下载文档原格式
焊钳规格型号一、焊钳规格型号的选择与应用焊钳是一种常用的焊接工具，广泛应用于各个行业的焊接作业中。
不同的焊接任务需要选择不同规格型号的焊钳，以确保焊接质量和效率。
本文将介绍几种常见的焊钳规格型号及其应用。
二、型号一：手持焊钳手持焊钳是最常见的焊钳之一，其规格型号通常以夹持能力和电流负载能力来标识。
夹持能力是指焊钳能够夹持的导线直径范围，电流负载能力则是指焊钳能够承受的最大电流。
一般来说，手持焊钳的夹持能力在0.5mm至5mm之间，电流负载能力在30A至200A之间。
手持焊钳适用于小型焊接作业，例如精细电子元器件的焊接、小型家电的维修等。
由于手持焊钳体积小巧、操作方便，并且能够提供稳定的电流输出，因此被广泛应用于各个领域。
三、型号二：大功率焊钳大功率焊钳通常用于大型焊接作业，其规格型号主要以电流负载能力来标识。
大功率焊钳的电流负载能力一般在200A以上，能够承受较大的焊接电流。
此外，大功率焊钳还具有较长的焊接时间，能够满足长时间焊接的需求。
大功率焊钳适用于工业生产中的大型焊接作业，例如钢结构的焊接、船舶制造等。
由于大功率焊钳具有较高的焊接能力和稳定性，能够满足大型焊接作业的需求。
四、型号三：特殊用途焊钳除了常见的手持焊钳和大功率焊钳外，还有一些特殊用途的焊钳，其规格型号根据具体的应用场景而定。
例如，电子焊钳用于微小电子零件的焊接，其规格型号通常以夹持能力和温度控制能力来标识；防爆焊钳用于易燃易爆场所的焊接作业，其规格型号主要以防爆等级和电流负载能力来标识。
特殊用途焊钳适用于特定的焊接作业，能够提供更加精确的焊接效果和更高的安全性。
根据不同的应用场景，选择合适的特殊用途焊钳能够提高工作效率和焊接质量。
五、选购焊钳的注意事项在选购焊钳时，除了考虑规格型号外，还需要注意以下几点：1. 焊钳的质量和品牌可靠性。
选择知名品牌和有良好口碑的焊钳，能够确保其质量和性能稳定。
2. 焊钳的使用环境和要求。
根据焊接作业的特点和环境要求，选择适合的焊钳，例如防爆焊钳、防水焊钳等。
工业机器人点焊应用—焊钳的该如何选呢？1．焊钳的种类（1）从阻焊变压器与焊钳的结构关系上可将焊钳分为分离式、内藏式和一体式。
1) 分离式焊钳该焊钳的特点是阻焊变压器与钳体相分离，钳体安装在机器人手臂上，而焊接变压器悬挂在机器人的上方，可在轨道上沿着机器人手腕移动的方向移动，二者之间用二次电缆相连，如图1所示。
其优点是减小了机器人的负载，运动速度高，价格便宜。
图1分离式焊钳的主要缺点是需要大容量的焊接变压器，电力损耗较大，能源利用率低。
此外，粗大的二次电缆在焊钳上引起的拉伸力和扭转力作用于机器人的手臂上，限制了点焊工作区间与焊接位置的选择。
分离式焊钳可采用普通的悬挂式焊钳及阻焊变压器。
但二次电缆需要特殊制造，一般将两条导线做在一起，中间用绝缘层分开，每条导线还要做成空心的，以便通水冷却。
此外，电缆还要有一定的柔性。
2) 内藏式焊钳这种结构是将阻焊变压器安放到机器人手臂内，使其尽可能地接近钳体，变压器的二次电缆可以在内部移动，如图2所示。
当采用这种形式的焊钳时，必须同机器人本体统一设计。
其优点是二次电缆较短，变压器的容量可以减小，但是使机器人本体的设计变得复杂。
图23) 一体式焊钳所谓一体式就是将阻焊变压器和钳体安装在一起，然后共同固定在机器人手臂末端的法兰盘上，如图3所示。
其主要优点是省掉了粗大的二次电缆及悬挂变压器的工作架，直接将焊接变压器的输出端连到焊钳的上下机臂上，另一个优点是节省能量。
例如，输出电流12000A，分离式焊钳需75kVA的变压器，而一体式焊钳只需25kVA。
一体式焊钳的缺点是焊钳重量显著增大，体积也变大，要求机器人本体的承载能力大于60kg。
此外，焊钳重量在机器人活动手腕上产生惯性力易于引起过载，这就要求在设计时，尽量减小焊钳重心与机器人手臂轴心线间的距离。
图3(2) 点焊机器人焊钳从用途上可分为X形和C形两种，如图4所示。
图4X形焊钳则主要用于点焊水平及近于水平倾斜位置的焊缝；C形焊钳用于点焊垂直及近于垂直倾斜位置的焊缝。
焊钳及焊接电缆的选用
一、焊钳选用原则
焊钳在焊接过程中起夹持焊条的作用。
按焊钳允许使用电流值分类：300A、500A
选用原则：
1）有良好的绝缘性，不易发生汤手；
2）钳口的材料要有高的导电性和一定的力学能力，故用
钝铜制造，根据焊接的需要变换多种角度质量要轻；
3）焊钳与电缆的连接简便可靠，接触电阻小；
焊钳的类型：
QY-91 （趋轻型）QY-93 （加长型）QY-95 （三叉型）
二、电缆的选用原则
1）电缆内导体用多股细铜丝制成，其截面积应根据焊接电
流和导线长度来选用；
2）外皮须良好、柔软、绝缘性好；
3）长度不趋过20-30m ；
电缆技术参数
三、防护面罩及玻璃护目镜片的选用原则
面罩是防止焊接过程中焊接飞溅、弧光、和辐射对焊工面部和颈部损伤的遮挡工具。
焊接面罩有；（1 ）头盔式；（2）手持式;
复习思考题
1. 对焊条电弧焊电源的要求是什么?
