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中速磨煤机结构原理、工作过程及其特点汇总目前市场上比较先进且应用较广的制粉设备当属中速磨煤机，中速磨煤机的磨粉部件是一对以不同速度相向旋转的圆柱形磨辊，待磨物料被喂入两辊之间研磨成粉。
该机与皮带机等组成一条生产线，其中皮带机价格等会影响到投入的成本，与盘式磨粉机和锥形磨粉机相比，具有研磨时间短，加工质量好、动力消耗少等优点，但它的结构较复杂。
今天，小编带着大家一块来了解一下中速磨煤机结构特点，加深您对中速磨煤机的认识！一、结构原理中速磨煤机有两组相对运动的碾磨部件，碾磨部件在弹簧力、液压力或其它外力作用下，将其间的原煤挤压和碾磨，最终破碎成煤粉；通过碾磨部件旋转，把破碎的煤粉甩到风环室，流经风环室的热空气流将这些煤粉带到中速磨煤机上部的煤粉分离器，过粗的煤粉被分离下来重新再磨，在这个过程中，热风还伴随着对煤粉的干燥；在磨煤过程中，同时被甩到风环室的还有原煤中夹带的少量石块和铁器等杂物，它们最后落入杂物箱，被定期排出。
经过上述加工过程，中速磨煤机可以为高炉炼铁系统提供非常适合使用的辅助材料煤粉。
优质中速磨煤机具有金属耗量少，金属磨耗低，维护费用低，磨煤电耗小，工作噪音低，结构合理，坚固耐用，价格低廉，维修方便等特点。
中速磨煤机主要由磨粉部分、筛粉部分、传动部分和机架等组成。
1、磨粉部分磨粉部分是磨粉机的主要工作部分，由进料斗、流量调节机构、快与慢磨辊、磨辊间距调节机构与机体等组成。
磨辊通常有两种形式：一类是在磨辊表面刻有不同几何参数的细槽(拉丝)，称为齿辊；另一类是光滑的圆柱表面，称为光辊。
磨粉机的进料和磨辊离合机构有手动控制和自动控制两种，传统的自动控制大多是液压的。
2、筛粉部分有平筛和圆筛两种类型。
平筛是由若干不同传动筛孔的木质筛格叠合而成，采用振动式筛理，圆筛采用回转式筛理。
3、传动部分由电动机及电动机传动轮、圆筛带轮、快辊传动轮、慢辊齿轮和快辊齿轮等组成。
工作时电动机上的电动机传动轮通过快辊V带，首先带动磨头上的快辊，由快辊二联传动轮经过圆筛V带，通过圆筛传动轮转动圆筛。
中速磨煤机的工作原理及应用各种中速磨煤机在结构上有一定差异，按其碾磨部件的形状可分为辊盘式和球环式两种。
辊盘式磨煤机由于各制造厂家的不同设计，磨辊和磨盘的结构形式各不相同，又有平盘磨（Loesche磨）、斜盘磨（RP磨和HP磨）及辊环磨（MPS磨和Berz磨）等多种类型。
球环中速磨又称E型磨。
由于驱动磨盘、磨碗或磨环的主轴都是垂直装设的，故中速磨又有立轴磨之称。
1.1.1 中速磨煤机的工作原理与结构各种中速磨煤机的工作原理基本相似，如图2-20所示。
原煤由落煤管进入两个碾磨部件的表面之间，在压紧力的作用下受到挤压和碾磨而被粉碎成煤粉。
由于碾磨部件的旋转，磨成的煤粉被抛至风环处。
装有均流导向叶片的环形热风道称为风环。
热风以一定的速度通过风环进入干燥空间，对煤粉进行干燥，并将其带入碾磨上部的粗粉分离器中。
经过分离，不符合燃烧要求的粗粉返回碾磨区重磨。
合格的煤粉经煤粉分配器由干燥剂带出磨外，引至一次风管。
来煤中夹带的杂物（如石块、黄铁矿块和金属块等）被抛至风环处后，因由下而上的热风不足以阻止它们下落，故经风环落至杂物箱，上述的杂物亦称石子煤。
图2-20 中速磨煤机工作原理(a) Loesche平盘磨；(b)Lopulco平盘磨；（c）RP碗式磨；(d) MPS磨；(e)E型磨平盘磨、碗式磨（RP、HP型）、MPS磨和E型磨煤机结构见图4-2。
⑴平盘磨平盘磨如图2-21(a)所示。
