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600MW机组双进双出磨煤机的结构原理及影响工作的主要因素尹立杰（山东诚信国电聊城项目监理部）摘要：本论文介绍了山东聊城发电厂二期双进双出钢球磨煤机的型号、性能及特点，以及分析影响磨煤机工作的主要因素，及有效的控制方法。
通过上述内容的，对安装工程起到辅导性的作用。
关键词：结构原理影响因素1 概述近年来，随着我国进口锅炉投用的逐渐增多，与之相配套的制粉系统的形式也越来越多。
双进双出低速滚筒式钢球磨煤机就是其中的一种。
我国原来采用的低速钢球磨煤机一般均为单进单出式磨煤机，即单侧进煤单侧出风，而双进双出式磨煤机为双侧进煤双侧出风，较单侧进煤单侧出风磨煤机的效率有大大的提高。
目前，国电聊城发电厂2×600MW二期工程机组所选用的制粉系统均为双进双出正压直吹低速滚筒式钢球磨煤机（BBD4360型）。
该类型磨煤机由两端完全对称的给煤机进煤，由两端完全对称的分离器出粉，故称为双进双出球型磨煤机.由于磨煤机正压运行，在耳轴的固定部分和转动部分之间，密封风机提供反向压力以防止煤粉泄漏；磨煤机配制一套惰性置换系统，目的是在磨煤机运行条件要求的情况下向磨内进行充惰，一旦有着火报警，可以喷高压蒸汽进行灭火；磨煤机自身装有的一套加球系统，磨煤机无需停运的情况下，即可给磨煤机补加钢球。
2 磨煤机总体结构如上图所示，该类型磨煤机主要由：磨煤机壳体、主轴承、给煤/出粉管，驱动装置、润滑油系统等部件组成。
另外还包括空心轴、衬板、大、小齿轮、空气离合器、减速机、电机、分离器等附件。
1）双进双出磨煤机的系统简图如下：如上图所示，每台磨煤机对应4只BSOD（磨煤机一次风/粉出口挡板）和2只PSOD（磨煤机入口一次风关断挡板），在磨煤机停运或紧急跳闸时快速关闭，防止一次风/粉经过磨煤机进入炉膛，保证锅炉的安全运行。
2只磨煤机密封风挡板，调节磨煤机内外差压在1700pa 左右，防止磨煤机向外冒粉污染环境。
1只容量风挡板，磨煤机运行时调节磨煤机进入炉膛的风/粉量大小。
一、双进双出磨煤机的工作原理双进双出磨煤机具有两个完全对称的粉磨回路,其工作原理如下：原煤通过能自动控制速度的给煤机进入落煤管，靠重力的作用落入输送装置的下方，被旋转的绞笼送入磨煤机的筒体，旋转的筒体内装有一定量的钢球，把原煤研磨成煤粉。
一次风从磨煤机两侧的中空管进入磨机的筒体，对原煤和煤粉进行干燥，并将磨制好的煤粉通过绞笼体的环形通道输送到磨煤机上方的分离器中，不合格的粗煤粉返回筒体内重新粉磨，合格的细粉被送到锅炉的燃烧器。
部分一次风进入混料箱，对原煤进行充分预干燥后进入磨煤机分离器，与入磨一次风混合，共同完成对煤粉的进一步干燥和输送。
二、双进双出磨煤机控制原理与其它形式磨煤机不同，双进双出磨煤机不是通过给煤机来调节控制出力，而是靠调整通过磨煤机的一次风量进行控制。
在运行中双进双出磨煤机无论负荷如何，磨内风煤比始终保持不变。
这就是说在给定负荷下，如果想增减磨煤机出力，只需增减一次风量即可实现,这是双进双出磨煤机的独有特点。
因此双进双出磨煤机响应锅炉负荷的调节时间非常短，可与燃油和燃气锅炉相媲美。
恒定不变的磨内风煤比在低负荷情况下会导致输粉管道内的煤粉流速过低。
