中速磨煤机结构原理、工作过程及其特点汇总

中速磨煤机结构原理、工作过程及其特点汇总目前市场上比较先进且应用较广的制粉设备当属中速磨煤机，中速磨煤机的磨粉部件是一对以不同速度相向旋转的圆柱形磨辊，待磨物料被喂入两辊之间研磨成粉。

该机与皮带机等组成一条生产线，其中皮带机价格等会影响到投入的成本，与盘式磨粉机和锥形磨粉机相比，具有研磨时间短，加工质量好、动力消耗少等优点，但它的结构较复杂。

今天，小编带着大家一块来了解一下中速磨煤机结构特点，加深您对中速磨煤机的认识！一、结构原理中速磨煤机有两组相对运动的碾磨部件，碾磨部件在弹簧力、液压力或其它外力作用下，将其间的原煤挤压和碾磨，最终破碎成煤粉；通过碾磨部件旋转，把破碎的煤粉甩到风环室，流经风环室的热空气流将这些煤粉带到中速磨煤机上部的煤粉分离器，过粗的煤粉被分离下来重新再磨，在这个过程中，热风还伴随着对煤粉的干燥；在磨煤过程中，同时被甩到风环室的还有原煤中夹带的少量石块和铁器等杂物，它们最后落入杂物箱，被定期排出。

