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4．要求搅动小、不破坏被输送介质的固有结构。
5．低的噪声。
三、型号意义：
四、产品优点：
与其他泵类的优势比较
1、与离心泵相比单螺杆泵无需安装阀门，流量是稳定的线性流动。
2、与气动隔膜泵相比单螺杆泵可输送各种混合杂质含有气体及固体颗粒或纤维的介质，也可输送各种腐蚀性物质。
3、与齿轮泵相比，单螺杆泵可输送高粘度的物质。
4、与柱塞泵，隔膜泵及齿轮泵不同的是，螺杆泵可用于药剂填充和计量。
上海阳光泵业始终坚持“以世界高新技术为先导，国际先进水平为目标，向科技求发展，向质量求生存，向信誉求市场，向管理求效益”的发展方针。
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络筒机技术问答1、络筒目的是什么络筒目的是把原丝（纱）筒子通过各种形式卷绕，加工成退解顺畅、成形优良、不损伤丝线（纱）的物理化学性能的倍捻机喂入筒子。
2、络筒机有哪些基本构件组成络筒机有触摸屏（或液晶显示屏）、PLC（编程控制器）、伺服放大器、变频器、伺服马达、编码器、移丝杆丝杠、锭子、锭子驱动马达、传动龙带（无结头）。
上油装置及驱动马达、丝架、附加张力器（梳形门式重锤式）等组成。
3、络筒机各部分机构的作用如何触摸屏（或液晶显示屏）的作用是显示设定的工艺数据和工作状态。
PLC（编程控制器）作用是把从触摸屏（或液晶显示屏）上接收过来的数据或把变更的操作命令传递给伺服放大器和变频器。
变频器的作用是调整锭子驱动马达的电压和频率，保持锭子的卷绕线度的恒定。
伺服放大器的作用是监测移丝杆移丝量、锭子旋转向、伺服马达的速度和伺服马达按PLC 传递命令执行。
编码器的作用是将伺服放大器的命令数据编码并传递给伺服马达。
伺服马达是按编码器编码控制丝杆的移丝量及速度。
附加张力器（梳形门式重锤式）的作用是控制丝线的卷绕张力。
上油装置及驱动马达的作用是给原丝放置时间较长、毛羽较多的丝线添加油剂。
4、络筒机上需要设定的工艺参数有哪些络筒机上需要设定的工艺参数主要有：卷绕方式、丝线粗细（旦尼尔Diner）、丝线的卷绕线密度（g/cm3）、卷绕重量（g）、卷绕速度（m/min）、卷绕初始位置（mm）、卷绕移丝杆的最大动程（mm）、尾丝卷绕、移丝杆上下移动速度（mm/s）、卷绕差微量（mm）、卷绕差微率（%）、卷绕成形角、卷绕方向（Z、S）、卷绕空管直径（mm）、上油速度（rpm）等参数。
5、络筒机上卷绕方式有几种，各有什么优缺点，通常采用哪种卷绕方式络筒机上卷绕方式有经向卷绕（Warp）、纬向卷绕（Filing）、有边卷绕（Parallel）、混合卷绕（Compound）、特殊卷绕（Special）五种。
经向卷绕（Warp）丝线退解顺畅，卷装容量大，特别适宜于SD.DTY、SD.FDY、SD.DSP 等丝线的卷绕，但不适宜于毛羽较多的丝线、纱线丝与纱线的复合丝线的卷绕，因为丝线与丝线间的粘附力较大，丝线退解到筒子底部时，丝线的退解极不顺畅，丝线的断头率较高。
络筒机工艺参数的设定对万米剪切数、运转效率的影响邵作敬（山东德源纱厂有限公司）我公司使用的自动络筒机是意大利SA VIO公司生产的OIRON “M”型络筒机，每台络筒机由64锭构成，使用的捻接器是TWINSPLICER机械式捻接器，电清是LOEPFE公司的TK830型电清。
