表 (93)（八）过程业绩评审报告表 (93)（九）纠正预防措施处理单 (94)（十）质量文件记录清单 (94)（十一）不符合项报告表 (95)（十二）质量体系建立工作流程 (96)（十三）质量体系文件管理流程 (97)（十四）质量体系内审工作流程 (98)（十五）质量体系运行工作流程 (99)（十六）质量体系完善工作流程 (100)第一章质量管理部职责描述（一）质量管理部的工作职责质量管理部工作职责一览表第二章质量管理部组织管理（一）质量管理工作计划表编号：日期：年月（二）质量目标达成计划表编订人：审核人：发布时间：执行期限：（三）质量教育年度计划表填写日期：（四）竞争产品质量比较表产品名称：填写日期：（五）质量计划实施情况检查表填写日期：第三章质量方针与质量目标管理（一）质量方针实施对策表（二）质量方针实施评审表时间：年月日评审人：（三）质量方针管理工作流程（四）部门（车间）质量目标展开表（五）质量目标管理统计月报表单位：填写日期：单位负责人：制表人：（六）质量目标分解实施评审表部门：考核日期：年月日～年月日编制：审核：（七）质量目标管理工作流程第四章供应质量管理（一）质量检验委托单编号：填写日期：（二）进厂零件质量检验表零件编号：零件名称：号码：（三）零件质量检验报告表编号：填写日期：（四）采购材料检验报告表编号：填写日期：（五）材料试用检验通知单编号：填写日期：（六）说明书质量检验报告（七）采购设备检验报告单（八）特采/让步使用申请单编号：特采/让步使用类型：□原材料□成品填写日期：年月日（九）进厂检验情况日报表填写日期：页次：（十）供应商基本资料表（十一）供应商质量评价表（十二）合格供应商考核表编号：考核时间：从年月日至年月日制表：审核：批准：（十三）供应商综合评审表编号：填写日期：（十四）供应商质量管理检查表□协作厂商□试用厂商□原料供应商□外协加工厂商填写日期：检查员：（十五）进料检验工作流程（十六）检验状态标识流程（十七）供应商管理工作流程第五章制程质量管理（一）制程作业检查表注：使用记号：“√”妥善“×”故障“△”需改进（二）生产条件通知单编号：填写日期：（三）生产事前检查表（四）生产过程记录卡批号：规格：工令：用途：编号：经办：审核：（五）过程控制标准表（六）产品质量标准表（七）产品质量检验表审核：质量检验：（八）质量因素变动表编号：填写日期：（九）操作标准变更通知单编号：填写日期：审批：复核：（十）生产过程检验标准表产品名称：部门：页次：（十一）产品质量抽查记录机器名称：班别：抽查员：主管：（十四）质量指标报告工作流程（十五）制程质量异常处理工作流程（十七）工序质量评定表工程名称：编号：质检员签字：年月日（十九）工序控制点明细表（二十）工序质量审核记录表（二十一）检验工序作业指导书（二十二）工序质量检验评定表（二十三）工序操作标准通知单审核：填单人：（二十四）工序质量异常报告表（二十五）工序质量控制工作流程（二十六）工序质量检验工作流程第六章质量检验管理（一）试验委托单编号：填写日期：（二）试验报告单报告号码：（三）检验通知单编号：填写日期：主管：检验：（四）产品抽查汇总表单编号：填写日期：（五）待出厂产品检验表编号：填写日期：检验员：复检：（六）产品出厂检验表单编号：填写日期：（七）产品质量检验报告编号：填写日期：主管：检验员：第七章质量控制管理（一）质量管理标准表产品名称：（二）质量标准变动表（三）产品质量管理表（四）质量因素变动表编号：填写日期：（五）质量控制管理工作流程。