为保证煤粉输送的通畅，通过附加风量（称作旁路风）保证煤粉的正常输送。
BBD双进双出磨煤机制粉系统系统的独到之处，是利用旁路风将预干燥和输粉的两个功能完美地结合起来。
自动控制优化选择旁路风，使原煤的预干燥风能保持在需要值。
旁路风具有预干燥和最终干燥的作用，它与原煤在混料箱内强烈混合，对原煤预干燥后进入分离器底部继续对煤粉进行最终干燥。
煤的水份越高，优点就越突出。
双进双出磨煤机的风煤比大大低于中速磨煤机的风煤比，能够保证锅炉在低负荷下正常运行，可减少锅炉在维持低负荷时燃用昂贵的燃油或天然气的费用。
为保证双进双出磨煤机的正常运转，必需保持磨内有稳定的煤量。
为此，采用一个单独的测量控制回路，通过测量磨内压差来调节给煤量。
磨内煤量可通过噪音（电耳）测量控制装置（磨内的煤越多，发出的噪音越小）或压差测量控制装置（磨内的煤越多，压差越高）来控制。
双进双出磨煤机工作原理Document number：NOCG-YUNOO-BUYTT-UU986-1986UT一、双进双出磨煤机的工作原理双进双出磨煤机具有两个完全对称的粉磨回路,其工作原理如下：原煤通过能自动控制速度的给煤机进入落煤管，靠重力的作用落入输送装置的下方，被旋转的绞笼送入磨煤机的筒体，旋转的筒体内装有一定量的钢球，把原煤研磨成煤粉。
一次风从磨煤机两侧的中空管进入磨机的筒体，对原煤和煤粉进行干燥，并将磨制好的煤粉通过绞笼体的环形通道输送到磨煤机上方的分离器中，不合格的粗煤粉返回筒体内重新粉磨，合格的细粉被送到锅炉的燃烧器。
部分一次风进入混料箱，对原煤进行充分预干燥后进入磨煤机分离器，与入磨一次风混合，共同完成对煤粉的进一步干燥和输送。
二、双进双出磨煤机控制原理与其它形式磨煤机不同，双进双出磨煤机不是通过给煤机来调节控制出力，而是靠调整通过磨煤机的一次风量进行控制。
在运行中双进双出磨煤机无论负荷如何，磨内风煤比始终保持不变。
这就是说在给定负荷下，如果想增减磨煤机出力，只需增减一次风量即可实现,这是双进双出磨煤机的独有特点。
因此双进双出磨煤机响应锅炉负荷的调节时间非常短，可与燃油和燃气锅炉相媲美。
恒定不变的磨内风煤比在低负荷情况下会导致输粉管道内的煤粉流速过低。
为保证煤粉输送的通畅，通过附加风量（称作旁路风）保证煤粉的正常输送。
BBD双进双出磨煤机制粉系统系统的独到之处，是利用旁路风将预干燥和输粉的两个功能完美地结合起来。
自动控制优化选择旁路风，使原煤的预干燥风能保持在需要值。
旁路风具有预干燥和最终干燥的作用，它与原煤在混料箱内强烈混合，对原煤预干燥后进入分离器底部继续对煤粉进行最终干燥。
煤的水份越高，优点就越突出。
双进双出磨煤机的风煤比大大低于中速磨煤机的风煤比，能够保证锅炉在低负荷下正常运行，可减少锅炉在维持低负荷时燃用昂贵的燃油或天然气的费用。
为保证双进双出磨煤机的正常运转，必需保持磨内有稳定的煤量。
双进双出磨煤机工作原理 Prepared on 22 November 2020一、双进双出磨煤机的工作原理双进双出磨煤机具有两个完全对称的粉磨回路,其工作原理如下：原煤通过能自动控制速度的给煤机进入落煤管，靠重力的作用落入输送装置的下方，被旋转的绞笼送入磨煤机的筒体，旋转的筒体内装有一定量的钢球，把原煤研磨成煤粉。
