磨煤机结构、原理及故障分析课件

电厂磨煤机知识点总结图一、磨煤机的工作原理磨煤机是电厂煤炭制粉系统的重要设备，主要用于将原煤磨成细粉煤粉，以满足锅炉燃烧过程的煤粉要求。

磨煤机的工作原理是将原煤经过一系列的破碎、磨损和分级过程，使其实现粉煤粉的要求。

其主要工作过程包括原煤的进料和磨煤机内的破碎、磨损和分级过程。

1.原煤的进料：原煤通过给料装置进入到磨煤机内部，开始进行破碎、磨损和分级过程。

2.破碎：原煤首先经过破碎设备进行初次破碎，将原煤破碎成较小的颗粒状物料。

3.磨损：破碎后的原煤进入到磨损设备进行细磨，使其变成细粉煤粉。

4.分级：细粉煤粉通过分级设备进行分级，将其分为不同的颗粒大小，以满足锅炉燃烧过程的要求。

通过以上工作过程，磨煤机可以将原煤磨成不同粒度的煤粉，用于锅炉燃烧。

二、磨煤机的结构磨煤机主要由进料装置、破碎设备、磨损设备、分级装置、出料装置和传动装置等部分组成。

1.进料装置：主要用于将原煤输送到磨煤机内部进行破碎、磨损和分级。

进料装置包括给料器、输送带等设备。

2.破碎设备：破碎设备用于将原煤进行初次破碎，将较大的原煤破碎成较小的颗粒状物料。

3.磨损设备：磨损设备用于对破碎后的原煤进行进一步的细磨，将其变成细粉煤粉。

4.分级装置：分级装置用于将细粉煤粉按照不同的颗粒大小进行分级，以满足锅炉燃烧过程的要求。

5.出料装置：出料装置主要用于将矿石制成的煤粉输送出磨煤机，供给锅炉燃烧。

6.传动装置：传动装置用于传动磨煤机的各个部件，保证其正常运转。

以上是磨煤机的主要结构部分，每个部分的正常运转都对磨煤机的工作效率和制粉质量有着重要影响。

三、磨煤机的分类磨煤机根据其工作原理和结构形式的不同，可以分为多种不同类型的磨煤机。

常见的磨煤机主要包括球磨机、辊磨机、碟磨机等。

1.球磨机：球磨机是一种常用的磨煤设备，其工作原理是利用钢球对原煤进行破碎和磨损，适用于对原煤进行较为粗糙的破碎和磨损。

2.辊磨机：辊磨机是一种常用的磨煤设备，其工作原理是利用辊轮对原煤进行破碎和磨损，适用于对原煤进行较为精细的磨损。

培训内容编号：B-001磨煤机讲义我公司制粉系统型式：中速磨煤机冷一次风机正压直吹式制粉系统，每台炉配6台中速磨煤机，每台磨配一台给煤机，对于设计煤种，5台磨煤机可满足锅炉MCR工况运行的要求，其中1台备用；对于校核煤种，4台磨煤机全部投运可满足锅炉MCR工况运行的要求。

我公司磨煤机为北京电力设备总厂生产的ZGM123G型中速磨煤机。

第一节磨煤机设备结构图及工作原理磨煤机：1、组成：机座，外壳，磨盘，磨辊，喷嘴环，压盘，弹簧，分离器，落煤管，渣箱，减速箱，润滑油系统，液压系统，密封装置，密封空气系统，消防蒸汽系统，排渣系统。

2、工作过程：煤经落煤管至磨盘的中央，在磨盘转动离心力的作用下被甩至磨盘四周，磨辊在磨盘转动时自转，磨辊与磨盘之间的相对运动完成煤的研磨过程。

一次风经一次风室环形喷嘴切向进入磨内，一方面对原煤及煤粉进行干燥，另一方面携带煤粉向上运动至分离器顶部，经环形折向挡板后合格的煤粉经煤粉管道、分配器进入炉内燃烧；不合格的煤粉沿落煤管的外壁重新回到磨内继续研磨；不能研磨的杂物经环形喷嘴落入一次风室，由磨盘轴上的刮板刮到渣箱定期排出磨外。

3、磨煤机采用液压变加载系统。

ZGM123G型中速辊式磨煤机单台磨煤机最小出力为20.1t/h。

由于磨煤机加载装置采用先进的液压变加载系统，根据磨煤机出力大小，可随时调整磨辊加载力。

在磨煤机以最小出力运行时，磨辊加载力也随之调整到最小，有效地降低了磨煤机振动的产生，磨煤机可安全连续运行。

根据国华准格尔发电厂ZGM113K型、石嘴山发电厂ZGM113N型、茂名发电厂ZGM80N 型、恒运发电厂ZGM80G型、灞桥发电厂ZGM80G型、长兴发电厂ZGM95型、大唐张家口发电厂ZGM95G型变加载磨煤机运行经验，在出力负荷为25%时磨煤机可以安全连续稳定运行。