2. 焊条电弧焊电源分哪几类？
3. 什么是额定电流？
4. 什么是负载持续率？
5. 焊条电弧焊机选用原则是什么？
6. 焊钳的选用原则是什么？
7. 焊接电缆选用的原则是什么？
&焊接面罩的作用是什么？。
点焊钳的选择
汽车车身点焊是电阻焊的主要形式，点焊机主要有三类：普通点焊机、多点焊机和点焊机器人。
普通点焊机是适用于各种场合、各类焊接对象的通用点焊设备，根据机器结构和应用场合的不同又分为移动式点焊机和固定式点焊机。
移动式点焊机是汽车车身焊装自动化生产线上完成汽车车身组焊任务的主要设备，适用于焊接结构尺寸大、形状复杂、不便于移动的焊件和大型薄壁结构工件，焊接执行机构为点焊钳。
1、点焊钳型式
点焊钳按形状可分为X型焊钳和C型焊钳两类（如图1、2）。
图1 X型焊钳
图2 C型焊钳
首先根据工程作业表中的焊接部位、生产节拍设计确定点焊钳的数量，生产节拍高时，点焊钳数量设定得多，否则尽可能降低点焊钳数量，合理划分每把点焊钳作业的内容，然后依据产品结构、夹具结构、作业方位等确定合理的点焊钳型式。
X型点焊钳用于点焊水平及接近水平位置的焊点，电极的运动轨迹为圆弧线。
C型点焊钳用于点焊垂直及接近垂直的焊点，电极作直线运动。
一般情况下，焊点距离制件边缘超过300mm的情形选择X型焊钳，焊点距离制件边缘小于300mm的情形可以选择X、
C型焊钳。
2、电极压力
电极压力属于焊接参数的范畴，电极压力的大小主要与焊接部位的材料有关，表是以电镀锌钢板、低碳钢板为例的焊接参数。
一把点焊钳焊接不同搭接板组时，点焊钳的电极压力要满足搭接板组中的最高电极压力，常用的电极压力为1470～4900N。
3、点焊钳的行程
点焊钳的行程分工作行程和辅助行程两部分。
工作行程指点焊钳正常通气状态下两电极的张开距离，工作行程越小，焊接时工作效率越高，因此在可能的情况下尽量选择较小工作行程；辅助行程指通过拨动限位手把或按下气阀按钮后点焊钳两电极张开的距离。
为避免点焊钳进入焊接部位时与制件、焊接夹具等干涉，采用点焊钳辅助行程使点焊钳进入焊接部位，即点焊钳进入焊接部位时打开辅助行程，两电极的间距加大，进入焊接部位后关闭辅助行程，点焊钳实施焊接。
图3所示的焊接部位，点焊钳进入焊接部位时要求两电极的距离大于280mm，如不采用辅助行程，生产效率低，焊接冲力大，焊接位置、质量不易保证。
为提高生产效率，在产品结构、夹具结构等许可、工作行程不大于50mm的情况下，尽量不使用辅助行程，选择大工作行程的焊钳，此时辅助行程与工作行程的尺寸一致。
图3 焊接部位示意图
4、点焊钳臂规格尺寸
点焊钳臂规格尺寸主要指门深（宽）、门高尺寸（如图4），由产品结构决定，通常为避免点焊钳臂与制件的干涉，减少焊接分流，点焊钳臂到制件之间的距离保持在30mm以上。
在满足各个焊接部位的工艺要求的前提下，点焊钳臂门深（宽）、门高尺寸设定时，遵循尺寸尽可能小的原则，可以减少焊钳的重量，作业方便，降低劳动强度。
图4 X、C型点焊钳臂规格尺寸
在确定点焊钳臂门深（宽）、门高尺寸时，同时要根据产品结构、夹具结构考虑：1. 电极的形状、长度、角度等，对于使用频率高的情况，电极上尽量使用可更换的电极帽，减少使用成本；2. 为避免焊钳臂与制件、焊接夹具等的干涉，点焊钳臂是否需要异型等。
图5为1款C型点焊钳臂考虑各项要素后的示例，对相关部位的尺寸进行了详细的规定。
图5 C型点焊钳臂相关部位尺寸
5、三维模拟
以上项目确定后基本确定了点焊钳的型号，即可按各项规格设计出相应型号的点焊钳。
将设计的三维点焊钳与点焊钳附件、产品数模、夹具等一起放在三维软件中，模拟作业方位、作业内容进行以下主要项目确认：1. 点焊钳能否进入焊接部位实现焊接；2. 点焊钳及附件作业时是否与产品数模、夹具等干涉；3. 作业是否方便；4. 点焊钳的更换、取放、翻转次数是否合理。
确认后的不合适项目制订修改方案，如重新确认点焊钳数量、型号及协商焊接夹具、点焊钳的修整部位等。
正确选择点焊钳型号，可以使设备、作业人员数量合理，焊接部位作业方便，劳动强度低。
如果点焊钳型号不合适的程度达到无法满足焊接工艺要求时，需要重新选择点焊钳型号，则增加投资费用、延长生产准备周期，可见点焊钳型号的正确选择非常重要。
在三维软件广泛应用前，点焊钳选型正确率一般在60%～80%，而按上述要素进行点焊钳的选择，点焊钳型号的正确率可以达到90%以上。