一次风从磨煤机两侧的中空管进入磨机的筒体，对原煤和煤粉进行干燥，并将磨制好的煤粉通过绞笼体的环形通道输送到磨煤机上方的分离器中，不合格的粗煤粉返回筒体内重新粉磨，合格的细粉被送到锅炉的燃烧器。
部分一次风进入混料箱，对原煤进行充分预干燥后进入磨煤机分离器，与入磨一次风混合，共同完成对煤粉的进一步干燥和输送。
二、双进双出磨煤机控制原理与其它形式磨煤机不同，双进双出磨煤机不是通过给煤机来调节控制出力，而是靠调整通过磨煤机的一次风量进行控制。
在运行中双进双出磨煤机无论负荷如何，磨内风煤比始终保持不变。
这就是说在给定负荷下，如果想增减磨煤机出力，只需增减一次风量即可实现,这是双进双出磨煤机的独有特点。
因此双进双出磨煤机响应锅炉负荷的调节时间非常短，可与燃油和燃气锅炉相媲美。
恒定不变的磨内风煤比在低负荷情况下会导致输粉管道内的煤粉流速过低。
为保证煤粉输送的通畅，通过附加风量（称作旁路风）保证煤粉的正常输送。
BBD双进双出磨煤机制粉系统系统的独到之处，是利用旁路风将预干燥和输粉的两个功能完美地结合起来。
自动控制优化选择旁路风，使原煤的预干燥风能保持在需要值。
旁路风具有预干燥和最终干燥的作用，它与原煤在混料箱内强烈混合，对原煤预干燥后进入分离器底部继续对煤粉进行最终干燥。
煤的水份越高，优点就越突出。
双进双出磨煤机的风煤比大大低于中速磨煤机的风煤比，能够保证锅炉在低负荷下正常运行，可减少锅炉在维持低负荷时燃用昂贵的燃油或天然气的费用。
为保证双进双出磨煤机的正常运转，必需保持磨内有稳定的煤量。
为此，采用一个单独的测量控制回路，通过测量磨内压差来调节给煤量。
双进双出球型磨煤机工作原理概述：对双进双出球型磨煤机总体结构、工作原理、操作过程、运行特性进行详细地介绍，结合磨煤机试运期间出现的问题进行细致地研究分析和探讨，制定出相应的改进措施，解决了大量的调试过程中发生的问题，完善和优化了磨煤机系统的各个环节的控制和调节，为此种类型的磨煤机操作和控制提供了一定的方法和经验。
概述河曲电厂二期工程600MW机组，配备冷一次风正压直吹式双进双出钢球磨制粉系统。
锅炉所配用的为沈重 BBD3854双进双出钢球磨煤机，每台炉配用六台，满足锅炉最大负荷燃煤供应量，该磨煤机主要有以下几部分组成：罐体、大小齿轮、传动部（减速机带空气离合器、主电机、盘车装置）、进出口料斗、风管、粉管、分离器等组成，其工作原理为：煤从给煤机经落煤管进入进出口料斗，在罐体两端螺旋管的作用下进入罐体研磨；热一次风取自锅炉一次热风道，调和温度适宜的热风自磨煤机热风母管分成两路进入磨两端进出料斗，与原煤混合一起进入罐体，在两端正常运行的情况下，形成非常对称的研磨回路，煤粉随热风经料斗出料端沿着粉管道进入离心式分离器，煤粉经分离器分离后，合格的煤粉从出口经送粉管道进入锅炉燃烧，不合格的粗粉经分离器回粉管（配有气动锁气器）与原煤混合进入罐体重新研磨。
为了防止煤粉从螺旋管密封处漏粉，配备了一套密封风系统，有两台密封风机通过母管向各台磨煤机提供密封风。
冷的密封风相对起到冷却螺旋管的作用，有利于降低轴瓦温度。
双进双出磨煤机的制粉量取决于热一次风量与分离器的开度，在分离器开度一定的情况下，通过调节磨煤机进口各风门达到调节制粉量的大小，并保持磨煤机罐体料位处于一定位置。