产品材料成本汇总表1. 引言产品材料成本是一个企业生产过程中不可忽视的重要指标。

对于制造行业而言，产品材料成本占据了很大一部分的总成本，因此合理控制产品材料成本不仅可以提高企业的盈利能力，还可以增强企业在市场竞争中的优势。

本文将详细介绍产品材料成本的定义、计算方法以及常见的控制策略，并通过一个实例来说明如何使用产品材料成本汇总表进行成本分析。

2. 产品材料成本的定义和计算方法产品材料成本是指用于生产产品所需要的材料的成本。

它包括原材料的采购成本、运输成本、仓储成本以及与材料相关的其他费用。

产品材料成本的计算方法可以根据企业的具体情况而异，但一般可以按照以下步骤进行：2.1 确定材料种类和用量首先，需要确定产品所需要的各种材料的种类和用量。

这可以通过产品工艺流程和BOM（Bill of Materials）来确定。

2.2 获取材料成本信息接下来，需要获取每种材料的成本信息。

这可以通过市场调研、与供应商的谈判等方式来获得。

对于长期合作的供应商，可以与其签订长期协议以获取更优惠的采购价格。

2.3 计算材料成本根据材料的采购成本和用量，可以计算出每种材料的成本。

计算公式如下：材料成本 = 单位采购成本 × 用量2.4 汇总材料成本最后，将所有材料的成本进行汇总，得到产品的总材料成本。

这可以通过使用产品材料成本汇总表来完成。

3. 产品材料成本控制策略合理控制产品材料成本对于企业的盈利能力至关重要。

以下是一些常见的产品材料成本控制策略：3.1 与供应商合作与供应商建立长期合作关系，并与其分享企业的成本控制目标。

通过与供应商的密切合作，可以获得更好的采购价格和更高的供货稳定性。

3.2 优化仓储管理合理管理仓储过程可以减少材料的损耗和浪费。

通过定期盘点、优化库存管理和合理安排进出货时间，可以减少库存积压和过期材料的损失。

3.3 提高生产效率提高生产效率可以降低单位产品的材料成本。

通过引入新的生产技术、优化生产工艺和提高员工技能，可以提高生产效率，并减少产品废品率。

原材料成本统计表模板
这是一个简单的原材料成本统计表的模板。

根据你的需求，你可以进行修改和添加更多的细节。

序号原材料名称单位数量单价（元）总成本（元）
:--: :--: :--: :--: :--: :--:
1
2
3
...
说明：
1. 序号：原材料的序号，方便排序和查找。

2. 原材料名称：原材料的名称，如塑料、金属等。

3. 单位：该原材料的计量单位，如千克、吨、米等。

4. 数量：购买或使用的原材料的数量。

5. 单价：该原材料的单价。

6. 总成本：该原材料的总成本，由数量和单价计算得出。

使用这个模板，你可以快速地记录和统计你的原材料成本。

如果你需要更复杂的统计和分析，你可能需要使用电子表格软件（如Excel）来帮助你。

质量经济性分析报告一、基本情况根据GJB9001C-2017《质量管理体系要求》质量管理体系过程“9.1.3 h）质量经济性”和“9.3.2 g）质量经济性分析情况”的要求，质量经济性分析报告作为管理评审输入之一。

为此，公司采用了“质量成本法”，根据从各部门传递过来的质量、工艺工时、材料消耗等数据，结合生产经营财务数据，按照预防成本、鉴定成本及内、外部故障损失等四个方面进行了质量成本的统计分析，同时结合生产经营财务数据分析了质量成本的变动状况，对质量管理体系的财务支出有效性进行了评价，并针对一些问题提出了相应的改进方向，以便综合实施质量改进，不断提高我公司质量管理体系的有效性和经济性。

为了真实地反映公司质量管理体系的财务状况，根据本公司有关职能部门提供的有关质量成本数据，从财务会计账簿中收集了有关财务信息，按照质量成本核算办法，进行了统计、核算、分析、汇总、报告，并从财务角度识别质量管理体系上的薄弱环节及其无效的管理活动活动，从提出完善质量体系的方向，提高质量管理体系的经济性。