经实践证明，采用液压变加载系统，有效地降低了磨煤电耗，大幅度提高了耐磨件寿命。

4、三个密封点： a、磨盘密封：防止外漏。

2、磨煤机的工作原理：图4-2-1 磨煤机的构造图给煤机将煤从磨煤机中心落煤管输入，煤落到旋转的磨碗上，在离心力的作用下沿径向朝外移动到研磨环。

由于径向和周向的移动，煤在可绕轴转动的磨辊下通过。

三个独立的液压加载磨辊相隔120°分布安装于磨碗上部，磨辊与磨碗间保持一定的间隙，两者并无直接接触。

磨辊利用液压加压装置施以必要的研磨压力，当煤通过磨碗与磨辊之间时，煤就被磨制成煤粉。

这种磨煤机主要是利用磨辊与磨碗对它们之间的煤的压碎和研磨两种方法来实现磨煤的。

磨制出来的煤粉由于离心力的作用继续向外移动，最后沿磨碗周缘溢出。

在煤的研磨过程中，较小较轻的颗粒被热空气(一次风)连续地从磨碗上吹起来。

磨煤枯燥用的热空气由磨碗底进入，空气通过磨碗周围的环隙流经旋转磨碗的外径。

装在磨碗上的叶片(称为叶轮)使气流趋于垂直方向。

在磨碗外径的较小较轻的煤粒被气流携带向上，而重的不易磨碎的外来杂物穿过气流落入侧机体区域。

在此，外来杂物通过侧机体底板由装在转动的裙罩上的刮板装置扫出磨煤机，然后进入石子煤排放系统。

外来杂物通常由煤层中的岩石和开采机械的零件组成，因此把这些杂物降低到最少是有好处的。

如图4-1-2所示，煤粉的别离分为三个阶段。

由于应用了安装在别离器上的固定空气折向器，第一级别离正好在磨碗水平面上发生。

在此，最重的煤粒直接返回磨碗进一步辗磨成更小的颗粒。

而较轻的颗粒被气流携带至别离器顶盖进展第二次别离，此处弯曲的可调叶片使风粉混合物产生旋风运动导致重颗粒失去动量而从气流中脱离出来返回磨碗重新辗磨，这就是煤粉的第二级别离。

较细的煤粉气流通过称为文丘里套管的垂直插管进一步进展别离，到达所要求的的煤粉细度。

在别离器叶片和文丘里套管里别离出来的较重煤粒经过锥体返回到磨碗的辗磨区域。

锥体把磨煤机的紊流区域从别离颗粒别离出来，无紊流区域的颗粒在重力作用下返回磨碗。

出来的风粉混合物经过文丘里，在此首先浓缩，然后扩大使得每根煤粉管中风粉分配均匀，煤粉管把风粉混合物引入炉膛进展燃烧。

中速磨煤机液压系统分析一、概述磨煤机是用来为高炉冶炼提供燃料之一的磨煤机。

液压系统为磨煤机提供了加载力。

保证液压系统的正常运行才能保障磨煤机的正常运转。

磨煤机的液压系统主要包括动力系统、执行机构、辅助系统。

二、功能原理（1）提升磨辊磨辊提升时，Y1、Y3得电，换向阀20-1处于左位，溢流阀19控制系统压力（8Mpa）；换向阀20-2处于右位推动液动换向阀34，使液动换向阀处于截至状态，此时无杆腔系统压力得以建立。

磨机磨辊由于是机械联动，需要同时动作，其液压回路为同步调速回路，每个油缸无杆腔都油一个进油节流和回油节流，通过调整节流阀控制油缸上升和下降的速度，使得三缸同步。

（2）加载磨辊磨辊通过油缸提供加载力，来研磨煤。

磨辊加载时，Y2、Y4得电，液动换向阀34打开，无杆腔泄压，磨辊下降到位后，压力逐渐上升，开始研磨。

根据工况不同通过换向阀20-3可以调整加载压力。

Y5的电，磨辊定加载，Y6得电，加载压力由21比例溢流阀控制。

（3）停机泄压液压站停机后，系统可通过截止阀14进行泄压，油液经过回油过滤器。

也可以作为油循环过滤回路，在系统停机时候。

磨煤机液压系统原理图三、辅助系统（1）过滤冷却系统由与液压系统中定加载采用比例溢流阀，液压清洁度要求达到NASA7级精度，系统在泵出口设置了高压过滤器。

磨辊提升和加载时，分别通过对应溢流阀溢流回回油滤芯过滤且冷却，最终回到油箱。

（2）辅助动力系统系统中在加载油缸的无杆腔设置了蓄能器，这是由于加载过程中，由于负载的变化造成油缸出现振动时，蓄能器能够吸收振动，还可以补充由于液压内泄漏造成压力损失。

四、常见故障分析（1）系统无法建立压力一是停机时磨机的应该处于下降到位，通常此时磨机应该处于加载的状态，然后关闭液动换向阀34，之后再提升磨辊。

若是一开始就是处于提升信号，系统压力通过液控换向阀34流回油箱。

二是系统泄压截止阀没有处于关位置状态导致系统压力无法建立。

（2）系统压力异常在同不同工况下的压力由20-1、20-2、20-3三个溢流阀、比例溢流阀21和减压阀25控制，值得一提是比例溢流阀21上自带安全阀，当安全阀调整螺杆跑位时候会限制系统压力。