平盘磨内，煤在平盘和锥形的辊子之间被碾磨成煤粉，压紧力由加压弹簧或液力一气动压紧装置来提供。
磨辊与磨盘之间保持一定间隙，不直接接触。
装有均流导向叶片的风环，一种是固定于磨煤机机壳上（如Leosche平盘磨）；另一种是固定在转动的磨盘上，并随其一起转动（如Lopulco平盘磨）。
图2-21 中速磨煤机（一）（a）平盘磨41—减速齿轮箱；2—磨盘；3—磨辊；4—加压弹簧；5—落煤管；6—分离器；7—风环；8—气粉混合物出口（b）碗式磨1—减速箱；2—浅沿磨碗；3—风环；4—加压缸；5—气粉混合物出口；6—原煤入口；7—分离器；8—粗粉回粉管；9—磨辊；10—热风进口；11杂物刮板；12—杂物排放管5图2-22 中速磨煤机（二）（c）E型磨6。
中速磨煤机的原理及运行分析摘要：本文从磨煤机着手，重点是表述中速磨的结构、原理及运行常见异常现象的分析总结。
旨在通过对一些基本原理、理论的解读，对常见异常现象的分析，为磨煤机乃至锅炉的安全经济运行提供一些方向。
关键词：中速磨煤机结构原理运行问题因素中图分类号：TK22 文献标识码： A 文章编号：1003-9082 (2015)10-0274-02一、概述磨煤机是是将原煤磨制成粉，其与将煤粉送入炉膛的设备以及管道，共同组成了制粉系统。
电厂中的磨煤机根据转速的不同，可以分为以筒式钢球磨煤机为代表的低速磨煤机 (16-20r/min )，以中速辊式磨煤机为代表的中速磨煤机 (50-300r/min )、以及以风扇磨煤机为代表的高速磨煤机 ( 500-150r/min )。
在以上三种类型磨煤机中，中速磨煤机因其具有结构紧凑、占地面积小、重量轻、投资省、电耗小且磨制的煤粉均匀性高、适宜变负荷的优点，在目前大型电厂中是较常用的磨煤机类型。
二、中速磨煤机结构及工作过程1.结构中速磨的型式主要有四种：有辊――盘式、辊――碗式、辊——环式（MPS型磨煤机）、球环式（E型磨煤机），这四种类型结构大同小异。
沿高度方向自下而上分为：驱动装置、研磨部件、干燥分离空间以及煤粉分离和分配装置。
2.工作过程以MPS 型磨煤机为例，由于此型磨煤机，显著的特点是采用具有圆弧凹形槽滚道的磨盘，磨辊边缘也呈圆弧形。
三个磨辊相对布置在相距120 °的位置上，统一由刚性加载架固定，刚性加载架的三个角分别连接有拉杆。
磨辊有一定自由度，可以摆动、调整碾磨位置。
在运行中，电动机驱动通过减速装置和垂直布置的主轴带动磨盘，而磨辊由磨盘摩擦力带动旋转，磨煤的碾压力来自磨辊、刚性加载架的自重，以及依靠通过液压缸加载系统作用在拉杆再带动磨辊的升降来调整碾压力。
从整体过程来讲，原煤通过给煤机经落煤管进入磨辊和磨盘的表面，在压紧力的作用下被挤压和研磨成为煤粉，磨成的煤粉随碾磨部件一起旋转，在离心力和不断落下的原煤的推挤作用下被甩至风环上方。
中速磨煤机原理和主要部件培训学习培训题目：磨煤机原理和主要部件介绍培训目的：了解HP983磨的工作原理和内部结构和部件，制粉组人员深入掌握内部结构及间隙要求。
内容摘要：（中速磨煤机原理、常见故障现象及处理）1、 HP983磨煤机介绍。
2、磨煤机内部结构、主要部件。
培训内容：HP983磨煤机介绍我厂600WM锅炉采用6台HP983中速磨煤机，分别与锅炉的6层煤粉燃烧器相对应。
磨煤机的制粉能力按在锅炉最大出力下为5台磨煤机工作，1台磨煤机备用。
每台磨煤机的制粉量为按锅炉设计煤种计算制粉能力的80％，尚有20％的制粉能力的裕量。
型号HP983，个位上的数标识磨辊的个数为“3”个磨辊；十位上的数为奇数时表示深磨碗，为偶数时表示浅磨碗，百位和十位上的数联合表示磨碗的名义直径，HP983表示浅磨碗，其磨碗直径为98英尺（2497mm）。
