磨煤机结构、原理及故障分析

技术改造浅析中速磨煤机磨损原因分析与解决方案李冠敏（淮南电力检修有限责任公司，安徽 淮南232000）摘 要：虽然我国在对磨煤机故障处理方面与一些其他发达国家相比，还存在着一定的距离，但随着我国人口的增加，对煤炭需求量的不断增大，大众越来越意识到煤矿的重要性与意义，同时，对于企业中的各种设备类型关注度越来越高。

企业当中各种大型机械设备质量的高低与企业的生产效率有着千丝万缕的联系，所以对中速平盘磨煤机进行良好的维修与保养，避免其出现故障问题，是我国企业中亟待解决的问题之一。

因此，本文对中速平盘磨煤机常见故障与处理方法进行进一步的分析与研究。

关键词：中速磨煤机；故障；结构；磨损引言中速磨煤机的工作转速处于50~300r/min 之间，该设备在运行的过程中消耗的电量较少，且噪声小，煤粉成品的均匀性强，因此在许多行业中都有所应用。

而在实际工作中，为了保障其工作质量，还需要做好设备维护管理，及时发现并解决设备出现的故障，提高中速磨煤机运行的效率。

1 中速磨煤机的基本情况中速磨煤机将煤炭企业采出的煤运用自身强大的粉碎特点，将大煤块粉碎成小煤块，甚至将其粉碎成煤粉，以此用来帮助电力发电厂为锅炉提供热能，进行发电工作。

中速磨煤机因为其自身的优势与特点（结构非常的紧密、金属耗量偏低、占地面积非常小、投资少、在具体工作时，对于电能的耗费非常低等特点），深受我国企业工作人员和电厂工作人员的喜爱与广泛使用。

特别是在中速平盘磨煤机进行实际磨煤时，在低负荷的情况之下，磨煤机的耗电量不会增加、声音对周围的影响不会太大，而且磨出来的煤粉十分均匀、细致。

2 中速磨煤机的工作原理分析在中速磨煤机通电启动之后，其电动机会通过减速机带动磨盘转动。

经锁风喂料器投进磨盘中央的物料会在磨盘转动所产生的离心力的作用下向磨盘的边缘移动，在经过磨盘上的环形槽时，会被磨辊碾碎。

物料碎末在达到磨盘边缘之后，会被风环产生的高速气流带动，其中的大颗粒会重新落回磨盘上进行粉磨，小颗粒则会随着气流来到上部分离器，此处设置的旋转转子会对这部分物料进行再一次细分，其中的粗粉会通过锥斗重新落回磨盘进行粉磨，细粉则会随着气流出磨，进入到收尘装置中。

煤磨机常见故障及修复方法1. 煤磨简介及常见故障分析煤磨机也称磨煤机、煤立磨机，专业用于水泥、电厂、钢铁厂等领域对原煤、烟煤物料的超细粉磨。

其特殊的结构设计和生产工艺可以使立磨机具有球磨机所不能达到的高生产效率和低能耗要求，同时粉尘少，噪音低，符合国家节能降耗产业政策，可生产出具有高级配和优良燃烧性能的优质产品。