通过调节密封风档板来维持密封风与一次风有一个恒定的压差，维持磨煤机正常运行。
磨煤机配有一套蒸汽灭火管道来自辅汽系统，其作用是防止磨煤机内部因摩擦、积粉等原因引起的着火或爆炸。
每台磨煤机配有一套高低压润滑油系统和大小齿轮喷射润滑装置。
润滑油系统高压油部分包括一台高压油泵和分成两路的高压油的管道，在磨煤机启动时向主轴承提供高压顶轴油；低压油部分包括两台低压油泵和一路共用的低压油管道，两台油泵互为备用，向主轴承提供喷洒润滑油；喷射润滑装置与空气离合器控制装置组装为一体，主要作用是向大小齿轮提供啮合润滑油与吹扫压缩空气和空气离合器调节用的仪用压缩空气。
一、BBD系列双进双出钢球磨煤机结构及工作原理1.概述双进双出钢球磨煤机是从单进单出钢球磨煤机基础上发展起来的一种新颖的制粉设备，它具有烘干、粉磨、选粉、送粉等功能，通常被称为直吹式粉磨系统。
BBD系列双进双出钢球磨煤机是火力发电厂直吹式磨煤机制粉系统的主体设备，该设备具有连续作业率高、维修方便、粉磨出力和细度稳定、储存能力大、响应迅速、运行灵活性大、较低的风煤比、适用煤种广、不受异物影响、无需备用磨机等优点，适合研磨各种硬度和磨蚀性强的煤种，是火力发电厂锅炉制粉设备中除直吹式中速磨煤机、高速风扇式磨煤机之外的又一种性能优越的直吹式低速磨煤机。
BBD系列双进双出钢球磨煤机主要配套于100MW、200MW、300MW、600MW和900MW大型火力发电机组锅炉的制粉系统，也可用于化工、建材和磷矿等部门作为制粉的设备。
2.双进双出钢球磨煤机工作原理(参见图1)双进双出磨煤机包括两个非常对称的研磨回路，每个回路表述如下：原煤通过速度自动控制的给煤机从料斗卸下进入混料箱，经旁路风预干燥后，通过落煤管落到分离器底部，靠螺旋输送装置的旋转运动将煤送入正在旋转的筒体。
磨煤机由主电机经减速器及开式齿轮传动带动筒体旋转。
在筒体装有一定量研磨介质－钢球。
通过筒体的旋转运动将钢球提升到一定高度，钢球在自由泻落和抛落过程中对煤进行撞击和摩擦，直至将煤研磨成煤粉。
热的一次风在进入磨机前被分成两路。
一路为旁路风，旁路风作用两个方面，一方面在混料箱与原煤混合对煤进行预干燥。
另一方面保持在煤粉管道中拥有足够的输送煤粉的风速。
另一路为入磨风，进入磨机筒体，输送并干燥筒体的煤粉。
风粉混合物通过中心管与中空管之间的环形通道被带出磨机。
煤粉、入磨风及旁路风在输送器混合在一起后进入分离器，分离器装可调整煤粉细度叶片，可根据要求调整煤粉细度，粗粒的不合格煤粉靠重力作用返回到原煤管，与原煤混合在一起重新进行研磨。
经分离器分离后合格煤粉通过煤粉出口及送粉管道输送至燃烧器，然后喷进锅炉进行燃烧。
双进双出钢球磨煤机绞龙支撑杠断裂原因及改进方法摘要：双进双出钢球磨煤机是电厂系统中广泛采用的一种制粉设备，由于长期在复杂恶劣煤质的环境下高负荷运行，磨煤机绞龙体支撑杠经常性发生断裂，不仅影响了机组的安全经济运行，同时也增加了维护费用。
本文针对支撑杠断裂原因进行了分析，提出了增加支撑杠数量及更换弹性支撑杠等措施，基本解决了支撑杠断裂难题。
关键词：双进双出磨煤机；支撑杠；断裂；弹性支撑杠1.设备简介我厂3X300MW机组，每台炉设定三套BBD4060A双进双出磨煤机正压、直吹式制粉系统，每套制粉系统采用一台双进双出磨煤机。