磨煤机工作原理：给煤机将煤从磨煤机中心落煤管进入，煤落到旋转的磨碗上，在离心力的作用下向磨碗的周缘移动。
三个独立的弹簧加载磨辊按相隔120°分布安装于磨碗上部，磨辊与磨碗之间保持一定的加息，两者无直接接触。
磨辊利用弹簧加压装置施以必要的研磨压力，当煤通过磨碗与磨辊之间时，煤就被研磨成煤粉。
这种磨煤机主要是利用磨辊与磨碗对他们之间的没的压碎和碾磨两种方法来实现磨煤的。
磨制出煤粉由于离心力作用继续向外移动，最有沿磨碗周缘溢出。
磨煤干燥用的热空气由磨碗周缘的风环进入磨煤机的磨煤空间。
热空气携带煤粉上升，较重的粗粉颗粒脱离气流，返回磨碗重磨，这是煤粉的第一级分离。
煤粉气流继续上升，在分离器顶部进入折向门装置，由于碰撞在分离器顶部壳体上和转弯处的离心力作用，又有一部分粗粉颗粒返回磨碗重磨，这是煤粉的第二级分离。
较细的煤粉气流通过折向门进入内锥体，折向门叶片使风粉混合物在内锥体内产生旋转，由于离心力的作用，煤粉进一部分离，这是煤粉的第三级分离。
折向叶片的角度决定旋流的速度，从而决定煤粉的最终细度。
中速磨煤机工作原理中速磨煤机是一种常用于煤炭粉磨的设备，它主要用于将煤炭破碎成所需的粉末状物料，以便在燃烧过程中提供更好的燃烧效果。
中速磨煤机的工作原理是通过破碎和磨煤的过程来实现的，下面我们来详细了解一下中速磨煤机的工作原理。
首先，煤炭通过给料装置进入中速磨煤机的破碎室，煤炭在这里经历了初步的破碎过程。
给料装置会将煤炭均匀地送入破碎室，确保煤炭能够充分利用破碎设备进行破碎。
破碎室内设有高速旋转的破碎器，煤炭在破碎器的作用下被破碎成较小的颗粒。
接下来，煤炭颗粒进入到磨煤室，磨煤室内设有磨盘和磨辊，煤炭颗粒在磨盘和磨辊的摩擦和挤压下逐渐被磨成更细的粉末。
磨盘和磨辊的高速旋转使得煤炭颗粒受到强烈的力量作用，从而实现了煤炭的磨碎过程。
在磨煤的过程中，煤炭颗粒不断受到破碎和磨擦的作用，最终形成所需的细小粉末。
这些粉末状的煤炭物料可以被用于燃烧，或者进一步加工成其他产品。
磨煤机通过不断地破碎和磨煤的过程，将原始的煤炭块状物料转化为更适合应用的粉末状物料。
除了破碎和磨煤的过程，中速磨煤机还配备了除尘装置，用于减少粉尘对环境的污染。
除尘装置通过吸附和过滤的方式，将磨煤过程中产生的粉尘和废气进行处理，确保环境的清洁和安全。
总的来说，中速磨煤机的工作原理是通过破碎和磨煤的过程将煤炭转化为粉末状物料。
煤炭经过给料装置进入破碎室进行初步破碎，然后进入磨煤室进行磨煤，最终形成所需的粉末。
除尘装置则用于处理磨煤过程中产生的粉尘和废气，确保环境的清洁和安全。
中速磨煤机在煤炭粉磨过程中发挥着重要的作用，为煤炭的利用提供了有效的设备支持。
![HP1003磨煤机技术介绍[1]解析](https://uimg.taocdn.com/b57c59f97f1922791688e88d.webp)
HP1003中速磨煤机简介上海重型机器厂八十年代初期从美国CE公司引进了碗式磨煤机制造技术。
CE生产的磨煤机遍布全世界，用于电厂煤粉的制备和干燥，由于磨煤机内研磨表面形似深碟或碗，故称之为碗式磨煤机。
HP碗式磨煤机是继RP碗式磨煤机后新开发的产品，CE公司八十年代开发试验并投入使用。
HP1003表示磨碗直径为100英寸(2540㎜)的浅碗磨。
每台锅炉安装6台磨煤机，其中5台运行，一台备用。
当磨制设计煤种时，5台磨的总出力不小于锅炉在B-MCR工况下燃煤量的110%。
磨煤机设备的使用寿命不小于30年1.2 HP1003磨煤机结构沿磨煤机高度方向可分为传动装置、石子煤排出装置、侧机体、碾磨部件、加载装置、干燥分离空间、分离器及煤粉排出装置。