经过上述加工过程，中速磨煤机可以为高炉炼铁系统提供非常适合使用的辅助材料煤粉。

优质中速磨煤机具有金属耗量少，金属磨耗低，维护费用低，磨煤电耗小，工作噪音低，结构合理，坚固耐用，价格低廉，维修方便等特点。

中速磨煤机主要由磨粉部分、筛粉部分、传动部分和机架等组成。

1、磨粉部分磨粉部分是磨粉机的主要工作部分，由进料斗、流量调节机构、快与慢磨辊、磨辊间距调节机构与机体等组成。

磨辊通常有两种形式：一类是在磨辊表面刻有不同几何参数的细槽(拉丝)，称为齿辊；另一类是光滑的圆柱表面，称为光辊。

磨粉机的进料和磨辊离合机构有手动控制和自动控制两种，传统的自动控制大多是液压的。

2、筛粉部分有平筛和圆筛两种类型。

平筛是由若干不同传动筛孔的木质筛格叠合而成，采用振动式筛理，圆筛采用回转式筛理。

3、传动部分由电动机及电动机传动轮、圆筛带轮、快辊传动轮、慢辊齿轮和快辊齿轮等组成。

工作时电动机上的电动机传动轮通过快辊V带，首先带动磨头上的快辊，由快辊二联传动轮经过圆筛V带，通过圆筛传动轮转动圆筛。

ZGM型中速辊式磨煤机工作原理及结构特点
一、工作原理
ZGM型中速辊式磨煤机主要由磨辊、磨盘、喷嘴、机架和传动装置等
组成。

工作时，煤粉由给料装置送入磨机，经磨辊的压碾和磨盘的摩擦作
用下，煤粉被细磨成需要的大小。

在磨煤的过程中，喷嘴向磨盘中喷入大
量的热风，使煤粉与热风进行充分的热交换，达到干燥和粉煤分离的目的。

最后，通过通风系统将细磨后的煤粉从出料口排出。

二、结构特点
1.刚性机架：ZGM型中速辊式磨煤机的机架采用整体铸钢结构，具有
高强度和刚性，能够保证机器在高速运转时的稳定性和可靠性。

2.独特的砂轮机构：磨辊与磨盘之间采用了独特的砂轮机构连接，使
得磨辊具有较高的旋转速度和研磨能力，能够高效地完成煤粉的细磨工作。

3.精细分级系统：ZGM型中速辊式磨煤机配备了先进的精细分级系统，能够根据需要将煤粉进行精细分级，提高煤粉的利用率，并减少粉尘的排放。

4.智能控制系统：磨煤机具有智能化的电气控制系统，能够实现多种
工艺参数的自动调节和远程监控，提高了磨煤机的稳定性和安全性。

5.可靠的密封装置：磨煤机的进、出料口采用了可靠的密封装置，能
够有效防止粉尘的泄漏和外界杂质的进入，确保了工作环境的清洁和安全。

6.提高磨煤效率：ZGM型中速辊式磨煤机采用了先进的磨辊自动调整
机构，能够根据煤粉的磨煤情况自动调节磨辊的间隙，使煤粉的磨煤效率
得到最大化。

总之，ZGM型中速辊式磨煤机以其独特的工作原理和创新的结构特点，既能够高效地完成煤粉的细磨工作，又能够实现煤粉的干燥和分级，提高
了磨煤效率和运行稳定性，满足了煤炭磨煤系统对煤粉质量的要求，具有
广泛的应用前景。

中速磨煤机的工作原理及应用各种中速磨煤机在结构上有一定差异，按其碾磨部件的形状可分为辊盘式和球环式两种。

辊盘式磨煤机由于各制造厂家的不同设计，磨辊和磨盘的结构形式各不相同，又有平盘磨（Loesche磨）、斜盘磨（RP磨和HP磨）及辊环磨（MPS磨和Berz磨）等多种类型。

球环中速磨又称E型磨。

由于驱动磨盘、磨碗或磨环的主轴都是垂直装设的，故中速磨又有立轴磨之称。

1.1.1 中速磨煤机的工作原理与结构各种中速磨煤机的工作原理基本相似，如图2-20所示。

原煤由落煤管进入两个碾磨部件的表面之间，在压紧力的作用下受到挤压和碾磨而被粉碎成煤粉。

由于碾磨部件的旋转，磨成的煤粉被抛至风环处。

装有均流导向叶片的环形热风道称为风环。

热风以一定的速度通过风环进入干燥空间，对煤粉进行干燥，并将其带入碾磨上部的粗粉分离器中。

经过分离，不符合燃烧要求的粗粉返回碾磨区重磨。

合格的煤粉经煤粉分配器由干燥剂带出磨外，引至一次风管。

来煤中夹带的杂物（如石块、黄铁矿块和金属块等）被抛至风环处后，因由下而上的热风不足以阻止它们下落，故经风环落至杂物箱，上述的杂物亦称石子煤。

图2-20 中速磨煤机工作原理(a) Loesche平盘磨；(b)Lopulco平盘磨；（c）RP碗式磨；(d) MPS磨；(e)E型磨平盘磨、碗式磨（RP、HP型）、MPS磨和E型磨煤机结构见图4-2。

⑴平盘磨平盘磨如图2-21(a)所示。

平盘磨内，煤在平盘和锥形的辊子之间被碾磨成煤粉，压紧力由加压弹簧或液力一气动压紧装置来提供。

磨辊与磨盘之间保持一定间隙，不直接接触。

装有均流导向叶片的风环，一种是固定于磨煤机机壳上（如Leosche平盘磨）；另一种是固定在转动的磨盘上，并随其一起转动（如Lopulco平盘磨）。

图2-21 中速磨煤机（一）（a）平盘磨41—减速齿轮箱；2—磨盘；3—磨辊；4—加压弹簧；5—落煤管；6—分离器；7—风环；8—气粉混合物出口（b）碗式磨1—减速箱；2—浅沿磨碗；3—风环；4—加压缸；5—气粉混合物出口；6—原煤入口；7—分离器；8—粗粉回粉管；9—磨辊；10—热风进口；11杂物刮板；12—杂物排放管5图2-22 中速磨煤机（二）（c）E型磨6。