结合多年来的工作实践，得出要想降低机配件的消耗，提高设备运转效率，除了络筒机有良好的工作状态和具有较强责任心的挡车工外，合理的工艺参数的设定，能降低万米剪切数，保证了产品质量和前后生产平衡，为企业赢得更多利润。
1 我厂生产的紧密纺JC32SK和JC60S筒纱主要参数的设定注：其中Nep为棉节，DS为短粗节直径，LS为短粗节长度，DL 为长粗节直径，LL为长粗节长度，－D为短粗节直径，－L为短粗节长度。
络纱速度的高低对筒纱的毛羽和条干影响极大，毛羽和条干基本上是随着络纱速度的提高而逐步恶化，应根据不同的纱线支数和对质量的不同要求，来选择不同的络纱速度。
压力的大与小直接影响筒纱的松紧度，压力太大筒纱紧，压力太小筒纱松，都不利于后道工序的退绕，在保障成型良好的情况下，压力应偏小掌握。
电清参数，尤其是短粗节直径DS、短粗节长度LS，其设定尤为重要，因为管纱90%纱疵是短粗节，也可以说80－90%的纱疵是A类和B类纱疵，短粗节设定的严紧与宽松，就决定了络筒机万米剪切数的高低，络筒机的运转效率会随着万米剪切的升高而降低。
2 紧密纺JC32SK和JC60S筒纱在表1下的7个班次的生产记录：表2 JC32SK生产记录表3．JC60S生产记录由表2、3可看出品种JC32SK和JC60S七个班次产量、万米剪切数和单锭效率变化波动不大，单锭效率和万米剪切数成反比例，单锭效率随着万米剪切数的升高而降低，纺JC32SK 1台络筒机对应9台细纱机，纺JC60S 1台络筒机对应10台细纱机，我公司细纱机的配置是DTM129细纱机528台（456锭/台），OIRON “M”型络筒机60台，理论上1台络筒机要对应9台细纱机，实际生产情况基本跟理论一致，保持了细纱与络筒生产平衡。
自动络筒机技术参数适用范围：棉、毛、混纺、化纤、麻，支数从Nm3.5到高支纱
络筒速度：400—1800m/min ，无级变速
清纱器：三个供应商，二种检测原理
USTER KEISOKKI 电容式
LOEPFE 光电式
适用电压范围：380V AC+10%
：
不带自动管纱喂入装置压缩空气消耗量的计算：
以60锭ESPERO－M络筒机为例，其参数：
支数：T =40Nm
管纱重量：Ps=70g
络纱速度：V =1200m/min
单锭数：n =60
管纱效率：Rs=1
络纱效率： E =85%
意外排出的管纱：Ys=2%
单锭耗气量：Ct=4.0dm3/循环
上蜡装置耗气量：Cp=0.5dm3/循
捻结耗气量：Cs=1.6dm3/循
由于损耗或使用旧机器增加耗气量的系数：K =1.3
X=管纱数／小时／锭
=[60＊V＊E/(Nm＊Ps)]＊(1+rs/100)
=[(60＊1200＊0.85)／(40＊70)]＊1.02 = 22.3
容量：Q＝[n＊X＊(Rs＋1)＊(Ct＋Cp＋Cs)]＊K／60
＝[60＊22.3＊(1＋1)＊(4＋0.5＋1.6)]＊1.3／60
＝354升／分钟
排风方式：上排：接管道排出车间。
下排：挖地道排出车间。
优点：1．净化环境
2．降低温度
3．降低噪音
直排：直接排入车间。
（不好）
宏大公司络筒机厂
01／12／17。
络筒机说明书网络筒机说明书1. 简介网络筒机是一种用于网状结构的生产和管理的设备。
它具有高效、自动化的特点，能够有效提高生产效率和产品品质。
本文档将对网络筒机的使用方法、工作原理和操作流程进行详细说明。
2. 工作原理网络筒机基于先进的传感器技术和智能控制系统，能够进行自动化的生产和管理。
其工作原理如下：1. 数据采集：网络筒机通过传感器收集网状结构的数据，如温度、湿度、压力等。