双进双出磨煤机的连续作业率高，煤粉出力和细度稳定，适应煤质广，能适应锅炉负荷大范围变化等优点。
磨煤机主要是由磨煤机筒体、减速机、慢速传动、螺旋输送装置、静压主轴承、密封风装置、混料箱、分离器、大小齿轮传动系统及主轴承润滑系统等组成，同时还配以加球装置、煤粉截止阀、隔音罩等辅助装置。
2.磨煤机绞龙体结构及工作原理磨煤机绞龙体主要有绞龙片、中空轴、绞龙轴、绞龙支撑杠、和绞龙轴承构成。
绞龙片主要作用就是将落煤管来煤通过绞龙片旋入磨煤机筒体内，中空轴是热一次风和煤粉的通道，热一次风通过中空轴内的中空管进入磨机，使原煤和煤粉得到进一步干燥，干燥的煤粉被风从原煤入口的相反方向带出磨煤机筒体，风粉混合物在磨煤机出口，通道出粉管进入磨煤机分离器。
3.绞龙体支撑杠断裂的原因分析及影响3.1支撑杠断裂原因3.1.1绞龙体中心没找好，安装或更换绞龙支撑杠时，绞龙体四周与中空轴管距离不一致，导致中心误差大，绞龙体在运行过程中会出现晃动现象，加剧绞龙支撑杠损坏程度。
3.1.2绞龙支撑杠在安装时，支撑杠安装时必须垂直与绞龙体，不能有倾斜现象，如安装倾斜会导致在运行中支撑杠受力不均，产生应力加速支撑杠螺纹根部处断裂。
3.1.3绞龙体的绞龙片被原煤中的石块、木块等杂物卡住，磨煤机落煤管下部内衬脱落卡涩绞龙，都会致使绞龙体在运行过程中出现晃动现象，若不及时清理杂物，将会导致绞龙支撑杠受力矩过大断裂。
美国Svedela公司双进双出钢球磨煤机无备用，具有工作可靠、性能稳定、出力可调范围宽、响应迅速的特点，适应研磨高硬度和细度要求高、低挥发分的煤种。
在双进双出钢球磨煤机低负荷运行时，煤粉细度增加，一次风煤粉浓度不下降，甚至浓度有所提高，使锅炉最低稳燃负荷下降，满足机组低负荷调峰的要求，可以节约大量燃油。
本文对合肥第二发电厂双进双出钢球磨煤机的试运情况及存在问题进行分析，为我国双进双出钢球磨煤机的技术引进及发展提供参考依据。
1 双进双出钢球磨煤机的研磨机理双进双出钢球磨煤机包括两个完全对称的回路，通过自动控制的皮带给煤机把原煤从煤斗内卸下，使煤从给煤机的出口落入落煤管，经过旁路风干燥后，靠螺旋输送装置的旋转运动使煤穿过中空轴送进磨煤机内。
热的一次风通过中空轴内的中心管进入磨煤机，在磨煤机内将煤干燥后，一次风按进入磨煤机的原煤的相反方向，通过中心管与中空轴的环形通道把煤粉带出球磨机，进入粗粉分离器。
煤粉经分离后，粗颗粒煤粉回落至中空轴入口重新进入磨煤机内研磨。
合格的煤粉与总一次风一起由分离器出口经一次风管送至燃烧器。
2 双进双出钢球磨煤机的一次风量研究与其它研磨方式不同，双进双出钢球磨煤机的负荷不是靠调整给煤机的给煤量来控制的，而是靠调整通过磨煤机的一次风量进行控制。
在双进双出磨煤机中，不管磨煤机的负荷如何，风煤比始终保持稳定。
在给定负荷的情况下，如欲增加磨煤机出口的煤粉量，只需加大一次风门的开度，风量和带出的煤粉量就会同时增加(见图1)。
这是双进双出磨煤机的独有特点，因而该磨煤机负荷的响应时间非常短，可使锅炉的负荷变化与燃油锅炉的负荷变化一样快。
该磨煤机具有稳定的风煤比，在低负荷的情况下，只能低风速，而为了保证一次风管中的煤粉输送通畅，防止堵管，不管磨煤机的负荷如何变化，附加的旁路风必须始终保持一次风最佳速度，保证一次风管道的风速达到设计的24~26 m/s。