中速磨煤机和风扇磨煤机工作原理首先，在破碎阶段，煤炭从煤仓中通过给料装置进入磨煤机内。

煤炭与转子上的破碎齿板接触并相互撞击，煤炭被破碎成较小的颗粒。

然后，在磨碎阶段，破碎后的煤炭经过筛板的分级作用，较大的颗粒被重新送入破碎区进行破碎，较小的颗粒则通过筛板咬合研磨齿板进行磨煤。

研磨齿板上披挂有耐磨材料，可以有效研磨煤炭，使其达到所需的细度。

整个过程中，中速磨煤机通过分级和研磨作用，将煤炭逐步研磨成细粉，达到煤粉燃烧的要求。

风扇磨煤机工作原理：风扇磨煤机是一种利用高速旋转风扇产生的气流来研磨煤炭的设备。

其工作原理主要分为压碎、进料、磨煤和分级等环节。

首先，在压碎阶段，煤炭从煤仓经过给料装置进入磨煤机内，被高速旋转的风扇吸入并经过一系列的压碎装置进行粉碎，形成较小的煤炭颗粒。

然后，在进料阶段，煤炭颗粒通过输送装置进入磨煤机的研磨腔，同时，磨煤机内形成的气流将煤炭颗粒悬浮在空气中，形成煤粉、空气混合物。

接着，在磨磨阶段，煤炭颗粒被高速旋转的风扇产生的气流和磨煤机内的摩擦力磨破，煤炭颗粒继续缩小，同时煤粉不断与空气混合，形成可燃性的煤粉空气混合物。

最后，在分级阶段，煤粉空气混合物经过分级器（通常是旋流器）的作用，根据粒径大小进行分级，较细的煤粉被收集，较粗的煤粉被重新送入磨煤机内进行磨磨，以达到所需的粒度要求。

整个过程中，风扇磨煤机利用高速旋转的风扇产生的气流和摩擦力对煤炭进行磨破，形成可燃性的煤粉空气混合物，用于煤粉燃烧等工业用途。

总结起来，中速磨煤机通过破砕和磨磨两个阶段将煤炭逐步研磨成细粉，而风扇磨煤机则利用高速旋转的风扇产生的气流和摩擦力对煤炭进行磨破。

两种磨煤机都是常用的煤炭磨煤设备，各有其适用的场景和优势。

磨煤机讲义我公司制粉系统型式：中速磨煤机冷一次风机正压直吹式制粉系统，每台炉配6台中速磨煤机，每台磨配一台给煤机，对于设计煤种，5台磨煤机可满足锅炉MCR工况运行的要求，其中1台备用；对于校核煤种，4台磨煤机全部投运可满足锅炉MCR工况运行的要求。

我公司磨煤机为北京电力设备总厂生产的ZGM123G型中速磨煤机。

第一节磨煤机设备结构图及工作原理磨煤机：1、组成：机座，外壳，磨盘，磨辊，喷嘴环，压盘，弹簧，分离器，落煤管，渣箱，减速箱，润滑油系统，液压系统，密封装置，密封空气系统，消防蒸汽系统，排渣系统。

2、工作过程：煤经落煤管至磨盘的中央，在磨盘转动离心力的作用下被甩至磨盘四周，磨辊在磨盘转动时自转，磨辊与磨盘之间的相对运动完成煤的研磨过程。

一次风经一次风室环形喷嘴切向进入磨内，一方面对原煤及煤粉进行干燥，另一方面携带煤粉向上运动至分离器顶部，经环形折向挡板后合格的煤粉经煤粉管道、分配器进入炉内燃烧；不合格的煤粉沿落煤管的外壁重新回到磨内继续研磨；不能研磨的杂物经环形喷嘴落入一次风室，由磨盘轴上的刮板刮到渣箱定期排出磨外。

3、磨煤机采用液压变加载系统。

ZGM123G型中速辊式磨煤机单台磨煤机最小出力为20.1t/h。

由于磨煤机加载装置采用先进的液压变加载系统，根据磨煤机出力大小，可随时调整磨辊加载力。

在磨煤机以最小出力运行时，磨辊加载力也随之调整到最小，有效地降低了磨煤机振动的产生，磨煤机可安全连续运行。

根据国华准格尔发电厂ZGM113K型、石嘴山发电厂ZGM113N型、茂名发电厂ZGM80N 型、恒运发电厂ZGM80G型、灞桥发电厂ZGM80G型、长兴发电厂ZGM95型、大唐张家口发电厂ZGM95G型变加载磨煤机运行经验，在出力负荷为25%时磨煤机可以安全连续稳定运行。