另外在每一台磨煤机配置—套润滑系统。
该系统包括电机驱动的润滑油泵泵（#1炉用的是叶片泵，#2炉用的是齿轮泵）、独立油箱、滤油器，冷油器和一些液压元件。
此种磨煤机属于弹簧加载，依靠弹簧的预紧力保证磨辊的正常工作。
1.3 磨辊装置结构1.3.1磨辊装置由磨辊头、磨辊轴、磨辊座、锥形磨辊套和轴承及油封组成。
整个磨辊装置固定在分离器体的耳轴上，可以绕耳轴转动，并可以翻转到垂直位置进行检修和检查。
磨辊轴的位置是固定的，当磨碗转动时，靠煤的摩擦传递磨碗的转动力矩。
使磨辊绕其磨辊轴转动。
磨辊的行程等于磨碗的行程，磨辊的碾磨速度等于其本身的转动速度。
1.3.2磨辊衬套为双金属材料，里层是高铬铸钢，表面是用耐磨材料堆焊而成，厚度为50mm。
磨辊头的作用是传递弹簧加载装置施加的压力，使磨辊在磨煤时得到必要的碾磨力，磨辊加载形式为外置式弹簧加载。
磨辊头与磨辊轴的连接采用法兰盘。
1.3.3磨辊的上下轴承为两只大小相同的锥形滚柱轴承，磨辊内部有充足的润滑油，两组滚动轴承浸没在油中润滑。
1.3.4在耳轴中心开有孔道，把密封空气引向磨辊转动部件与静止部件之间的区域，防止煤粉等杂物进入润滑油。
耳轴衬套为含有橡胶的材料，可以减少磨辊的振动。
磨煤机工作原理
磨煤机是一种用于破碎和细磨煤炭的设备，其工作原理可以分为以下几个步骤：
1. 原料煤炭进料：磨煤机通常通过机械输送装置将煤炭原料送入机器，原料煤炭进入磨煤机的喂料口。
2. 煤炭破碎：原料煤炭经过磨煤机的碾磨器件，如滚筒或滚轮，在较大的压力下被压碎和破碎。
煤炭在碾磨器件之间被不断压缩、挤压和研磨，直到达到所需的细度。
3. 分级：破碎后的煤炭通过机械力或气流进行分级。
较粗的颗粒返回碾磨装置进行再磨，而较细的颗粒则通过筛网或气流分离器被收集。
4. 煤炭粉末收集：细磨后的煤炭进入粉煤集中器或过滤器进行收集。
这些收集设备可以通过风力、离心力或重力来分离煤炭粉末和废气，将煤炭粉末收集在一个集中的位置。
5. 煤炭粉末输送：收集的煤炭粉末可以通过管道或传送带等输送装置进行输送。
这样，煤炭粉末可以被用于发电厂中的燃烧设备或其他工业用途。
总的来说，磨煤机通过破碎和细磨煤炭，使其达到所需的细度，并通过分级和收集设备将煤炭粉末进行收集和输送。
这种工作原理使磨煤机成为能源行业中重要的设备之一。
中速直吹磨煤机的工作原理如下：
电动机通过主减速机驱动磨盘旋转，磨盘的转动带动三个磨辊（120°均布）自转。
原煤通过进煤管落入磨盘，在离心力的作用下沿径向向磨盘周边运动，均匀进入磨盘辊道，在磨辊与磨盘瓦之间进行碾磨。
整个碾磨系统封闭在中架体内。
碾磨压力通过磨辊上部的加载架及三个拉杆传至磨煤机基础，磨煤机壳体不承受碾磨力。
碾磨压力由液压系统提供，可根据煤种进行调整。
碾磨压力及碾磨件的自重全部作用于减速机上，由减速机传至基础。
三个磨辊均分布于磨盘辊道上，并铰固在加载架上。
加载架与磨辊支架通过滚柱可沿径向作倾斜12～15°的摆动，以适应物料层厚度的变化及磨辊与磨盘瓦磨损时所带来的角度变化。
用于输送煤粉和干燥原煤的热风由热风口进入磨煤机，通过磨盘外侧的喷嘴环将静压转化为动压，并以75-90m/s的速度将磨好的煤粉吹向磨煤机上部的分离器。
同时通过强烈的搅拌运动完成对原煤的干燥。
没有完全磨好的原煤被重新吹回磨盘碾磨。
原煤中铁块、矸石等不可破碎物落入磨盘下部的热风室内，借助于固定在磨盘支座上的刮板机构把异物刮至废料口处落入废料箱中，排出磨外。
磨好的煤粉进入磨煤机上部的分离器后，满足细度要求的合格煤粉被选出，并由分离器出口管道输送到煤粉仓。