在磨煤机启动之前和正常停运后，启动旁路风系统对煤粉管道进行吹扫，防止沉积和煤粉堵管。
600MW机组双进双出磨煤机的结构原理及影响工作的主要因素尹立杰（山东诚信国电聊城项目监理部）摘要：本论文介绍了山东聊城发电厂二期双进双出钢球磨煤机的型号、性能及特点，以及分析影响磨煤机工作的主要因素，及有效的控制方法。
通过上述内容的，对安装工程起到辅导性的作用。
关键词：结构原理影响因素1 概述近年来，随着我国进口锅炉投用的逐渐增多，与之相配套的制粉系统的形式也越来越多。
双进双出低速滚筒式钢球磨煤机就是其中的一种。
我国原来采用的低速钢球磨煤机一般均为单进单出式磨煤机，即单侧进煤单侧出风，而双进双出式磨煤机为双侧进煤双侧出风，较单侧进煤单侧出风磨煤机的效率有大大的提高。
目前，国电聊城发电厂2×600MW二期工程机组所选用的制粉系统均为双进双出正压直吹低速滚筒式钢球磨煤机（BBD4360型）。
该类型磨煤机由两端完全对称的给煤机进煤，由两端完全对称的分离器出粉，故称为双进双出球型磨煤机.由于磨煤机正压运行，在耳轴的固定部分和转动部分之间，密封风机提供反向压力以防止煤粉泄漏；磨煤机配制一套惰性置换系统，目的是在磨煤机运行条件要求的情况下向磨内进行充惰，一旦有着火报警，可以喷高压蒸汽进行灭火；磨煤机自身装有的一套加球系统，磨煤机无需停运的情况下，即可给磨煤机补加钢球。
2 磨煤机总体结构如上图所示，该类型磨煤机主要由：磨煤机壳体、主轴承、给煤/出粉管，驱动装置、润滑油系统等部件组成。
另外还包括空心轴、衬板、大、小齿轮、空气离合器、减速机、电机、分离器等附件。
1）双进双出磨煤机的系统简图如下：如上图所示，每台磨煤机对应4只BSOD（磨煤机一次风/粉出口挡板）和2只PSOD（磨煤机入口一次风关断挡板），在磨煤机停运或紧急跳闸时快速关闭，防止一次风/粉经过磨煤机进入炉膛，保证锅炉的安全运行。
2只磨煤机密封风挡板，调节磨煤机内外差压在1700pa 左右，防止磨煤机向外冒粉污染环境。
1只容量风挡板，磨煤机运行时调节磨煤机进入炉膛的风/粉量大小。
1只热风挡板和1只调温风挡板，用来调节控制磨煤机的出口温度在66˚C，保证磨煤机的安全稳定运行。
（2）国电聊城发电厂2×600MW机组锅炉额定出力为2027T/H，配有上海重型机器厂有限公司制造的双进双出磨煤机6台。
每台磨煤机对应4只（2对）燃烧器，整台锅炉共有24只燃烧器。
下面以山东聊城发电厂600MW机组双进双出磨煤机为例，进一步对照说明。
1）国电聊城发电厂2×600MW二期工程双进双出磨煤机相关参数：磨煤机本体型号： BBD4360型数量： 6台筒体直径： 4250mm筒体转速： 16r/min筒体长度： 6140mm铭牌出力： 75t/h磨煤机出口温度： 145℃煤粉细度R200： 15%磨煤机其它规范3 双进双出磨煤机工作原理及其特点(1)工作原理及其工作过程双进双出磨煤机的工作原理与一般钢球磨煤机的基本相同，即利用圆筒的滚动，将钢球带到一定的高度，然后落下，通过钢球对煤的撞击以及由于钢球之间、钢球与滚筒衬板之间的研压将煤磨碎。
工作过程：磨煤机电动机经过减速机、离合器、小齿轮带动筒体旋转，原煤和一次风机出来的热风从两端的给煤箱经过空心轴进入磨煤机大罐。