经实践证明，采用液压变加载系统，有效地降低了磨煤电耗，大幅度提高了耐磨件寿命。

4、三个密封点： a、磨盘密封：防止外漏。

b、磨辊轴承密封：防止轴承损坏。

中速磨煤机的原理及运行分析摘要：本文从磨煤机着手，重点是表述中速磨的结构、原理及运行常见异常现象的分析总结。

旨在通过对一些基本原理、理论的解读，对常见异常现象的分析，为磨煤机乃至锅炉的安全经济运行提供一些方向。

关键词：中速磨煤机结构原理运行问题因素中图分类号：TK22 文献标识码： A 文章编号：1003-9082 (2015)10-0274-02一、概述磨煤机是是将原煤磨制成粉，其与将煤粉送入炉膛的设备以及管道，共同组成了制粉系统。

电厂中的磨煤机根据转速的不同，可以分为以筒式钢球磨煤机为代表的低速磨煤机 (16-20r/min )，以中速辊式磨煤机为代表的中速磨煤机 (50-300r/min )、以及以风扇磨煤机为代表的高速磨煤机 ( 500-150r/min )。

在以上三种类型磨煤机中，中速磨煤机因其具有结构紧凑、占地面积小、重量轻、投资省、电耗小且磨制的煤粉均匀性高、适宜变负荷的优点，在目前大型电厂中是较常用的磨煤机类型。

二、中速磨煤机结构及工作过程1.结构中速磨的型式主要有四种：有辊――盘式、辊――碗式、辊——环式（MPS型磨煤机）、球环式（E型磨煤机），这四种类型结构大同小异。

沿高度方向自下而上分为：驱动装置、研磨部件、干燥分离空间以及煤粉分离和分配装置。

2.工作过程以MPS 型磨煤机为例，由于此型磨煤机，显著的特点是采用具有圆弧凹形槽滚道的磨盘，磨辊边缘也呈圆弧形。

三个磨辊相对布置在相距120 °的位置上，统一由刚性加载架固定，刚性加载架的三个角分别连接有拉杆。

磨辊有一定自由度，可以摆动、调整碾磨位置。

在运行中，电动机驱动通过减速装置和垂直布置的主轴带动磨盘，而磨辊由磨盘摩擦力带动旋转，磨煤的碾压力来自磨辊、刚性加载架的自重，以及依靠通过液压缸加载系统作用在拉杆再带动磨辊的升降来调整碾压力。

从整体过程来讲，原煤通过给煤机经落煤管进入磨辊和磨盘的表面，在压紧力的作用下被挤压和研磨成为煤粉，磨成的煤粉随碾磨部件一起旋转，在离心力和不断落下的原煤的推挤作用下被甩至风环上方。

MPS中速磨煤机的结构和工作原理激冷气压缩机煤气化装置的激冷气压缩机K1301主要是将干洗和湿洗后的粗合成气调成200 ℃左右的稍微过热的激冷气，经K1301提压后注入到反应器顶部，将反应器顶部流出的合成气冷却到大约900 ℃，使气体中夹带的灰渣液滴固化并且冷却，从而形成非黏性的飞灰，避免气化炉膜式壁以及合成气冷却器结垢激冷气一部分来自干洗，含有微量飞灰；一部分来自湿洗，是饱和状态的粗合成气，飞灰内表面积较大，吸收微量水分，所以激冷气中形成了潮性飞灰。

激冷气压缩机入口分离器上部装有除沫网，用来除去潮性飞灰。

经过激冷气一段时间的冲刷与腐蚀，除沫网发生变形和破裂，篦制板无法固定住破碎的除沫网，被压缩机吸到入口过滤器处，造成入口过滤器压差高，激冷气流量较正常时偏低，激冷气压缩机振值高报，并有上涨趋势时间：2012-03-29 作者：磨煤机研究院MPS中速磨煤机属于辊环式中速磨煤机的一种类型，是目前火力发电厂最常用的磨煤机，在结构、性能和生产电耗方面都有着杰出的表现。