较粗的煤粉通过分离器下部重新返回磨盘碾磨。
磨煤机是煤粉炉的重要辅助设备，可实现边磨边烘干，系统工作稳定，噪音低，节能环保，该设备在日常使用中是怎么进行加工以及如何维护，这些问题也是煤粉生产企业都十分关注的事情。
磨煤机的整个工作流程和原理为：物料由进料装置经入料中空轴螺旋均匀地进入磨机。
内装不同规格钢球，筒体转动产生离心力将钢球带到一定高度后落下，对物料产生重击和研磨作用。
粉状物通过卸料箅板排出，完成粉磨作业。
在对磨煤机进行日常养护必须以故障预防为目的，建立科学的养护体系与制度，以指导磨煤机的日常养护工作，就相关的维护重点为下：1. 加强巡检。
加强巡检就要求检修人员在检查过程中要注意细节，尤其要重视一些比较容易发生磨损的部件和位置，通过观察磨煤机排渣量的大小及磨煤机振动大小，从而掌握磨煤机的现有加载力，并根据当前生产的具体需求对加载力大小进行合理的调节，从而使磨煤机保持在最佳运行状态。
2. 加强运行监控调整。
加强运行监控调整的目的是为了尽可能地提高一次风温，这就要求工作人员既要确保磨煤机机锅炉燃烧中的运行情况，同时又要适当降低磨煤机出口的温度，从而达到有效减低磨煤机入口一次风量的效果。
只有减低了磨煤机入口的一次风速，才能在真正意义上实现磨煤机内部磨损情况的缓解。
3. 加强磨煤机润滑系统的保养。
磨煤机用油部位包括：减速机、磨辊、液压系统，其用量、更换时间也有明确规定。
对减速机初装油应及时进行更换，并定期对减速机油品进行化验。
液压系统应定期滤油，防止因油质较差而引起压力控制元件的故障。
磨辊应定期检查油位，在加油过程中应正确判断油位，避免因虚假油位而造成加油量不足。
4. 改造一次风系统。
改造一次风系统的目的是为了让中速磨煤机的入口一次风风温能够保持在设计范围之内，在理论层面上这一对策较为有效。
然而在实际情况中，对一次风系统进行改造，这一工程所设计到的范围和覆盖面过于广泛，且成本过高，在一定情况下会对系统的主要运行方式和参数产生直接影响作用，因此改造一次风系统还需视实际情况而定。
中速磨煤机工作原理中速磨煤机是一种常用的煤磨设备，广泛应用于火力发电厂、钢铁厂等行业。
下面我将详细介绍中速磨煤机的工作原理，希望对大家有所帮助。
中速磨煤机主要由进料系统、磨煤系统、排出系统等部分组成。
它的工作原理可以分为以下几个步骤：1. 煤炭进料：煤炭通过进料系统进入磨煤机的喂煤口，进料系统主要由输送带、皮带皮角、进料管等组成。
进料管通过将煤炭从装载车辆或煤仓中输送到磨煤机，并确保煤炭平稳连续地进入磨煤机的磨煤腔。
2. 煤炭破碎：进入磨煤腔的煤炭受到磅击、冲击、剪切等多重力学作用，煤块逐渐被磨煤机的磨煤装置破碎成小颗粒，并形成合适的颗粒度。
磨煤系统主要由磨盘、压煤器、分级筛等组成。
3. 煤炭磨煤：煤炭经初步破碎后，进入磨盘内与磨盘上的磨煤轮进行摩擦和碰撞，由于磨煤轮的高速旋转，将煤炭磨成更细的颗粒。
磨煤轮上的磨煤刀片通过搅拌、剪切作用使煤炭颗粒进一步细化。
4. 煤炭筛分：经过磨煤过程后的煤炭颗粒经过分级筛的筛分，将不同尺寸的颗粒分开，保证煤炭的粒度符合要求。
分级筛根据筛孔的大小将细煤粉从粗颗粒分离出来，确保磨煤机的输出煤粉质量。
5. 煤粉排出：磨煤机将磨煤装置破碎和磨煤的结果通过排出系统排出，煤粉从排出系统的出料口流出，并通过输送带或管道输送到需要的设备或燃烧装置。
中速磨煤机工作原理的要点是将进料的煤炭通过破碎、磨煤、筛分等多个步骤进行加工，最终得到所需的煤粉。
在此过程中，磨煤机的磨盘、磨煤轮、压煤器等部件起到了关键作用，确保煤炭能够充分破碎、细化。