当筒体旋转时，钢球被护甲衬板提升到一定高度后落下，煤在筒体中钢球的撞击和挤压碾磨下，被破碎成煤粉，在此过程中热空气对原煤和煤粉进行干燥。
两股方向相反的干燥气流在磨煤机中间部位对冲反向，并携带煤粉从空心轴经出粉箱进入粗粉分离器进行分离。
不合格的煤粉经回粉管再送至磨煤机重新研磨，从而得到符合标准的煤粉。
(2)双进双出磨煤机的工作原理图如下：(3)双进双出磨煤机与一般磨煤机的主要区别1)双进双出磨煤机两端均有转动的螺旋输送器，一般磨煤机则没有。
2) 从风粉混合物的流向来看，双进双出磨煤机在正常运行时，磨煤机两端同时进煤，同时出粉，且进煤出粉在同一侧;而一般磨煤机只是从一端进煤，在另一端出粉。
3)磨煤机容量出力相同(近)时，一般磨煤机比较大，占地也大。
4)一般情况下，在出力相同(近)时，一般磨煤机电动机容量大些，单位磨煤电耗也较高。
5)双进双出磨煤机的热风、原煤分别从磨煤机的端部进入，在磨内混合;而一般磨煤机的热风、原煤是在磨煤机人口的落煤管内混合的。
6) 从送粉管的布置上看(尤其是对于大容量锅炉)，由于双进双出磨煤机从磨煤机两个端部出粉，而一般磨煤机只从一个端部出粉，前者一台磨比后者多一倍出粉口。
对于配600MW机组的锅炉，按一台炉配六台磨煤机比较，双进双出磨煤机有十二个出粉口，而一般磨煤机只有六个出粉口。
因此，无论是从煤粉分配上，还是从管道的阻力平衡上，双进双出磨煤机比一般磨煤机在布置上都更有利。
（4）双进双出钢球磨煤机的主要优点1) 可靠性高，可用率高。
国外运行情况表明，包括给煤机在内的双进双出磨煤机制粉的年事故率仅为1%，且磨煤机本身几乎无事故发生。
2) 维护简便，维护费用低。
与中、高速磨煤机相比，双进双出磨煤机维护最简便，维护费用也最低，只需定期更换大牙轮油脂和补充钢球。
3) 出力稳定。
能长期保持恒定的容量和要求的煤粉细度，基本不存在磨煤机出力下降的问题。
4) 能有效地磨制坚硬、腐蚀性强的煤。
双进双出磨煤机能磨制哈氏可磨性系数小于50的煤种或高灰分 (大于40%)煤种，而这对于中、高速磨是无法适应的。
5) 储粉能力强。
与中、高速磨煤机相比，双进双出磨煤机的筒体本身就像一个大的储煤罐，有较大的煤粉储备能力，大约相当于磨煤机运行10～l5min的出粉量。
6) 在较宽的负荷范围内有快速反应的能力。
试验表明，双进双出磨煤机直吹式制粉系统对锅炉负荷的响应时间几乎与燃油和燃气炉一样快。
双进双出磨煤机的自然滞留时间是所有磨煤机中最少的，只有10s左右。
7) 煤种适应能力强。
双进双出磨煤机对煤中杂物不那么敏感，这已有国内外运行情况的证明。
8) 能保持一定的风煤比。
在双进双出磨煤机中，通过磨煤机的风量与带出的煤粉量呈线性关系。
当设计的风煤比一定时，如果要求磨煤机的出力增加，实际上风量也呈比例增加。
9) 低负荷时能增加煤粉细度。
在低负荷运行时，由于一次风量减小，相应风速也减小，带走的只能是更细的煤粉，这对于燃用低挥发分的煤的稳燃有利。
10) 显著的灵活性。
对双进双出磨煤机而言，当其低负荷运行或在启动时，既可全磨也可半磨运行，被研磨的介质既可以是一种，也可以是几种混合物料。
此外，当一台给煤机事故或一端煤仓 (或落煤管)堵煤时，磨煤机能照常运行。