二、综合分析现将2022.1～2022.5期间的质量经济性分析结果汇报如下：（一）质量成本构成关系分析2022年1月至2022年5月质量总成本约为5.38万元(详见下表)。

2022年1月-5月质量总成本汇总表质量成本构成关系如下图所示。

其中比例最高的是预防成本，为42.82%；最低的是外部损失成本，为10.88%。

各项质量成本的组成如下：1、预防成本费用23030元，占质量总成本的42.82%其中：2、鉴定成本费用12690万元，占质量总成本的23.6%其中：3、内部损失成本费用12210元，占质量总成本的22.7%其中：4、外部损失成本费用5850元，占质量总成本的10.88%其中：三、分析的结果1、根据上述表中的统计结果，分析认为：2022年1月至2022年5月期间，预防成本占比较大；四、改进建议公司在2022年1月至2022年5月期间，实际发生的质量成本总费用虽然占比不高，但在统计过程中，认为还有个别费用项目统计不充分的现象存在，如质量事故费用，返工返修费用等，具体的统计方法、职责分工和可操作的程序还不够健全，故造成各部门原始数据或数据统计不全面的现象。

质量成本管理办法1目的对质量成本进行控制和管理，提高质量管理体系运行绩效。

2范围适用于公司的成本管理。

3质量成本的定义质量成本是指企业为保证或提高产品质量进行的管理活动所支出的费用和由于质量损失所造成的损失费用的总和。

4职责财务部负责质量成本的核算。

各职能部门负责向财务部提供有关质量损失的数据信息。

总经理负责对质量成本报告进行评审。

5质量成本管理的基本原则a)以寻求适宜的质量成本为目的；b)以真实可靠的质量记录、数据为依据。

6开展质量成本管理的一般程序编制质量成本计划质量成本计划是指达到适宜的质量成本而筹划的各种措施，每个推行质量成本管理的部门必须编制质量成本计划并付诸实施，并逐渐使质量成本进入受控状态。

质量成本计划应规定质量成本目标，采取的具体措施，要求目标定量（可测量），措施可操作，一般质量成本计划每年编制一次，下一年的计划应充分考虑过去一年的计划实施结果。

质量成本的统计、计算与分析每月10日前，由财务部就收集各部门有关质量成本的数据和记录，对上月质量成本进行统计、计算，并进行质量成本的趋势分析，编写质量成本报告，报总经理和管理者代表。

提出质量改进计划总经理在实施管理评审时，对质量成本进行评审。

质量成本的评审原则上每年一次，但出现成本波动极大的情况，亦可随时追加管理评审。

根据管理评审的结果，提出质量改进计划。

由质管部制定纠正或预防措施，监督相关部门实施落实。

当质量改进计划关系到质量管理体系文件变更时，由质管部负责组织对质量管理体系文件进行修改，执行《文件控制程序》的规定。

7质量成本项目预防成本预防成本一般包括下列项目：a)质量计划工作费；b)为制定质量政策、目标，质量计划而开展一系列活动所发生的费用（公司为推行ISO9000管理体系，购置了相当数量的质量标语、宣传画，并用镜框悬挂在各主要场所，编写发放质量手册和体系文件所发生的费用等）；c)设计评审费；d)工序能力研究费（工序能力研究包括直接产品和间接产品）；e)质量审核费；f)质量情报信息费；g)质量培训费（内部质量审核员培训费、专题培训费，与设计开发产品或提高产品质量有关的国内、外考察，为培训的实施所提供的培训设施、培训资料费等等）；h)质量改进措施费；i)质量奖；j)供方质量保证费（对供货商提出质量保证要求而支付的外部质量保证费用等）；鉴定成本鉴定成本一般包括以下各项：a)进货检验费；b)工序检验费；c)成品检验费（对完工产品鉴别是否符合规定要求而进行检验或试验所发生的费用。