煤磨是将煤块破碎并磨成煤粉的机械，它是煤粉炉的重要辅助设备。

磨煤过程是煤被破碎及其表面积不断增加的过程。

要增加新的表面积，必须克服固体分子间的结合力，因而需消耗能量。

煤在磨煤机中被磨制成煤粉，主要是通过压碎、击碎和研碎三种方式进行。

其中压碎过程消耗的能量最省。

研碎过程最费能量。

各种煤磨机在制粉过程中都兼有上述的两种或三种方式。

煤磨运行过程中易出现的设备故障：序号原因故障分析处理方法1 磨机喂煤量过多1.磨音低沉、电耳信号变低2.磨机电流由大突然变小。

3.磨头、磨尾压差升高1.降低喂料量，并在低喂料量下运转一段时间，以消除磨内积料2.逐渐减少喂煤，使磨恢复正常。

3.稳定喂煤量，使之正常工作。

2 磨机喂料量过少1.磨音高，声脆。

2.磨电流变小。

3.磨头、磨尾压差变小。

1.逐渐增加喂煤量，使磨机恢复正常2.确认仓是否架空。

3 磨烘干仓堵1.电耳信号变高，磨音高，声脆。

2.磨压差升高。

1.检查原煤水份是否较大，若较大可适当减少喂煤量。

2.适当提高磨头风温。

3.如以上措施无明显效果，停磨检修。

4 磨出口气体温度太高1.热风量太多2.磨头冷风阀开度太小3.喂煤量过少按正常操作调整，使风，料平衡5 磨出口气体温度太低1.热风量太少2.磨头冷风阀开度太大3.喂煤量大4原煤水份大按正常操作调整，使风，煤平衡6 袋收尘出口气体温度太高1.袋收尘灰斗积灰2.热风量大3.磨头冷风阀开度小1.通知现场排灰2.调小热风挡板3.加大冷风挡板开度7 煤磨出口气体负压太高1.煤磨排风机进口阀门开度太大2.饱磨1.关小磨排风机进口阀2.减少喂煤量，必要时可停止喂煤。

直吹式正压制粉系统典型故障分析毛宏鑫中电投贵州金元集团股份有限公司纳雍发电总厂摘要:火力发电厂中制粉系统属重要关键系统, 它运行稳定与否, 直接关系到整个机组的安全稳定，同时制粉系统运行好坏对整个电厂的经济效益影响重大。

本文通过纳雍电厂二厂4×300MW 机组正压直吹式制粉系统运行七年来，所遇到的典型故障分析以及维护实践经验, 给今后相同类型制粉系统检修维护及技术培训提供经验、资料。

关键词:正压直吹式制粉系统; BBD3854双进双出钢球磨煤机；故障和处理对策1 、概述纳雍发电总厂总装机容量8×300MW，其中二厂锅炉采用哈尔滨锅炉厂股份有限公司引进Mitsui Babcock公司技术生产的双拱型下喷燃烧的“W”型火焰锅炉。

每台锅炉配四套正压直吹式制粉系统，每套制粉系统配备一台沈阳重型机械集团有限责任公司配套生产的BBD3854型双进双出磨煤机。

自2006年投产以来,经常由于运行、维护等原因,导致制粉系统各种故障的发生,甚至被迫减负荷、停机。

比较典型的故障有：系统漏粉；麽煤机出口温度过低；分离器折向挡板堵塞,回粉管堵塞；混合风关断挡板无法及时启闭；绞笼支撑杆断裂等；严重影响机组安全经济运行。

本文通过对上述典型故障的分析及改进处理,有效地提高了制粉系统的稳定性和经济性。

2、 BBD3854双进双出磨煤机简介2.1 特点双进双出球磨机适用所有煤种,主要用在正压直吹式制粉系统中。

其优点是运行参数自动调节,磨煤电耗较普通球磨机低8% ～10%,自动控制水平高,连续运行周期长,属节能型高端技术产品;磨煤机进口的螺旋输送装臵可避免由于燃料水分过高而引起磨煤机进口堵塞,增加了运行的可靠性。

缺点是设备相对复杂,价格贵,钢材消耗量大,噪声较大,占据空间大。

2.2 结构和工作原理双进双出钢球磨煤机系统由入口管、原煤进口管、煤粉出口管、螺旋输送装臵、中心管、中空轴、主轴承、磨煤机筒体、钢球、分离器、给煤机以及润滑、传动装臵等组成。

2、磨煤机的工作原理：图4-2-1 磨煤机的结构图给煤机将煤从磨煤机中心落煤管输入，煤落到旋转的磨碗上，在离心力的作用下沿径向朝外移动到研磨环。

由于径向和周向的移动，煤在可绕轴转动的磨辊下通过。

三个独立的液压加载磨辊相隔120°分布安装于磨碗上部，磨辊与磨碗间保持一定的间隙，两者并无直接接触。

磨辊利用液压加压装置施以必要的研磨压力，当煤通过磨碗与磨辊之间时，煤就被磨制成煤粉。

这种磨煤机主要是利用磨辊与磨碗对它们之间的煤的压碎和研磨两种方法来实现磨煤的。

磨制出来的煤粉由于离心力的作用继续向外移动，最后沿磨碗周缘溢出。

在煤的研磨过程中，较小较轻的颗粒被热空气(一次风)连续地从磨碗上吹起来。

磨煤干燥用的热空气由磨碗底进入，空气通过磨碗周围的环隙流经旋转磨碗的外径。

装在磨碗上的叶片(称为叶轮)使气流趋于垂直方向。

在磨碗外径的较小较轻的煤粒被气流携带向上，而重的不易磨碎的外来杂物穿过气流落入侧机体区域。

在此，外来杂物通过侧机体底板由装在转动的裙罩上的刮板装置扫出磨煤机，然后进入石子煤排放系统。

外来杂物通常由煤层中的岩石和开采机械的零件组成，因此把这些杂物降低到最少是有好处的。

如图4-1-2所示，煤粉的分离分为三个阶段。

由于应用了安装在分离器上的固定空气折向器，第一级分离正好在磨碗水平面上发生。

在此，最重的煤粒直接返回磨碗进一步辗磨成更小的颗粒。

而较轻的颗粒被气流携带至分离器顶盖进行第二次分离，此处弯曲的可调叶片使风粉混合物产生旋风运动导致重颗粒失去动量而从气流中脱离出来返回磨碗重新辗磨，这就是煤粉的第二级分离。