通过了解中速磨煤机的工作原理，我们可以更好地理解其操作要点。
在使用中速磨煤机时，需要确保进料连续、磨煤轮的旋转速度适中、磨煤刀片的磨损情况等，这些因素都会影响煤炭的破碎效果和输出煤粉的质量。
另外，为了确保磨煤机的正常运行，也需要进行定期的维护保养。
定期清洗磨盘、磨煤轮和分级筛等部件，检查机械传动装置的润滑情况，保持设备的良好状态，以延长使用寿命和提高运行效率。
HP系列磨煤机结构特点及常见故障分析0 概述磨煤机作为锅炉燃烧制粉系统的核心设备，是电厂重要的辅机。
中速磨在电厂制粉系统中已应用较长时间，随着制造技术的发展，其性能有了较大的提高。
性能较好的HP、MPS(ZGM)磨型则因煤粉细度均匀、对煤种的适应性较好且耐磨性好而应用较广泛。
HP中速磨煤机是继RP碗式磨煤机后开发的新产品，近期又根据煤粉细度的需要采用了带变频装置的旋转分离器。
该产品的主要部件有：减速箱、磨碗装置、侧机体及衬板、旋转分离装置、磨辊装置、弹簧加载装置、分离器顶盖装置、多出口排除装置、刮板装置及电动机、气封装置等。
1、HP磨煤机的机构及其优缺点1.1 HP型中速磨煤机的工作原理及流程原煤从给煤机沿中心落煤管进入磨煤机的磨碗中心，由于磨碗的旋转运动，原煤受到离心力的作用向四周扩散，进入磨碗与磨辊的研磨工作区。
原煤经过研磨、粉碎后继续受离心力的作用向磨碗周边移动，甩出磨碗的煤粉被自下而上的热一次风向上吹送。
此时煤粉在叶轮装置上进行了第一次分离，块状的石子煤及其他一些较难研磨的媒或硬质物件无法被一次风带起而落入侧机体，继而被刮板刮入石子煤收集箱。
对于较小的煤粉被热一次风送到旋转分离体进行第二次分离，此处旋转的分离挡板使风粉混合物产生旋风运动及离心力的作用下导致粗煤粉被再一次分离，并落入研磨区重新研磨。
此后，合格的煤粉经过四个排出装置通过煤粉管送入锅炉燃烧。
1.2 HP磨煤机的结构特点HP系列磨煤机不但保留了RP磨煤机的优点，且集中了其他几种中速磨煤机的特点，采用了当今世界上出现的一些成熟的先进技术，主要有：1.2.1 HP磨煤机采用了国内外较为新型的螺旋伞齿轮加行星齿轮二级减速立式传动，结构紧凑，运转平稳、震动小、噪音低，运行效率高，齿轮配件设计使用寿命达到100000小时以上。
运行传动装置上部采用液压滑动止推轴承承受磨辊研磨力。
这一形式构成了独立的减速箱，能够从磨机底部拖出，既便于检修，且不易污染。
磨煤机工作原理
磨煤机是一种用于将煤炭研磨成粉末状的设备，常用于煤炭的燃烧和工业生产中。
其工作原理主要包括以下几个方面：
1. 进料系统：磨煤机通过输送装置将煤炭从储煤仓等位置输送到磨煤机的进料口。
进料系统通常包括输送机、皮带输送机或者螺旋输送机等。
2. 研磨装置：磨煤机的研磨装置通常由研磨辊和研磨环组成。
研磨辊通过电机带动旋转，研磨环用于固定煤炭，使其与研磨辊之间形成磨磨损的关系。
煤炭通过研磨辊和研磨环之间的摩擦和碰撞而被研磨成粉末。
3. 分离装置：磨煤机还配备有分离装置，用于将已经研磨好的煤粉和未被研磨的较大颗粒物分离开来。
分离装置一般采用风力或者筛网等原理进行分离。
4. 排粉系统：磨煤机通过排粉系统将研磨好的煤粉送出机器，并经过过程中的粉尘收集和处理，以保证环境清洁。
总体而言，磨煤机通过研磨装置将煤炭破碎和研磨成粉末状，并通过分离装置将粉末和较大颗粒物分离开来，最终通过排粉系统将研磨好的煤粉送出机器，以满足不同工业应用的需求。
中速磨煤机工作原理
中速磨煤机是一种常用的煤粉磨煤设备，其工作原理如下：
1. 煤炭进料：将原始煤炭通过给煤器进入中速磨煤机。
2. 破碎和磨碎：原始煤炭首先经过破碎器进行破碎，将大颗粒煤炭破碎成合适的粒度。