2. 数据分析：通过智能控制系统，对采集到的数据进行分析和处理，实时监测和控制网状结构的状态和运行情况。
3. 操作控制：根据分析结果，网络筒机能自动调整操作参数，如温度、湿度等，以实现最佳的生产效益和产品品质。
4. 故障检测：网络筒机能自动检测故障和异常情况，并及时报警，以确保产线的正常运行。
3. 使用方法下面是使用网络筒机的步骤：1. 开机：将网络筒机连接电源，并按下开机按钮，等待系统启动完成。
2. 设置参数：在屏幕上输入所需的工作参数，如温度、湿度等。
确认参数设置后，按下确认按钮。
3. 启动筒机：按下启动按钮，网络筒机开始工作。
4. 监控运行：通过屏幕上的实时数据，可以监控筒机的运行状态和各项指标。
5. 调整参数：根据实际需要，可以随时调整筒机的工作参数，以优化生产效率和产品品质。
6. 关机：工作完成后，按下关机按钮，网络筒机停止工作。
4. 操作流程以下是网络筒机的操作流程示意图：1. 开机- 连接电源- 按下开机按钮2. 设置参数- 在屏幕上输入所需的工作参数- 确认参数设置3. 启动筒机- 按下启动按钮- 网络筒机开始工作4. 监控运行- 实时监测筒机的运行状态和各项指标- 根据实际需要，随时调整工作参数5. 关机- 工作完成后，按下关机按钮- 网络筒机停止工作5. 注意事项在使用网络筒机时，需要注意以下事项：- 确保设备连接到稳定的电源，并使用适当的电源线和插座。
- 避免在高温、高湿度等恶劣环境下使用网络筒机，以免影响设备的正常运行和使用寿命。
络筒机技术资料(总12页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除络筒机技术问答1、络筒目的是什么络筒目的是把原丝（纱）筒子通过各种形式卷绕，加工成退解顺畅、成形优良、不损伤丝线（纱）的物理化学性能的倍捻机喂入筒子。
2、络筒机有哪些基本构件组成络筒机有触摸屏（或液晶显示屏）、PLC（编程控制器）、伺服放大器、变频器、伺服马达、编码器、移丝杆丝杠、锭子、锭子驱动马达、传动龙带（无结头）。
上油装置及驱动马达、丝架、附加张力器（梳形门式重锤式）等组成。
3、络筒机各部分机构的作用如何触摸屏（或液晶显示屏）的作用是显示设定的工艺数据和工作状态。
PLC （编程控制器）作用是把从触摸屏（或液晶显示屏）上接收过来的数据或把变更的操作命令传递给伺服放大器和变频器。
变频器的作用是调整锭子驱动马达的电压和频率，保持锭子的卷绕线度的恒定。
伺服放大器的作用是监测移丝杆移丝量、锭子旋转向、伺服马达的速度和伺服马达按PLC传递命令执行。
编码器的作用是将伺服放大器的命令数据编码并传递给伺服马达。
伺服马达是按编码器编码控制丝杆的移丝量及速度。
附加张力器（梳形门式重锤式）的作用是控制丝线的卷绕张力。
上油装置及驱动马达的作用是给原丝放置时间较长、毛羽较多的丝线添加油剂。
4、络筒机上需要设定的工艺参数有哪些络筒机上需要设定的工艺参数主要有：卷绕方式、丝线粗细（旦尼尔Diner）、丝线的卷绕线密度（g/cm3）、卷绕重量（g）、卷绕速度（m/min）、卷绕初始位置（mm）、卷绕移丝杆的最大动程（mm）、尾丝卷绕、移丝杆上下移动速度（mm/s）、卷绕差微量（mm）、卷绕差微率（%）、卷绕成形角、卷绕方向（Z、S）、卷绕空管直径（mm）、上油速度（rpm）等参数。
5、络筒机上卷绕方式有几种，各有什么优缺点，通常采用哪种卷绕方式络筒机上卷绕方式有经向卷绕（Warp）、纬向卷绕（Filing）、有边卷绕（Parallel）、混合卷绕（Compound）、特殊卷绕（Special）五种。