较细的煤粉气流通过称为文丘里套管的垂直插管进一步进行分离，达到所要求的的煤粉细度。

在分离器叶片和文丘里套管里分离出来的较重煤粒经过内锥体返回到磨碗的辗磨区域。

锥体把磨煤机的紊流区域从分离颗粒分离出来，无紊流区域的颗粒在重力作用下返回磨碗。

出来的风粉混合物经过文丘里，在此首先浓缩，然后扩大使得每根煤粉管中风粉分配均匀，煤粉管把风粉混合物引入炉膛进行燃烧。

电厂锅炉磨煤机常见故障处理中速磨煤机在运行中出现的故障比较突出，直接影响了锅炉机组运行稳定性，燃烧经济性和机组出力。

磨煤机拉杆断裂原因分析：①加载拉杆在加工过程中，由于加工不当产生加工缺陷（细微裂纹、螺纹根部与拉杆光杆接合部产生加工应力集中区等），加之在运行期间，该拉杆在磨煤机持续交变外力的作用下，致使裂纹不断扩散,最终导致加载拉杆断裂。

②导向板工作面磨损导致拉杆偏斜，受力不均，造成断裂。

磨煤机漏粉磨煤机容易产生漏粉的部位总结如下：煤粉管处，磨煤机人孔处，磨馄上部结合处，落煤管膨胀节处，分离器出口。

原因分析：L煤粉管及磨煤机长时间运行后，磨损冲刷严重。

2、磨本体人孔门旁螺栓易脱落。

3、运行过程中本体振动带动落煤管振动易造成膨胀节松动。

4、磨煤机分离器出口产生涡流造成气动隔绝门上下区域磨损严重。

磨煤机漏油易漏油部位有：低压油站滤网切换阀，液压油站供油过滤器，压力表管路，润滑油泵驱动端机封。

原因分析：一、形密封圈和机封易老化；二、压力表连接处的活接易松动。

磨煤机液压油站供油滤网压差大原因分析：一、液压油长时间运行产生油垢。

二、定期清洗滤网不及时。

磨煤机由变加载跳至定加载方式液压油压力下降原因分析：由于给煤机给煤量和磨煤机高压油站加载压力成一函数关系，一定的给煤量对应一定的加载压力。

在升负荷过程中，因为给煤机实际给煤量与磨煤机高压油站加载压力不匹配，产生几MPa的误差，造成磨煤机高压油站从变加载状态自动切换到定加载状态，这时油压将升高约5MPa z 磨煤机高压油站长期没有变加载运行方式，造成泵出口叠加式溢流阀内存有油泥使弹簧犯卡，导致阀芯动作不正常，油压建立不及时。

刮板断裂圈原因分析：-、风煤比不匹配导致一次风室积煤过多或一次风室内进入较大渣块。

二、煤中铁块杂物多；刮板间隙过小。

磨煤机热风隔绝门卡涩，热风调节门打不开原因分析：L风道内轨道积灰，造成导向轮卡涩现象。

2、气缸活塞磨损造成力矩减小。

3、注意热风调节门和热风隔绝门的开启顺序，若在开启热风调节门之前先将热风隔绝门打开，造成热风调节门前受到热风的挤压，使门前受力，增加了开启力矩，造成热风调节门无法开启，应先将热风调节门开启14%左右，再开启热风隔绝门。

中速磨煤机的原理及运行分析本文从磨煤机着手，重点是表述中速磨的结构、原理及运行常见异常现象的分析总结。

旨在通过对一些基本原理、理论的解读，对常见异常现象的分析，为磨煤机乃至锅炉的安全经济运行提供一些方向。

标签：中速磨煤机结构原理运行问题因素一、概述磨煤机是是将原煤磨制成粉，其与将煤粉送入炉膛的设备以及管道，共同组成了制粉系统。

电厂中的磨煤机根据转速的不同，可以分为以筒式钢球磨煤机为代表的低速磨煤机（16-20r/min），以中速辊式磨煤机为代表的中速磨煤机（50-300r/min）、以及以风扇磨煤机为代表的高速磨煤机（500-150r/min）。