然后，破碎后的煤炭进入磨磨装置，在磨碎过程中，煤炭与磨盘之间发生磨磨作用，使原始煤炭进一步细碎成细小的煤粉。
3. 分离：磨碎后的煤粉与空气混合并进入分离器，通过分离器的分离作用，使煤粉和空气得以分离，从而得到所需的煤粉。
较粗重的煤粉会回流到磨磨装置再次进行磨磨，而符合要求的煤粉则会从出料口输出。
4. 空气进出：中速磨煤机通过适当的风量进行工作，进气口吸入所需的空气，使煤粉得以在磨磨装置内进行磨磨。
同时，出气口排出磨煤机内的废气。
5. 控制系统：中速磨煤机配有相应的控制系统，可通过控制系统实现对磨煤机的启停、设定煤粉粒度等参数的调节，以满足生产工艺要求。
综上所述，中速磨煤机通过破碎和磨碎的工序将原始煤炭磨碎成细小的煤粉，并通过分离器进行煤粉和空气的分离，最终得到所需的煤粉产品。
同时，该设备通过适当的风量和控制系统的调节，实现稳定的工作和煤粉粒度的控制。
hp中速磨煤机工作原理
HP中速磨煤机是一种常见的煤磨设备，它的工作原理主要包
括以下几个步骤：
1. 原料进料：煤炭通过给料装置送入磨煤机的进料口。
2. 研磨：原料经过给料系统均匀地分布到磨盘上，同时机械装置带动磨盘旋转。
煤炭在磨盘和磨辊之间产生滚动、碾压和磨损作用，从而达到研磨的目的。
磨盘上的磨料也起到研磨作用，使煤炭细化。
3. 分级：煤炭经过研磨后，通过磨盘上的风力将细粉末随着气流带到分级器中。
分级器根据颗粒大小对煤粉进行分级，较粗的煤粉会被分离并重新送回磨盘进行研磨，而较细的煤粉则被送入燃烧炉或储存装置等。
4. 除尘：磨煤过程中产生的粉尘通过除尘系统进行处理，防止对环境产生污染。
总的来说，HP中速磨煤机通过研磨和分级的过程将煤炭加工
为所需的细粉末，以供燃烧炉等使用。
它的工作原理主要依赖于磨盘、磨辊、给料系统、分级器等组成部件的协同作业。
HP1003中速磨煤机简介
上海重型机器厂八十年代初期从美国CE公司引进了碗式磨煤机制造技术。
CE生产的磨煤机遍布全世界，用于电厂煤粉的制备和干燥，由于磨煤机内研磨表面形似深碟或碗，故称之为碗式磨煤机。
HP碗式磨煤机是继RP碗式磨煤机后新开发的产品，CE公司八十年代开发试验并投入使用。
HP1003表示磨碗直径为100英寸(2540㎜)的浅碗磨。
每台锅炉安装6台磨煤机，其中5台运行，一台备用。
当磨制设计煤种时，5台磨的总出力不小于锅炉在B-MCR工况下燃煤量的110%。
磨煤机设备的使用寿命不小于30年
1.2 HP1003磨煤机结构
沿磨煤机高度方向可分为传动装置、石子煤排出装置、侧机体、碾磨部件、加载装置、干燥分离空间、分离器及煤粉排出装置。
另外在每一台磨煤机配置—套润滑系统。
该系统包括电机驱动的润滑油泵泵（#1炉用的是叶片泵，#2炉用的是齿轮泵）、独立油箱、滤油器，冷油器和一些液压元件。
此种磨煤机属于弹簧加载，依靠弹簧的预紧力保证磨辊的正常工作。
1.3 磨辊装置结构
1.3.1磨辊装置由磨辊头、磨辊轴、磨辊座、锥形磨辊套和轴承及油封组成。
整个磨辊装置固定在分离器体的耳轴上，可以绕耳轴转动，并可以翻转到垂直位置进行检修和检查。
磨辊轴的位置是固定的，当磨碗转动时，靠煤的摩擦传递磨碗的转动力矩。
使磨辊绕其磨辊轴转动。
磨辊的行程等于磨碗的行程，磨辊的碾磨速度等于其本身的转动速度。
1.3.2磨辊衬套为双金属材料，里层是高铬铸钢，表面是用耐磨材料堆焊而成，厚度为50mm。
磨辊头的作用是传递弹簧加载装置施加的压力，使磨辊在磨煤时得到必要的碾磨力，磨辊加载形式为外置式弹簧加载。
磨辊头与磨辊轴的连接采用法兰盘。