MPS中速磨煤机结构虽然不同的型号略有不同，但是大体上可以分为机体、传动装置、碾磨部件(包括加载部分)以及分离器五大部分。

MPS中速磨煤机结构图如下所示：MPS中速磨煤机结构图1-弹簧压紧环；2-弹簧；3-压环；4-滚子；5-压块；6-辊子；7-磨环；8-磨盘；9-喷嘴环；10-拉紧钢丝绳MPS中速磨煤机有三个辊轴固定的大直径胎状磨辊，每个磨辊之间都是相隔120°，在绕自身转动的同时也可以在11~15°范围内自由的摆动。

磨辊设计吸收了E型磨（球环式中速磨煤机）的碾磨性能，同时大直径的特点也是借用了RP型磨（辊碗式中速磨煤机），因此MPS中速磨煤机具有独特的优势。

碾磨压力是由三组液压装置提供的，压力施加到压环上，压环通过弹簧传送压力并且通过拉紧元件传送到基础上。

MPS中速磨煤机工作原理如下所示：MPS中速磨煤机工作原理图由上图可以看出MPS中速磨煤机工作原理是非常简单的。

MPS中速磨煤机的工作原理及结构特点1.MPS磨煤机的工作原理MPS型中速磨煤机磨煤机属于外加力型辊盘式磨煤机。

电动机通过主减速机驱动磨盘旋转，磨盘的转动带动三个磨辊（120°均布）自转。

原煤通过进煤管落入磨盘，在离心力的作用下沿径向向磨盘周边运动，均匀进入磨盘辊道，在磨辊与磨盘瓦之间进行碾磨。

整个碾磨系统封闭在中架体内。

碾磨压力通过磨辊上部的加载架及三个拉杆传至磨煤机基础，磨煤机壳体不承受碾磨力。

碾磨压力由液压系统提供，可根据煤种进行调整。

碾磨压力及碾磨件的自重全部作用于减速机上，由减速机传至基础。

三个磨辊均分布于磨盘辊道上，并铰固在加载架上。

加载架与磨辊支架通过滚柱可沿径向作倾斜12～15°的摆动，以适应物料层厚度的变化及磨辊与磨盘瓦磨损时所带来的角度变化。

用于输送煤粉和干燥原煤的热风由热风口进入磨煤机，通过磨盘外侧的喷嘴环将静压转化为动压，并以75-90m/s的速度将磨好的煤粉吹向磨煤机上部的分离器。

同时通过强烈的搅拌运动完成对原煤的干燥。

没有完全磨好的原煤被重新吹回磨盘碾磨。

原煤中铁块、矸石等不可破碎物落入磨盘下部的热风室内，借助于固定在磨盘支座上的刮板机构把异物刮至废料口处落入废料箱中，排出磨外。

磨好的煤粉进入磨煤机上部的分离器后，满足细度要求的合格煤粉被选出，并由分离器出口管道输送到煤粉仓。

较粗的煤粉通过分离器下部重新返回磨盘碾磨。

2.MPS磨煤机的结构磨机的主要组成部分包括架体、地基、传动部、磨盘、磨辊、张紧装置、分离器、密封空气管路等。

2.1传动部该部由主电机、圆锥行星减速器。

主电动机为三相绕线型异步电动机，冷却方式为空空冷，采用液体电阻器启动。

圆锥行星减速器的第一级为圆锥齿轮，第二级为行星齿轮，减速器输出轴竖直安装，在输出轴下面装有若干个巴氏合金止推轴承，减速器承受研磨部件的重力及碾磨时张紧装置产生的垂直方向的力。

减速器外壳由焊接结构组成。

2.2磨盘部铸造的磨盘底座装在主减速器的上面并用螺栓和销钉把合以传递扭矩。