在以上三种类型磨煤机中，中速磨煤机因其具有结构紧凑、占地面积小、重量轻、投资省、电耗小且磨制的煤粉均匀性高、适宜变负荷的优点，在目前大型电厂中是较常用的磨煤机类型。

二、中速磨煤机结构及工作过程1.结构中速磨的型式主要有四种：有辊——盘式、辊——碗式、辊——环式（MPS 型磨煤机）、球环式（E型磨煤机），这四种类型结构大同小异。

沿高度方向自下而上分为：驱动装置、研磨部件、干燥分离空间以及煤粉分离和分配装置。

2.工作过程以MPS型磨煤机为例，由于此型磨煤机，显著的特点是采用具有圆弧凹形槽滚道的磨盘，磨辊边缘也呈圆弧形。

三个磨辊相对布置在相距120°的位置上，统一由刚性加载架固定，刚性加载架的三个角分别连接有拉杆。

磨辊有一定自由度，可以摆动、调整碾磨位置。

在运行中，电动机驱动通过减速装置和垂直布置的主轴带动磨盘，而磨辊由磨盘摩擦力带动旋转，磨煤的碾压力来自磨辊、刚性加载架的自重，以及依靠通过液压缸加载系统作用在拉杆再带动磨辊的升降来调整碾压力。

从整体过程来讲，原煤通过给煤机经落煤管进入磨辊和磨盘的表面，在压紧力的作用下被挤压和研磨成为煤粉，磨成的煤粉随碾磨部件一起旋转，在离心力和不断落下的原煤的推挤作用下被甩至风环上方。

热风经风环整流（热风经风环上的均流导向叶片后也呈旋转方向）后，以一定的风速进入到环形干燥空间，经过干燥的煤粉带入到磨煤机上部的煤粉分离器（在运行中可以调节开度）。

磨煤机工作原理
磨煤机是一种常见的工业设备，用于将粗煤炭破碎和细磨成可燃的煤粉。

其工作原理主要包括以下几个步骤：
1. 进料：磨煤机通过进料装置将粗煤炭送入磨煤机的进料口。

在进料过程中，通常还会添加一定比例的煤粉助燃剂，以提高煤粉的燃烧效率。

2. 破碎：粗煤炭经过进料口进入磨煤机后，首先经过破碎装置进行破碎。

常见的破碎装置是辊式破碎机，通过其内部的两个金属辊轮的旋转，将粗煤炭夹在其间进行破碎。

3. 细磨：经过破碎后的煤炭进一步到达细磨装置。

细磨装置通常采用圆盘磨或球磨机等，利用高速旋转的磨盘或磨球对煤炭进行细磨。

在细磨过程中，煤炭不断与磨盘或磨球碰撞和摩擦，从而达到细磨的效果。

4. 分级：经过细磨后的煤粉通过分级装置进行分级。

根据需要，可以通过设置分级器的开口尺寸来控制煤粉的粒度。

较细的煤粉被分离出来，而较粗的煤炭则返回到细磨装置进行再次破碎和细磨。

5. 除尘：在磨煤过程中，会产生大量的煤粉尘。

为了防止煤粉尘对工作环境和设备的影响，磨煤机通常设置有除尘装置。

除尘装置可以通过滤袋或静电除尘器等方式将煤粉尘分离出来，确保出料的煤粉符合环保要求。

6. 出料：经过分级和除尘处理后，细磨好的煤粉通过出料装置从磨煤机的出料口排出。

根据需要，出料装置可以调整出料速度和煤粉的流动性，以满足不同的生产要求。

综上所述，磨煤机通过破碎和细磨的过程将粗煤炭磨制成可燃的煤粉，并通过分级和除尘处理，最终获得符合要求的煤粉产品。

这种工艺可以广泛应用于煤炭制热、炼铁、水泥生产等工业领域。

电厂磨煤机系统运行故障与对策分析发布时间：2022-07-13T02:57:50.808Z 来源：《中国科技信息》2022年5期3月作者：王红阳[导读] 磨煤机是电厂重型机械设备，也是电厂运营工作中的重要辅机，在工作中也极度容易发生机械故障王红阳珠海金湾发电有限公司，广东珠海，519000摘要：磨煤机是电厂重型机械设备，也是电厂运营工作中的重要辅机，在工作中也极度容易发生机械故障。