4 影响磨煤机工作的主要因素影响磨煤机工作的主要因素有四种：（1）磨煤机的筒体转速；（2）磨煤机的内衬护甲；（3）钢球充满系数；（4）磨煤机的筒体通风量。
（1）磨煤机的筒体转速：钢球筒式磨煤机是通过筒体转动将钢球和原煤提升到一定的高度后在落下将煤击碎的，当转速不同时，会出现如下图所示的三种情况。
筒体转速对钢球和煤运动的影响对紧贴筒壁的钢球，在不考虑钢球与筒壁的相对位移时，临界状态下钢球所受的离心力和重力相等即mg=m（u2/R）,由此可以推出筒体的临界转速为n=42.3/D1/2r/minlj式中D -- 磨煤机筒体的直径。
当磨煤机的工作转速远远小于临界转速时，如上图A所示，钢球和原煤不能被提升到一定的高度，磨煤的作用很小，而且煤粉也难于从钢球中分离出来，磨煤出力小。
当磨煤机的工作转速远远大于临界转速时，如上图C所示，钢球和原煤与筒体一同转动而不会落下，磨煤出力几乎为零。
当工作转速小于临界转速时，钢球和原煤被提升到一定的高度后落下，热风穿过筒体干燥并带走煤粉，磨煤出力最大，分离效果最好。
因此，筒体的最佳工作转速应是筒体内钢球有最大提升高度时的转速。
最佳工作转速与临界转速之比，一般前苏联选择0.74-0.8之间，而欧洲和美国选择在0.72-0.9之间。
(2)磨煤机内衬护甲形状护甲的形状对钢球的提升高度有较大的影响，因为实际运行中钢球和筒体的转速总是不同的，其速度差值的大小主要决定于钢球和护甲之间的摩擦系数的大小，而护甲的形状对摩擦力有较大的影响。
运行实践证明，随着护甲的磨损，磨煤出力会逐渐下降，磨煤电耗也逐渐增加。
（3）钢球充满系数钢球筒式磨煤机内装在的钢球量通常用钢球容积占筒体容积的百分数来表示，并称为钢球充满系数，用下列公式表示，即φ=G/ρv式中 G --- 钢球的装载量，t；V --- 磨煤机筒体的容积，m3ρ--- 钢球的堆积密度，取为ρ=4.9t/ m3钢球的装载量将直接影响磨煤机的磨煤出力和磨煤电耗的大磨煤出力和磨煤电耗与钢球充满系数的有如下关系，即Bm=c1φ0.6Pm= c2φ0.9式中 Bm，Pm ---- 分别表示磨煤出力和磨煤所消耗的电功率；c1，c2 ---- 试验常数。
紧贴筒壁的钢球磨煤的能力大，随着φ值的增加，内层的钢球的数量增加，而其磨煤能力却下降。
因此，磨煤能力并不随着φ值成正比地增加，而是与φ0.6成正比。
随着φ值的增加，钢球载荷的重心接近筒体中心，惯性矩的增加比钢球量的增加要慢些，使得电功率与φ0.9成正比。
运行中钢球的装载量应符合磨煤机制造厂家的有关规定，并及时更换尺寸和材质不合格的钢球。
（4）磨煤机的筒体通风量磨煤机中的通风量V的大小，不仅直接影响磨煤出力Bm的大小，而且影响原煤沿磨煤机筒体长度方向的分布和煤粉的细度。
通风量过大时，虽然煤粉分布均匀，磨煤出力增加，但是磨煤机出口粗粉量也增加，回粉量增加，磨煤电耗增加，制粉系统的经济性下降。
而磨煤通风量过小时，筒内原煤大多集中在磨煤机入口端，磨煤机出口煤粉量下降，而且多为细粉，磨煤出力降低。
因此，磨煤机的通风量应选择在保证磨煤出力和煤粉细度合理的条件下。
5 结束语当前，面对电力建设要求质量越来越高，提高电建人员的整体素质越来越显得重要，不仅要能干活，还要干好活，所以的各种设备的工作原理及影响工作的主要因素的了解，是尤其重要的一个环节。