1.3.3磨辊的上下轴承为两只大小相同的锥形滚柱轴承，磨辊内部有充足的润滑油，两组滚动轴承浸没在油中润滑。
1.3.4在耳轴中心开有孔道，把密封空气引向磨辊转动部件与静止部件之间的区域，防止煤粉等杂物进入润滑油。
耳轴衬套为含有橡胶的材料，可以减少磨辊的振动。
1.3.5限位螺栓用来调节磨辊与磨碗衬板之间的间隙。
当磨煤机启动时和空载运行时，磨辊与磨碗衬板不会直接接触，避免无谓的电能消耗，起动平稳无噪声，当辊套磨损后也可以利用限位螺栓来调整辊套与衬板之间的间隙。
1.3.6磨辊组件有3只唇形油封，其中2只是用来防止煤粉进入，1只是用来防止润滑油泄漏。
3只油封安装在可更换的经过淬硬处理的耐磨圈上,以防止磨辊轴损伤。
1.1.4 加载装置结构
HP1003磨的加载装置为外置式弹簧加载。
其弹簧加载装置主要由弹簧、弹簧座、弹簧杆、弹簧端盖等一些部件组成。
整个组件为插袋式结构，在检修时可把整个组件进行拆卸。
1.1.5 磨碗及叶轮装置结构
1.1.5.1整个磨碗装置主要包括磨碗、延伸环、磨碗耐磨盖板、磨碗壳盖板、夹紧环以及一组呈扇形状的衬板。
1.1.5.2磨碗衬板的一端被紧密地镶嵌在磨碗的凹槽内，另一端用楔形的夹紧环压紧。
当拧紧环上的螺栓后，衬板就被牢牢地固定了。
衬板的寿命比磨辊长，衬板的表面并不是一平面，从衬板的截面看，其表面不是一条斜直线，而是一条折线，使磨辊小端与衬板的间隙比大端的间隙大，为喇叭状，有利于原煤进入。
有若干块表面带有凸筋的衬板均匀地在这些衬板中间以增加煤与磨辊、衬板的摩擦力，防止磨辊打滑。
1.1.5.3在磨盘上的煤被磨成粉后由上升的气流抛至风环处进行第一级分离。
其风环是随磨碗一起转动的，因此，该装置也被称之为叶轮。
1.1.6 传动装置结构
1.1.6.1传动装置为一个齿轮减速箱，相对于磨煤机的其它部件来讲是独立的。
维修时可将其移出进行检修或用备用齿轮箱进行更换，这样可缩短磨煤机的停机时间。
齿轮箱的传动形
式为螺旋伞齿轮加行星齿轮二级减速立式的传动。
一对伞齿轮和一组行星齿轮上下排列。
1.1.6.2输入轴和小齿轮由一只圆柱形的滚柱轴承和一对锥形滚柱轴承支撑，伞形轴也由一对锥形滚柱轴承支撑。
齿轮的联轴节在轴向和径向上都可以移动。
磨辊装置的碾磨力由位于行星级上面顶端的液压平面止退轴承承受，4只止退轴承垫均带有温度传感器，以测量轴承的温度并且与磨煤机运行连锁。
为了对轴承提供最大的支撑，止退轴承节圆直径与齿轮箱壁吻合，这样碾磨力可直接传到基础上而不影响齿轮的啮合。
1.1.6.3润滑系统把经过冷却和过滤过的润滑油供给齿轮箱内的各个润滑点，这些点包括输入轴及轴承、太阳轮和行星轮的啮合点、液压滑动止退轴承。
输出径向轴承和行星齿／齿圈啮合点是由滑动轴承储油槽里的油进行飞溅润滑的。
伞齿轮轴径向滚柱轴承是油浴润滑的。
1.1.7分离器体结构
磨煤机所有的碾磨部件和分离器装置都安装在分离器体内。
分离器体为一次风提供了充分的空间用以干燥原煤，并将研磨后合格的的煤粉送入炉膛燃烧。
分离器衬板引导一次风穿过磨碗，撞击在其上的粗大煤粉颗粒返回磨碗。
分离器体底部衬板与磨碗周缘之间有一圈间隙，增加或减少节流风环可以改变一次风的通风面积，以增加或减少一次风通过风环的风量。
由折向门、内锥体和倒锥体组成煤粉分离器装置，将风粉混合物中不符合要求的煤粉颗粒分离出来。
因此折向叶片有一偏转角度，当风粉混合物从折向门通过的时候改变了运动的方向，使风粉混合物产生了旋转，其中不符合细度要求的大颗粒煤粉得到分离。
细度符合要求的煤粉则通过出口文丘里管后经排出阀进人煤粉管道。
1.2 HP1003磨主要技术参数
1.2.2 配套电动机主要性能参数表
1.2.3。