近年来，在实际生产过程中，由于磨煤机故障造成电厂停机的事故经常发生，导致了电厂的安全运营生产。

综合磨煤机事故发生的原因来分析，电厂技术保障部门在检测维修磨煤机时不能完全把握磨煤机故障的源头，从而导致磨煤机持续性发生故障，影响电厂正常生产。

针对磨煤机近年来频繁发生的运营故障，本文以电厂磨煤机为例，通过介绍磨煤机的机器运营原理来分析运行故障产生的原因，根据问题根源找到维修对策和保养方案，作为日后各电厂磨煤机安全正常运营的工作指导，从而提高磨煤机设备的可利用性和安全性。

关键词：电厂磨煤机；工作原理；产生故障；问题分析；对策探讨磨煤机是将煤块破碎并磨成煤粉的机械，磨煤机在运行中工作原理非常强，在实践中电厂的磨煤机的工作形式是以压碎、击碎和研碎等三种方式进行。

根据不同的磨煤方式，磨煤机在运行中也会有不同的工作速度，一般按照磨煤机运作速度又可将磨煤机分为低速磨煤机、中速磨煤机、高速磨煤机三种机器种类。

在目前的电厂使用磨煤机的种类来看，多是以中速辊盘式磨煤机为主[1]。

因为电厂磨煤机工作量巨大，在运作过程中也会产生很多磨煤机故障问题，最为常见的有磨煤机热风管道漏灰问题，漏灰漏粉的问题使得很多磨煤机的大齿轮中积累了不少浓度高的灰尘。

由于机器在运营中产生的温度过高，使得飞灰的浓度更加大，这也导致了磨煤机内的密封风机运营工况恶劣，使得大、小齿轮齿面形成较厚油泥，大、小齿轮振动、磨损加剧。

一、磨煤机运行中产生的故障分析1.磨煤机工作中产生的振幅较大磨煤机的工作用量非常大，机器在运营过程中需要不断磨煤，导致机器在运作中产生的振幅也比较大，振幅频率大，会使得机器的地脚螺丝发生松动的现象，这也是机器在运行中常见的故障系统之一。

几起350MW机组磨煤机跳闸故障分析及处理350MW机组磨煤机跳闸故障是指在工作过程中，磨煤机突然停止工作，导致机组无法正常发电的故障现象。

本文将对几起350MW机组磨煤机跳闸故障进行分析，并提出相应的处理方法。

1. 故障现象及原因分析第一起故障现象：磨煤机运行一段时间后突然停止工作，并伴随有明显的异响声。

经过检查分析，发现是磨煤机的主轴承磨损导致。

分析原因：主轴承是磨煤机的核心部件之一，承载着磨煤机的整个转子系统。

由于磨碎煤炭的高速旋转，加之煤炭内可能含有杂质，会对主轴承产生较大的磨损作用，导致其失效，从而引起磨煤机的跳闸故障。

针对此类故障，需要进行定期的主轴承清洗和润滑，确保其正常运行。

定期检查主轴承磨损情况，及时更换磨损较大的主轴承，以避免故障的发生。

分析原因：磨煤机工作过程中需要输入一定量的煤炭，如果输煤管道存在堵塞，将导致煤炭无法正常输送到磨煤机中，进而导致磨煤机停机。

可能的原因有输煤管道内积聚了大量煤渣或杂质，或者是由于输煤管道设计不合理，导致煤炭无法顺利通过。

解决方法：定期对输煤管道进行清理和检查，确保其畅通无阻。

在设计和施工过程中，要充分考虑煤炭的输送和管道的设计，避免出现过小或过窄的情况，以减少堵塞的发生。

2. 处理方法针对以上的故障现象和原因分析，可以采取如下处理方法：（3）加强磨煤机的运行监测和故障诊断，及时发现并解决磨煤机运行过程中的问题。

可以采用远程监控技术，实时监测磨煤机的运行状态，以便及时采取措施。

（4）提高煤炭的筛选和处理能力，减少煤炭中的杂质和煤渣含量，以降低对磨煤机的损伤和堵塞的发生。

针对350MW机组磨煤机跳闸故障，通过加强设备的维护保养、定期对核心部件进行检查更换、定期清理检查输煤管道、加强运行监测和故障诊断以及提高煤炭的筛选和处理能力等方法，可以有效地解决磨煤机跳闸故障，确保机组正常运行。